保溫安全操作規(guī)程13篇

內(nèi)容

一、保溫操作前的準備

1. 檢查設(shè)備：確保保溫設(shè)備完好無損，無泄漏、破損或異常磨損。

2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如隔熱手套、護目鏡和防火服。

3. 工具檢查：確認所有工具處于良好狀態(tài)，包括測溫儀、隔熱材料和緊固工具。

二、保溫操作步驟

1. 清潔表面：清潔設(shè)備表面，去除油脂、灰塵和其他雜質(zhì)，以提高保溫材料的粘附性。

2. 選擇材料：根據(jù)設(shè)備工作環(huán)境和溫度，選用合適的保溫材料，如礦棉、硅酸鋁纖維等。

3. 切割與鋪設(shè)：精確測量并切割保溫材料，確保緊密貼合設(shè)備表面，減少熱損失。

4. 固定與密封：使用金屬帶、耐高溫膠水或其他固定方法，確保保溫層穩(wěn)定。注意接縫處應(yīng)密封處理，防止熱量泄露。

三、保溫操作中的注意事項

1. 避免直接接觸：操作時避免直接接觸高溫設(shè)備，以防燙傷。

2. 規(guī)范作業(yè)：遵守安全操作規(guī)程，不得擅自更改保溫方案。

3. 監(jiān)控溫度：定期使用測溫儀檢查設(shè)備表面溫度，確保保溫效果。

四、保溫后的維護

1. 定期檢查：定期檢查保溫層的完整性，及時修復(fù)破損部位。

2. 清潔保養(yǎng)：定期清潔保溫層，保持其良好的熱絕緣性能。

3. 記錄與報告：記錄保溫操作和維護情況，必要時向管理層報告。

標準

1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)程，確保操作人員的安全。

2. 保溫材料的選擇和使用應(yīng)符合行業(yè)標準和設(shè)備制造商的推薦。

3. 維護記錄完整，定期評估保溫效果，確保設(shè)備運行效率。

考試題及答案

1. 保溫操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 個人防護裝備 c. 工具狀況 d. 溫度計 答案：abc

2. 保溫操作中應(yīng)如何防止熱量泄露？ 答案：通過精確測量和切割保溫材料，使其緊密貼合設(shè)備表面，并確保接縫處密封。

3. 保溫后的維護工作包括哪些？ 答案：定期檢查保溫層完整性，清潔保養(yǎng)，記錄并報告保溫效果。

4. 為何需要定期檢查保溫層？ 答案：定期檢查可以及時發(fā)現(xiàn)破損，保證保溫效果，防止設(shè)備過熱和能源浪費。

5. 在保溫操作中，如何確保操作人員的安全？ 答案：佩戴個人防護裝備，避免直接接觸高溫設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。

保溫安全操作規(guī)程范文

第1篇 保溫爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確保溫爐的操作方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t保溫爐的使用與操作。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 120t保溫爐設(shè)備參數(shù)

保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調(diào)整、爐內(nèi)精煉、熔體靜置、補充精煉操作等。

（一）溫度控制

1、溫度測量。倒爐完畢后，用爐子上鋁液測溫裝置，檢測鋁液溫度。

2、點火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個冷風燒嘴，分別分布在左右兩側(cè)爐壁上，可根據(jù)鋁液溫度情況開啟單組或兩組，對鋁液進行升溫或保溫。

（二）扒渣操作

1、扒渣時間：

（1）倒爐后需扒凈表面浮渣。

（2）成分調(diào)整加mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預(yù)熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應(yīng)及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標準：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。

（三）成分調(diào)整

1、調(diào)整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調(diào)整成分或少量調(diào)整。

2、高成分轉(zhuǎn)低成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料要考慮保溫爐余料和爐況適當留余量，可待保溫爐取樣根據(jù)分析結(jié)果補足配料值，并充分熔化后攪拌。

3、低成分轉(zhuǎn)高成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料可考慮保溫爐余料和爐況適當多補，并可根據(jù)保溫爐取樣分析結(jié)果進行補料調(diào)整。

4、成分范圍較窄的合金，可根據(jù)實際情況考慮保溫爐取樣調(diào)整。

5、保溫爐成分調(diào)整一律用中間合金（鎂錠除外）進行。

6、鈦元素一律在保溫爐內(nèi)用鋁鈦合金的形式加入。

（四）爐內(nèi)精煉

1、5×××系、6×××系以及特殊產(chǎn)品要求使用精煉劑的合金，精煉采用氬氣＋氯氣+promag精煉劑/除鈉劑進行精煉，精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/t al。

2、對與1×××系、3×××系產(chǎn)品只使用氬氯混合氣體進行精煉，保溫爐內(nèi)不允許使用任何精煉劑。

3、精煉溫度及精煉時間：730℃～750℃，≥20分鐘。

精煉過程中精煉器不能正常精煉時，應(yīng)及時處理，再精煉時應(yīng)重新計算精煉時間。

4、精煉操作

倒爐徹底完成后，向保溫爐內(nèi)撒入20kg打渣劑（ps版基、鋁箔坯料除外），悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進行精煉操作，不允許邊倒爐邊精煉，不允許不扒渣即進行精煉，防止渣被卷入；轉(zhuǎn)合金后的第一爐，倒爐后要先取樣，在成分合格后，測量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的情況下準備精煉，溫度未達到要求時，調(diào)整溫度后再精煉；連續(xù)生產(chǎn)某一合金時，倒爐后先進行精煉，精煉后靜置時進行取樣分析。

（五）熔體靜置

精煉完畢關(guān)閉爐門進行熔體靜置；靜置時間≥30分鐘。熔體溫度調(diào)整到720℃～740℃，之后才能進行鑄造。

（六）補充精煉

1、熔體在保溫爐內(nèi)精煉后，停留時間（指倒爐終了到最后一鑄次開始的時間）規(guī)定為不多于6小時，若超過時間，需補充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

2、當熔體在保溫爐內(nèi)因故不能在90分鐘內(nèi)開頭，以致影響整爐料在6小時內(nèi)不能鑄完時，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。

