輸送機安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、輸送機安全操作規(guī)程

1. 開機前檢查

- 檢查輸送帶是否完好無損，無撕裂、磨損或松動現(xiàn)象。

- 確保所有固定部件如滾輪、支架和電機處于正常狀態(tài)。

- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。

2. 啟動與運行

- 啟動前通知周圍工作人員，確保無人在輸送機附近。

- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動，避免突然啟動造成沖擊。

- 運行中密切監(jiān)控輸送帶運行情況，防止物料堆積或卡阻。

3. 裝載與卸載

- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載。

- 不允許人員在輸送帶上行走或站立。

- 卸載時確保物料平穩(wěn)滑落，防止飛濺或反彈。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期清理輸送帶上的殘留物，保持清潔。

- 按照制造商建議定期潤滑和檢查關(guān)鍵部件。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度升高時，立即停機檢查。

5. 應(yīng)急處理

- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕。

- 在設(shè)備故障未排除前，禁止重新啟動。

二、輸送機安全標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，如gb 14783-2008《輸送機械安全要求》。

2. 設(shè)備應(yīng)配備必要的安全裝置，如防護欄、緊急停止開關(guān)等。

3. 工作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，并持有相關(guān)操作證書。

4. 定期進行設(shè)備安全評估和性能測試。

考試題及答案

1. 問題：在開機前，需要檢查輸送帶的哪些方面？ 答案：完好無損，無撕裂、磨損或松動現(xiàn)象。

2. 問題：裝載物料時應(yīng)注意什么？ 答案：物料應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載。

3. 問題：遇到緊急情況時，應(yīng)如何操作？ 答案：迅速按下緊急停止按鈕，等待故障排除后再啟動。

4. 問題：輸送機的安全標(biāo)準(zhǔn)包括哪些？ 答案：符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，配備安全裝置，人員需經(jīng)過培訓(xùn)，定期進行安全評估。

5. 問題：維護保養(yǎng)輸送機時，應(yīng)如何處理？ 答案：定期清理殘留物，潤滑關(guān)鍵部件，對異常情況進行及時檢查。

輸送機安全規(guī)程范文

第1篇 刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作

(1)認(rèn)真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;

(2)檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;

(3)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象;

(4)點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細(xì)聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊、擰緊或更換;

(5)檢查文明生產(chǎn)情況。

2. 運行中的注意事項

(1)聽清信號,信號不清不準(zhǔn)操作。

(2)經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)立即停機檢查,處理后方準(zhǔn)重新開動。

(3)經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

(4)液力偶合器的易熔塞不準(zhǔn)使用其他材料代替或堵死;

(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施執(zhí)行,嚴(yán)禁損壞設(shè)備或打支桿傷人。

3. 停機

(1)應(yīng)把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;

(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境;

(3)認(rèn)真填寫工作日志,把當(dāng)班輸送機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交待。

第2篇 皮帶輸送機安全操作規(guī)程（5）

皮帶輸送機安全操作規(guī)程(五)

一、固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上.移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住.以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應(yīng)有一米的通道.

二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分,膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設(shè)備是否齊全.膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度.

三、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動.等運轉(zhuǎn)正常后方可入料.禁止先入料后開車.

四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動.全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料.

五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷.

六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃.不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料.

七、輸送帶上禁止行人或乘人.

八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車.

九、輸送機電動機必須絕緣良好.移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動.電動機要可靠接地.

十、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故.

第3篇 螺旋輸送機工安全操作規(guī)程

1、開車前檢查:應(yīng)檢查勞保用品穿戴情況,女同志的發(fā)辮應(yīng)規(guī)范地盤塞在帽子中。檢查電機及傳動部分是否正常,作業(yè)環(huán)境是否有閑雜人員,確認(rèn)一切正常后,先空載起動,然后慢慢給料。

2、運轉(zhuǎn)中的注意事項:嚴(yán)守崗位,認(rèn)真操作,每半小時檢查一次電流電壓情況,設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時查處。

3、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手伸入螺旋輸送機槽內(nèi)。

4、設(shè)備檢修時,必須在開關(guān)上掛安全牌,誰掛誰摘。

5、每班工作完后清理干凈溢出的砂料,并沖洗干凈地面。

第4篇 煤泥膠帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，尤其刮板機煤泥下料口對著皮帶機架是否完好符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2、查確認(rèn)正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可通知開車。

