- 目錄
內(nèi)容
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯前，必須確保設(shè)備無(wú)異常，包括窯體、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部件完整無(wú)損。
- 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)電力、燃料供應(yīng)正常，控制系統(tǒng)功能完好，安全防護(hù)設(shè)施完備。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)，再啟動(dòng)主電機(jī)，確?；剞D(zhuǎn)窯平穩(wěn)運(yùn)行。
- 監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
3. 工作期間
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 作業(yè)行為：禁止在運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)工作，嚴(yán)禁跨越安全警戒線。
- 通信聯(lián)絡(luò)：保持與控制室和其他工友的有效溝通，確保信息暢通。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)程序：遵循正確停機(jī)流程，先減負(fù)荷，后停機(jī)，最后切斷電源。
- 保養(yǎng)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
二、安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
- 遵守gb 5044-1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》等相關(guān)法規(guī)，確保作業(yè)環(huán)境安全。
- 執(zhí)行g(shù)b/t 15558.1-2009《水泥工廠安全規(guī)程》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證操作合規(guī)。
2. 公司規(guī)定
- 嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全操作手冊(cè)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急能力。
考試題及答案
1. 問(wèn)題：回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？ 答案：回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)前需檢查設(shè)備包括窯體、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 問(wèn)題：在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)如何監(jiān)控？ 答案：應(yīng)密切關(guān)注窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)，并保持與控制室的有效溝通。
3. 問(wèn)題：回轉(zhuǎn)窯停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行哪些保養(yǎng)工作？ 答案：停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)。
4. 問(wèn)題：在工作期間，個(gè)人防護(hù)措施包括哪些？ 答案：個(gè)人防護(hù)措施包括佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等，確保作業(yè)安全。
5. 問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理，以防止事故擴(kuò)大。
回轉(zhuǎn)窯安全規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入崗位后，應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)。
2、看火工必須熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，熟悉消防知識(shí)。持證上崗。
3、進(jìn)入窯頭禁帶打火機(jī)、火柴及吸煙。非本崗位人員嚴(yán)禁開(kāi)停設(shè)備，嚴(yán)禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
4、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火之前檢查煤氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測(cè)指示系統(tǒng)，符合操作要求條件，確認(rèn)無(wú)故障。
5、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái)，防止回火傷人。
6、任何煤氣設(shè)備均應(yīng)保持在正壓操作。
7、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前用氮?dú)獯祾呙簹鉄祝簹獗l(fā)試驗(yàn)合格后方能點(diǎn)火。
8、爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)具有一定的負(fù)壓。點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，不應(yīng)該先給煤氣后點(diǎn)火。
9、送煤氣時(shí)不著火或者著火后熄滅應(yīng)立即關(guān)閉閥門，查清原因，排凈窯內(nèi)混合氣體后，在按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
10、每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當(dāng)壓力接近最低6kpa時(shí)應(yīng)與煤氣站聯(lián)系并報(bào)告調(diào)度室，弄清原因，如壓力變化突然滅火時(shí)，應(yīng)立即檢查是否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開(kāi)氮?dú)鉁缁?，匯報(bào)值班長(zhǎng)，嚴(yán)禁盲目點(diǎn)火。
11、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)及冷卻器狀況時(shí)，應(yīng)戴好防火面罩。
12、設(shè)備停止生產(chǎn)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。
13、遇到突然停電，要立即啟動(dòng)備用電源轉(zhuǎn)窯。
14、雨雪天氣上下梯子時(shí)，要抓好欄桿，以防滑落。
15、托輪及電機(jī)、減速箱，齒輪等部位加保養(yǎng)油時(shí)，要避開(kāi)窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害。
16、窯頭應(yīng)具備防毒面具、干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
17、進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)具有兩人以上同行，要隨身佩戴co報(bào)警儀，具備氧氣呼吸器或防毒面具，窯口要有專人監(jiān)護(hù)，并規(guī)定必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。窯內(nèi)co濃度高于100ppm時(shí)，不得進(jìn)入進(jìn)行作業(yè)。
18、回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前必須向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹風(fēng)20-30分鐘。
19、停窯24小時(shí)以上，點(diǎn)火時(shí)必須做煤氣爆炸實(shí)驗(yàn)?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測(cè)煤氣設(shè)施的密封情況，并保持放散口常開(kāi)通風(fēng)。
20、不準(zhǔn)在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動(dòng)火、睡覺(jué)、取暖和停留。
21、陰雨天不得進(jìn)行煤氣放散、防空。
22、煤氣系統(tǒng)管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)合格后，才能關(guān)閉放散管。
23、煤氣設(shè)備上動(dòng)火必須辦“動(dòng)火許可證”。發(fā)生煤氣事故時(shí)，應(yīng)按照《煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案》程序，立即報(bào)告有關(guān)人員和部門，并采取相應(yīng)措施。