3、對于多鑄次鑄造，因鑄造總時間過長，導(dǎo)致熔體在保溫爐內(nèi)停留時間超過6個小時，應(yīng)在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。

4、對于5×××系合金，因為各種原因?qū)е氯垠w在保溫爐內(nèi)停留時間超過6小時時，應(yīng)重新取樣分析成分、調(diào)整成分并補充精煉靜置。

5、保溫爐熔體精煉后，因故攪動了熔體或進行了補料等，均需補充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

第2篇 保溫工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作時穿戴好勞保護用品,接觸礦渣棉及玻璃棉時袖口、褲腳、領(lǐng)口要扎好,同時要戴好口罩。

2 檢查腳手架和所用工具,如發(fā)現(xiàn)不安全之處要妥善處理。

3 不許踩蹬腳手架探頭進行工作,不許兩人站在一塊獨板上工作。傳遞腳手板,不要用騎馬式,最好兩人傳遞。

4 在腳手架立桿上拴綁滑輪運輸材料時,每次吊運質(zhì)量不要超過40kg,拉繩人要在滑輪下方的3m以外,拉繩不要過猛。接料時要等物體停穩(wěn)后再接。

5 管道保溫時,有關(guān)部門應(yīng)確認管道無泄漏后方可進行,特殊情況應(yīng)采取足夠措施,生產(chǎn)車間要有工人監(jiān)護,工作中不要亂動各種閥門。

6 地下管道保溫時,要檢查有無有毒氣體和酸液,工作時要按進入設(shè)備、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 縫扎礦棉席時,對面兩人要錯開站立,以防鋼針刺傷對方。

8 接觸礦渣棉及玻璃棉時,工作后應(yīng)洗澡。

9 保溫工作要定期進行身體檢查。

10 使用瀝青油漆及外包鐵皮時,要遵守該工種安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

11 登高作業(yè)要嚴格遵守有關(guān)高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

12 在化工車間保溫作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)車間聯(lián)系,應(yīng)遵守化工生產(chǎn)車間有關(guān)安全規(guī)定,注意生產(chǎn)情況出現(xiàn)異常及時撤離,不得借用生產(chǎn)在用管道設(shè)施兼作腳手架。

第3篇 單位工程保溫工:安全技術(shù)操作規(guī)程

單位工程保溫工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3.地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。

5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪。調(diào)制時,距明火不少于10米。

第4篇 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、 開機準備

開機前檢查設(shè)備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、 加熱程序

2、2#(150主機)加熱參數(shù)

3、模具加熱參數(shù)

5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。

三、開機程序

1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機

電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。

3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。

6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關(guān)閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預(yù)熱的形式打開,以防止它過溫太

快而爆破)。

3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。

7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調(diào)整

、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的溫度75)

、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的溫度75—65)

、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)

、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的溫度60—50)

10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機頻率,調(diào)節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關(guān)掉水閥門。

五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序

1、 當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使

上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。

2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間

距。

3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。

4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫

度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以

能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。

、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板

材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。

、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(120機)

的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。

、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重

加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。

、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不

能太小,也不能太大。太小會導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。

六、輔機的操作程序

1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導(dǎo)致板材變形);2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標;3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,;7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則;8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導(dǎo)致板材變形。在不正常時將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。

2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。

4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。

5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。

6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。

7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機后在進行處理。

8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉(zhuǎn)后再進行處理,安全第一。

第5篇 保溫工安全操作規(guī)程(礦山)

礦山保溫工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應(yīng)穿戴作業(yè)用的防護用品,其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎緊、圍住。

2、施工前,應(yīng)檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應(yīng)及時排除隱患。

3、在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時,拉繩人應(yīng)站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛,接料人應(yīng)待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4、在設(shè)備、容器、管道上進行絕熱作業(yè)時,應(yīng)緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時,不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業(yè)或走動。

5、在生產(chǎn)運行中的高溫或低溫設(shè)備、容器、管道上進行絕熱層鋪設(shè)時,必須向生產(chǎn)廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進行作業(yè),并應(yīng)采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6、在生產(chǎn)車間的地溝進行管道施工或鋪設(shè)絕熱層,應(yīng)辦理施工許可證,并由生產(chǎn)單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應(yīng)采取有效安全措施和提供充足的照明。

7、絕熱施工場所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進餐。

8、絕熱作業(yè)人員應(yīng)定期檢查身體。

二、 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1、材料應(yīng)按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應(yīng)設(shè)防雨、雪的篷子。

2、鋪設(shè)絕熱層使用手電鉆時,作業(yè)人員不得戴手套。

3、在設(shè)備、管道上鋪設(shè)或縫扎各種棉席時,作業(yè)人員應(yīng)對面錯開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4、地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1、泡沫藥入庫時,應(yīng)登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2、如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴,損壞或破漏,應(yīng)立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3、存放泡沫藥液不得超過規(guī)定期限,藥品庫房嚴禁煙火。

4、泡沫配料間,應(yīng)空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進行作業(yè),應(yīng)打開排風的擋板。

5、配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等防護用品,配料間嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

6、對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過量揮發(fā)。

7、如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應(yīng)先切斷電源、停送藥液,再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。

8、在施工現(xiàn)場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結(jié)劑時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套;

(2)、皮膚有過敏的人員,不得參與作業(yè);

(3)、作業(yè)場所應(yīng)通風良好,換氣次數(shù)在12次/時以上;

(4)、作業(yè)場所應(yīng)設(shè)消防器材。

9、 用二氯甲烷清洗計量泵時,應(yīng)注意防毒。

10、聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。

11、使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設(shè)的絕熱層,均應(yīng)采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴禁使用。

12、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

13、苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘接劑內(nèi)并及時攪拌,調(diào)制時,距明火不少于10米。

第6篇 外保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程

1 總 則

1.0.1為加強外墻保溫工程施工安全管理,防止和減少建筑外墻保溫工程的火災(zāi)危害,保護人身和財產(chǎn)安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī),結(jié)合外墻保溫工程特點,制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3 外墻保溫工程施工,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)符合國家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2 術(shù) 語

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u j3 8 g# n

指應(yīng)用于外保溫系統(tǒng)中,燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》 (gb/t8624-2006)規(guī)定的d級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機高分子保溫材料。

