內(nèi)容
一、烘爐前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查：確保烘爐設(shè)備完好無損，所有連接部分牢固，閥門、儀表正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)烘爐需要，儲備足夠的燃料，如煤、油或氣體，并確保其質(zhì)量合格。
3. 安全設(shè)施：安裝好煙道、煙囪，設(shè)置好消防設(shè)備，確保通風(fēng)系統(tǒng)暢通。
二、烘爐操作流程
1. 初步升溫：啟動烘爐，以低熱負(fù)荷緩慢升溫，防止驟然受熱導(dǎo)致設(shè)備變形。
2. 恒溫階段：達(dá)到一定溫度后，保持恒溫，使材料充分脫水，避免產(chǎn)生裂紋。
3. 升溫階段：逐步增加熱負(fù)荷，直至達(dá)到正常工作溫度，期間需密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
4. 穩(wěn)定運行：當(dāng)設(shè)備達(dá)到工作溫度并穩(wěn)定后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備運行正常。
三、安全注意事項
1. 人員防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷和煙塵吸入。
2. 監(jiān)控報警：開啟溫度、壓力監(jiān)控報警系統(tǒng)，一旦異常立即停止烘爐。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急程序。
四、烘爐結(jié)束與維護(hù)
1. 降溫停爐：烘爐結(jié)束后，逐步降低溫度，直至設(shè)備冷卻至室溫，然后關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時修復(fù)損壞部位。
3. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄烘爐過程，包括溫度、時間等參數(shù)，供后續(xù)參考。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《工業(yè)爐窯安全規(guī)程》和《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部操作手冊，確保每個步驟與規(guī)定一致。
3. 實施定期培訓(xùn)，提高員工對烘爐安全操作的理解和執(zhí)行能力。
考試題及答案
1. 問：烘爐前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
答：設(shè)備檢查、燃料準(zhǔn)備、安全設(shè)施設(shè)置。
2. 問：烘爐過程中如何確保安全？
答：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，開啟監(jiān)控報警系統(tǒng)，制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
3. 問：烘爐結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行哪些工作？
答：降溫停爐，清理保養(yǎng)設(shè)備，記錄烘爐過程。
4. 問：烘爐過程中為什么要保持恒溫階段？
答：為了充分脫水，避免因驟然受熱導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生裂紋。
5. 問：烘爐操作應(yīng)遵循哪些安全標(biāo)準(zhǔn)？
答：國家和行業(yè)安全規(guī)定，企業(yè)內(nèi)部操作手冊，定期員工培訓(xùn)。
烘爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、目的
明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。
三、內(nèi)容
（一）烘爐
1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。
2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度（表一）以及曲線（圖一）：
表一 烘爐操作制度
| 序號 | 加熱溫度 （℃） | 升溫時間 （小時） | 保溫時間 （小時） | 累計時間 （小時） | 爐門開關(guān)狀況 |
| 1 | 室溫-120 | 10 | 72 | 82 | 開 |
| 2 | 120-180 | 6 | 72 | 78 | 開 |
| 3 | 180-260 | 8 | 120 | 128 | 開 |
| 4 | 260-340 | 8 | 72 | 80 | 開 |
| 5 | 340-480 | 14 | 36 | 50 | 關(guān) |
| 6 | 480-540 | 6 | 96 | 102 | 關(guān) |
| 7 | 540-650 | 11 | 48 | 59 | 關(guān) |
| 8 | 650-800 | 15 | 72 | 87 | 關(guān) |
| 9 | 熔煉爐 | 666 | |||
| 保溫爐 |
3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):
圖二 冷啟爐加熱曲線
（二）洗爐
在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時，應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。
一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì)；前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。
1、 洗爐原則
（1）新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。
（2）高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具體情況進(jìn)行合金過渡。
2、洗爐用料的規(guī)定
（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時，必須用原鋁錠洗爐。
（2）新爐（包括大修）開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進(jìn)行洗爐。
（3）中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進(jìn)行洗爐。
3、洗爐料用量：
洗爐料用量必須≥40%爐子容量。
4、洗爐要求
（1）裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。
（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時間半小時。
（3）洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾，經(jīng)由鑄造機(jī)鑄造出廢錠供后續(xù)使用。
（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進(jìn)行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子，更應(yīng)徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。
（5）根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認(rèn)為洗爐合格，否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。
（6）生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金，逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。
（三）清爐
1、每熔次倒?fàn)t時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進(jìn)行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。
2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進(jìn)行大清爐；有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進(jìn)行大清爐。
3、倒?fàn)t后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時，還須撒入清爐劑二次清爐。
4、每次清爐，都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進(jìn)行。
5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。