第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
（2）點(diǎn)火前，檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，檢查確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人、無(wú)物后，方可點(diǎn)火。
（3）引送煤氣前，對(duì)管道各閥門進(jìn)行安全確認(rèn)，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，方可送煤氣點(diǎn)火生產(chǎn)。
（4） 檢查煤氣各管道各閥門時(shí)，必須用co檢測(cè)儀進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時(shí)匯報(bào)、處理。
（5）非本崗位人員嚴(yán)禁開(kāi)停設(shè)備，嚴(yán)禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
（6） 嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)，以防觸電。
（7） 開(kāi)關(guān)煤氣閘閥時(shí)，必須兩人操作，并有專人監(jiān)護(hù)。
（8） 點(diǎn)火時(shí)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái)，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
（9） 正常操作時(shí)，要戴防塵帽及防火罩護(hù)住臉部，以防倒風(fēng)、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開(kāi)窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時(shí)，面部與窺孔間距不小于0.5米。
（10）看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
（11）給托輪及電機(jī)、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí)，要避開(kāi)窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防燙傷、絞傷。
（12） 爐膛溫度低于6000c時(shí)，要注意自然滅火，預(yù)防煤氣中毒，一旦發(fā)生熄火時(shí)必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣，才能重新點(diǎn)火。
（13） 突然停煤氣、停電時(shí)，立即采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進(jìn)入總管發(fā)生爆炸。
（14）窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時(shí)，必須用蒸汽或氮?dú)獍压艿纼?nèi)殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)測(cè)確認(rèn)無(wú)煤氣后方可檢修，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須持有安全主管部門開(kāi)的動(dòng)火證，方可動(dòng)火。操作時(shí)必須有專人攜帶co報(bào)警儀監(jiān)護(hù)。
（15）清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯看火工崗位安全規(guī)程
(1)上班前必須將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。
(2)按設(shè)備點(diǎn)檢線路檢查設(shè)備,確認(rèn)無(wú)故障。
(3)點(diǎn)火時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái),防止回火傷人。備好消防器材,熟悉消防知識(shí)。
(4)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程,持證上崗。
(5)遇上突然停電,要立即啟動(dòng)備用電源轉(zhuǎn)窯。
(6)托輪及電機(jī)、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí),要避開(kāi)窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防燙傷和其他傷害。
(7)非本崗位人員嚴(yán)禁開(kāi)停設(shè)備,嚴(yán)禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
第4篇 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
1、開(kāi)窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng)：
（2）檢查鼓風(fēng)機(jī)閘門開(kāi)關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用；
（3）檢查傳動(dòng)部分、托輪、擋輪是否完好；
（4）檢查前后輔機(jī)是否正常；
（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過(guò)烘烤，烘窯過(guò)程中每半小時(shí)需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。
3、點(diǎn)火時(shí)窯口平臺(tái)嚴(yán)禁站人，只有待人離開(kāi)平臺(tái)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以免回火傷人。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分允準(zhǔn)情況有無(wú)振動(dòng)、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過(guò)允許范圍。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。
6、臨時(shí)停窯前必須將生料遠(yuǎn)離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時(shí)物料移動(dòng)的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開(kāi)窯點(diǎn)火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉(cāng)內(nèi)物料和煤倉(cāng)內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。
8、停窯后，所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零，防止啟動(dòng)電流沖擊過(guò)大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常檢查窯體上下串動(dòng)情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一天或一班往復(fù)一次，如有異常情況，及時(shí)調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，定時(shí)按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑劑。
11、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“停機(jī)檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無(wú)誤，方可合閘啟動(dòng)。
12、機(jī)身應(yīng)保持清潔，周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。
第5篇 煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程
該聯(lián)動(dòng)線包括:電磁振動(dòng)給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。
1.點(diǎn)火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。
2.檢查防護(hù)裝置是否完善,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,并按時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑工作。
3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理。
4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可點(diǎn)火。
