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內容
一、燃油安全操作的基本原則
1. 了解燃油性質：熟悉各種燃油的化學性質、燃燒特性，確保正確選用和儲存。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格遵守企業(yè)制定的燃油操作流程，不擅自更改或簡化步驟。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電工作服、防護眼鏡和呼吸器。
4. 火源控制：嚴禁在燃油操作區(qū)域吸煙或使用明火，確保電氣設備防爆。
二、燃油的接收與存儲
1. 檢查容器：接收前檢查油罐、管道和閥門，確保無泄漏、損壞。
2. 安全卸載：使用專用設備緩慢卸載燃油，避免產(chǎn)生靜電火花。
3. 標記標識：清晰標記燃油類型和接收日期，便于管理和監(jiān)控。
4. 儲存條件：保持儲油區(qū)通風良好，遠離熱源和火源，定期檢查油罐液位。
三、燃油的使用與添加
1. 計量準確：使用計量器具精確添加燃油，防止過量。
2. 添加過程：關閉發(fā)動機，使用漏斗或專用加油設備，避免燃油濺出。
3. 監(jiān)控狀態(tài)：添加過程中密切關注燃油系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止。
四、應急處理與事故預防
1. 應急準備：配備消防器材，定期進行應急演練。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)燃油泄漏立即報告，并采取措施控制擴散，避免污染環(huán)境。
3. 電氣安全：在燃油操作區(qū)域內，確保所有電氣設備符合防爆標準。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對燃油系統(tǒng)進行定期檢查，及時維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
2. 清潔工作：保持燃油設備清潔，減少雜質積累，提高效率。
3. 培訓教育：定期對員工進行燃油安全知識培訓，提高安全意識。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關安全法規(guī)，如《石油庫設計規(guī)范》、《危險化學品安全管理條例》等。
2. 企業(yè)內部應制定詳細的操作手冊，明確操作步驟和安全要求。
3. 建立燃油安全管理體系，包括風險評估、應急預案、定期審核等環(huán)節(jié)。
4. 實施員工安全培訓，確保所有操作人員通過考核后上崗。
考試題及答案
1. 燃油操作時應佩戴哪種防護裝備？（a） a. 防靜電工作服、防護眼鏡和呼吸器 b. 手套和帽子 c. 雨衣和雨鞋
2. 燃油泄漏時，首先應做什么？（c） a. 關閉發(fā)動機 b. 添加燃油 c. 報告并控制泄漏
3. 燃油儲罐應如何標記？（b） a. 標記顏色即可 b. 標記燃油類型和接收日期 c. 不需要標記
4. 燃油添加過程中，如何確保安全？（d） a. 快速倒入 b. 在發(fā)動機運行時添加 c. 不用漏斗直接倒入 d. 關閉發(fā)動機，使用漏斗或專用加油設備
5. 發(fā)現(xiàn)燃油泄漏，應如何處理？（a） a. 立即報告并采取措施控制擴散 b. 自行處理，不需報告 c. 繼續(xù)作業(yè)，待作業(yè)結束后再處理
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d 5.a
燃油安全操作規(guī)程范文
第1篇 燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1．司爐工在操作前應檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝置是否有效。
2．作業(yè)人員必須嚴格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1．冷爐升火前，應檢查爐內有無積油，檢查噴嘴和配風器。如有問題，應處理完善后再行升火。
2．鍋爐升火前，應起動引風機和鼓風機，保持爐膛負壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風要進行5分鐘以上，排除可燃氣體，以防點火時發(fā)生爆炸。
3．點火時，應先給火后給油，開油閥時應先小開，著火后再開風門，然后調節(jié)。若噴油后不能立即著火，應迅速關閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風5～10分鐘，將爐內的可燃油氣排出后再行點火。
4．當鍋爐點火后，待水溫達到40～50℃時，才能啟動循環(huán)水泵。
5．升火過程中，司爐人員要加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理，以防爐膛爆炸。
6．點燃后，要注意調節(jié)火焰中心，不得偏斜或過高，應在爐膛內居中，且分布均勻。
7．停爐時，應防止急劇降溫。在停止供油后，應先停鼓風機，后停引風機，然后關閉煙，風道擋板。
8．事故停爐時，應立即關閉油閥，停止供油。
9．認真做好設備儀表的維護保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1．水質合格，且當分汽缸壓力低于0．3兆帕時，應補充軟化水，直至0．5兆帕時停止補充水。水質不合格時，不能補水。嚴禁補充自來水。
2．每天試用備用紿水系統(tǒng)一次，保證停電時能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1．在閥門開關位置正常，油泵用手能自由轉動，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動油泵，在油泵及管路凝固的情況下嚴禁啟動。
2．油泵起動前應先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調節(jié)溢流閥達到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴禁在溢流閥關閉時起動油泵，以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3．油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉動一次，每星期清洗一次。
4．爐前油溫應控制在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。
5．儀表閥門發(fā)生故障時，應立即開啟旁通閥。
6．為了防止爐前燃料油凝結，在送油前應用蒸氣加熱并吹掃管道。
7．停爐后，應立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結。
五、鼓風系統(tǒng)
1．每4小時輪換1次鼓風機，并根據(jù)燃燒情況，合理調節(jié)壓力、風量。
第2篇 燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機應放置在通風良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機旁應嚴禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應檢查插頭及電線有無損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災,修好后使用;
(4)在使用前,應觀察及其背后的液面的液面高度是否在標尺的1/3以上為止,不夠適應按4:1的比例(93號無鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進行電噴車不解體清洗時,應按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機器與汽車上僅油管連接前,應將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應用干布清理,拆卸下的有管接頭,應做絕緣處理,防止火災。
(7)自動清洗前,應將系統(tǒng)壓力之調整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;
(8)啟動發(fā)動機,使之從怠速到2000rpm變速運轉,清洗時間到,汽車自動熄滅,關掉點火開關恢復原車管路接頭;
(9)關掉設備開關,拔掉插頭,將每個玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
第3篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前，應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門，微開油門，用點火棒引燃油嘴后再開風門，并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時，先關小風門，再關閉油門;熄火后，再關風門。