3、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，尤其是皮帶機封閉上蓋部位，易發(fā)生堵塞；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告調(diào)度進行調(diào)整。

4、在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在集控配電室上掛“停電”牌。

5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應(yīng)立即停車，匯報調(diào)度，由調(diào)度通知有關(guān)人員處理。

6、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、禁止向滾筒撒煤、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負(fù)荷強行啟動。禁止在運行中使用刮帶器的方法進行調(diào)偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護裝置， 并安裝緊急停車?yán)K。傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。

10、必須加強皮帶的清潔工作，確保員工身體健康。

第5篇 砂處理皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

1開工前檢查皮帶機各部位及電氣設(shè)施是否良好,安全防護裝置是否良好,安全防護裝置是否齊全可靠。

2皮帶機工作前要先空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無誤時方可工作。皮帶輸送機操作應(yīng)兩人一組,應(yīng)熟悉和掌握砂處理的環(huán)境、設(shè)備。操作時要互相聯(lián)系、互相配合,不得單獨一人下地下室。

3必須經(jīng)常檢查調(diào)整落砂機下面砂斗的出砂口,以防砂子涌出,造成事故。

4密切注意磁鐵分離機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。開車時先開皮帶機,再打開供砂斗閥門,停車時次序相反,待皮帶上余砂卸盡時,再關(guān)皮帶機。

5加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)輸送帶有拉裂、破損、磨耗過度等情況時,要立即報告有關(guān)人員及時采取措施。小滾筒或張緊輪、小滾軸不轉(zhuǎn)動時,應(yīng)及時停車更換,以防損壞皮帶。

6輸送帶內(nèi)側(cè)端部滾筒處有積砂時,必須停機清除,以防拉壞皮帶。清除積砂要用木版,不得直接用手,以防意外。校正皮帶位置或松緊時,必須停車進行。

7輸送帶上掉下的砂塊或廢砂,要及時清除,不得積存。清除時要采取安全可靠的辦法,不準(zhǔn)向下面扔,以免傷人或粉塵飛揚。

8輸送帶的清掃或各轉(zhuǎn)動部位的加油,必須停機后進行。不得跨越皮帶或坐在輸送帶上休息。

9嚴(yán)禁在輸送帶上坐、立、行,也不準(zhǔn)將腳擱在輸送帶的架子上,以免發(fā)生意外。

10輸送帶在送砂前,負(fù)責(zé)看皮帶的人員必須先沿線路檢查輸送帶和各附屬設(shè)備、設(shè)施運轉(zhuǎn)情況,并待檢查人員回到放砂處確認(rèn)正常后,方可送砂、回砂。

11皮帶輸送機如有故障或需停修,由維修人員進行修理。修復(fù)后,經(jīng)試車,一切正常后方可使用。

12砂廊走道或地道內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。設(shè)備檢修和其它作業(yè),都必須做到工完料盡,清理干凈。

13如遇緊急情況,可用緊急事故按鈕。

第6篇 皮帶輸送機安全操作規(guī)程

一、固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米的通道。

二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

三、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

七、輸送帶上禁止行人或乘人。

八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

十、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

第7篇 噴涂懸掛輸送機安全操作規(guī)程

1.目的：正確使用機臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍：噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。

⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。

⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象，要及時調(diào)整緊固螺栓。

⑸、掛具要穩(wěn)妥；運行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。

⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。

⑺、運行中，嚴(yán)禁任何人進入烤爐；嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。

⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運行平穩(wěn)。

⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。

⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運行是否抖動，如有異常及時排除。

⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。

⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。

⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。

⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。

⒂、掌握烤爐實際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。

⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

第8篇 刮板輸送機司機安全規(guī)程范本

1、 堅守崗位,遵章守紀(jì),保證安全文明生產(chǎn);認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全規(guī)程》,貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度,規(guī)范著裝,做到安全運轉(zhuǎn)。

2、 負(fù)責(zé)本崗位門窗、照明、消防器材等安全設(shè)施的完好。

3、 設(shè)備運行過程中禁止衛(wèi)生清理工作,設(shè)備需要清理衛(wèi)生時必須停機停電。

4、 熟悉設(shè)備性能,負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)的臨近崗位的工作聯(lián)系,配合協(xié)調(diào),搞好安全生產(chǎn)。

