內(nèi)容
一、自動化安全規(guī)程概述 自動化安全規(guī)程旨在確保企業(yè)在實(shí)施自動化生產(chǎn)、運(yùn)營過程中，能有效預(yù)防和減少安全事故，保護(hù)員工生命安全，維護(hù)設(shè)備資產(chǎn)完整，保障生產(chǎn)流程穩(wěn)定運(yùn)行。規(guī)程涵蓋自動化系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，兼顧應(yīng)對措施。
二、自動化安全規(guī)程主要內(nèi)容
1. 設(shè)計階段：采用安全設(shè)計原則，包括冗余設(shè)計、故障安全機(jī)制、安全等級劃分等，確保系統(tǒng)在異常情況下仍能保持安全狀態(tài)。
2. 安裝與調(diào)試：遵循制造商提供的操作指南，確保所有設(shè)備正確安裝，進(jìn)行系統(tǒng)全面測試，排除潛在風(fēng)險。
3. 運(yùn)行管理：設(shè)立專人監(jiān)控自動化系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：制定詳細(xì)的維護(hù)計劃，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的故障或事故進(jìn)行預(yù)設(shè)應(yīng)對措施，確?？焖夙憫?yīng)和有效處置。
三、安全培訓(xùn)與責(zé)任
1. 員工培訓(xùn)：所有涉及自動化系統(tǒng)的員工需接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程，掌握應(yīng)急處理方法。
2. 責(zé)任劃分：明確各級管理人員、技術(shù)人員和操作人員的安全職責(zé)，確保責(zé)任落實(shí)到位。
四、安全評估與改進(jìn)
1. 定期評估：進(jìn)行周期性的安全評估，識別潛在風(fēng)險，提出改進(jìn)措施。
2. 不斷優(yōu)化：根據(jù)評估結(jié)果和實(shí)際運(yùn)行情況，持續(xù)優(yōu)化安全規(guī)程，提升安全管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國際和國內(nèi)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如iec 61508（功能安全）、isa-99（工業(yè)自動化與控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)安全）等。
2. 與企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系相融合，確保安全規(guī)程與企業(yè)整體運(yùn)營策略一致。
3. 定期更新安全規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和法規(guī)變化。
考試題及答案
1. 問：自動化安全規(guī)程在哪個階段應(yīng)開始實(shí)施？
答：自動化安全規(guī)程應(yīng)在設(shè)計階段就開始實(shí)施。
2. 問：自動化系統(tǒng)的運(yùn)行管理中，應(yīng)如何確保安全？
答：應(yīng)設(shè)立專人監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行，定期進(jìn)行安全檢查，并及時解決異常。
3. 問：員工在自動化生產(chǎn)中的安全職責(zé)是什么？
答：員工需要接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程，并在出現(xiàn)問題時能執(zhí)行應(yīng)急處理方法。
4. 問：如何評估自動化系統(tǒng)的安全性？
答：通過定期的安全評估，識別潛在風(fēng)險并提出改進(jìn)措施。
5. 問：安全規(guī)程如何適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和法規(guī)變化？
答：應(yīng)定期更新安全規(guī)程，確保其與最新標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求相符合。
自動化安全規(guī)程范文
第1篇 自動化控制系統(tǒng)dcs安全操作規(guī)程
dcs系統(tǒng)規(guī)程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產(chǎn)工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關(guān)鍵的設(shè)備、測量點(diǎn)遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。
2、 嚴(yán)格禁止登錄超越自已使用的權(quán)限(儀控工的權(quán)限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時刻掌握上位機(jī)數(shù)據(jù)刷新情況。
4、 仔細(xì)分析報警內(nèi)容:分清工藝測量點(diǎn)超限數(shù)據(jù)或設(shè)備故障報警還是dcs硬件報警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(biāo)(變量、位號),發(fā)出所需的指今后,關(guān)閉該目標(biāo)彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標(biāo)。對于調(diào)節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運(yùn)行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護(hù)保養(yǎng)要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設(shè)備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機(jī)柜)。 2、 停車時應(yīng)清掃設(shè)備內(nèi)的灰塵。
3、 傾聽io控制站機(jī)柜運(yùn)行的聲音(風(fēng)扇),聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。 三、安全注意事項:
1、 嚴(yán)禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運(yùn)行計算機(jī)上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴(yán)禁其它設(shè)備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運(yùn)行計算機(jī)上的文件。
第2篇 自動化儀表工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品；安全用具齊備，功能完好，定期檢查、檢驗(yàn)；
2、自動化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后，方可獨(dú)立操作。在現(xiàn)場作業(yè)，必須兩人以上同行。