5.點(diǎn)火前先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉送風(fēng)閥門,點(diǎn)燃引火棒送入燃燒室,再開(kāi)煤氣閥。點(diǎn)著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風(fēng)閥和煤氣閥,使之充分燃燒。
6.點(diǎn)火時(shí)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)火后及時(shí)翻窯。
7.窯正常轉(zhuǎn)動(dòng)后,應(yīng)打開(kāi)冷卻水。
8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過(guò)急升溫,4小時(shí)后,方準(zhǔn)達(dá)到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴(yán)防曲線升溫,如遇新窯襯點(diǎn)火時(shí),烘窯時(shí)間不少于48小時(shí)。
9.開(kāi)車時(shí)先鳴兩次信號(hào)后方可開(kāi)動(dòng)。開(kāi)車程序是,抽塵器→槽式鋼板運(yùn)輸帶→冷卻機(jī)→回轉(zhuǎn)窯→鼓風(fēng)機(jī)→電磁振動(dòng)給料機(jī)。
10.操作者要思想集中,堅(jiān)守崗位,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)調(diào)整煤氣量及送風(fēng)量,使窯溫保持在規(guī)定值。
11.加料要均勻,堵料及棚料要及時(shí)解除。
12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。
13.窯體竄動(dòng)時(shí),可作如下調(diào)整:
(1)窯體向上竄動(dòng)時(shí),將托輪作順時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng);
(2)窯體向下竄動(dòng)時(shí),將托輪作逆時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng);
(3)不得往托輪上澆油和撒灰;
14.工作中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。
15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后,方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。滅火16小時(shí)后,才能停窯,并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運(yùn)輸帶上無(wú)負(fù)荷時(shí),停止運(yùn)轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。
16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺(jué)。
17.工作完畢,應(yīng)填寫交接班記錄,寫明當(dāng)班設(shè)備安全狀況。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
1、回轉(zhuǎn)窯檢修時(shí),必須設(shè)警戒線,嚴(yán)禁車輛和非檢修人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng),禁止檢修人員在警戒線行走通過(guò)。
2、進(jìn)入窯內(nèi)和篦冷機(jī)內(nèi)檢查檢修前,必須停機(jī),并同預(yù)熱器崗位聯(lián)系好,確認(rèn)預(yù)熱器內(nèi)物料清理干凈,翻版閥鎖牢,關(guān)閉空氣炮總閥門,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入窯和篦冷機(jī)內(nèi)檢查檢修作業(yè),防止預(yù)熱器塌料發(fā)生人身傷害事故。
3、作業(yè)前,要搭好進(jìn)窯走道跳板,走道跳板寬度必須大于1.2米,禁止使用劣質(zhì)木板做走道跳板,兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄,保證跳板強(qiáng)度安全可靠,當(dāng)與篦冷機(jī)交叉作業(yè)時(shí),必須把跳板兩側(cè)用木板擋好,防止掉物傷人。
4、從窯內(nèi)往出清磚或打窯口窯皮時(shí),走道跳板必須使用雙層跳板搭設(shè),或底面鋪設(shè)鋼行架,上面鋪設(shè)跳板,禁止走道跳板荷載過(guò)重,發(fā)生斷裂傷人。
5、檢修或臨時(shí)檢修搭設(shè)的走道跳板小于1.2米寬度時(shí),在無(wú)有防護(hù)欄的情況下,禁止作業(yè)人員在走道跳板上對(duì)向行駛,防止作業(yè)人員在跳板上錯(cuò)行時(shí)發(fā)生墜落造成人身傷害。
6、禁止任何人員在走道跳板上站立休息,防止跳板斷裂發(fā)生意外事故。
7、進(jìn)窯內(nèi)溫度不得高于60度,作業(yè)人員必須勤輪換,防止發(fā)生中暑事故。
8、鏟除窯皮時(shí),必須有專人專人監(jiān)護(hù),必須從窯口向窯內(nèi)鏟除。作業(yè)人員必須站在安全位置作業(yè),防止窯皮脫落或跳板斷裂,放生意外事故。
9、鏟除窯內(nèi)窯皮需要搭設(shè)跳板時(shí),跳板搭設(shè)應(yīng)距打窯皮位置1.5左右,防止窯皮掉落砸傷人員。
10、鏟除窯皮時(shí),必須把窯皮徹底鏟除,防止作業(yè)人員在窯內(nèi)行走或往前鏟除窯皮時(shí)后面窯皮掉落傷人。
12、如鏟除的窯皮較厚,鏟除窯皮長(zhǎng)度又超過(guò)20米,必須分兩段進(jìn)行鏟除,將第一段窯皮倒凈后,在鏟除剩下部分,防止一次鏟除的窯皮量過(guò)大,電機(jī)在超負(fù)荷下運(yùn)行損壞電機(jī),或發(fā)生人身傷害。
13、開(kāi)機(jī)在轉(zhuǎn)卸窯皮前,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)窯作業(yè)人員必須對(duì)窯內(nèi)和窯外附近進(jìn)行徹底安全檢查,確認(rèn)無(wú)人方可開(kāi)啟窯卸窯皮。
14、窯磚鏟除超過(guò)20米以上長(zhǎng)度時(shí),必須分兩段鏟除窯磚。鏟除窯磚時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員必須由窯里向窯外開(kāi)環(huán)向磚槽和縱向磚槽,開(kāi)過(guò)的縱向磚槽必須隨開(kāi)隨用磚頂緊,作業(yè)人員必須倒退開(kāi)縱向磚槽,防止環(huán)向磚脫落傷人。
15、開(kāi)環(huán)向轉(zhuǎn)槽時(shí),必須隨開(kāi)磚槽隨用擋鐵在未換磚的前端僅靠窯磚均勻的焊上擋鐵,防止未開(kāi)的窯磚向前竄發(fā)生事故。
16、在轉(zhuǎn)卸窯磚前,作業(yè)人員必須倒退使用4米以上長(zhǎng)木桿將縱向槽頂磚捅掉,捅磚時(shí),作業(yè)人員必須站在縱向磚槽一側(cè),或雙腳叉開(kāi)站在縱向磚槽兩側(cè),禁止腳將身后的縱向槽頂磚踢掉,防止窯磚塌落發(fā)生意外事故。
17、捅完縱向槽磚后,轉(zhuǎn)卸窯磚前,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和開(kāi)窯作業(yè)人員必須對(duì)窯內(nèi)和窯外附近進(jìn)行徹底安全檢查,確認(rèn)無(wú)人方可開(kāi)啟窯輔助慢轉(zhuǎn)動(dòng)將窯磚卸掉。
18、使用推車從窯內(nèi)往外清理窯磚時(shí),應(yīng)從窯口向窯內(nèi)清磚,拉車和推車人員注意腳下防止滑倒。推車行至窯口下坡時(shí),燃燒器從窯口內(nèi)退到窯口外在沒(méi)有卸掉情況下,拉車和推車人員頭部必須低于燃燒器底面,身體躲開(kāi)燃燒器,防止身體與燃燒器相撞,發(fā)生事故。
19、從窯內(nèi)清除的磚在往窯下傾倒時(shí),傾倒磚場(chǎng)地必須設(shè)警戒線,并有人監(jiān)護(hù),禁止車輛和人行走。
20、從小窯門卸完磚后,必須及時(shí)將小窯門安裝固定好,防止發(fā)生人員墜落事故。
21、運(yùn)到窯吊磚口的磚箱,碼放高度不允許超過(guò)三箱高度,禁止一切人員在磚箱附近站立和休息,防止磚箱倒落傷人。
22、在往窯上吊磚和吊檢修設(shè)備時(shí),掛吊作業(yè)人員掛完鉤后,必須撤到安全位置方可起吊作業(yè),禁止用手扶吊裝物,防止被吊物掉落傷人。吊磚作業(yè)必須由起重證人員操作,禁止無(wú)證人員操作。
23、在往窯上吊磚箱,必需對(duì)地面的磚箱水平層吊磚箱作業(yè),禁止一碼垛吊完在吊另一碼垛,防止磚箱垛倒傷人。
24、吊到窯上的磚箱,擺放要規(guī)整,磚箱擺放不準(zhǔn)超過(guò)兩箱高,,吊磚作業(yè)人員在吊磚時(shí),要穩(wěn)起穩(wěn)落,防止磚箱掉落傷人。
25、在往窯內(nèi)搬磚時(shí),搬磚人員注意腳下,防止滑倒,放磚時(shí),確定放磚位置無(wú)人方可把磚放下,防止砸傷他人。
26、窯磚砌筑分兩步砌筑,窯磚砌筑窯半徑平口時(shí),用壓機(jī)將砌筑完的磚頂牢固,再將未砌筑完的磚,分三次轉(zhuǎn)窯將其砌筑完。