1 {1 z: o q# /) v0 d2.0.2防火構(gòu)造

具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護構(gòu)造措施的總稱。

8 e! y! q_ s$ t6 p(條文說明:當前防火保護構(gòu)造措施包括:擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。)

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。

2.0.4 點火性

在有火源或火種的條件下,材料是否能夠被點燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5 保溫裝飾板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面帶有裝飾面層的預(yù)制復(fù)合保溫板材。

3 一般規(guī)定

3.0.1 外墻保溫工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件的要求,工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計文件。

3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負責?？偝邪鼏挝粚ν鈮Ρ毓こ淌┕さ姆阑鸢踩撊?并制定管理制度,各分包單位具體落實,分包單位負責分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全,并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3 施工單位應(yīng)落實外墻保溫工程施工防火安全責任制,項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火安全第一責任人,全面負責施工現(xiàn)場防火安全工作。配備或指定防火工作人員,負責外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應(yīng)對施工方案進行審查,經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后,方可實施。

3.0.4 施工單位應(yīng)根據(jù)外墻保溫工程特點編制施工方案,方案應(yīng)包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 。

3.0.5 外墻保溫材料進入施工現(xiàn)場,應(yīng)按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50411-2007)進行見證取樣復(fù)檢。其燃燒性能應(yīng)滿足設(shè)計文件要求,并應(yīng)有材料燃燒性能等級檢測報告。

3.0.6 施工單位應(yīng)在施工前對相關(guān)施工人員進行防火安全教育培訓(xùn),做好技術(shù)交底。

3.0.7 施工單位應(yīng)對外墻保溫工程施工過程中的危險源進行識別,制定有效的控制措施。

4 施工準備

4.0.1施工現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮防火要求,明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū);

4.0.1施工現(xiàn)場入口處、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位,應(yīng)設(shè)置安全警示標志。

4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時消防車道,寬度應(yīng)不小于4米。臨時消防車道要確保暢通,在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前,施工單位應(yīng)對建筑物內(nèi)業(yè)主進行安全提示,設(shè)置安全通道和安全警示標志,公示施工作業(yè)時間和防火要求。

4.0.5 外墻保溫工程施工現(xiàn)場使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國家標準或行業(yè)標準,并進行進場見證取樣復(fù)試。

4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位,應(yīng)配備足夠的消防器材,指定專人維護、管理、定期更新,確保其適用、有效。

4.0.7 進入施工現(xiàn)場的保溫材料,應(yīng)做到包裝及外觀質(zhì)量完好,燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗報告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全,并符合防火設(shè)計要求。材料核查檢驗時要認真填寫進場驗收記錄。

4.0.8 保溫材料進入施工現(xiàn)場,施工單位應(yīng)在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下,進行見證取樣檢驗。見證取樣檢驗結(jié)果應(yīng)符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(gb/t8624-2006)和《塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法》(gb/t2406-1993)的要求。

5 施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進行安全、防火知識教育培訓(xùn),施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災(zāi)應(yīng)急處理措施,特殊工種要持證上崗。

5.0.2 施工單位應(yīng)加強保溫材料的堆放管理,施工現(xiàn)場和保溫材料應(yīng)分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應(yīng)設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標志,明確專人負責管理。施工建筑物內(nèi)嚴禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時,堆放場應(yīng)符合以下要求:

1 堆放場四周應(yīng)由不燃性材料圍擋;

2 堆放場應(yīng)為禁火區(qū)域,其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè),并應(yīng)有顯著標識;

3 堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品;

4 堆放場所應(yīng)配備種類適應(yīng)的滅火器、砂箱或其他滅火工具;

5 堆放場內(nèi)材料應(yīng)采用不燃性材料完全覆蓋;

6 可燃保溫材料不應(yīng)長期在現(xiàn)場存放。

5.0.3 施工現(xiàn)場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度,并嚴格履行施工現(xiàn)場動火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施,應(yīng)采取防火安全隔離措施。

5.0.4 實施電焊、氣焊切割作業(yè)時,必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護遮擋,焊渣應(yīng)有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機等設(shè)施的支撐構(gòu)件,其電焊等工序應(yīng)在保溫材料鋪設(shè)前進行,確需在保溫材料鋪設(shè)后進行的,應(yīng)在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護措施。作業(yè)后,必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。風力4級以上嚴禁明火作業(yè)。

5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動用電氣焊等明火時,必須確認明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴禁在未做防火界面層的保溫材料上進行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時,其防火構(gòu)造措施應(yīng)與保溫層同時作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距,做到邊固定保溫材料邊涂抹防護層,盡量縮短保溫材料裸露的時間。

5.0.7 噴涂聚氨酯保溫材料,必須在噴涂后24h內(nèi)進行防火界面砂漿處理,防火界面砂漿處理后的保溫層防火性能應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的要求。保溫層施工時沒有防火界面層或裝飾層的保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.8 大模板內(nèi)置外保溫系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)混凝土施工時,若保溫板未事先作好防火保護界面,應(yīng)在外墻混凝土拆模后及時對保溫層表面進行防護層處理。未進行防護層處理的外裸保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.9 外墻保溫工程施工期間如遇公休日及節(jié)假日,應(yīng)對已安裝的裸露保溫墻面進行界面覆蓋處理,并將作業(yè)區(qū)內(nèi)剩余的保溫材料按要求集中堆放管理,放假前對外墻保溫工程進行檢查,確保無裸露的外保溫墻和板材露天堆放。

5.0.10施工期間應(yīng)隨時清理廢棄保溫材料,施工期間產(chǎn)生的廢料,要及時收集清理集中銷毀,嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒。

5.0.10 遇六級以上大風、大雨、大雪等惡劣天氣要停止作業(yè)。

6 成品保護

6.0.1 已成型的保溫墻體如需動火施工必須有動火證明專人監(jiān)督并劃定保護范圍,采取嚴格保護措施,防止由于施工不慎對墻體造成破壞。

6.0.2 工程施工所用照明、電熱器等設(shè)備的高溫部位靠近保溫材料或?qū)Ь€穿越保溫材料時,應(yīng)采取隔熱措施予以分隔。

6.0.3外墻保溫工程完工后,相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等,不應(yīng)堆放可燃物。應(yīng)與外墻火源、熱源等火災(zāi)危險源應(yīng)與外墻、屋頂保持一定的安全距離,并應(yīng)加強對火源、熱源的管理。

