內(nèi)容
氨分解規(guī)程安全技術(shù)
1. 概述 氨分解是化工生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到氨氣的高溫分解生成氮氣和氫氣。本規(guī)程旨在規(guī)范氨分解操作，確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備 2.1 檢查氨分解爐，確保無裂紋、腐蝕或其他損壞。
2. 2 確認(rèn)氨氣輸入和輸出管道密封良好，無泄漏。
2. 3 安裝并校準(zhǔn)壓力表、溫度計和安全閥，確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 操作流程 3.1 啟動前，關(guān)閉所有閥門，對系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，以排除氧氣。
3. 2 緩慢打開氨氣輸入閥，同時監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 3 當(dāng)氨氣充滿系統(tǒng)后，啟動加熱設(shè)備，逐漸升高分解爐溫度。
3. 4 觀察溫度和壓力變化，當(dāng)達(dá)到預(yù)定分解溫度時，氨開始分解為氮氣和氫氣。
3. 5 分解過程中，持續(xù)監(jiān)控氣體產(chǎn)出，確保無異常。
4. 安全措施 4.1 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括防毒面具和防護(hù)服。
4. 2 工作區(qū)域應(yīng)配備消防器材，并設(shè)置緊急疏散通道。
4. 3 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關(guān)閉氨源，啟動應(yīng)急程序。
5. 維護(hù)與檢查 5.1 定期對分解爐和管道進(jìn)行檢查，及時處理腐蝕或磨損。
5. 2 對安全設(shè)備進(jìn)行定期校驗，確保其功能正常。
5. 3 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)操作流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家化工安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊，確保每個步驟符合規(guī)定。
3. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，保證工藝的穩(wěn)定性和安全性。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 氨分解的主要產(chǎn)物是什么？
答：氮氣和氫氣。
2. 在氨分解操作前為什么要進(jìn)行氮氣置換？
答：為了排除氧氣，防止爆炸風(fēng)險。
3. 操作人員在氨分解過程中應(yīng)采取哪些個人防護(hù)措施？
答：佩戴防毒面具和防護(hù)服。
4. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏應(yīng)如何處理？
答：立即關(guān)閉氨源，啟動應(yīng)急程序，疏散人員。
5. 定期維護(hù)檢查的重點是什么？
答：檢查分解爐和管道的完整性，校驗安全設(shè)備，記錄操作數(shù)據(jù)。
氨分解規(guī)程安全技術(shù)范文
第1篇 洗滌、蒸氨、氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級放火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進(jìn)入本工段（檢修人員例外），進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、 開停各泵前，必須與前后各工種聯(lián)系好，讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后，必須涼塔至溫度降到40度以下再使用，嚴(yán)禁停氣后馬上關(guān)放散，上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時，必須打開放散管，清掃過程中嚴(yán)禁放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃，以防憋壓真空損害設(shè)備。
9、 氨分解溫嚴(yán)格控制在1100-1200oc，低了會產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑，高了會破壞催化劑，造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴(yán)禁通蒸汽，爐溫低于900oc前，嚴(yán)禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時，一次不能太多。
12.微機軟件要定期倍份，不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件，不準(zhǔn)玩電子游戲，不得私自修改程序。
13. 各設(shè)備接地線必須良好,運轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機,嚴(yán)禁水漏入電機內(nèi)。
14. 嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備的通風(fēng)口。
16. 各備用設(shè)備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障時及時匯報,處理.
17. 急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)閉太緊,平時注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴(yán)禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.
19.嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
20.禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第2篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度,并應(yīng)隨時注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應(yīng)剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護(hù)服,再進(jìn)行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應(yīng)立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
第3篇 氨分解安全操作規(guī)程
1、氫氣是一種易燃易爆氣體，因此必須絕對防止氫氣泄漏在室內(nèi)和接觸明火，必須使操作環(huán)境通風(fēng)良好。
2、制氫站嚴(yán)禁煙火，設(shè)置禁火標(biāo)志。
3、原料液氨應(yīng)防止泄漏，如發(fā)生泄漏時，處理人員處理時應(yīng)戴防毒面具，同時應(yīng)避免液氨的隨意排放。
4、制氫站內(nèi)所有設(shè)備均應(yīng)可靠接地，并定期檢查。
5、原料氨通入分解爐，分解出的氣體未經(jīng)純化或純化不合格時，不可送入生產(chǎn)線，以免影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。
6、必須隨時注意各電器及加熱控制溫開關(guān)工作是否正常，以免燒壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。設(shè)備停機時間較長或需檢修時，應(yīng)經(jīng)氮氣吹掃，使全系統(tǒng)中的殘氫量《0.5%為止，保證設(shè)備的安全及避免著火或爆炸。
第4篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進(jìn)出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。
2、開機程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間表2-4小時。
2）接通電源，打開電控箱電源開關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。
第5篇 洗滌蒸氨氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級放火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進(jìn)入本工段(檢修人員例外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、 開停各泵前,必須與前后各工種聯(lián)系好,讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后,必須涼塔至溫度降到40度以下再使用,嚴(yán)禁停氣后馬上關(guān)放散,上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時,必須打開放散管,清掃過程中嚴(yán)禁放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃,以防憋壓真空損害設(shè)備。
9、 氨分解溫嚴(yán)格控制在1100-1200oc,低了會產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑,高了會破壞催化劑,造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴(yán)禁通蒸汽,爐溫低于900oc前,嚴(yán)禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時,一次不能太多。
12.微機軟件要定期倍份,不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件,不準(zhǔn)玩電子游戲,不得私自修改程序。
13. 各設(shè)備接地線必須良好,運轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機,嚴(yán)禁水漏入電機內(nèi)。
14. 嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備的通風(fēng)口。
16. 各備用設(shè)備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障時及時匯報,處理.