27、打壓機(jī)前,要指定有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行監(jiān)督,壓機(jī)木木楔要加牢固、加到位,要將壓機(jī)打緊,確認(rèn)壓機(jī)木將窯磚壓緊壓牢固后,保證轉(zhuǎn)窯窯磚不能脫落方可轉(zhuǎn)窯。
28、打壓機(jī)前,要對(duì)壓機(jī)進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)壓機(jī)安全后方可使用。
29、鑲窯口鐵磚時(shí),搬磚人員每次只能搬運(yùn)一塊鐵磚,放磚時(shí)要注意安全,鑲鐵磚人員要在窯內(nèi)作業(yè),并注意鐵磚掉落傷人。
30、站在跳板上焊窯口鉚鉤和盒子板時(shí),作業(yè)人員必須系好安全帶,方可作業(yè)。
31、在打澆注料前,切斷電源,對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理,清理完畢確認(rèn)安全,方可送電。攪拌機(jī)工作時(shí),作業(yè)人員禁止把身體各部位伸入攪拌機(jī)內(nèi)和下面,防止被攪拌機(jī)攪傷。當(dāng)作業(yè)人員離開(kāi)攪拌機(jī)或攪拌機(jī)停止工作,必須切斷電源方可離去。
32、當(dāng)檢修發(fā)生交叉作業(yè),作業(yè)雙方互相協(xié)調(diào)好,再采取可靠安全措施后方可作業(yè)。
33、當(dāng)與篦冷機(jī)發(fā)生交叉檢修作業(yè)時(shí),必須把窯口封嚴(yán),防止掉物傷人。
34、在窯銅體上和三次風(fēng)管銅體上檢修時(shí),作業(yè)人員必須系好安全帶后,方可檢修作業(yè)。在割擋鐵和焊窯墊鐵時(shí),作業(yè)人員必須將擋墊鐵放在安全位置,防止掉落傷人。
35、往窯上拽墊鐵時(shí),必須綁牢,下面人員必須撤到安全位置。
36、進(jìn)入三次風(fēng)管內(nèi)檢修和清理積灰時(shí),必須做好通風(fēng),保持空氣暢通。
37、拆裝窯門時(shí)必須用兩臺(tái)用手拉葫蘆作業(yè),窯門不拆裝時(shí)也用手拉葫蘆將窯門上部固定。防止窯門傾倒傷人。
38、在拆裝燃燒器時(shí),燃燒器下面禁止人通行。上燃燒器吊裝架上面進(jìn)行高空作業(yè)必須系好安全帶。
39、進(jìn)入窯內(nèi)檢修必須使用36伏電壓,禁止使用220伏電壓做為照明電源。
40、禁止任何人員站在吊磚口處手扶護(hù)欄往下看,起重吊磚作業(yè)人員必須站在防護(hù)欄內(nèi)作業(yè),禁止站在防護(hù)欄外吊磚作業(yè)。
41、在拆裝回轉(zhuǎn)窯大齒圈時(shí),必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)把回轉(zhuǎn)窯鎖牢。
42、在拆卸回轉(zhuǎn)窯大齒圈時(shí),用氣焊先割大齒圈彈簧螺絲板,割完后用吊車往下吊大齒圈時(shí),將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住大齒圈吊卸,作業(yè)人員必須與被大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
43、在安裝回轉(zhuǎn)大齒圈時(shí),將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住吊裝,作業(yè)人員必須與被吊大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
44、拆裝回轉(zhuǎn)窯托輪、擋輪、時(shí),必須用千斤頂先把窯頂起窯下面墊牢,方可拆裝托輪。禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入設(shè)備下面,身體必須躲開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
45、割卸搖頭節(jié)必須用手拉葫蘆吊穩(wěn)固定,作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè),并有人監(jiān)護(hù)。
46、在安裝窯頭節(jié)時(shí),(1)先用吊車將窯頭節(jié)吊到窯平臺(tái)上,在用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起,掛上手拉葫蘆,作業(yè)人員站在安全位置用手拉葫蘆調(diào)整窯頭節(jié);(2)用吊車直接吊安搖頭節(jié)時(shí);可用吊車吊穩(wěn)搖頭節(jié),待搖頭節(jié)焊牢固后,方可摘鉤,作業(yè)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。
47、在吊裝作業(yè)時(shí),禁止手扶被吊物,必須用繩索或工具使被吊物平穩(wěn)吊裝.。
48、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行“起重工安全操作規(guī)程”。
49、高空作業(yè),執(zhí)行高空作業(yè)安全按操作規(guī)程。
第7篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點(diǎn)火之前聯(lián)系好，相關(guān)工序通知到；
排風(fēng)設(shè)備要停掉，通風(fēng)全靠煙囪帽；
烘窯操作很關(guān)鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過(guò)程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風(fēng)掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；
油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設(shè)備已運(yùn)行；
調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當(dāng)，一級(jí)負(fù)壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結(jié)粒要參考；
投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；
運(yùn)行負(fù)荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)?。?/p>
篦下風(fēng)壓為依據(jù)，壓力電流勤關(guān)注；
余熱利用來(lái)發(fā)電，投爐退爐很關(guān)鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨(dú)自調(diào)整不可要；
旁路閥門調(diào)整小，負(fù)壓電流監(jiān)控好；
調(diào)整前后溫差大，窯磨通風(fēng)有變化；
穩(wěn)定負(fù)壓是前提，調(diào)整噴水要及時(shí)；
遇到問(wèn)題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負(fù)壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護(hù)；
煙帽抬起保通風(fēng)，保護(hù)斜槽風(fēng)機(jī)起；
來(lái)電開(kāi)機(jī)按順序，負(fù)荷運(yùn)行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報(bào)停窯莫遲疑；
要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風(fēng)煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第8篇 回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作安全規(guī)程
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進(jìn)入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時(shí)，要站在咬入側(cè)的相反位置。
2、停車或突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)好負(fù)壓，以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動(dòng)；若在中央儀表室起動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開(kāi)停機(jī)時(shí)，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認(rèn)并調(diào)整密封油量；并至少一次對(duì)輪箍及滾輪面上附著粉塵進(jìn)行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機(jī)件要加強(qiáng)緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行1小時(shí)以上，使窯殼體溫度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障且窯內(nèi)有料時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)盤操作開(kāi)關(guān)置“切”，并打開(kāi)鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)鼠籠機(jī)并控制好負(fù)壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉(cāng)。