7 安全管理

7.0.1外墻保溫工程施工應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定編制專項安全施工方案。 外墻保溫工程安全施工組織設(shè)計應(yīng)對下列內(nèi)容進行說明:

1.周邊環(huán)境影響分析;

2.交叉作業(yè)情況分析;

3.施工危險源分析;

4.火災(zāi)易發(fā)部位分析;

5.施工輔助設(shè)施、安全防護設(shè)施主要技術(shù)指標;

6.施工材料、圍擋材料主要阻燃指標;

7.安全技術(shù)措施;

8.消防設(shè)施設(shè)計;

9.消防安全措施;

10.事故應(yīng)急救援預(yù)案

11.其他安全生產(chǎn)有關(guān)內(nèi)容。

7.0.2 施工單位應(yīng)對施工現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行防火安全教育培訓(xùn),制定防火應(yīng)急救援預(yù)案。對高層建筑和既有建筑施工現(xiàn)場應(yīng)組織開展滅火救援、應(yīng)急疏散的演練。

7.0.3 專項安全施工組織設(shè)計的編制人應(yīng)向作業(yè)班組和作業(yè)人員說明有關(guān)安全施工的技術(shù)要求。

7.0.4 施工現(xiàn)場進行電焊、氣焊作業(yè)的人員應(yīng)取得操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。動火應(yīng)做到?jīng)]有動火證不動火,安全措施沒落實不動火,監(jiān)護人不在場不動火的“三不”原則。有下列情況之一的,禁止動用明火作業(yè):

1 未取得操作資格證書的;

2 在動火審批的范圍內(nèi)未履行審批手續(xù);

3 操作工不了解動用明火作業(yè)現(xiàn)場周圍情況;

4 用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,在火星能飛濺到的地方未采取切實可靠的安全措施;

5 作業(yè)現(xiàn)場附近堆有易燃易爆物品,未做徹底清理或未采取有效安全的措施;

6 作業(yè)現(xiàn)場有可燃氣體、易燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物;

7 交叉施工作業(yè)中,動用明火對其他施工設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅;

8 散落的火星對毗連或鄰近建(構(gòu))筑物安全構(gòu)成威脅;

9 五級(含五級)以上風力時,應(yīng)停止室外動火作業(yè);

10 按有關(guān)規(guī)定必須禁止動用明火。

7.0.5 做好機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)和酒后操作。

7.0.6 施工單位應(yīng)建立健全臨時用電管理制度,加強臨時用電施工管理。臨時用電施工必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作,取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。

7.0.7 施工現(xiàn)場應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案,進行救援演練,做好演練記錄。施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即報警,啟動防火應(yīng)急救援預(yù)案,采取有效措施組織施救,控制事態(tài)發(fā)展,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

8 安全監(jiān)理

8.0.1監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位編制的施工方案是否符合國家強制性條文規(guī)定和設(shè)計要求。

8.02 監(jiān)理單位應(yīng)核驗施工單位編制的防火措施、成品保護方案是否符合本規(guī)程要求。

8.0.3 監(jiān)理單位應(yīng)編制外墻保溫工程安全監(jiān)理實施細則,由項目總監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。

8.0.4 安全監(jiān)理應(yīng)檢查以下防火內(nèi)容:

1 檢查外墻保溫工程的設(shè)計文件、外墻保溫材料燃燒性能的設(shè)計要求等;

2對進場的外墻保溫材料按相關(guān)規(guī)定進行書面、外觀檢查,檢查其燃燒指數(shù)、氧指數(shù)等指標是否符合圖紙要求并抽取樣品見證取樣送檢,并做好進場檢驗報告、數(shù)量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告等驗收記錄。

3 檢查施工單位防火檢查記錄;

4 檢查施工現(xiàn)場動火審批記錄;

5 檢查施工單位是否按規(guī)定對施工人員進行書面技術(shù)交底;

6 檢查保溫材料的堆放、存儲、保管是否有符合防火要求;

7 檢查分項工程完工后,成品保護措施是否到位。

8.0.5 在施工階段發(fā)現(xiàn)施工單位未按核驗的施工方案進行施工現(xiàn)場,或選用的保溫材料不符合設(shè)計要求時,應(yīng)立即督促整改,情況嚴重的應(yīng)下發(fā)工程暫停書面指令,要求施工單位整改并及時報告建設(shè)單位。

9 防火驗收

9.0.1 外墻保溫工程防火安全驗收,其分項工程及檢驗批的劃分,應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50411-2007)的規(guī)定,驗收內(nèi)容和資料應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

9.0.2 外墻保溫工程防火安全驗收,應(yīng)由建設(shè)單位項目負責人組織設(shè)計單位項目負責人、施工單位項目負責人及監(jiān)理單位監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進行。

9.0.3 外墻保溫工程防火安全驗收時,應(yīng)檢查下列文件和記錄:

1外墻保溫工程防火設(shè)計、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計要求、施工單位的資質(zhì)證明等;

2 外墻保溫材料的進場驗收記錄,包括所用外墻保溫材料的清單、數(shù)量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告;

3 進場外墻保溫材料燃燒性能見證取樣檢驗報告;

4 施工記錄和隱蔽工程施工防火驗收記錄。

9.0.4 防火安全驗收時,可按本規(guī)程附錄a外墻保溫工程施工防火安全驗收記錄填寫。

9.0.5 當外墻保溫工程施工的有關(guān)資料經(jīng)審查全部合格,現(xiàn)場檢查或抽樣檢測結(jié)果全部合格,防火安全驗收方為合格。

10 資料管理

10.0.1 外墻保溫工程施工資料應(yīng)符合下列要求:

1 施工設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全;

2 專業(yè)施工隊伍資質(zhì)和施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系文件應(yīng)加蓋單位公章;

3 外墻保溫工程安全防火設(shè)計審核文件、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計要求、施工單位的資質(zhì)證明齊全;