4.點火及工件進出爐時，爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時，不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無障礙物，牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源，油源，清理工作場地。
第4篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條鍋爐房內及油罐周圍嚴禁煙火,油泵間軸流風機要常開。
第三條啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,確認日用油箱油位正常。
第四條當鍋爐開啟后,若發(fā)現(xiàn)不升溫,要立即停機,檢查鍋爐是否缺水。
第五條鍋爐運行中應經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,壓力表(水、油)、溫度表是否正常。
第六條鍋爐供暖系統(tǒng)運行前,要將出、回水截門打開,檢查泄壓水箱水位是否在高低水位刻度之間。加熱淋浴水前,要將出、回水截門關閉,將冷水箱注滿。
第七條循環(huán)泵開啟后,檢查系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定在0.3mpa,發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。
第八條系統(tǒng)運行中泄壓水箱必須有水,工作中要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。
第九條在加熱淋浴水與供暖系統(tǒng)循環(huán)切換過程中,當發(fā)現(xiàn)壓力異常時,要開啟主出水管道上方的排氣閥,直至壓力穩(wěn)定。
第十條發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常,要立即停機。遇到特殊情況,要立即切斷燃燒機電源,并及時匯報。
第十一條經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示,若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象,及時查找原因。若不能排除故障,要立即停機并及時匯報。
第十二條每班必須排污一次。
第十三條燃燒機故障指示燈亮時,要立即匯報,禁止司爐工擅自處理。
第5篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程1
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴格按操作規(guī)程運行，嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作；
（一）點火前的內外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應作一次全面檢查；檢查鍋爐內外部，鍋筒、集箱內有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內有無雜物、油垢；燃燒設備是否齊全良好；煙道閘門開關是否靈活，煙道內無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應清晰、閥門開關靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內；壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內；防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱，輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量，且不大于1m3，應安裝在獨立的日用油箱間內。若燃用重油應確認油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應完好；
5.檢查各轉動機械如油泵、風機、水泵等轉動方向是否符合要求，轉動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐，以去除鍋內鐵銹、油污和其他雜質，使受熱面內表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質有關，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液，打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時，在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準：鍋爐內表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經(jīng)檢查，確認合格后，對爐膛進行吹掃 （開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘），以防爐膛內積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關閉 （新有點火程序將由程序自動控制）。
3、如點火失敗，應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
第6篇 燃油鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、司爐工人必須操作經(jīng)質量技術監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。
二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
三、鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認正常。
四、打開放空氣閥門，向鍋內進水(可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
五、用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調至“自動”位置，然后按下“啟動”開關，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃――點火――燃燒(大火或小火)――暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。
六、當鍋內壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關閉空氣閥。
七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。
八、正常運行后，應經(jīng)常調整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應負荷需要，保證供汽。
九、運行中每小時應進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。
十、每班應進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。
十一、正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風，保持水位高于正常水位。
十二、遇到下列情況之一時，應緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效;
6、設置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
第7篇 燃油燃氣設備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質量技術監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調至“自動”位置,然后按下“啟動”開關,鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當鍋內壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應經(jīng)常調整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應負荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。
(十)每班應進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效;
6、設置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規(guī)程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。
(三)鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門,手動位置時煙道應在打開的位置,應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當?shù)奈恢?