第2篇 固體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1、烘爐期間，非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入爐臺及煙道走廊。
2、烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準(zhǔn)動火和吸煙。
3、機(jī)焦兩側(cè)風(fēng)雨棚不能距小爐灶過近或過低。
4、在焦?fàn)t爐頂和機(jī)焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔?xùn)|西。
5、當(dāng)爐頂有施工作業(yè)時，不準(zhǔn)在下面行走。
6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護(hù)用品。
7、在爐頂行走時，不準(zhǔn)踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。
8、煤場和灰場應(yīng)相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起。
9、煤場的灰場均應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
10、煤場和灰場的排水設(shè)施要良好，運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>
11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應(yīng)及時進(jìn)行消火。
12、不許任何人靠近運輸皮帶機(jī)，并嚴(yán)禁乘坐皮帶運輸機(jī)。
13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。
14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時，注意不能碰壞擋磚。
15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近，也不能扔到操作臺下面，而應(yīng)運到指定地點。
16、測溫?fù)芄軙r要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷手腳。
17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。
18、打開看火眼蓋時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。
19、測溫打開看火眼蓋應(yīng)使用安全火鉤，不得使用其他不安全的工具，防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。
20、用熱電偶測溫時，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊，防止其掉入立火道內(nèi)。
21、熱修瓦工在各部位工作時，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。
22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時，應(yīng)使用安全梯子進(jìn)行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。
23、各個工種的各種操作工具應(yīng)放置整齊，操作時嚴(yán)禁碰到明電線上。
第3篇 烘爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。
2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。
3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。
4、工作中不準(zhǔn)穿短褲、赤腳、光膀更不準(zhǔn)戴手套。
5、使用煤炭要詳細(xì)檢查是否混入易爆物品。
第4篇 鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程
烘爐操作
1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
第5篇 烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前，先檢查大錘把子，以防松脫和折斷傷人。
2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應(yīng)趕快磨掉，以免被榔頭打飛出傷人。
3、用鏨子截斷鍛件時，應(yīng)調(diào)整截斷的方向，以免鐵片飛出傷人。
4、鐵鉆應(yīng)用彎釘或螺絲固定在基棟上。
5、揮錘時應(yīng)注意前后，以防傷人，嚴(yán)禁任何人在打錘者背后2.5公尺內(nèi)站立或通行。
6、開動氣錘時，應(yīng)注意工作物是否放穩(wěn)，掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件，以防松開傷人。
7、開動氣錘時，應(yīng)注忌掌鉗人的動作，不可與人談笑，以免配合不好發(fā)生事故。
8、加工大件時紅鐵若已退色，必須放進(jìn)爐內(nèi)燒紅再打，以免損壞設(shè)備。
9、過薄的工件不許用汽錘鍛打，以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設(shè)備。
10、在任何情況下，不準(zhǔn)把手或頭放在汽錘下面。
11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵，必須使用夾鉗，嚴(yán)禁用手。
12、切斷金屬材料時，要注意錘擊，防止切斷的料頭飛出傷人，掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。
13、汽錘開動時，不準(zhǔn)打空錘，不準(zhǔn)測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準(zhǔn)存放易燃品。
第6篇 焦?fàn)t砌筑烘爐開工安全技術(shù)規(guī)程
一、砌筑安全技術(shù)
1、砌爐安全規(guī)程
(1)加工耐火磚應(yīng)戴手套、防護(hù)鏡,不要兩人對面加工磚。
(2)砂輪運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)站在運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
2、瓦工安全技術(shù)規(guī)程
(1)一般注意事項
①在腳手架上運料和操作時,不要奔跑或多人聚集。
②高空砍磚時,要面向里面,任何時候不準(zhǔn)對著別人或站直身子砍磚。
(2)砌基礎(chǔ)
①地槽深度超過1.5m時,運送材料要使機(jī)具和溜槽。
②不許在基槽或其坑編緣堆放大量材料。
(3)砌墻
①材料堆放于腳手架上時,不要過于集中。
②砌凸出墻面300mm以上的挑檐時,不許使用里腳手架,要搭設(shè)伸出腳手架。
(4)砌煙囪
①上下煙囪嚴(yán)禁用機(jī)械輸運人員。
②新裝好的爬梯在水泥砂漿未達(dá)到足夠強(qiáng)度前不得攀登。
二、烘爐安全技術(shù)
烘爐操作是煉焦開工生產(chǎn)的一項較為復(fù)雜的熱工技術(shù)。
1、固體燃料烘爐
(1)煤場和灰場應(yīng)隔一定的安全距離;
(2)煤場和灰場應(yīng)設(shè)足夠的照明和排水設(shè)施。
(3)測溫拔管時要戴好石棉手套;
(4)測溫時防止雨、雪濺到溫度計上;
2、氣體燃料烘爐
(1)機(jī)焦兩側(cè)煤氣管道壓力小于500pa時,應(yīng)關(guān)小各爐灶的小支管旋塞。
(2)更換煤氣大小孔板之后,應(yīng)做火把試驗。
(3)點火順序:先準(zhǔn)備好火把,預(yù)先將火把點燃,放在煤氣出口處,然后再開煤氣旋塞。
(4)在接通煤氣之前,應(yīng)先排放冷凝液。
(5)全爐?；鸷忘c火時,爐灶或煤氣管道附近的一切修建和安裝工作一律停止。
(6)請掃煤氣管時,應(yīng)先用蒸汽吹掃,將剩余煤氣從放散管處吹出,其余雜物可從冷凝液排放管處排除。
(7)送煤氣時,必須先通蒸汽,在放散管處放散,然后用煤氣攆蒸汽。
3、液體燃料烘爐
(1)油槽安裝后,要進(jìn)行水壓試驗,充水20min后無滲漏為合格。
(2)輸油管線施壓,試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
(3)油泵正常運轉(zhuǎn)時,要防止油槽抽空。
(4)要嚴(yán)控油的含水量和雜質(zhì)。
(5)冬季要防凝凍,若發(fā)生凍凝時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施。
(6)油槽貯油量不能太滿,并要良好接地,接地電阻不大于5~10歐。
(7)要選擇合理的風(fēng)油比。
(8)預(yù)熱油溫度不超過90℃.