4 外墻保溫材料清單、數(shù)量、批次、合格證及防火性能檢驗報告等進場驗收記錄完整;

5 進場外墻保溫材料安全防火性能復(fù)檢報告、外墻保溫驗收表格齊全。

第7篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準備

1、上班時必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護面罩。

2、投料前將同批號鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機運至鋼平臺上，擺放整齊。（用單梁起重機吊鋁錠時一定按照單梁起重機安全操作規(guī)程操作）

3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。

4、加料：按熔鋁操作，將事先準備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。

5、升溫。

二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程

1、檢查燃燒機點火，運行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。

2、檢查液壓翻傾情況。

3、正常運行時，鋁水溫度為800+-20攝氏度。

4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。

三、霧化器安裝及準備工作

1、仔細檢查霧化器外觀尺寸。

2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗霧化器進行調(diào)裝配合不能過松或緊。

3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。

4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。

四、保溫爐操作規(guī)程

1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。

2、安裝保溫爐塞桿。

五、正常運行操作

1、正常運行時，及時向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。

2、添加鋁水時安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。

3、及時添加鋁錠，添加鋁錠時根據(jù)鋁水多少適當添加，一般不少于15塊。

4、適當精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當精練、扒渣。

第8篇 保溫瓶噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程

1 總則

1.1 為了使噴漆車間的生產(chǎn)符合安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和國家財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。

1.2 噴漆在使用中會產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類生產(chǎn)。

1.3 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程實施細則。

2 建筑

2.1 廠房

2.1.1 生產(chǎn)廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)。

2.1.2 生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,體積超過1000m3的建筑,可適當降低,但不應(yīng)小于0.03。

2.1.3 生產(chǎn)車間宜設(shè)在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。

2.1.4 生產(chǎn)車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、更衣室。

2.2 安全疏散

2.2.1 廠房安全出口門不應(yīng)少于兩個,門窗應(yīng)向疏散方向開啟,而且不應(yīng)采用吊門或側(cè)拉門,嚴禁轉(zhuǎn)門。

2.2.2 廠房內(nèi)由最遠工作地點至外部出口或樓梯的距離不應(yīng)大于:多層廠房50m,單層廠房75m。

2.2.3 車間內(nèi)必須道路暢通,設(shè)有安全隔離線,工作時間樓梯、門嚴禁堵塞和加鎖。

2.2.4 建筑必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。

3 設(shè)備(含電器)

3.1 電器部分

3.1.1 噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》。

3.1.2 電動機應(yīng)選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動機。

3.1.3 室內(nèi)照明燈具和開關(guān)應(yīng)使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關(guān)。

3.1.4 操作工段內(nèi)應(yīng)選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設(shè),嚴禁使用臨時線,所有電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,均應(yīng)有可靠接地。

3.2 設(shè)備部分

3.2.1 送風設(shè)備和排風設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風機室內(nèi),且排風設(shè)備不應(yīng)和其它房間的送、排風設(shè)備布置在一起,送、排風管道宜每層分別設(shè)置。

3.2.2 底漆、噴花、罩光均應(yīng)各自設(shè)置強有力的排風裝置,以將可燃氣體及時排出。

3.2.3 排風管道不宜過長,不應(yīng)暗設(shè),拐彎不宜過多,管道拐彎處應(yīng)有圓角,一個排風系統(tǒng)的吸風口不應(yīng)超過8個。吸風口應(yīng)加防護網(wǎng),管道應(yīng)設(shè)置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。

3.2.4 吸塵風機必須采用防爆型,安裝時底座應(yīng)有減震器,風機口與風管處連接應(yīng)用軟連接。

3.2.5 漆膜干燥設(shè)備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見明火。

3.2.6 各類轉(zhuǎn)動機械要添加潤滑油,保證運轉(zhuǎn)正常,對近高溫的部位加油應(yīng)適量,防止添加過度滲滴引起火燒。

4.3 車間必須有充足的消防給水和器材設(shè)施。

4 運輸

4.1 打底、噴花、罩光工段搬運漆、溶劑及其他原料時應(yīng)使用膠皮輪小推車。

4.2 裝運漆、溶劑時要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。

4.3 運漆車輛應(yīng)設(shè)置明顯的標志

4.4 輸送漆、溶劑時,應(yīng)避免在人員稠密的上、下班時間,更不得在明火或熱源附近停車。

5 儲存

5.1 車間內(nèi)部設(shè)置的專用漆庫應(yīng)和生產(chǎn)操作地隔開,且有良好的通風條件,庫房最高溫度應(yīng)保持在30℃以下。

5.2 庫房內(nèi)的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應(yīng)超過1.5m,最多存量不宜超過兩天的使用量及附錄a的a2.3條的要求。

5.3 漆、溶劑的領(lǐng)發(fā)和保管應(yīng)固定專人負責,非工作人員嚴禁入內(nèi)。

5.4 庫房內(nèi)應(yīng)按防火、防爆標準配置電器設(shè)備,并設(shè)置足夠的消防器材。

5.5 不在禁火區(qū)域之內(nèi)的倉庫,應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴禁煙火”的標志。

5.6 漆庫周圍應(yīng)保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。

5.7 開啟容器蓋時,不得使用鐵質(zhì)工具。

6 安全管理

6.1 各級人員安全責任制

6.1.1 車間主任,全面負責本車間的安全防火工作,設(shè)立安全網(wǎng)絡(luò),制訂安全防火責任制,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時采取措施,發(fā)生事故后應(yīng)做到“三不放過”。

6.1.2 班組(工段)長:負責本班(工段)的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報,要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產(chǎn)。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時要負責做好切斷電源、火源,關(guān)好門窗。

6.1.3 操作人員:必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制,正確使用勞動防護用品,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即采取措施,并及時向有關(guān)部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。

6.2 噴漆車間安全生產(chǎn)制度

6.2.1 所使用的常用漆與溶劑必須是持有國家合格證的產(chǎn)品。

6.2.2 凡在噴漆車間的操作人員必須經(jīng)過車間、班組的安全教育,對外來勞動、實習人員未進行安全教育不得進車間勞動。

6.2.3 車間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。

6.2.4 下班時操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進箱保管好,吸塵風機繼續(xù)工作十分鐘。