3、自動化儀表工應(yīng)熟悉所維護(hù)區(qū)域內(nèi)的工藝流程，自動化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)和原理及操作技能，對不熟悉或不屬于維護(hù)范圍內(nèi)的設(shè)備應(yīng)禁止操作。
4、自動化儀表工應(yīng)全面了解有關(guān)煤氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護(hù)知識。
5、在處理或校準(zhǔn)重點(diǎn)儀表時（如報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等），除采取必要的防范措施，還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后，方可操作，操作結(jié)束時，應(yīng)及時恢復(fù)原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員，嚴(yán)禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設(shè)備設(shè)施檢修時，對有可能會出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計劃表，現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè)，現(xiàn)場至少二人以上，專人監(jiān)護(hù)，注意風(fēng)向操作，檢修過程過程應(yīng)避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準(zhǔn)帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項報警、聯(lián)鎖參數(shù)的設(shè)定值應(yīng)由各分廠提供，不得擅自改變，如分廠需要改動的，必須由書面通知，并報自動化儀表科征得設(shè)計廠家同意并經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)定值的變更，其書面通知書應(yīng)妥善保管，不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁修改。
11、進(jìn)入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上，帶好co報警儀，嚴(yán)禁攜帶火種，并防止碰撞產(chǎn)生火花，必要時準(zhǔn)備好空氣呼吸器，作業(yè)時站于上風(fēng)口；
12、登高作業(yè)中，必須辦理好登高手續(xù)，按規(guī)定佩戴好安全帶，實(shí)行專人監(jiān)護(hù)；
13、有動火作業(yè)時，作業(yè)前必須辦理好各項手續(xù)，現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜，防止放生火災(zāi)及電纜設(shè)備事故，并備好滅火器材；
14、作業(yè)當(dāng)中遇有特殊情況，必須忙而不亂，妥善處理并逐級匯報；
15、對有可能會發(fā)生觸電的檢修作業(yè)，必須可靠切斷設(shè)備電源，驗(yàn)明無電壓，掛好警示牌和檢修人員的操作牌，作業(yè)結(jié)束后遵守誰掛誰取的原則，不得擅自掛取警示牌和操作牌；
16、使用電氣移動工具時，必須做好防護(hù)措施，有金屬飛濺物時戴好防護(hù)眼鏡，旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時，不得戴手套。
第3篇 自動化儀表安全措施設(shè)計規(guī)程
自動化儀表安全措施設(shè)計(safety design of instrumentation)
為了確保在生產(chǎn)過程中人身和設(shè)備的安全以及設(shè)備的可靠運(yùn)行,針對不同的環(huán)境條件,設(shè)計各種必要的自動化儀表安全防護(hù)措施。
防爆防火 在冶金生產(chǎn)中,某些場所散發(fā)出易燃液體的蒸汽、煤氣等可燃?xì)怏w以及可燃的粉塵(如煤粉),這些蒸汽、氣體或粉塵與空氣混合到一定濃度后遇到火源就會引起爆炸,此外還有許多存有可燃物的場所,遇到火源之后會造成火災(zāi)。因此,在上述這些場所使用、安裝儀表設(shè)備以及敷設(shè)管線時必須按照防爆防火規(guī)程采取防爆或防火等安全措施,并根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險的等級來選用相應(yīng)防爆防火等級的儀表和電氣設(shè)備,并在設(shè)計說明書中注明現(xiàn)場施工及維修時一定要嚴(yán)格遵守防爆防火規(guī)程,以確保安全。設(shè)計的儀表室與變送器室應(yīng)盡量與爆炸或火災(zāi)危險場所隔離,設(shè)于防爆區(qū)的儀表室與變送器室要采用正壓通風(fēng);爆炸性氣體導(dǎo)壓管不允許進(jìn)入儀表室,有爆炸性氣體導(dǎo)壓管進(jìn)入的變送器室必須設(shè)有通風(fēng)換氣設(shè)施。
防輻射 同位素放射線在測量技術(shù)中的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大,如用于測量料位、液位、厚度和成分分析以及核皮帶秤的稱量等。主要類型的射線有α射線、β射線、γ射線、_射線與中子流。放射性同位素的射線如果輻射到人體里的劑量超過允許值會損害人體健康,因此在安裝、使用和維護(hù)放射性同位素設(shè)備時要特別注意安全。從盡可能降低劑量當(dāng)量水平的原則出發(fā),在放射源根據(jù)工藝要求確定以后,為了減少工作人員受到的劑量當(dāng)量的影響,可以采取距離防護(hù)、時間防護(hù)、屏蔽防護(hù)等防護(hù)措施,并設(shè)防輻射警告標(biāo)志。一般放射性儀表設(shè)備生產(chǎn)廠家已對設(shè)備采取了防護(hù)措施并提出了注意事項,使用中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
防腐蝕 冶金工廠的某些測量介質(zhì)(如硫酸、鹽酸、濃堿、氯和氨等)對碳鋼、銅等一般材料是有腐蝕的,有些車間(如焦化工廠的蒸氨、蒸苯、焦油、硫氨等工段)的大氣腐蝕現(xiàn)象也比較嚴(yán)重,因此應(yīng)采取防腐措施,以使儀表白控系統(tǒng)正常運(yùn)行。儀表的防腐還涉及到取源部件、導(dǎo)壓管路、測量元件和儀表顯示部分。腐蝕的種類主要有化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕等。防腐蝕的主要措旆是:(1)選用防腐蝕材料制作測量元器件和取源部件。(2)使有腐蝕性的介質(zhì)不直接與儀表接觸等。
第4篇 電氣自動化維修安全操作規(guī)程
電氣自動化維修安全操作規(guī)程
1.電氣維修人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持有特種作業(yè)資格證書,方能進(jìn)行電氣維修操作。
2.安全用具及防護(hù)用品
① 上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。
