提取安全操作規(guī)程4篇

內(nèi)容

提取安全操作規(guī)程是確保實驗室、化工廠或其他涉及化學物質處理環(huán)境的安全關鍵步驟。本規(guī)程旨在提供一個清晰、實用的指南，以降低潛在風險，保護工作人員的生命安全和設備完整性。

1. 前期準備

- 確保所有操作人員已接受適當?shù)呐嘤枺⒘私庀嚓P化學品的性質和危害。

- 檢查個人防護裝備（ppe），如防護眼鏡、手套、防化服和呼吸器，確保完好無損。

2. 實施步驟

- 在通風良好的環(huán)境下進行提取操作。

- 使用專用工具，如吸液管或滴定管，避免直接接觸化學品。

- 慎重操作，避免產(chǎn)生氣霧或粉塵。

- 保持工作臺清潔，避免混合不同化學品。

3. 應急措施

- 遇到泄漏，立即啟動應急響應程序，使用吸附材料控制泄漏源。

- 如果化學品接觸到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療援助。

4. 清理與廢棄物處理

- 使用專用容器收集廢棄物，貼上正確標識。

- 按照法規(guī)要求，將廢棄物交由專業(yè)機構處理。

5. 記錄與報告

- 記錄每次提取操作的過程，包括使用的化學品、用量和時間。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況或事故，立即報告并記錄。

標準

1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）和epa（美國環(huán)境保護署）的相關規(guī)定。

2. 遵循國際化學安全卡（icsc）和物質安全數(shù)據(jù)表（msds）的信息。

3. 依據(jù)iso 45001職業(yè)健康與安全管理系統(tǒng)的指導原則。

考試題及答案

1. 提取操作前應確保什么？（a） a. 工作人員接受過培訓，了解化學品性質和危害 b. 工作區(qū)域足夠大 c. 化學品庫存充足 d. 所有設備都是新的

2. 如何處理化學品泄漏？（c） a. 自行清理 b. 忽略并繼續(xù)工作 c. 啟動應急響應程序，使用吸附材料 d. 聯(lián)系同事幫忙

3. 廢棄物如何處理？（d） a. 直接倒入下水道 b. 倒入普通垃圾箱 c. 存放在任意地方 d. 收集在專用容器中，交由專業(yè)機構處理

4. 何時需要記錄提取操作過程？（b） a. 定期 b. 每次操作 c. 只在發(fā)生事故時 d. 不需要記錄

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應如何做？（a） a. 立即報告并記錄 b. 自己解決 c. 告訴同事，但不報告 d. 忽略問題

答案：1a, 2c, 3d, 4b, 5a

提取安全操作規(guī)程范文

第1篇 提取車間噴干塔安全操作規(guī)程

1 目的:

為了崗位操作人員能夠安全操作,避免事故發(fā)生。

2 適用范圍:

本規(guī)程適用于提取噴干崗位作業(yè)

3 內(nèi)容:

1.開機前檢查:

(1) 壓縮空氣閥門是否開啟(應為開啟)。作用:供應主塔氣錘和布袋除塵設備使掛壁粉料掉落。

(2) 送料泵進料閥門是否關閉(應為關閉)。作用:防止開機進水時水回灌到儲料罐內(nèi)。

(3) 三樓進料口閥門(應為開啟)。作用:使料液和水進入到塔內(nèi)進行干燥。

(4) 三樓潤滑油泵油位(開機時50%以上)。作用:使霧化器能得到充分的潤滑使之正常運轉,潤滑油不易加滿,容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

(5) 油泵冷水循環(huán)閥門(應為開啟)。作用:使用循環(huán)水來為油泵內(nèi)降溫。

(6) 七度水閥門(應為開啟)。作用:供應冷風機和潤滑油泵的循環(huán)水。

(7) 二樓塔門(應為關閉)。作用:防止液體和粉料飛出。

(8) 振動篩套袋(應為套上)。作用:在振動篩副下料口套上包裝袋防止粉料的溢出。

(9) 燃氣閥門(應為開啟。屋外總閥常開,此燃氣閥門為燃燒器旁的進氣閥門)。作用:助燃燒器點燃。

(10) 包裝機上批袋數(shù)(應為清零)。作用:準確記錄生產(chǎn)時所得到的袋數(shù)。

(11) 巡檢二樓天然氣排空閥門(紅色管路)狀態(tài)。(應為關閉)