3.檢查安全附件應處在正常的位置上,水位表、壓力表應處在開的位置上;
4.各操作部位應有良好的照明設施;
5.除氧器能正常運行;
6.軟化水設備能正常運行,軟化水應符和gb1576的標準,軟水箱內水位正常,水泵運行無故障。
(四)開機
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應采取相應措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);
3.在升至一定壓力時,應進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內水位;
(五)爐水控制指標:
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關閉鍋爐運行開關
2.關閉天燃氣閥門
3.鍋筒內壓力降低
4.鍋筒內水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關閉嚴密
6.關閉鍋爐上水泵閥門
7.關閉電源總開關
(七)事故停爐:
1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
2.鍋爐給水泵損壞,調解裝置失靈,應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕;
4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐;
(八)臨時停電注意事項:
1.迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關閉電源總開關和天然氣閥門;
3.關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
4.關閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃氣供應不足時的注意事項:
1.迅速與天然氣調度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應可行的措施;
2.報告上級有關部門及領導;
3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規(guī)程
(一)使用燃氣前,檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關閉狀態(tài),如關閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時關閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負責檢查各灶具的閥門關閉情況,而后關閉燃氣總閥門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。
第8篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點嵌在磚縫內10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應用瓷管套好;
5、具備點火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門全關閉;
第三條烘爐時:
1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;
2、初期利用自然通風,控制各風門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風機強制通風;
3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內,不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應符合設計要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;
5、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);
(5)加藥溶液應攪拌均勻,其濃度為20%,嚴禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;
4、關閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調節(jié)器;
5、應保持高水位;
6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當量/升,低于此濃度應補充加藥;
8、煮爐應作好記錄。
9、完畢后一般應停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內部(包括鍋爐內部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應無殘存的銹斑和油垢時,認為煮爐合格;
3、檢查修復后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。
(三)運行試驗
第一條密封性試驗
(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當流量;
2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運行試驗應在額定參數(shù)下,按說明書要求進行。
(四)點火
第一條點火前的檢查
1、檢查爐膛內爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;
2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關閉要嚴密,動作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應完好,看火門、檢查門、人孔門應關嚴;
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調風器風門傳動機構應完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風機進口擋板及調風器應置于關閉位置,煙道出口擋板應開啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應可靠;
8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應可靠,指示燈應完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應完好,電磁閥開關靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應關閉;
10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調換到機械霧化器完成點火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設備的完善性;
13、確認風機及電氣設備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點火前的準備
1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質要符合《低壓鍋爐水質標準》。
2、當鍋筒內水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結束即可點火。
第三條鍋爐點火
1、啟動風機,開啟風機擋板1/3和開啟調風器風門進行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關閉上只噴燃器風。
3、調整進風門,保持適當?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認指示燈指示應正確。
第四條點火器的使用
1、鍋爐吹掃、風機運轉擋板關閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;
2、將開關由自動點火轉為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應予消除;
3、在確認電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關閉點火電源;
4、若點火未著,則應立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴禁重復點火。
5、如第二次點火也失敗時,要重新通風,找出原因,并根據(jù)點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。
第五條噴燃器的點火
1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點燃后,要立即關閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當調整進風閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調整。
5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關閉點火裝置,打開進風門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。
第六條點火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。
2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。
4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。
6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運行的調整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負荷下運行。
第二條根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時調整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調整風壓。
第三條當汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應每班進行吹灰一次。
第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。
第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質化驗結果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時,應準備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴重漏水,再緊螺絲無效時;
2、螺絲破裂而不能維持水位時;
3、風機軸承溫度超過指標時;
4、風機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;
5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。