② 工作用具的安全性能必須合格、完好。
③ 應(yīng)根據(jù)工作條件選擇適當(dāng)?shù)陌踩镁摺?/p>
④ 使用安全用具前必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢查安全用具:有無破損和變形,絕緣表面有無裂紋、嚙痕、是否臟污、是否受潮,各部分是否連接可靠,是否適用于欲使用的電壓等級,特別是基本安全用具(絕緣棒、驗(yàn)電器)更需事前核對。
⑤ 電工安全用具及裝備應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣情況,定期由電力部門對絕緣工具及防護(hù)用品進(jìn)行絕緣測試,合格后方能使用。
⑥ 安全用具應(yīng)妥善保管,注意防止受潮、臟污、破壞。
⑦ 安全用具不能作為它用,也不能用其它工具代替安全用具。
⑧ 無特殊防護(hù)裝置的絕緣棒,不允許在下雨和下雪時進(jìn)行室外操作。
⑨ 使用高壓驗(yàn)電器時,應(yīng)戴絕緣手套和站在絕緣臺上,逐漸接近有電設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。
3. 不停電檢修設(shè)備
① 在特殊情況下,由于工作需要進(jìn)行低壓帶電作業(yè)時,必須報有車間領(lǐng)導(dǎo)并嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,應(yīng)設(shè)一人操作,一人監(jiān)護(hù),并正確使用絕緣防護(hù)用品。
② 必須保持足夠的安全距離,帶電部分只能位于工作人員一人側(cè)面。
③ 不停電檢修的工作時間不能過長,以免檢修人員注意力分散而發(fā)生事故。
④ 在帶電的低壓配電裝置上工作時,應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。
⑤ 設(shè)備有報警信號時必須查清問題、解決問題,以免造成故障停機(jī)或損壞設(shè)備。
⑥ 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。
4.在特殊環(huán)境作業(yè)時
① 高空作業(yè)時必須佩帶好安全帶和工具袋,并仔細(xì)檢查所有使用的安全用具是否可靠;禁止上下拋擲物品。
② 雷雨天氣時,禁止高空作業(yè)。
③ 不得帶電裝設(shè)熔斷器的熔體。
④ 拆除電流表時,注意電流互感器二次側(cè)應(yīng)短接,防止高壓電擊傷人;300a以上電流互感器二次側(cè)回路禁止帶電作業(yè);嚴(yán)禁將電壓互感器二次側(cè)短接。
⑤ 在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況時,可先采取緊急措施停電停機(jī),同時向上級報告情況。
⑥ 檢修煤粉系統(tǒng)有防爆要求的電氣設(shè)備時,應(yīng)保證被檢修的設(shè)備部件性能完好,達(dá)到防爆要求。
⑦ 當(dāng)電氣設(shè)備或電氣線路發(fā)生電氣火災(zāi)時,應(yīng)首先切斷電源,積極搶救,保護(hù)現(xiàn)場,及時上報。
⑧ 在因特殊原因來不及斷電或不能斷電時,應(yīng)選擇二氧化碳滅火器、干粉滅火器、1211滅火器或四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用泡沫滅火器或水滅火。
⑨在變壓器等充油電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)注意安全距離以防設(shè)備爆炸傷人。
5.巡回檢查的安全要求
① 巡視電氣設(shè)備時,人體與帶電導(dǎo)體的距離必須大于最小安全距離。最小安全距離是:電壓等級 最小安全距離 250伏及以下 0.01米 10千伏 0.70米 35千伏 1.00米 110千伏1.50米
② 高壓電氣設(shè)備的帶電部分發(fā)生接地故障時,工作人員對故障點(diǎn)的安全距離為:室內(nèi)為4米以外,室外為8米以外;需工作人員前往處理時,應(yīng)帶絕緣手套和穿好絕緣靴。
③ 巡視電氣設(shè)備時,只許在遮攔外面巡視,嚴(yán)禁移開或越過遮攔。
④ 巡視時,禁止接觸高壓帶電設(shè)備的絕緣部分。
6.高壓、低壓和安全電壓
① 高壓:凡對地電壓在250伏以上的叫高壓。在直流系統(tǒng)中550伏即為高壓;在交流系統(tǒng)中3千伏、6千伏、10千伏都屬于高壓。
② 低壓:凡對地電壓在250伏及以下的叫低壓。在交流系統(tǒng)中的220伏、110伏,三相四線制的380/220伏中性點(diǎn)接地系統(tǒng)均為低壓。
③ 安全電壓:一般為36伏及以下的電壓,觸電不會釀成生命危險,對人身安全危害不大的電壓。36伏、24伏、12伏均屬安全電壓。36伏:一般用在干燥的環(huán)境下。24伏:一般用在潮濕的環(huán)境或鐵銅容器內(nèi)。 12伏:一般用在環(huán)境既潮濕,又在鐵銅容器內(nèi)等環(huán)境較差場所,所以12伏電壓又稱為絕對安全電壓。
④ 在設(shè)備內(nèi)或容器內(nèi)等環(huán)境較差場所檢修時,必須使用安全電壓等級的照明設(shè)備。
第5篇 磨礦自動化操作員安全規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非工作人員隨意進(jìn)入控制室。進(jìn)入控制室必須換拖鞋。
操作員必須兩人以上同時上崗，不得單人值班，操作時內(nèi)不得離人。
嚴(yán)禁操作員從操作室直接啟動生產(chǎn)崗位任何設(shè)備。確實(shí)需要在控制室內(nèi)停止某臺設(shè)備時，必須有相關(guān)人員到場，認(rèn)真確認(rèn)后方可操作。
操作員只允許在控制臺上進(jìn)行操作，不得打開儀表柜。需要打開時，必須找電工處理。
控制室內(nèi)要限制外人進(jìn)入。外人進(jìn)入控制室內(nèi)后，操作員要對其安全負(fù)責(zé)，不得讓其亂走亂摸，以免發(fā)生事故。
第6篇 自動化儀表工:安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品;安全用具齊備,功能完好,定期檢查、檢驗(yàn);
2、自動化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得相關(guān)操作證后,方可獨(dú)立操作。在現(xiàn)場作業(yè),必須兩人以上同行。
3、自動化儀表工應(yīng)熟悉所維護(hù)區(qū)域內(nèi)的工藝流程,自動化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)和原理及操作技能,對不熟悉或不屬于維護(hù)范圍內(nèi)的設(shè)備應(yīng)禁止操作。
4、自動化儀表工應(yīng)全面了解有關(guān)煤氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護(hù)知識。