9、窯體往下移動(dòng)并重壓下?lián)踺啎r(shí)，應(yīng)通知點(diǎn)檢員進(jìn)行滾輪調(diào)整。
第9篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋?kù)存及煤粉存量。
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
二、點(diǎn)火升溫:
1、確認(rèn)煤粉倉(cāng)存量。
2、接到車間點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點(diǎn)火后升溫時(shí),調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點(diǎn)火失敗時(shí),使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。
7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站,按升溫制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開(kāi)始油煤混燃,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。
11、開(kāi)始少量煤燃燒,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開(kāi)機(jī)指令后,開(kāi)始開(kāi)機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開(kāi)機(jī):
1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),開(kāi)始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
3、廢氣處理開(kāi)機(jī):
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開(kāi)機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī):
a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)喂料輸送組:啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。
4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完,,具備開(kāi)機(jī)條件。
(2)開(kāi)機(jī):
a、啟動(dòng)石灰輸送組:啟動(dòng)庫(kù)上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)電收塵。
c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。
d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。
e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī),并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組:
a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢,允許啟動(dòng)。
b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。
c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組:
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動(dòng):
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī):
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。
b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。
(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃,一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過(guò)高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開(kāi)始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開(kāi)啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時(shí),這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過(guò)程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時(shí),控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運(yùn)行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。
(3)注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問(wèn)題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過(guò)高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開(kāi)度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉(cāng)和稱重倉(cāng)內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機(jī),開(kāi)始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門,停止高溫風(fēng)機(jī)。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分的停止順序與相應(yīng)的開(kāi)機(jī)順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng),遵守慢轉(zhuǎn)制度(見(jiàn)窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項(xiàng):
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過(guò)370℃時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí),報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴(kuò)大。
3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時(shí),應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒(méi)拉到窯門時(shí),必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。
8、冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過(guò)程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開(kāi)車。
12、雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開(kāi)停車時(shí),注意檢查開(kāi)機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時(shí),禁止停止稀油站、
第10篇 燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(2)點(diǎn)火前,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,檢查確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人、無(wú)物后,方可點(diǎn)火。
(3)引送煤氣前,對(duì)管道各閥門進(jìn)行安全確認(rèn),做爆發(fā)試驗(yàn)合格后,方可送煤氣點(diǎn)火生產(chǎn)。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時(shí),必須用co檢測(cè)儀進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時(shí)匯報(bào)、處理。