6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,應停止鍋爐的運行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關閉霧化蒸汽閥門。
第三條停用時,要關閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風機則在半開度繼續(xù)向爐內吹掃,直到爐內無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關閉風機進風門。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設備安全。
7、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
8、其他異常情況需停爐時。
第二條操作程序:
1、關閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;
4、停止鼓、引風機,但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或對流管爆破)在爐膛內噴出大蒸汽水混合物時,不得停風機,應將風機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內的水蒸汽;
5、鍋爐嚴重缺水事故停機時,嚴禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認真填寫運行記錄。
第9篇 燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格,領取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴格按操作規(guī)程運行,嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作;
(一)點火前的內外部檢查;
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點火前應作一次全面檢查;檢查鍋爐內外部,鍋筒、集箱內有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內有無雜物、油垢;燃燒設備是否齊全良好;煙道閘門開關是否靈活,煙道內無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應清晰、閥門開關靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗期內;壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內;防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應安裝在獨立的日用油箱間內。若燃用重油應確認油溫在50℃左右;用燃氣做燃料時,應檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內,動作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應完好;
5.檢查各轉動機械如油泵、風機、水泵等轉動方向是否符合要求,轉動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應啟閉靈活,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明,特別是水位表;壓力表處照明應充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐;
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐,以去除鍋內鐵銹、油污和其他雜質,使受熱面內表面形成保護摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行,并注意:
1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質有關,一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程;煮爐時應有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,具體煮爐方法一般如下:
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時,在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量定)。
〈2〉鍋水化驗;煮爐期間應多次排污和補充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當全堿度<45mmol/l時補充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認為煮爐合格后,在原壓力下運行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準:鍋爐內表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格,否則應第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作:
(一)、點火操作:
1、點火前經(jīng)檢查,確認合格后,對爐膛進行吹掃(開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘),以防爐膛內積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結束后,按下啟動電鈕,點燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅動,點燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點火系統(tǒng)自動關閉(新有點火程序將由程序自動控制)。
3、如點火失敗,應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動,若點火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程:
1、點火成功后,一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當放空閥中冒出蒸汽時,關閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時,應沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2~0.25mpa時,對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位,排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊(不準使用加長套筒的扳手)。
7、當只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時,可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進行調整,(如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始壓力,回座壓力。
10、調試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報警、大小轉換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時,應先減低火力。
2、開啟送汽閥,注意要動作緩慢,并注意疏水和暖管,以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。
三、運行管理及安全操作;
〈一〉司爐人員的職責;
1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機設備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔,填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調整;
正常燃燒時,爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應及時調整油氣量和風量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況原因分析處理和調整
火焰呈白橙色、光亮清晰油風配合良好,調風器正常燃燒良好
火焰暗紅 1.霧化片質量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片
2、加風量
3、調整油壓(調整回油量)
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風油配合不良
2、油嘴角度與位置不當
1、調整風量
2、調整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調風器位置配合不良
2、油嘴質量不好
3、油中含水過多
4、油質油壓波動
1、調整油嘴與調風器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質,穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調整調風器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、風量不足
4、爐膛溫度太低
1、調整油嘴、調風器位置
2、清焦
3、增加風量
4、不應長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高,說明煙管積灰、妨礙傳熱,應及時清灰.煙管清灰時,應停止運行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門,煙箱門關閉嚴密.
3、定期排污:
(1)排污前先將爐水調至高至正常水位,排污要在低負荷時進行.
(2)排污時先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時、更要小心.如發(fā)生水擊,排污管劇烈震動等情況應立即停止排污.
(3)排污時應嚴格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對所有排污管須輪流進行排污.排污結束后,應檢查排污閥關閉是否嚴密.
4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點火棒等.
5、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置,保持靈敏、可靠.
(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準確,試驗壓力控制器是否靈敏準確,調低壓力值,看調節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作).
(2)定期手動排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.
(3)每班至少沖洗一次水位表,定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常.