5、在處理或校準(zhǔn)重點(diǎn)儀表時(如報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等),除采取必要的防范措施,還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后,方可操作,操作結(jié)束時,應(yīng)及時恢復(fù)原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員,嚴(yán)禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設(shè)備設(shè)施檢修時,對有可能會出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計劃表,現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè),現(xiàn)場至少二人以上,專人監(jiān)護(hù),注意風(fēng)向操作,檢修過程過程應(yīng)避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準(zhǔn)帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項報警、聯(lián)鎖參數(shù)的設(shè)定值應(yīng)由各分廠提供,不得擅自改變,如分廠需要改動的,必須由書面通知,并報自動化儀表科征得設(shè)計廠家同意并經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行設(shè)定值的變更,其書面通知書應(yīng)妥善保管,不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序,未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁修改。
11、進(jìn)入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上,帶好co報警儀,嚴(yán)禁攜帶火種,并防止碰撞產(chǎn)生火花,必要時準(zhǔn)備好空氣呼吸器,作業(yè)時站于上風(fēng)口;
12、登高作業(yè)中,必須辦理好登高手續(xù),按規(guī)定佩戴好安全帶,實(shí)行專人監(jiān)護(hù);
13、有動火作業(yè)時,作業(yè)前必須辦理好各項手續(xù),現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜,防止放生火災(zāi)及電纜設(shè)備事故,并備好滅火器材;
14、作業(yè)當(dāng)中遇有特殊情況,必須忙而不亂,妥善處理并逐級匯報;
15、對有可能會發(fā)生觸電的檢修作業(yè),必須可靠切斷設(shè)備電源,驗(yàn)明無電壓,掛好警示牌和檢修人員的操作牌,作業(yè)結(jié)束后遵守誰掛誰取的原則,不得擅自掛取警示牌和操作牌;
16、使用電氣移動工具時,必須做好防護(hù)措施,有金屬飛濺物時戴好防護(hù)眼鏡,旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時,不得戴手套。
第7篇 φ50米自動化操作崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn)。
2、注意清掃地面落物,防止滑倒。
3、操作必須有足夠照明。
4、發(fā)生事故時,必須查明原因,排除故障后方可轉(zhuǎn)車。
5、配加藥時,用力適中,防止扭腰,同時避免滑進(jìn)漏斗。
6、使用電葫蘆時,要遵守相關(guān)操作規(guī)程。
第8篇 自動化儀表安全操作規(guī)程
本規(guī)程所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
1、 儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。
2、 在一般情況下不允許帶電作業(yè)。
3 、在塵毒作業(yè)場所,須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預(yù)防措施。作業(yè)人員應(yīng)會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護(hù)用品。
4 、非專責(zé)管理的設(shè)備,不準(zhǔn)隨意開停。
5 、儀表工作前,須仔細(xì)檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好,方可開始工作。
6、檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好,否則不能開始檢修。
7、 現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時,必須與操作人員聯(lián)系,得到允許,方可進(jìn)行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。
8、 檢修或排除故障時,須與工藝操作人員聯(lián)系,并落實(shí)安全措施,填寫好《檢修工作票》,密切配合。對重要環(huán)節(jié)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等危及裝置停車者,須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進(jìn)行工作。
9、 儀表維修過程中,要使用專用工具和專用校驗(yàn)臺。
10、處理自動控制系統(tǒng)故障時,若有聯(lián)鎖必須先切除,將調(diào)節(jié)器由“自動”切至“手動”,但不得將調(diào)節(jié)器停電或停氣,以保證“手動”正常工作。
11、 若確定故障是出自調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身,按前項規(guī)定的程序處理完畢,即讓操作工進(jìn)行現(xiàn)場手動操作,然后進(jìn)行故障排除。
12、 維修人員必須對工藝流程、自動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)清楚,端子號與圖紙全部相符,方可進(jìn)行處理。故障處理前要做好安全準(zhǔn)備,重大故障排除必須經(jīng)調(diào)度或車間值班人員批準(zhǔn),并研究好方案,方可施工。
13、 正常維修或進(jìn)入控制盤時,必須精心操作,輕拿輕放,輕推輕拉,不得碰掉任何導(dǎo)線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴(yán)禁敲擊,防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點(diǎn)動作發(fā)生故障。
14、使用電烙鐵,要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭,下班前,切斷所有試驗(yàn)裝置的電源后,方可離去。
15、對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時,必須關(guān)掉儀表閥門,放掉壓力,卸盡物料以后方能拆裝,拆裝時均應(yīng)該在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時,所有管線應(yīng)該按有壓對待。