(5)非本崗位人員嚴(yán)禁開(kāi)停設(shè)備,嚴(yán)禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān),以防觸電。
(7) 開(kāi)關(guān)煤氣閘閥時(shí),必須兩人操作,并有專人監(jiān)護(hù)。
(8) 點(diǎn)火時(shí),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái),防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時(shí),要戴防塵帽及防火罩護(hù)住臉部,以防倒風(fēng)、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開(kāi)窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時(shí),面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(11)給托輪及電機(jī)、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí),要避開(kāi)窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時(shí),要注意自然滅火,預(yù)防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時(shí)必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣,才能重新點(diǎn)火。
(13) 突然停煤氣、停電時(shí),立即采取緊急措施,關(guān)閉煤氣閘閥,以防空氣進(jìn)入總管發(fā)生爆炸。
(14)窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時(shí),必須用蒸汽或氮?dú)獍压艿纼?nèi)殘余煤氣吹掃干凈,經(jīng)監(jiān)測(cè)確認(rèn)無(wú)煤氣后方可檢修,需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須持有安全主管部門開(kāi)的動(dòng)火證,方可動(dòng)火。操作時(shí)必須有專人攜帶co報(bào)警儀監(jiān)護(hù)。
(15)清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
第11篇 水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對(duì)保證其安全,高效運(yùn)轉(zhuǎn),必須注意以下事項(xiàng):
1、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并采取積極措施補(bǔ)救。
2、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
3、窯胴體溫度必須嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報(bào)中控操作員和車間值班長(zhǎng)。
4、窯液壓擋輪的觀察和維護(hù)必須嚴(yán)格進(jìn)行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。
5、窯頭、窯尾密封必須仔細(xì)觀察,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),一旦漏灰及時(shí)處理。
6、胴體輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和胴體冷卻風(fēng)機(jī)要加強(qiáng)維護(hù),并依據(jù)胴體溫度變化適時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置。
7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級(jí)翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護(hù)用品后方可進(jìn)入。
8、絕對(duì)禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。
第12篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程
1． 窯頭崗位：
（1） 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。
（2） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
（3） 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí)，必須先與中控聯(lián)系，并將機(jī)旁鑰匙開(kāi)關(guān)置于非備妥位置。
（4） 發(fā)生緊急事故時(shí)，嚴(yán)禁停稀油站，當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開(kāi)啟窯慢轉(zhuǎn)。
（5） 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好，方可檢查。
（6） 停窯止火時(shí)，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
（7） 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：
（1） 進(jìn)窯允許條件：
a冷窯時(shí)間>;16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無(wú)紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒，分解爐內(nèi)無(wú)積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí)，五級(jí)翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。
c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。
（2） 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備：
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量，一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3) 入窯作業(yè)：
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無(wú)窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人后，方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無(wú)其他雜物時(shí)，方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程
（1） 進(jìn)預(yù)熱器允許條件：
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí)，預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無(wú)積料，無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
（2） 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備：
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無(wú)積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥，用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開(kāi)該級(jí)檢修門確認(rèn)無(wú)掛積料現(xiàn)象，管道無(wú)積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù)，并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準(zhǔn)備，
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3） 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開(kāi)關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí)，下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人時(shí)，關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。
（1） 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。