5、 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,認(rèn)真監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,確保安全運轉(zhuǎn)和人身安全。

6、 正確使用勞動保護用品及操作工具、安全防護設(shè)施等。

7、 有權(quán)制止任何人違章作業(yè),拒絕違章指揮,對本崗位的安全負(fù)直接責(zé)任。

8、 發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全隱患時,應(yīng)立即采取有效措施并匯報調(diào)度室。

第9篇 膠帶輸送機安全操作規(guī)程

1 開停機的順序及注意事項:

1.1開機順序:待下線設(shè)備啟動后開啟膠帶輸送機;

1.2停機順序:上線設(shè)備停止后,待膠帶輸送機物料送完停傳動電機;

1.3注意事項:避免帶料停機。

2 開機前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)電機減速機油量正常,各軸承潤滑油正常;

2.2確認(rèn)驅(qū)動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上無附著物;

2.3確認(rèn)皮帶無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象;

2.4確認(rèn)托輥轉(zhuǎn)動靈活;

2.5確認(rèn)各部螺栓緊固;

2.6確認(rèn)清掃器擋板在合適位置;

2.7確認(rèn)安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查電機、減速機聲音是否正常,有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象;

3.2檢查減速機油位是否正常,潤滑是否良好;

3.3檢查各運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活,托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時更換;

3.4檢查各運轉(zhuǎn)滾筒,托輥結(jié)料是否嚴(yán)重,并及時清掃干凈;

3.5檢查皮帶有無跑偏,擋皮有無破損溢料現(xiàn)象,并做處理;

3.6檢查皮帶清掃器工作是否正常;

3.7檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動;

3.8檢查有無漏料現(xiàn)象發(fā)生,并做及時處理;

3.9檢查安全防護裝置是否完好。

4.停機后的維護保養(yǎng)

4.1旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應(yīng)立即更換;

4.2補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

4.3保持安全防護裝置完好。

5.常見故障及排除方法

5.1皮帶跑偏:(調(diào)節(jié)尾輪張緊絲杠)

5.2下料口堵:(清堵)

5.3滾筒軸承壞:(更換)

5.4皮帶斷裂:(重接皮帶)

第10篇 高架皮帶輸送機作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條確認(rèn)機械各部位無人后,方可啟動。

第三條皮帶被壓住后,必須把煤炭清除后再啟動,嚴(yán)禁超載啟動。

第四條在清除溜子內(nèi)的煤炭時,將高架移出艙外,落到地面。

第五條高架皮帶輸送機升降或回轉(zhuǎn)時,要確認(rèn)高架回轉(zhuǎn)范圍無障礙物、無人后方可升降、回轉(zhuǎn)。

第六條高架皮帶輸送機嚴(yán)禁搭在船幫上作業(yè)。

第七條高架皮帶輸送機旋轉(zhuǎn)角度不得超過±80°,嚴(yán)禁碰撞其它設(shè)備。

第11篇 帶式輸送機司機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

第3條必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條 嚴(yán)禁人員乘坐帶工輸送機,不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

第5條 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

第6條 輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。

第7條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴(yán)。

第8條處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

第9條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10條在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機上點動開車。

第11條除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。

第12條必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。

第13條認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,不得擅離崗位。

四、操作準(zhǔn)備

第14條上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

第15條將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對下列部位進行檢查:

1.機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

2.液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng),易熔塞和防爆片應(yīng)合 格。

3.制動器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密,制動有效。

4.減速器內(nèi)油量適當(dāng),無漏油現(xiàn)象。

5.托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

6.承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

7.輸送機的前后搭接符合規(guī)定。

8.機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好。

9.輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

10.輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。

11.動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰。

12.煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。

第16條開機時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位,先點動2次,再轉(zhuǎn)動1周以上,并檢查下列各項:

1.各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。

2.控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

3.檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運行。

五、正常操作

第17條必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。

第18條不準(zhǔn)超負(fù)荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動2次(每次不超過15秒),仍不能啟動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。

第19條在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;保持正常灑水噴霧。

第20條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。

1.輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

2.輸送帶打滑或悶車。

3.電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。

5.輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。

6.危及人身安全時。

7.信號不明或下一臺輸送機停機時。

六、收尾工作

第21條接到收工信號后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。

第22條關(guān)閉噴霧降塵水的閥門,清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第12篇 儲運煤系統(tǒng)帶式輸送機安全技術(shù)規(guī)程

