內(nèi)容
1. 糖化前準備
- 確保所有設(shè)備清潔無污染，進行常規(guī)消毒處理。
- 檢查糖化鍋、冷卻器、發(fā)酵罐等設(shè)備功能正常，無損壞或泄漏。
- 準備好所需原料，包括麥芽、水、酵母及其他添加劑。
2. 糖化過程
- 按照配方比例，將麥芽與熱水混合，保持恒定溫度進行糖化。
- 定時檢查糖化液的ph值和溫度，確保在適宜范圍內(nèi)。
- 糖化完成后，進行 lautering（過濾）步驟，分離固體和液體。
3. 煮沸階段
- 將過濾后的液體（wort）引入煮沸鍋，添加酒花和其他調(diào)味料。
- 控制煮沸時間，通常為60-90分鐘，以殺菌和提取風味物質(zhì)。
- 煮沸結(jié)束前，最后一次添加酒花以增加香氣。
4. 冷卻與發(fā)酵
- 快速冷卻糖化液至適合酵母發(fā)酵的溫度（一般為18-22°c）。
- 添加活性酵母，封閉發(fā)酵罐，確保無菌環(huán)境。
- 監(jiān)控發(fā)酵過程，記錄溫度、氣泡產(chǎn)生等變化。
5. 成熟與瓶裝
- 發(fā)酵完成后，靜置一段時間讓啤酒成熟。
- 進行澄清處理，去除多余的酵母和蛋白質(zhì)。
- 瓶裝或桶裝啤酒，添加適量的糖以供二次發(fā)酵。
標準
1. 質(zhì)量控制
- 每批生產(chǎn)應(yīng)進行隨機抽樣檢測，確保酒精度、口感和色澤達標。
- 定期維護和校準設(shè)備，保證測量數(shù)據(jù)準確。
- 執(zhí)行嚴格的衛(wèi)生管理制度，防止交叉污染。
2. 操作安全
- 工作人員需佩戴防護裝備，如防燙手套和護目鏡。
- 遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免燙傷、跌倒等事故。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識。
3. 環(huán)保與廢物處理
- 合理處置廢棄物，遵守當?shù)丨h(huán)保法規(guī)。
- 廢水處理后排放，減少對環(huán)境的影響。
- 利用副產(chǎn)品，如麥糟用于肥料或動物飼料。
考試題及答案
1. 糖化過程中，為何需要控制糖化液的ph值和溫度？（答案：保持酶的活性，促進淀粉轉(zhuǎn)化為糖）
2. 煮沸階段的主要目的是什么？（答案：殺菌、提取風味物質(zhì)）
3. 發(fā)酵結(jié)束后，為什么要讓啤酒靜置一段時間再進行瓶裝？（答案：允許啤酒成熟，提升口感）
4. 在糖化安全操作規(guī)程中，如何確保操作安全？（答案：佩戴防護裝備，遵守設(shè)備操作規(guī)程，定期進行安全培訓）
5. 為保護環(huán)境，糖化操作應(yīng)注意什么？（答案：合理處置廢棄物，廢水處理后排放，利用副產(chǎn)品）
糖化安全操作規(guī)程范文
第1篇 糖化車間糖化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品糖化室內(nèi)禁止吸煙。
2、開車前首先檢查傳動設(shè)備上是否裝滿了潤滑油檢查節(jié)門是否耗用吹通或輸通各管道將各鍋洗凈并排除污水檢查排污閥是否關(guān)閉檢查供電、供水是否正常蒸汽壓力是否夠用。
3、熟悉設(shè)備性能尤其加熱設(shè)備其蒸汽管必須有安全閥壓力表糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的壓力不得超過額定值。
4、操作人員在工作重要巡回檢查不斷觀察各鍋及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和工作壓力是否正常同時要看各鍋的工作節(jié)門啟閉是否正常防止出現(xiàn)跑麥汁等責任事故。
5、開蒸汽時必須開回水閥門放掉冷凝水及不冷凝氣體防止水擊。
6、各管道理應(yīng)保持暢通按規(guī)定著色不得隨便變更開關(guān)節(jié)門不得過猛過急。
7、糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋加熱時要密切注意升溫情況確保溫度防止溢鍋。 對煮沸鍋添加輔料時控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)側(cè)身操作防止燙傷。
8、開關(guān)電氣設(shè)備手應(yīng)保持干燥、防止靜電。工作完畢應(yīng)將電閘斷開。
9、入鍋檢修或刷鍋必須關(guān)好電源蒸汽節(jié)門、熱水節(jié)門掛好禁止合閘警告牌 鍋外留有監(jiān)護人防止出現(xiàn)燙傷及其他人身事故。
10、用火堿刷鍋時一定要注意穿戴好必要的勞保用品火堿易燙人火堿液要干 凈徹底不可殘留防止麥汁質(zhì)量受到影響。
11、設(shè)備注油保持良好的潤滑。
第2篇 糖化車間冷卻崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品必須穿戴齊全。
2、上崗前首先要檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況沉淀物是否排除及時清除事故隱患確認 無問題后再通知糖化上酒。
3、進酒時冷卻人員必須隨進行巡回檢查防止跑酒。
4、對旋轉(zhuǎn)沉淀槽進行清理時應(yīng)預先通知糖化工不要打料并留人監(jiān)護以防傷人。
5、拆裝薄板冷卻器時檢查板號是否排列正確切勿安錯以防意外。
6、薄板用火堿浸泡時一定要回干凈然后用清水沖干凈以防影響麥汁質(zhì)量。
7、按時對運轉(zhuǎn)設(shè)備加油保證設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。
8、維修人員檢修設(shè)備時操作人員必須和檢修人員聯(lián)系好切斷電源時應(yīng)懸掛 “禁止合閘”安全標志牌。
9、保持室內(nèi)、外衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生禁止吸煙搞衛(wèi)生時嚴禁用水沖洗電機及其 他電氣設(shè)備防止漏電。
10、板冷后要及時進麥汁防止薄板凍結(jié)或皮墊受損隨時注意冷熱介質(zhì)壓差不 得超過設(shè)備規(guī)定值。
11、隨時注意水箱水溫及蒸汽壓力變化確保正常保證糖化用水。
第3篇 糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程
1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。
2、開車前檢查設(shè)備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動。粉碎前必須空車運轉(zhuǎn)機械運轉(zhuǎn)正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現(xiàn)場。
3、粉碎機的護欄、護罩不得隨便拆卸設(shè)備發(fā)生故障時必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標志牌嚴禁不停車伸手檢修。
4、下料時料門應(yīng)由小到大開啟不可過猛調(diào)整粉碎度校正磨輥，應(yīng)由遠及近緩慢進行。
5、磁選器、震動篩要經(jīng)常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進入粉碎機每班應(yīng)將雜物清除干凈。
6、粉碎室內(nèi)禁止吸煙、禁止吃飯飲水。
7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。
8、工作完畢應(yīng)及時清掃現(xiàn)場保持機器干凈。
9、檢查各進出料口或粉碎度時要用接料鏟檢查嚴禁將手伸入設(shè)備內(nèi)。
第4篇 糖化車間輔料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、輔料間必須有通風設(shè)備室內(nèi)無明顯異味。
3、酸、堿、酸制劑等輔料在運輸過程中注意清拿輕放擺放整齊。
4、崗位操作人員不慎將酸、酸制劑灑在皮膚上應(yīng)先用干布擦干凈后用水沖洗。
5、計量器械保持干凈并經(jīng)常校準。
6、開關(guān)電氣設(shè)備時雙手要保持干燥。