（3） 清料時(shí)，先關(guān)閉壓縮空氣，將風(fēng)槍插入捅料孔，人離開(kāi)后再將壓縮空氣打開(kāi)。
（4） 清料時(shí)，人需要側(cè)視，將身體避開(kāi)捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。
（5） 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)，必須由上而下的原則。聽(tīng)從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。
第13篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí),必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開(kāi)關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時(shí),嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開(kāi)啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時(shí),噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進(jìn)窯允許條件:
a冷窯時(shí)間>16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無(wú)紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無(wú)積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí),五級(jí)翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無(wú)窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無(wú)其他雜物時(shí),方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進(jìn)預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí),預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無(wú)積料,無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
(2) 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無(wú)積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開(kāi)該級(jí)檢修門確認(rèn)無(wú)掛積料現(xiàn)象,管道無(wú)積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí),崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開(kāi)關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí),下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人時(shí),關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時(shí),先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開(kāi)后再將壓縮空氣打開(kāi)。
(4) 清料時(shí),人需要側(cè)視,將身體避開(kāi)捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí),必須由上而下的原則。聽(tīng)從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第14篇 回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:啟動(dòng)主減速機(jī)稀油站,消除窯力矩,啟動(dòng)托輪稀油站,啟動(dòng)擋輪稀油站,啟動(dòng)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后,檢查各項(xiàng)正常后再啟動(dòng)主電機(jī);
1.2停機(jī)順序:停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機(jī),停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機(jī)稀油站;
1.3窯主電機(jī)啟動(dòng)時(shí),窯速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4 停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
2.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1窯體:
2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無(wú)異物。
2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無(wú)異物。
2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪周圍無(wú)其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認(rèn)各部螺母無(wú)松動(dòng)。
2.3.2 確認(rèn)石墨塊裝好,托輪軸溫檢測(cè)裝置完好。
2.3.2 確認(rèn)潤(rùn)滑油及冷卻水閥打開(kāi)。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認(rèn)各部螺母無(wú)松動(dòng)。
2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無(wú)異物。
2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪周圍無(wú)其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認(rèn)各稀油站無(wú)漏油。
2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開(kāi),循環(huán)水正常。
2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無(wú)積料,如有應(yīng)排空保持暢通。
2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無(wú)磨擦。
2.7 傳動(dòng):
2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤(rùn)滑油路暢通。
2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3. 運(yùn)行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤(rùn)滑情況,運(yùn)行是否平穩(wěn)有無(wú)異常振動(dòng);
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個(gè)寬度的相接觸情況;
3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無(wú)接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機(jī)有無(wú)異聲、異味、異常振動(dòng),冷卻風(fēng)機(jī)是否正常;
3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無(wú)異常響聲;
3.13檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時(shí),應(yīng)做相應(yīng)的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換;
4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí),或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)更換;
4.5 檢查輪帶潤(rùn)滑石墨塊的消耗情況,必要時(shí)更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤(rùn)滑油是否更換和補(bǔ)充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時(shí)更換;
4.8 檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度,必要時(shí)更換;