一、儲運煤系統(tǒng)帶式輸送機主要技術(shù)參數(shù)

二、作業(yè)規(guī)范：

1、膠帶運檢人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，取得操作證后，具有判斷和發(fā)現(xiàn)故障能力的員工擔(dān)任。

2、運檢人員必須具備膠帶機的使用技術(shù)且熟悉地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)規(guī)定。

3、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。

(1)、掌握膠帶機及其附屬設(shè)備的幾種急停辦法。

(2)、發(fā)生事故后，必須按事故匯報程序如實匯報。

(3)、發(fā)現(xiàn)膠帶有斷裂跡象時：

a、采取緊急停機措施停機

b、停機后找出部位后匯報集控。在沒找出原因前不能起機。

c、現(xiàn)場人員保護好現(xiàn)場，防止事故擴大，待指揮者同有關(guān)人員，制定出安全防范措施后方可進入現(xiàn)場。

4、接到集控的啟機通知時：

啟機前的準(zhǔn)備工作

（1）、做到對職交接，了解設(shè)備情況。

（2）、檢查減速機是否漏油，托輥是否齊全、靈活、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。檢查附屬設(shè)備部件是否完好。

（3）、檢查機頭、機尾溜槽是否有粘料、堵料現(xiàn)象，如有：

a.通知集控及時組織清理。

b.做好安全防范措施，開關(guān)打“零”位，掛好拉繩、通知上，下部設(shè)備不能起動，并做好保護。

c.作業(yè)人員要穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽并系好帽帶，嚴(yán)禁穿過長的服裝，扣好服裝的紐扣，女同志留長發(fā)的，必須將頭發(fā)盤起來，放在帽子內(nèi)，禁止穿高跟鞋。