6.2.5 嚴禁在車間內(nèi)(各操作工場)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物,嚴禁把消防器材挪作它用,并應(yīng)定期檢查,保持有效狀態(tài)。

6.2.6 吸風管道的清理工作,各單位必須根據(jù)生產(chǎn)的實際情況,訂出計劃,定期進行清理。

6.2.7 車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時,要嚴格遵守動用明火的規(guī)章制度。

6.2.8 各小組需設(shè)有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內(nèi),并指定地點進行清徐。

6.2.9 操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進入生產(chǎn)崗位,車間各操作工場內(nèi)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。

6.3 勞動保護

6.3.1 女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。

6.3.2 操作人員每年進行一次體檢。

6.3.3 操作人員應(yīng)定期療養(yǎng)。

6.3.4 女職工在懷孕七個月以上至哺乳期一年內(nèi)暫時調(diào)離作業(yè)崗位。

7 安全操作

7.1 調(diào)漆人員的安全操作

7.1.1 操作時戴上防護眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。

7.1.2 經(jīng)常注意容器的滴漏液情況,對滴漏的容器要及時更換,對存放溶劑的容桶閥門,使用后要隨手關(guān)緊,嚴禁滴漏。

7.1.3 漆加熱時應(yīng)使用蒸汽等熱源,嚴禁使用普通電爐等明火,空容器應(yīng)在規(guī)定地點堆放。

7.2 持槍人員的安全操作。

7.2.1 開工前應(yīng)檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查吸塵、工作轉(zhuǎn)臺等設(shè)備是否正常。

7.2.2 噴漆時,噴槍應(yīng)對準殼身上下移動,不可左右歪斜,防止漆霧飛揚在吸塵口外污染空氣。

7.2.3 操作時要注意噴槍頭子不能松動,槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動板機時回氣沖漆濺入眼睛。

7.2.4 操作臺旁存漆容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應(yīng)適當控制溫度,以防沸水濺身。

7.3 提擺殼人員的安全操作

7.3.1 操作時應(yīng)戴好防護手套,提擺殼應(yīng)在轉(zhuǎn)盤剎車后進行,滴流漆液的殼子不得進入烘道。

7.3.2 烘道溫度控制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距,倒翻的殼子要及時扶正擺平。

7.3.3 烘道內(nèi)不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4 刮、修版人員的安全操作

7.4.1 刮版如使用遠紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見明火,工作臺面要鋪上石棉布,設(shè)置水槽并保持水槽水位。

7.4.2 如使用煤氣爐,開工前應(yīng)檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣,爐子點火時,先開煤氣總閥門,點燃煤氣引火棒,然后送進爐內(nèi)開閥門引火,切忌先開閥門,后進棒引火,以防煤氣爆炸。

7.4.3 刮版時應(yīng)啟動排風裝置,一旦漆皮著火,應(yīng)迅速關(guān)閉管道中的擋火板。刮版完成后,應(yīng)檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。

7.4.4 刮下的漆皮與紙條,應(yīng)妥善處理。

7.4.5 修版點焊機使用后應(yīng)及時切斷電源。

7.5 揩、補、修、檢驗、拖運殼人員的安全操作

7.5.1 揩、補、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內(nèi)妥善保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應(yīng)放入專門容器,嚴禁亂拋。

7.5.2 檢驗操作時應(yīng)帶上手套,殼子應(yīng)輕拿輕放,底盤要用塑料盤或木盤。

7.5.3 拖運殼時,殼頂上應(yīng)覆蓋塑料盤(或木盤),以防震動跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運,停放不能阻塞通道。

8 靜電噴漆

8.1 靜電噴漆的安全操作

8.1.1 噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護用品和使用好安全防護裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產(chǎn)生靜電和火花)。

8.1.2 開工前必須檢查烘道是否通暢,并不準烘其它物件,烘道門非操作人員不準隨便開啟,周圍不準烘烤衣物。

8.1.3 傳動機械使用時必須先加好潤滑油,經(jīng)試車運行正常方可工作。

8.1.4 總電控制操作應(yīng)符合操作順序。

8.1.5 開工后“噴房高壓區(qū)不準任何人入內(nèi)”,開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內(nèi)”警告牌,噴房高壓區(qū)周圍嚴禁堆放易燃物品。

8.1.6 上掛具的操作人員必須把產(chǎn)品掛正,并隨時注意掛具的垂直性,如有歪斜應(yīng)及時調(diào)正。

8.1.7 在加漆調(diào)換品種時,必須先關(guān)閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調(diào)換漆時,必須將噴盤洗凈。

8.1.8 一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源,如遇到突然停電應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān),手輪等要返回原始狀態(tài)。

8.2 靜電噴漆的設(shè)備檢修及注意事項

8.2.1 噴房內(nèi)木梳如有損壞,必須及時修理,對噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設(shè)備必須定期檢查和清理。

8.2.2 在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過200微安。

9 附則

9.1 本“規(guī)程”第2條建筑應(yīng)根據(jù)廠房的改造和新建結(jié)合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

9.2 本“規(guī)程”如與國家有關(guān)標準、規(guī)定、文件不一致時,以國家標準、規(guī)定、文件為準。

附 錄 a

常用漆與溶劑

(參考件)

a1 主要原料的特性

a1.1 硝基漆的危險性:硝化棉是硝基漆的主要結(jié)膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來火源,則瞬間即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質(zhì)會引起自燃。燃燒時產(chǎn)生有毒煙霧。

a1.2 樹脂的危險性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質(zhì),遇高熱而分解,產(chǎn)生易燃蒸汽,遇到外來火源極易著火。

a1.3 植物油的危險性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險,遇到外來火源就會形成“火上澆油”之勢。

a1.4 稀釋劑的某些安全理化常數(shù)見表a。

a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關(guān)標準

a2.1 硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見a1.1。

硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(外購稀釋劑詳見說明書);另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關(guān)配方)。

a2.2 氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

a2.3 由于受客觀條件的影響,原料中還應(yīng)適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力強,但它們的閃點低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過多,否則影響人體健康。