(12) 巡檢二樓壓縮空氣電源是否開啟(應為開啟)

2.開機控制流程:

打開控制柜總電源——控制電源開——開啟冷風機(開關在機器上)——送風機開——引風機開——燃燒器開——升溫后開啟潤滑油泵——霧化器——溫度升到150℃時開啟進料泵將泵比調(diào)為h025(調(diào)整泵比方法同控制出風溫度方法)后進水——夾套風機開——去三樓查看油壓(正常為0.28mpa——0.6mpa,如不正常檢查油泵油位)——將剩余開關從左到右依次開啟——待溫度升到198℃時停水進料。

注:送料泵出現(xiàn)ol2代碼,說明電流過載故障,重啟時手動輔助送料泵轉動。

3.關機控制流程:確認罐里沒有料后關閉進料閥門,開啟水閥沖洗管路,15——20分鐘后關閉燃燒器——送料泵——一次水閥(水閥)——霧化器——潤滑油泵——進風溫度降至170℃時關閉引風機——送風機——如旋風分離器與布袋除塵不繼續(xù)下料將一樓試鏡內(nèi)的粉料清理干凈,查看包裝機總袋數(shù)后將剩余開關從右到左依次關閉——關總電源——關控制柜電源。

控制工序應由一人操作,工序負責人進行復核,復查,保證成產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)完畢應由工序負責人核對后簽字。(在成產(chǎn)過程中如有異常發(fā)生,應及時報告工藝員及車間主任,并會商解決。)

4.生產(chǎn)期間每小時進行巡檢。內(nèi)容如下

1) 觀測罐內(nèi)體積(確保濃縮液的濃稠度和及時加水,沖洗。)

2) 振動篩運轉情況(是否發(fā)生堵料,漏料的情況。)

3) 天然氣剩余量(每小時的耗損量,以便于追查生產(chǎn)情況。)

4) 天然氣標況(每小時耗損實況,以便于追查生產(chǎn)情況。)

5) 燃燒器工作狀態(tài)(是否運轉正常,警示燈狀態(tài)為滅。)

6) 天然氣紅色排空閥門狀態(tài)(應為關閉,防止天然氣的流失)

注:關閉霧化器后馬上關閉潤滑油泵,防止油漏到塔里。關機完畢后去送料罐內(nèi)的積水倒掉。

5.儀表顯示標準(進料時)

進風溫度:195——200℃

出風溫度:107——115℃ (夏天為 95-100)

布袋除塵出口溫度:不得高于130℃

塔內(nèi)負壓:-0.3—— -0.5千帕

霧化器調(diào)速:50.00(固定不變)

所有溫度控制表出現(xiàn)hh代碼時表示該溫度探頭已壞,需更換后方可開機

6.控制出風溫度的方法

先手動調(diào)儀表百分比來控制出風溫度,按住↓鍵和set鍵出現(xiàn)h000,←鍵控制小數(shù)點位置,↑鍵控制百分比上升,↓鍵控制百分比減少,可先調(diào)整到30,如不穩(wěn)定可繼續(xù)進行微調(diào)

每月的27號檢查燃氣管路氣密性以保證安全生產(chǎn)(將肥皂水倒在管路接口處,觀察是否有氣泡)

如燃燒器無法點燃,先查看燃氣閥門是否開啟,燃氣壓力值是否達標(118mpa)。擦拭光敏管。如壓力值沒有達標向泰華燃氣報修。

7.氣錘注意事項

生產(chǎn)時氣錘應保持連續(xù)工作,若期間停止工作按如下方法檢查

(1) 壓縮空氣氣源壓力是否在0.6mpa以上

(2) 壓縮空氣氣源管路是否有損壞

(3) 壓縮空氣氣源管路上的各個接頭是否有損壞,漏氣

(4) 壓縮空氣氣錘螺栓是否有松動

8.罐底循環(huán)泵操作和注意事項

(1) 開啟循環(huán)泵前,停止進料,開啟一次水閥門(停料進水)。

(2) 將平臺軟管放入所對應的二次水洗罐內(nèi)