16、 如發(fā)現(xiàn)儀表運(yùn)行異常,尚未查出原因時,儀表又自行恢復(fù)工作,必須查出原因方可使用,否則禁用。若該表直接威脅生產(chǎn),又不能停表,要與生產(chǎn)總調(diào)度聯(lián)系。
17、檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作,防止儀表凍壞、嚴(yán)重發(fā)熱造成事故。
18、 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備上的儀表必須兩人作業(yè),其中一人為安全監(jiān)護(hù)人,并應(yīng)在清洗或泄壓完畢之后進(jìn)行。要動火時,必須辦理動火手續(xù),并在監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
19、在蒸氣系統(tǒng)進(jìn)行工作時,應(yīng)防止?fàn)C傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時,嚴(yán)禁油脂、煙火。
20、現(xiàn)場修校工作完畢,應(yīng)恢復(fù)原來的管線,交付使用,并將《檢修工作票》填寫齊全,方可離開現(xiàn)場。
第9篇 自動化儀表工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
儀表維修要求高，持證上崗是首要。
儀表性能要記牢，各項參數(shù)禁私調(diào)。
高溫險處查儀表，勞保用品穿戴好。
斷電檢修掛標(biāo)牌，監(jiān)護(hù)人員不能少。
設(shè)備運(yùn)行來消缺，安全措施想周全。
工藝人員同意后，方可進(jìn)行來操作。
煤磨系統(tǒng)停機(jī)時，分析儀表莫關(guān)掉。
廠部審定報警值，嚴(yán)禁隨意更改掉；
接到主管通知單，兩人共把定值換。
運(yùn)行遇到保險斷，查清原因再更換。
所有儀表定期檢，專職部門來把關(guān)。
第10篇 球磨自動化操作員崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、值班要堅守崗位,若須外出時,應(yīng)專人看守,外出人員應(yīng)說明去向。
2、操作員進(jìn)行操作時,要聽眾生產(chǎn)調(diào)度指揮,否則拒絕操作。
3、禁止帶負(fù)荷拉合開關(guān),帶電更換保險絲時,必須戴絕緣手套。
4、操作時必須有足夠照明。
5、自動化柜無論帶電與否,值班人員不得單獨(dú)檢修。
6、發(fā)生事故后必須查明原因,排除故障后,方可自動使用。
7、設(shè)備上有人檢修,操作人員嚴(yán)禁送電。
第11篇 球磨自動化檢查員崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查好自動化設(shè)備是否完好,上下崗位聯(lián)系好,方可給貨。
2、核子秤旁邊不準(zhǔn)長時間停留。
3、現(xiàn)場檢查時要跟操作員聯(lián)系好,行走時要檢查板臺梯子、安全裝置是否牢固,腳要站穩(wěn),手把牢,以免滑倒摔傷。
4、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。
5、處理閘門時要與崗位聯(lián)系好。
第12篇 沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1、目的 為規(guī)范公司設(shè)備操作安全方面的要求,人員人身安全及設(shè)備安全運(yùn)行,特制訂本規(guī)程
2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作
3、職責(zé) 制造部負(fù)責(zé)制定設(shè)備安全操作規(guī)程,負(fù)責(zé)設(shè)備的故障維修及定期檢修維護(hù),設(shè)備正常安全運(yùn)行,并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查
4、各使用部門嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求操作機(jī)械設(shè)備,定期保養(yǎng)維護(hù),設(shè)備及保護(hù)人身安全。
5、操作規(guī)程
5.1開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。
5.2打開壓縮機(jī)及干燥機(jī)開關(guān),開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力:氣壓不足0.5mpa壓力機(jī)不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6mpa,由機(jī)床總進(jìn)氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整;制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3mpa,由機(jī)身左側(cè)箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。
5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。
5.4檢查送料機(jī)工作氣壓是否到達(dá)0.5mpa,將送料機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。
5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。
5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。
5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態(tài),嚴(yán)禁用連續(xù)行程試機(jī)操作。
5.8啟動主電機(jī)空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。
5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護(hù)罩有無松動,氣壓等儀表顯示是否符合開機(jī)條件,模具安裝是否可靠,安全及各項監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效,工作區(qū)域內(nèi)有無無關(guān)工件、雜物,如有異常即時停機(jī)填單報修。
5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物,擋料輪螺絲是否松動。
5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時注入。
6、啟動沖床
6.1啟動總電源后,按下操縱盒上的電機(jī)啟動按鈕,電機(jī)啟動過程,觀察變頻器上的指示值,穩(wěn)定后方可操作下一步。
6.2電機(jī)啟動后,先打到寸動狀態(tài),然后雙手運(yùn)行寸動操作兩個行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運(yùn)行準(zhǔn)備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運(yùn)行狀態(tài)。寸動功能僅用于點(diǎn)動操作機(jī)臺使滑塊下行,注意不可長時間按動,更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。