三、開工安全技術(shù)
(1)往焦?fàn)t內(nèi)送煤氣加熱,首先嚴(yán)格檢查交換旋塞的位置與廢氣瓣所處的狀態(tài)應(yīng)完全符合焦?fàn)t氣體流向的規(guī)定要求,其動作程序為:先關(guān)門,再提砣,后開門。
(2)地下室送煤氣后,一定要用火把試驗進(jìn)行試漏。
(3)送到焦?fàn)t內(nèi)的煤氣,應(yīng)在離火道內(nèi)立即燃燒。
(4)煤氣支管壓力不能低于500pa。
第7篇 液體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1、油槽在安裝完畢后，一般要進(jìn)行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。
2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格，泄漏率合格，壓力表、接地線齊全好使。
3、輸油管線的試壓，一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。
5、油泵正常運轉(zhuǎn)時，要防止油槽抽空。
6、要嚴(yán)格要求燃燒用油的質(zhì)量，特別是水分和雜質(zhì)，含水分易汽化使燃燒火焰中斷，有時甚至產(chǎn)生爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。
7、預(yù)熱油的溫度不能過高，一般不超過90℃，要嚴(yán)防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。
8、要選擇合理而適當(dāng)?shù)娘L(fēng)油比，保證安全燃燒。
9、燃油設(shè)備出現(xiàn)事故時，如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進(jìn)行處理。
10、油槽貯油量不能太滿，一般應(yīng)留有一定的空間高度，貯油槽接地良好，一般要求接地電阻不大于5～10ω。
11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作，當(dāng)發(fā)生凍凝現(xiàn)象時，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施處理。
12、在燃油設(shè)備上和管道上要進(jìn)行明火作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行動火手續(xù)，并同時采取相應(yīng)的安全措施，如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風(fēng)處理、防火物的覆蓋等措施。在確認(rèn)無燃燒爆炸的危險后方可動火，動火時必須有專人看護(hù)。
第8篇 烘爐洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、目的
明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。
三、內(nèi)容
(一)烘爐
1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。
2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):
表一 烘爐操作制度
序號
加熱溫度
(℃)
升溫時間
(小時)
保溫時間
(小時)
累計時間
(小時)
爐門開關(guān)狀況
1
室溫-120
10
72
82
開
2
120-180
6
72
78
開
3
180-260
8
120
128
開
4
260-340
8
72
80
開
5
340-480
14
36
50
關(guān)
6
480-540
6
96
102
關(guān)
7
540-650
11
48
59
關(guān)
8
650-800
15
72
87
關(guān)
9
熔煉爐
666
保溫爐
圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線
3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):
圖二 冷啟爐加熱曲線
(二)洗爐
在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時,應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。
一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。
1、 洗爐原則
(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。
(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進(jìn)行合金過渡。
2、洗爐用料的規(guī)定
(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時,必須用原鋁錠洗爐。
(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進(jìn)行洗爐。
(3)中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進(jìn)行洗爐。
3、洗爐料用量:
洗爐料用量必須≥40%爐子容量。
4、洗爐要求
(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。
(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。
(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機(jī)鑄造出廢錠供后續(xù)使用。
(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進(jìn)行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子,更應(yīng)徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。
(5)根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認(rèn)為洗爐合格,否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。
(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。
(三)清爐
1、每熔次倒?fàn)t時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對熔煉爐進(jìn)行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。
2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時,需要安排進(jìn)行大清爐;有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進(jìn)行大清爐。
3、倒?fàn)t后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。
4、每次清爐,都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進(jìn)行。
5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。