表a

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附 錄 b

噴漆車間工藝流程圖

(參考件)(略)

附 錄 c

通風管道計算

(參考件)

c1 通風管道計算

c1.1 通風管道計算,就是要根據(jù)空氣在管道內(nèi)流動的基本規(guī)律,正確合理地設(shè)計管道系統(tǒng)。

c.1.2 風道計算的基本公式:

l2γ

h0=[λ(1/d)+σζ]────

2qf2

8γ σζ

=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)

π2 q d4

h0=k·l2 .......(2)

式中k值是與管道特性(管道直徑、長度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關(guān)的系數(shù),稱為管道綜合阻力系數(shù)。

c.1.3 風道的壓損平衡

兩種方法:

1. 增加局部阻力調(diào)節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)

2. 對于不允許裝調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng),如排除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質(zhì)易在調(diào)節(jié)閥處積聚堵塞;又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調(diào)節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調(diào)整管徑使風道的壓損平衡。

d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)

式中: d0——調(diào)整后管徑;

d1——調(diào)整前管徑;

h0——調(diào)整后壓損;

h1——調(diào)整前的壓損。

一般情況下,兩并聯(lián)支路壓損差不超過10%-15%,可不必進行上述壓損平衡。

c2 風道計算方法

風道計算方法很多,在通風工程中用得最多的是流速控制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內(nèi)空氣流速作為控制因素,據(jù)此計算管徑和壓損。

用流速控制法計算通風管道具體步驟如下:

a. 布置風道,繪制風道的軸側(cè)投影圖;

b. 進行管段編號,注上管段的長度和風量;

c. 根據(jù)通風工程技術(shù)經(jīng)濟要求,確定風道內(nèi)的風速;

d. 根據(jù)系統(tǒng)各部分的風量和確定的管內(nèi)風速,計算各管段斷面尺寸;

e. 計算各管段的壓損;

f. 計算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中所有串聯(lián)管段、部件、設(shè)備的壓損總和);

g. 如果系統(tǒng)需要進行壓損平衡計算,再分別調(diào)整各支路管道斷面尺寸,達到壓損平衡;

h. 根據(jù)系統(tǒng)的總風量,總阻力選擇風機。

提供公式:管徑

____________________

d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)

實際管內(nèi)風速

v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)

c3 彎管的曲率半徑建議采用:

r=(1~2.5) d ........(6)

c4 參考資料

《采暖通風設(shè)計手冊》 建筑工業(yè)出版社出版;

《通風除塵勞動保護叢書》 化學工業(yè)出版社出版。

第9篇 外墻保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程

1? 總? 則

1.0.1為加強外墻保溫工程施工安全管理，防止和減少建筑外墻保溫工程的火災(zāi)危害，保護人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合外墻保溫工程特點，制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3 外墻保溫工程施工，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2? 術(shù)? 語

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u j3 8 g# n

指應(yīng)用于外保溫系統(tǒng)中，燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》 （gb/t8624-2006）規(guī)定的d級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機高分子保溫材料。

1 {1 z: o? q# ) v0 d2.0.2防火構(gòu)造

具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護構(gòu)造措施的總稱。

8 e! y! q_ s$ t6 p（條文說明：當前防火保護構(gòu)造措施包括：擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。）

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。

2.0.4 點火性

在有火源或火種的條件下，材料是否能夠被點燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5 保溫裝飾板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面帶有裝飾面層的預(yù)制復(fù)合保溫板材。

3? 一般規(guī)定

3.0.1 外墻保溫工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計文件。

3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負責?？偝邪鼏挝粚ν鈮Ρ毓こ淌┕さ姆阑鸢踩撊?，并制定管理制度，各分包單位具體落實，分包單位負責分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全，并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3? 施工單位應(yīng)落實外墻保溫工程施工防火安全責任制，項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火安全第一責任人，全面負責施工現(xiàn)場防火安全工作。配備或指定防火工作人員，負責外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應(yīng)對施工方案進行審查，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后，方可實施。

3.0.4 施工單位應(yīng)根據(jù)外墻保溫工程特點編制施工方案，方案應(yīng)包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 。

3.0.5 外墻保溫材料進入施工現(xiàn)場，應(yīng)按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50411-2007）進行見證取樣復(fù)檢。其燃燒性能應(yīng)滿足設(shè)計文件要求，并應(yīng)有材料燃燒性能等級檢測報告。

3.0.6 施工單位應(yīng)在施工前對相關(guān)施工人員進行防火安全教育培訓(xùn)，做好技術(shù)交底。

3.0.7 施工單位應(yīng)對外墻保溫工程施工過程中的危險源進行識別，制定有效的控制措施。

4 施工準備

4.0.1施工現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮防火要求，明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū)；

4.0.1施工現(xiàn)場入口處、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位，應(yīng)設(shè)置安全警示標志。

4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時消防車道，寬度應(yīng)不小于4米。臨時消防車道要確保暢通，在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前，施工單位應(yīng)對建筑物內(nèi)業(yè)主進行安全提示，設(shè)置安全通道和安全警示標志，公示施工作業(yè)時間和防火要求。

4.0.5 外墻保溫工程施工現(xiàn)場使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國家標準或行業(yè)標準，并進行進場見證取樣復(fù)試。

4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位，應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，確保其適用、有效。

4.0.7 進入施工現(xiàn)場的保溫材料，應(yīng)做到包裝及外觀質(zhì)量完好，燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗報告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全，并符合防火設(shè)計要求。材料核查檢驗時要認真填寫進場驗收記錄。

4.0.8 保溫材料進入施工現(xiàn)場，施工單位應(yīng)在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下，進行見證取樣檢驗。見證取樣檢驗結(jié)果應(yīng)符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》（gb/t8624-2006）和《塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法》（gb/t2406-1993）的要求。

5? 施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進行安全、防火知識教育培訓(xùn)，施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災(zāi)應(yīng)急處理措施，特殊工種要持證上崗。

5.0.2 施工單位應(yīng)加強保溫材料的堆放管理，施工現(xiàn)場和保溫材料應(yīng)分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應(yīng)設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標志，明確專人負責管理。施工建筑物內(nèi)嚴禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時，堆放場應(yīng)符合以下要求：