第10篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關置于正確位置。
2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運行中:
1、開關閥門要戴好防護手套。
2、要認真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。
4、當系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。
5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。
6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。
第四條供汽結束停爐時,要先關閉燃燒器電源和補水電源,然后關閉補水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關人員處理。
1、看不清水位標志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補水設備失效。
4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風機要常開。
第九條根據(jù)水質化驗結果及時加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內嚴禁煙火。
第11篇 全自動燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開機準備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開機
1、在使用鍋爐時，按下電源“啟動”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時由電接點壓力開關和溫度儀控制，當蒸汽溫度小于設定值（1200c）且壓力低于設定下限通常0.04mpa時，燃機點火工作，當壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機停止工作。
三、停機
在停機使用鍋爐時按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進入停機狀態(tài)，
四、保護功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護功能，當這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會進入保護狀態(tài)（停機）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉動安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護人員（保修期內每年1~7月免費維護）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復位；
4、燃燒機控制器復位按鈕是否斷開（故障燈）。
七、注意事項
1、嚴禁自行焊接及修補動鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內嚴禁自行拆燃燒機及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識工作人員進行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
第12篇 燃油、燃氣設備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
（一）司爐工人必須操作經(jīng)質量技術監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
（二）獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
（三）鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
（四）打開放空氣閥門，向鍋內進水（可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。
（五）用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調至“自動”位置，然后按下“啟動”開關，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃--點火--燃燒（大火或小火）--暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。
（六）當鍋內壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關閉空氣閥。
（七）鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。
（八）正常運行后，應經(jīng)常調整供油、送風和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應負荷需要，保證供汽。
（九）運行中每小時應進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。
（十）每班應進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。
（十一）正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風，保持水位高于正常水位。
（十二）遇到下列情況之一時，應緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
3、水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；
5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效；
6、設置在汽空間的壓力表全部失效；
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；
8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行；
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規(guī)程
（一）凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
（二）鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
（三）鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：
1.檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；
2.檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>
3.檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；
4.各操作部位應有良好的照明設施；
5.除氧器能正常運行；
6.軟化水設備能正常運行，軟化水應符和gb1576的標準，軟水箱內水位正常，水泵運行無故障。
（四）開機
1.接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障；
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；
3.在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內水位；
（五）爐水控制指標：
1.爐水堿度 6～26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10～12
（六）正常停爐：
1.關閉鍋爐運行開關
2.關閉天燃氣閥門
3.鍋筒內壓力降低
4.鍋筒內水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關閉嚴密
6.關閉鍋爐上水泵閥門
7.關閉電源總開關
（七）事故停爐：
1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
2.鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕；
4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐；
（八）臨時停電注意事項：
1.迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
2.關閉電源總開關和天然氣閥門；
3.關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
4.關閉除氧器供氣閥門；
5.按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
（九）燃氣供應不足時的注意事項：
1.迅速與天然氣調度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應可行的措施；
2.報告上級有關部門及領導；
3.隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規(guī)程
（一）使用燃氣前，檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關閉狀態(tài)，如關閉，可打開總閥門。
（二）檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好，如有故障，應立即排除，否則不可使用。
（三）用后要及時關閉所有灶具的閥門，并安排一名值班人員，負責檢查各灶具的閥門關閉情況，而后關閉燃氣總閥門。
（四）定期檢查管道、閥門是否漏氣，如有異常及時處置，處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。
第13篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁風壓油。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
第14篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程2
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當放空閥中冒出蒸汽時，關閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位，排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準使用加長套筒的扳手）。
7、當只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽 管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)是調整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時，應先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。 三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應及時調整油氣量和風量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況 原因分析 處理和調整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油風配合良好，調風器正常 燃燒良好
火焰暗紅1.霧化片質量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。
1、換霧化片
2、加風量
3、調整油壓（調整回油量）
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風油配合不良
2、油嘴角度與位置不當
1、調整風量
2、調整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調風器位置配合不良
2、油嘴質量不好
3、油中含水過多
4、油質油壓波動
1、調整油嘴與調風器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調整調風器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、風量不足
4、爐膛溫度太低
1、調整油嘴、調風器位置
2、清焦
3、增加風量
4、不應長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱，應及時清灰．煙管清灰時，應停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關閉嚴密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調至高至正常水位，排污要在低負荷時進行．
（2）排污時先開一次閥 （靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時、更要小心．如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應立即停止排污．
（3）排污時應嚴格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結束后，應檢查排污閥關閉是否嚴密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準確，試驗壓力控制器是否靈敏準確，調低壓力值，看調節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
第15篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用
1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。正確穿戴好勞動防護用品
2. 鍋爐房內及油箱周圍嚴禁煙火，油箱間門要常開通風。
3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，確認油箱油位正常。
4. 當鍋爐開啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機，檢查鍋爐是否缺水。
5. 鍋爐運行中應經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。
6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿水、油位、給油管道是否正常；確認安全正常后方可點火。
7. 循環(huán)泵開啟后，檢查系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。
8. 系統(tǒng)運行中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。
9. 在加熱淋浴水過程中，當發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時，要立即停機檢查。
10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常，要立即停機。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機電源，并及時匯報。
11. 經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象，及時查找原因。若不能排除故障，要立即停機并及時匯報。
12. 每班必須排污一次。鍋爐水質處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。
13. 燃燒機故障指示燈亮時，要立即匯報，禁止司爐工擅自處理。