d.需進入溜槽的一定要系好安全帶，內(nèi)設(shè)照明和腳踏裝置，由專人統(tǒng)一指揮。

e.清理完成后通知集控調(diào)度。

（4）、當(dāng)有維修人員對本崗設(shè)備進行維修或檢修時；

a.通知集控維修人員將要維修的部位。

b.督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。

c.維修人員須起動設(shè)備時，必須由本崗運檢工操作，通知集控完成的時間。并做好記錄。

d.如維修部位動用火、電焊要清理好現(xiàn)場，并做好記錄，防止煤塵燃燒引起火災(zāi)。

5、白班崗位人員要認(rèn)真清理現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生。

6、起機作業(yè)中巡檢的事項和方法：

起機準(zhǔn)備工作完畢后，在確認(rèn)本崗位設(shè)備均可運行后，通知集控調(diào)度，本崗位準(zhǔn)備完畢。

（1）、集中起動由集控集中起機，就地起動時由本崗運檢工就地操作，并做到機頭、機尾聯(lián)系好，防止膠帶傷人。

（2）、起機時運檢工應(yīng)與膠帶和裸露旋轉(zhuǎn)部件保持0.5m以上的安全距離。

（3）、上煤時巡視檢查必須兩人同行，同時要有工段長到現(xiàn)場指揮生產(chǎn)。

（4）、檢查托輥是否損壞或脫落及是否靈活或磨損嚴(yán)重，不能用手觸及托輥，如有脫落要在停機的情況下恢復(fù)。

（5）、檢查膠帶是否跑偏，機架是否刮磨膠帶，調(diào)跑偏時，除調(diào)自調(diào)偏輥外，需調(diào)固定托輥時一定要停機調(diào)整。

（6）、觀察膠帶負(fù)荷量，隨時同上、下部膠帶運檢人員保持聯(lián)系。

（7）、如有返料時應(yīng)注意以下幾點：

（a）-緊急停機，通知集控停機原因。

（b）-在停機并做好防范措施的情況下清理返料。

（c）-不能上到膠帶上面清料。

（d）-發(fā)現(xiàn)滾筒內(nèi)夾異物要停機處理，采取好安全措施。清理完通知集控起機運行。

（8）、 禁止在膠帶運行時從膠帶上拾煤或往下拿雜物。

（9）、禁止膠帶運行時清料。

（10）、禁止膠帶運行時從膠帶上、下部穿越膠帶，運行時不能進入膠帶下檢查。

（11）、杜絕向運行的膠帶上亂扔雜物和沖水。

（12）、檢查附屬設(shè)備的運行情況，當(dāng)運行不正常時，及時報告集控，采取好防范措施后由維修人員處理，不能自行處理。

7、本崗位注意事項：

（1）、嚴(yán)禁用膠帶運送人和物。

（2）、嚴(yán)禁運行時清料，更不能消理溜槽內(nèi)異物。

（3）、托輥、托輥架，電纜架及消防器材的積塵，要及時清掃干凈。

（4）、無論膠帶運行與否，嚴(yán)禁在膠帶上站、行、坐、臥。

（5）、嚴(yán)禁進入現(xiàn)場吸煙。

（6）、不搞信譽交接班。

（7）、不能做與工作無關(guān)的事情和酒后上崗，班中喝酒等。

（8）、崗位人員要嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。

（9）、巡檢時上、下臺階或梯子時一定要注意安全，手要抓牢，腳踏實地要踩穩(wěn)。

（10）、走廊內(nèi)過道處有冰及雜物時，必須及時清理。

（11）、視線不清處要增設(shè)照明，必要時設(shè)探照燈具。

8、特殊情況的處理

（1）、輸送帶被物料壓住后，不得強行啟動，應(yīng)卸掉部分載荷后再啟動；嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動。

（2）、在運行中，輸送機自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動。

（3）、發(fā)現(xiàn)卸料溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡輸送帶時要及時停車處理。

（4）、運行中出現(xiàn)輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重或有刮壞、撕裂的危險情況，應(yīng)立即停車處理。

第13篇 移刮板輸送機工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、乳化液泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條移刮板輸送機時，附近的人員，都應(yīng)撤離。

第3條移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第4條刮板輸送機一般應(yīng)每4一6m安設(shè)1臺移溜器，機頭、機尾安設(shè)2臺移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條移刮板輸送機應(yīng)達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”：刮板輸送機槽接要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；

“三直”：機頭、機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

“-一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；

“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。

第6條工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接高度不小于0.3m,卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第7條移機頭、機尾前，應(yīng)與.工作面輸送機司機、采煤機司機、上下出口人員聯(lián)系好，工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機（或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭，為防止下滑，應(yīng)打好壓戧柱。用絞車?yán)粕舷聶C頭時，必須制定專項措施。

第8條遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理：

1.移溜器后座的頂柱或斜撐柱松動時。

2.追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

3.發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。

4.出現(xiàn)片幫或冒頂時。

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫側(cè)有人工作時。

6.移溜器發(fā)生故障時。

7.發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

8.刮板輸送機自動停止運轉(zhuǎn)時。

第9條使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方，斜撐柱下側(cè)不得站人。

三、操作準(zhǔn)備

第10條備齊改錐、扳手、鍬、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具及刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11條檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。

第12條檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

第13條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

第14條檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手柄是否靈活可靠。

第15條檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。

第16條檢查移溜器后座的頂柱或后支撐桿（戰(zhàn)柱）是否牢固可靠。

四、正常操作

第17條可采用自.上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移，不應(yīng)由兩端向中間推移。

第18條確定最小移動段，移動段在推移過程中要始終成一條斜線，不準(zhǔn)出現(xiàn)曲折現(xiàn)象，要均勻平穩(wěn)地向傾斜上方或下方連續(xù)推移。

第19條調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的柱。撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，推移工作面刮板輸送機。

第20條回撤機尾（頭）前第…排支柱及機尾（頭）壓柱，將機尾（頭）移溜器手柄打到推進位置，機尾（頭）移到位置后立即將移溜手柄打到中間位置，并打好壓戰(zhàn)柱，補打好后方支柱。

第21條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤機道臨時支柱。

第22條開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手柄打到中間位置

第23條移溜至距刮板輸送機機頭（尾）15~20m時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓柱。

第24條開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手柄打到中間位置。

第25條將機頭（尾）支穩(wěn)，打上機頭（尾）壓柱。

第26條回撤移溜器后座的戰(zhàn)柱，將移溜器收回。

第27條采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移：采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車，嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。