1? 堆放場四周應(yīng)由不燃性材料圍擋；

2? 堆放場應(yīng)為禁火區(qū)域，其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè)，并應(yīng)有顯著標識；

3? 堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品；

4? 堆放場所應(yīng)配備種類適應(yīng)的滅火器、砂箱或其他滅火工具；

5? 堆放場內(nèi)材料應(yīng)采用不燃性材料完全覆蓋；

6? 可燃保溫材料不應(yīng)長期在現(xiàn)場存放。

5.0.3 施工現(xiàn)場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度，并嚴格履行施工現(xiàn)場動火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施，應(yīng)采取防火安全隔離措施。

5.0.4 實施電焊、氣焊切割作業(yè)時，必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護遮擋，焊渣應(yīng)有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機等設(shè)施的支撐構(gòu)件，其電焊等工序應(yīng)在保溫材料鋪設(shè)前進行，確需在保溫材料鋪設(shè)后進行的，應(yīng)在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護措施。作業(yè)后，必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。風力4級以上嚴禁明火作業(yè)。

5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動用電氣焊等明火時，必須確認明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴禁在未做防火界面層的保溫材料上進行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時，其防火構(gòu)造措施應(yīng)與保溫層同時作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距，做到邊固定保溫材料邊涂抹防護層，盡量縮短保溫材料裸露的時間。

第10篇 保溫、防水工安全操作規(guī)程

1．在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2．從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3．地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。

4．聚苯烯使用電加熱切割。應(yīng)用36伏電壓。

5．裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6．苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10m。

7．在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風換氣。

8．患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

9．裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。

10．溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。

11．熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米。鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m；火口與鍋邊，應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5m。

12．熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

13．鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風，封閉爐門。熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂，濕麻袋滅火。

14．配制冷底子油。下料應(yīng)分批、少量、緩慢。不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

15．裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。

16．屋面鋪貼卷材，附近應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞?yīng)側(cè)身操作。

第11篇 保溫防水工安全操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3.地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。

4.聚苯烯使用電加熱切割。應(yīng)用36伏電壓。

5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時,距明火不少于10m。

7.在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時輪換間歇,通風換氣。

8.患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

9.裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚。

10.溶化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準烘烤,并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。

11.熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方,一般應(yīng)距建筑物25m;鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米。鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m;火口與鍋邊,應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地,離鍋不小于5m。

12.熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守,要隨時測量控制油溫,熬油量不得超過油鍋容量的四分之三,下料應(yīng)慢慢溜放,嚴禁大塊投放。下班熄火,關(guān)閉爐門,蓋好鍋蓋。

13.鍋內(nèi)瀝青著火,應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風,封閉爐門。熄滅爐火,并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水,應(yīng)用干砂,濕麻袋滅火。

14.配制冷底子油。下料應(yīng)分批、少量、緩慢。不停攪拌,不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃,并嚴禁煙火。

15.裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車,道路要平坦,繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。

16.屋面鋪貼卷材,附近應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄。靠近屋面四周沿應(yīng)側(cè)身操作。

第12篇 保溫工安全操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1 凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應(yīng)穿戴作業(yè)用的防護用品,其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎緊、圍住。

2 施工前,應(yīng)檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應(yīng)及時排除隱患。

3 在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時,拉繩人應(yīng)站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛,接料人應(yīng)待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4 在設(shè)備、容器、管道上進行絕熱作業(yè)時,應(yīng)緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時,不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業(yè)或走動。

5 在生產(chǎn)運行中的高溫或低溫設(shè)備、容器、管道上進行絕熱層鋪設(shè)時,必須向生產(chǎn)廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進行作業(yè),并應(yīng)采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6 在生產(chǎn)車間的地溝進行管道施工或鋪設(shè)絕熱層,應(yīng)辦理施工許可證,并由生產(chǎn)單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應(yīng)采取有效安全措施和提供充足的照明。

7 絕熱施工場所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進餐。

8 絕熱作業(yè)人員應(yīng)定期檢查身體。

第二節(jié) 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1 材料應(yīng)按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應(yīng)設(shè)防雨、雪的篷子。

2 鋪設(shè)絕熱層使用手電鉆時,作業(yè)人員不得戴手套。

3 在設(shè)備、管道上鋪設(shè)或縫扎各種棉席時,作業(yè)人員應(yīng)對面錯開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4 地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

第三節(jié) 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1 泡沫藥入庫時,應(yīng)登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2 如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴,損壞或破漏,應(yīng)立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3 存放泡沫藥液不得超過規(guī)定期限,藥品庫房嚴禁煙火。

4 泡沫配料間,應(yīng)空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進行作業(yè),應(yīng)打開排風的擋板。

5 配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等防護用品,配料間嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

6 對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過量揮發(fā)。

7 如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應(yīng)先切斷電源、停送藥液,再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。

8 在施工現(xiàn)場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結(jié)劑時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套;

b、皮膚有過敏的人員,不得參與作業(yè);

c、作業(yè)場所應(yīng)通風良好,換氣次數(shù)在12次/時以上;

d、作業(yè)場所應(yīng)設(shè)消防器材。

9 用二氯甲烷清洗計量泵時,應(yīng)注意防毒。

10 聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。

11 使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設(shè)的絕熱層,均應(yīng)采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴禁使用。

12 裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

13 苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘接劑內(nèi)并及時攪拌,調(diào)制時,距明火不少于10米。

第13篇 食堂保溫售飯臺安全操作規(guī)程范文

食堂保溫售飯臺安全操作規(guī)程(一)

1.制定目的:為了加強保溫售飯臺安全使用管理,結(jié)合食食堂實際制定本規(guī)范。

2.職責:本規(guī)范由售飯人員負責執(zhí)行。食堂管理員負有管理責任。

3控制標準

3.1先檢查電器開關(guān)是否正常,插頭電源指示燈是否發(fā)光。

3.2使用前必須加水淹沒加熱管,并調(diào)節(jié)適當溫控。

3.3每餐使用時都應(yīng)有專人檢查水位,收工后定期放水清潔。

3.4如出現(xiàn)故障及請工程人員維修。