6.3單次行程操作:轉(zhuǎn)動選擇開關(guān)到單次行程位置,雙手同時按下雙手運(yùn)行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動回到上死點(diǎn),凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個啟動按鈕,沖床即可停止。此時,須回“寸動”狀態(tài)才能使沖床回到上死點(diǎn),重新進(jìn)行“單次”工作。
6.4單次啟動后,轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作,將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài),雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕,持續(xù)至少6秒鐘以上,沖床正常運(yùn)行,可松開雙手,進(jìn)行連續(xù)沖工作。6.5進(jìn)入連續(xù)工作前,應(yīng)將安全保護(hù)裝置打開,誤送檢知裝置接通確認(rèn)正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。
6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時,可按下急停按鈕,使主電機(jī)斷電,滑塊也停止運(yùn)動,在排除故障后,應(yīng)先使急停按鈕復(fù)位,方能重新開動電機(jī)。急停后滑塊停在任意位置,要想進(jìn)行“單次”或“連續(xù)”行程,要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動”,按下按鈕至上死點(diǎn)。
6.7工作完畢后停機(jī)時應(yīng)先將連續(xù)狀態(tài)改為手動狀態(tài),雙手運(yùn)行將滑塊寸動至下死點(diǎn)。然后打到斷開狀態(tài)、按電機(jī)停止按鈕、電源關(guān)閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。
7、注意事項
7.1沖床運(yùn)行過程中必須開啟光電保護(hù)裝置及模具上的誤送檢知裝置。
7.2操作過程必須時刻關(guān)注生產(chǎn)線運(yùn)行情況,嚴(yán)禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負(fù)責(zé)控制開關(guān)的操作。7.3操作過程必須堅守崗位,若必須離崗應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行,拔掉壓力機(jī)開機(jī)鑰匙,不許擅自找人替代操作。
7.4操作過程必須關(guān)注出件是否順暢,一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求,若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷,表面不光滑等質(zhì)量問題,及時向車間主管報告。
7.6在沖壓過程中,任何人不許接觸帶料運(yùn)行部分,不許將手伸入沖床工作區(qū),不許在帶料、工件處跨越行走。
7.7操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異常(如轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時,應(yīng)立即停機(jī)報修。并及時在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
7.8當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時,當(dāng)班機(jī)修工應(yīng)密切配合,及時檢查維修,盡快排除解決設(shè)備異常并做好維修記錄。
7.9由培訓(xùn)后的模具工嚴(yán)格安裝《裝、卸模作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。
7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整或處理設(shè)備故障時必須停機(jī),切斷電源。電氣故障必須由電工處理。
7.11若須卸下沖床上的模具進(jìn)行模具維修或設(shè)備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。
7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴(yán)格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴(yán)禁擺放任何物品,下班時如上下模具未完成,應(yīng)掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源開關(guān),清除邊角料,整理清潔生產(chǎn)線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產(chǎn)。
沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預(yù)防措施
沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占60%,在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%,而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
然而,沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn),占有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布,很多生產(chǎn)廠家在保護(hù)勞動者的安全題目上采取了很多安全保護(hù)措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,假如沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。
1 沖壓安全事故統(tǒng)計
現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關(guān)資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符:
1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
1.2 按壓力機(jī)的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上,其余為100噸以上。
1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。
1.4 按事故發(fā)生時的直接原因(見下表):
1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動化送料3%。