第28條綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

·1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后，方可進行推移工作。

2.推移江作面刮板輸送機工序與采煤機之間距離，在作業(yè)規(guī)程中必須作出規(guī)定。

3.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15m距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。

4.可自上而下、白下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不應(yīng)由兩頭向中間推移。

5.除機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的中部溜槽應(yīng)在刮板輸送機運行中推移。

6.推移千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

7.移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠

8.移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。

9.調(diào)整刮板輸送機需要起吊時、應(yīng)該用液壓千斤頂起吊刮板輸送機鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。

10.拉移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從一端開始依次拉移，不得由兩端相向拉移，要確保拉移彎曲段不小于15mc11.拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機：

12.處理后部刮板輸送機卡（煤、）塊及其他事故時，必須先將其斷電閉鎖，并通知開運輸機司機。

13.刮板輸送機推（拉）移到位后，隨即將各操作手柄扳到停止位置。

五、收尾工作

第29條推移工作結(jié)束時，將所有移溜器手柄打到收缸位置。使用液樂千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上?！?/p>

第30條清點工具、備件等，按規(guī)定進行交接班。

第14篇 帶式輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

使用帶式輸送機，司機操作需注意；

開機之前發(fā)信號，人員撤離危險區(qū)；

點動兩次無異常，空轉(zhuǎn)一周再開機；

正常運料按規(guī)定，超過負(fù)荷不允許。

處理皮帶跑偏時，小心謹(jǐn)慎防碰擠；

皮帶運轉(zhuǎn)過程中，清掃設(shè)備動不得；

檢修處理故障時，停機閉鎖莫忘記；

接到收工命令時，拉凈料后再停機。

第15篇 帶式輸送機操作工安全操作規(guī)程

一、適應(yīng)范圍

第1條:本操作規(guī)程適用于各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。

二、上崗條件

第2條:必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條:必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本操作規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條:嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機,嚴(yán)禁用帶式輸送機運送設(shè)備和物料。

第5條:輸送機的電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流種瓦斯?jié)舛冗_到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的斷電濃度時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

第6條:輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不準(zhǔn)拉動輸送機的清掃器。

第7條:在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口封嚴(yán)。

第8條:處理輸送機跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

第9條:在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不準(zhǔn)合閘”的停電警示牌。除處理故障外,嚴(yán)禁開倒車運轉(zhuǎn)。

第10條:設(shè)備運行中禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機電源。如出現(xiàn)控制開關(guān)接觸器失效等特殊故障時,必須穿戴絕緣防護用品進行操作。第11條:必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。

第12條:認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,不得擅離崗位。

四、操作準(zhǔn)備

第13條:上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等安全隱患。

第14條:將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對下列部位進行檢查:

1、機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

2、減速器內(nèi)油量適當(dāng),無漏油現(xiàn)象。

3、托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

4、承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

5、輸送機的前后搭接符合規(guī)定。

6、機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好。

7、輸送機接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

8、輸送帶中心前后保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。

9、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰。

10、煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。

第15條:開機前,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓工作人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位,先點動2次,再轉(zhuǎn)動1周以上,并檢查下列各項:

1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。

2、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

3、檢查試驗各種保護和傳感器是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運行。

五、操作順序

第16條:必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。

第17條:不準(zhǔn)超負(fù)荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車過載,輸送帶打滑時,立即停機處理。不準(zhǔn)采取撒砂、加墊雜物的方法處理輸送帶打滑。

第18條:正常情況下不準(zhǔn)帶載停機,盡量避免短時頻繁啟動。

第19條:在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點檢制,按規(guī)定的點檢部位和周期進行檢查,并保持正常灑水噴霧。

第20條:發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行;

1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

2、輸送帶打滑或悶車。

3、電氣、機械部位溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

4、輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。

5、危機人身安全時。

6、信號不明或下一臺輸送機停機時。

六、收尾工作

第21條:接到收工信號后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。

第22條:關(guān)閉噴霧降塵水的閥門,清掃電動機、開關(guān)、減速器等部位的煤塵。

第23條:在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第二講《煤礦安全規(guī)程》

第三百七十三條:采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(一)必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

(二)巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

(三)必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

(四)應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

(五)在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè):

1、輸送機張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;

2、在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。

(六)傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時,必須裝設(shè)制動裝置。

(七)液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。

(八)帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋。

(九)帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置,下運帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。