4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護(hù)裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開(kāi)機(jī)順序及注意事項(xiàng)
6.1.1將配電柜打在“就地”手動(dòng),或“集中”自動(dòng)。
6.1.2開(kāi)啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動(dòng)操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開(kāi)油泵進(jìn)出口閥門和過(guò)濾器閥門。
6.1.4自動(dòng)操作如下:中控給信號(hào),直接啟動(dòng)
6.1.5不要在無(wú)油狀態(tài)下啟動(dòng)油泵和傳動(dòng)裝置。
6.1.6冬季停機(jī)后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開(kāi)機(jī)前檢查
6.2.1 確認(rèn)油箱油量正常;
6.2.2 確認(rèn)各閥門、管道正常,無(wú)滲、漏油;
6.2.3 確認(rèn)大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合及潤(rùn)滑情況正常;
6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合有無(wú)異音及軸承溫度、振動(dòng)是否正常;
6.3.2 檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動(dòng),軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機(jī)有無(wú)異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過(guò)濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤(rùn)滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過(guò)濾器;
6.4.3 擰緊松動(dòng)螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;
6.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
6.5 常見(jiàn)故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過(guò)濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過(guò)濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開(kāi)機(jī)順序及注意事項(xiàng)
7.1.1將配電柜打在“就地”手動(dòng),或“集中”自動(dòng)。
7.1.2開(kāi)啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動(dòng)操作如下:開(kāi)啟所有的閥門。先開(kāi)啟高壓油泵,待設(shè)備窯運(yùn)行起來(lái),開(kāi)啟計(jì)量泵。
7.1.4自動(dòng)操作如下:中控給信號(hào),直接啟動(dòng)
注意事項(xiàng):
7.1.4.1窯停機(jī)時(shí)不能開(kāi)液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過(guò)70℃,油壓不超過(guò)12mpa。
7.2 開(kāi)機(jī)前的檢查
7.2.1 確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認(rèn)泵吸入側(cè)閥全部打開(kāi),送油管路內(nèi)氣體全部排出;
7.2.3 確認(rèn)各過(guò)濾器的指標(biāo)處于正常位置;
7.2.4 確認(rèn)泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認(rèn)各手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活;
7.2.6 確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運(yùn)行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動(dòng)范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過(guò)大,氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點(diǎn)油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量?jī)?nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護(hù)及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過(guò)濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過(guò)極限時(shí)更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補(bǔ)充或更換;
7.4.5 油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見(jiàn)故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過(guò)快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
第15篇 回轉(zhuǎn)窯:安全操作規(guī)程
1、開(kāi)窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng):
(2)檢查鼓風(fēng)機(jī)閘門開(kāi)關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用;
(3)檢查傳動(dòng)部分、托輪、擋輪是否完好;
(4)檢查前后輔機(jī)是否正常;
(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過(guò)烘烤,烘窯過(guò)程中每半小時(shí)需轉(zhuǎn)窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。
3、點(diǎn)火時(shí)窯口平臺(tái)嚴(yán)禁站人,只有待人離開(kāi)平臺(tái)后,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),以免回火傷人。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分允準(zhǔn)情況有無(wú)振動(dòng)、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過(guò)允許范圍。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi),各指示燈是否正常。
6、臨時(shí)停窯前必須將生料遠(yuǎn)離窯頭,留出停窯后轉(zhuǎn)窯時(shí)物料移動(dòng)的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開(kāi)窯點(diǎn)火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉(cāng)內(nèi)物料和煤倉(cāng)內(nèi)燃料,窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯,以免筒體彎曲變形。
8、停窯后,所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零,防止啟動(dòng)電流沖擊過(guò)大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運(yùn)行時(shí),經(jīng)常檢查窯體上下串動(dòng)情況,控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng),一天或一班往復(fù)一次,如有異常情況,及時(shí)調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況,定時(shí)按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑劑。
11、設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,并掛上“停機(jī)檢修,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無(wú)誤,方可合閘啟動(dòng)。
12、機(jī)身應(yīng)保持清潔,周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。