2 沖壓安全事故分析
2.1 人的原因 首先,由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運(yùn)行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗(yàn)或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機(jī)床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當(dāng),也輕易發(fā)生事故。其次,沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種快速而簡單重復(fù)的作業(yè)時,極易產(chǎn)生機(jī)體疲憊、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致留意力不能集中,動作失調(diào),慘劇便在瞬間發(fā)生。
2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操縱工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施;模具給手指進(jìn)進(jìn)危險區(qū)造成方便;單個毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手往校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不公道或模具沒有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當(dāng)?shù)?勢必造成安全事故。
2.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機(jī)和剪切機(jī),其離合器、制動器及安全裝置輕易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運(yùn)動速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,即便在留意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時間。
2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)性文件,它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸進(jìn)模具內(nèi)操縱”等,而沒有針對具體零件的不同特點(diǎn)而標(biāo)明具體的安全技術(shù)措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),從而釀成事故。
2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán),工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具治理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不公,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求,產(chǎn)品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會不斷發(fā)生。
3 沖壓安全事故的預(yù)防措施
針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點(diǎn)及原因,現(xiàn)提出如下預(yù)防措施,以供大家參考:
3.1 進(jìn)步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴(yán)格的沖壓安全操縱規(guī)程,加強(qiáng)崗位培訓(xùn),進(jìn)步操縱職員素質(zhì),消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒有經(jīng)過必要練習(xí)的職員參加沖壓生產(chǎn),嚴(yán)格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。
3.2 設(shè)計公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設(shè)計模具時,模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能操縱方便,安全可靠,減少危險區(qū)范圍,減少操縱職員的手伸進(jìn)危險區(qū)的可能,必要時用機(jī)械化、自動化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進(jìn)危險區(qū),即可順利完成沖壓工作。實(shí)踐證實(shí),采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化等都能達(dá)到進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強(qiáng)度,方便操縱,安全的目的。模具常用機(jī)械化、自動化裝置如圖1所示。
3.3 正確使用與維護(hù)沖壓設(shè)備,增加安全防護(hù)措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護(hù)壓力機(jī),能保護(hù)工作過程中的人身和設(shè)備安全。開機(jī)前,應(yīng)檢查壓力機(jī)的潤滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物;在啟動電動機(jī)后應(yīng)觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向(箭頭標(biāo)注)一致;空車檢查制動器、離合器、操縱機(jī)構(gòu)各部分的動作是否靈活、可靠;隨時留意壓力機(jī)的工作情況,發(fā)生不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行檢查和處理;工作完畢,應(yīng)使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)。
另外,在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護(hù)裝置如圖2所示。
由前述統(tǒng)計可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以有效的預(yù)防辦法就是堅持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)進(jìn)模口內(nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時,采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,加強(qiáng)沖壓工藝的安全治理,把安全技術(shù)措施和要求納進(jìn)工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術(shù)措施的落實(shí),實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)職員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的傷害事故。