17. 急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)閉太緊,平時注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴(yán)禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.
19.嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
20.禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第6篇 洗氨、蒸氨、氨分解工段安全規(guī)程
1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。
2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進(jìn)入本工段（檢修人員除外），進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位，進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽。
4、班前、班中不準(zhǔn)喝酒，崗位上不準(zhǔn)會客，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
5、因工作或檢修需要，需進(jìn)行危險作業(yè)或動火作業(yè)時，必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證，并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
6、開停各泵前，必須與前后各工種聯(lián)系好，讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、洗滌塔用蒸汽吹掃后，必須晾塔至溫度降到40 度以下再使用，嚴(yán)禁停汽后馬上關(guān)放散，上冷水。
8、塔體蒸汽清掃時，必須打開放散管，清掃過程中嚴(yán)禁在放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃，以防憋壓或真空損害設(shè)備。
9、氨分解爐溫嚴(yán)格控制在 1100-1200 度，低了會產(chǎn)生銨鹽塞催化劑，高了會破壞催化劑，造成鎳揮發(fā)損失。
10、氨分解爐爐溫低于600 度以前嚴(yán)禁通蒸汽，爐溫低于900 度，嚴(yán)禁引入氨汽。
11、向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時，一次不能太多。
12、停蒸氨，則必須要停氨分解。
13、微機軟件要定期做備份，不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件，不準(zhǔn)玩電子游戲，不準(zhǔn)私自修改程序。
14、各設(shè)備接地線必須良好，轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動應(yīng)放好防護(hù)罩，嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開車，不準(zhǔn)用溫布擦抹電機，嚴(yán)禁水滴入電機內(nèi)。
15、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
16、機械在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦試轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機通風(fēng)口。
17、各備用設(shè)備必須隨時處于良好備用狀態(tài)，有故障應(yīng)及時匯報、排除。
18、嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門，閥門不應(yīng)關(guān)得太緊，平時要注意閥門的保養(yǎng)。
19、電氣設(shè)備發(fā)生故障，必須找電工修理，非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。
20、嚴(yán)禁在蒸氣管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。
21、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。
22、本工段區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)堆存易燃物品，壓縮容器及其它物品。
23、消防器材應(yīng)配置齊全完好，并定期檢查按期更換，做到人人會用，不得挪作它用。
24、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通蒸汽保溫，以防設(shè)備凍壞。
25、上下樓梯要注意安全，冬季要及時排除積雪的積水，以免滑倒摔傷。
26、排水溝和管道溝要加蓋，以防人員掉入受傷。
第7篇 洗氨蒸氨氨分解工段安全規(guī)程
1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進(jìn)入本工段(檢修人員除外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽。
4、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)會客,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。
6、開停各泵前,必須與前后各工種聯(lián)系好,讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、洗滌塔用蒸汽吹掃后,必須晾塔至溫度降到40 度以下再使用,嚴(yán)禁停汽后馬上關(guān)放散,上冷水。
8、塔體蒸汽清掃時,必須打開放散管,清掃過程中嚴(yán)禁在放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃,以防憋壓或真空損害設(shè)備。
9、氨分解爐溫嚴(yán)格控制在 1100-1200 度,低了會產(chǎn)生銨鹽塞催化劑,高了會破壞催化劑,造成鎳揮發(fā)損失。
10、氨分解爐爐溫低于600 度以前嚴(yán)禁通蒸汽,爐溫低于900 度,嚴(yán)禁引入氨汽。
11、向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時,一次不能太多。
12、停蒸氨,則必須要停氨分解。
13、微機軟件要定期做備份,不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件,不準(zhǔn)玩電子游戲,不準(zhǔn)私自修改程序。
14、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動應(yīng)放好防護(hù)罩,嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開車,不準(zhǔn)用溫布擦抹電機,嚴(yán)禁水滴入電機內(nèi)。
15、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
16、機械在運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦試轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機通風(fēng)口。
17、各備用設(shè)備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障應(yīng)及時匯報、排除。
18、嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
19、電氣設(shè)備發(fā)生故障,必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。
20、嚴(yán)禁在蒸氣管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃物品,以免引起火災(zāi)。
21、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道,以免發(fā)生火災(zāi)。
22、本工段區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)堆存易燃物品,壓縮容器及其它物品。
23、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
24、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通蒸汽保溫,以防設(shè)備凍壞。
25、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪的積水,以免滑倒摔傷。
26、排水溝和管道溝要加蓋,以防人員掉入受傷。