3.5 現(xiàn)代科學(xué)治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設(shè)備治理、生產(chǎn)計劃治理和安全技術(shù)教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程,加強(qiáng)安全治理工作,杜盡責(zé)任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術(shù)職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操縱技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
4 結(jié)語
在以人為本,講究安全的今天,生產(chǎn)中的安全事故日益受到關(guān)注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預(yù)防措施,但沖壓安全的關(guān)鍵還是在人,在具體的沖壓生產(chǎn)過程中,操縱者必須牢固樹立安全意識,嚴(yán)格遵守沖壓操縱規(guī)程,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)步自我保護(hù)能力,強(qiáng)化安全思想,加強(qiáng)安全治理,沖壓安全事故就會減少或避免。
第13篇 總控室自動化調(diào)配安全操作規(guī)程
1、本計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)是集現(xiàn)場信號采集、動態(tài)顯示、自動控制、電氣設(shè)備(閥門)遙控操作及聯(lián)鎖控制等功能為一體的綜合性系統(tǒng)。操作時須嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及安全操作規(guī)程,保證操作結(jié)果達(dá)到規(guī)定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并確保安全生產(chǎn)。
2、值班人員負(fù)責(zé)本崗位的現(xiàn)場管理,維護(hù)好本崗位設(shè)備,搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證清潔文明生產(chǎn)。 做好原始記錄工作并保證原始記錄及時、完整、準(zhǔn)確、清潔。
3、總控室操作站根據(jù)口令登錄本崗位,操作員通過鼠標(biāo)和鍵盤的操作,來控制本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備,進(jìn)行合理的工藝控制操作和監(jiān)視相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。
4、總控室操作人員必須和現(xiàn)場工藝管路調(diào)配操作保持緊密的信息溝通,現(xiàn)場工藝調(diào)配準(zhǔn)確及時開、閉閥門后方可點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)行自動化調(diào)配操作。
5、操作站注意事項:
(1)、系統(tǒng)啟動停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護(hù)工作由專職人員完成,未經(jīng)授權(quán)人員不得進(jìn)行此 操作。
(2)、操作站計算機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)為專用設(shè)備,嚴(yán)禁挪用。
(3)、系統(tǒng)的 ups 電源為 dcs 操作站的專用電源,嚴(yán)禁作為他用。6、dcs 操作員崗位職責(zé):
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程,安全技術(shù)規(guī)程和各項規(guī)章制度。服從領(lǐng)導(dǎo)及工作安排, 負(fù)責(zé)本崗位的工作安排及 dcs 操作所有指揮工作。
(2)、保持總控室內(nèi)清潔、衛(wèi)生,空氣流通。加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng),保持各種設(shè)備正常運(yùn)行。學(xué)習(xí)安全操作技術(shù)知識,認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守公司和車間有關(guān)安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生、員工手冊等方面的規(guī)章制度。
(3)、認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位及相關(guān)崗位業(yè)務(wù)知識,掌握 dcs 操作要領(lǐng),不斷提高自身操作水平,確保安全生產(chǎn)。
(4)、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),精心操作,及時優(yōu)化調(diào)節(jié)工藝參數(shù),認(rèn)真如實(shí)做好原始記錄。時刻監(jiān)視dcs系統(tǒng)的運(yùn)行,預(yù)防可能產(chǎn)生的危險。隨時注意系統(tǒng)運(yùn)行,確保安全、正常生產(chǎn)。準(zhǔn) 確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況,并做好記錄。
(5)、嚴(yán)格遵守公司“保密制度”,工藝技術(shù)配方、比例等嚴(yán)禁泄漏給他人。
(6)、操作人員嚴(yán)禁修改計算機(jī)系統(tǒng)的配制,嚴(yán)禁任意增、刪、移動或拷貝硬盤上的文件和資料,禁止插裝可移動磁盤或外設(shè)。
(7)、操作人員不得隨意離開工作崗位,無關(guān)人員不得操作。
(8)、操作人員非特殊情況下嚴(yán)禁退出實(shí)時監(jiān)控畫面,擅自修改參數(shù)(系統(tǒng)授權(quán)運(yùn)行參數(shù)的更改除外),隨意刪除報警,趨勢信息;發(fā)現(xiàn)故障,及時確認(rèn),并聯(lián)系相關(guān)部門處理。
(9)嚴(yán)禁在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無關(guān)的用電設(shè)備。嚴(yán)禁在操作 站計算機(jī)上運(yùn)行任何其他非本公司系統(tǒng)所提供的軟件,否則將可能造成嚴(yán)重的后果。
(10)認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。 正確使用、妥善保管各種勞動用品、器具和防護(hù)器材、消防器材。