(3) 開啟循環(huán)泵的進料閥門

(4) 開啟循環(huán)泵開關(位置:提取臥螺控制柜旁)

每次循環(huán)時間為20-30分鐘。

生產(chǎn)過程中若下料過慢(10分鐘7kg以內(nèi)),將循環(huán)泵開啟。

停泵后從軟管中取樣,送至提取檢測固含量。

9.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生

工藝衛(wèi)生:每隔3小時對包裝間進行清理,收集落地粉料進行回收。

環(huán)境衛(wèi)生:交接班之前對控制室進行清掃,按照潔凈區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求執(zhí)行。

10.清場

10.1 清場時間頻次:每次生產(chǎn)操作結束,或本次清場后超過七天。

10.2 清場由本崗位操作工執(zhí)行,工序負責人復核,質監(jiān)員檢查并最后確認。

10.3 清場項目、方法及要求

10.3.1 物料:將粉料進行入庫。

10.3.2 文字型材料:本次生產(chǎn)操作崗位sop、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄,交車間工藝員。

10.3.3 包裝操作間:按一般生產(chǎn)區(qū)車間廠房清潔規(guī)程進行清潔,應潔凈無粉塵。

10.3.4 容器、生產(chǎn)工具、潔具:按一般生產(chǎn)區(qū)容器、生產(chǎn)工具、潔具清潔規(guī)程進行清潔,應潔凈無異物,并放在指定區(qū)域。

10.3.5 生產(chǎn)廢棄物:按生產(chǎn)過程“三廢”處理規(guī)程及時清理,運送到指定地點。

11.安全和勞動保護

本崗位涉及到天然氣,為高危崗位。

安全:巡檢時注意樓梯陡峭發(fā)生跌倒

包裝間操作人員遠離電機皮帶,夾包裝袋時應注意手的位置,防止夾傷。

安全巡檢到位,防止天然氣泄漏而發(fā)生安全事故。

勞保:崗位人員配發(fā)手套,口罩,工作服,工作鞋,生產(chǎn)時都應佩戴齊全,每月定時定量發(fā)放勞保用品,如有丟失或者損毀,自行解決

第2篇 青霉素提取車間接發(fā)料安全操作規(guī)程

一、目的

為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質量標準,特制定本規(guī)程。

二、范圍

適合于青霉素提取車間各崗位物料接(發(fā))操作。

三、責任

青霉素提取車間組織制定和實施,安全監(jiān)察部負責監(jiān)督。

四、操作

4.1 接(發(fā))料準備

4.1.1 本車間為甲級防爆車間,車間內(nèi)儲存有大量的強酸、強堿、有機溶劑等危險品。有活性炭、碳酸鉀、保險粉等危險粉塵。有機溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場嚴禁吸煙和帶火種。

4.1.2 必須正確佩戴好相應的防護用品(防護口罩、防護手套、防護眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴禁無防護進行操作。

4.1.3 確定本車間所接(發(fā))物料的名稱、體積(重量),并與相應的崗位、工段、車間進行溝通。

4.1.4 檢查儲罐的液位狀況,確認所接(發(fā))的物料是相對應的儲罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應的防護。

4.1.5 確定相關崗位、工段、車間的閥門狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲罐進料閥門應開啟,出料閥門、排污閥門應關閉。

4.1.6 確定現(xiàn)場的應急物資是否擺放到位。

4.2 接(發(fā))料操作

4.2.1 檢查儲罐及液位計,壓力表是否完好,罐底閥是否關閉,確認無誤后與相應崗位、工段、車間進行接(發(fā))料操作。

4.2.2 打開儲罐進(出)料閥開始接(發(fā))料,當接(發(fā))料完成后,關閉儲罐進(出)料閥,通知用料人做好用料準備。

4.2.3 記錄接(出)料量并相應崗位、工段、車間復核簽字確認。

五、應急、突發(fā)事件的處理

5.1 接(發(fā))料過程中發(fā)生泄漏的處理

5.1.1 小量泄漏的處理

作業(yè)人員應立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應急處理現(xiàn)場產(chǎn)生的危險固廢應存放于公司指定的危險廢物存放間,等到現(xiàn)場全部清理完畢后,方可作業(yè)。

5.1.2 大量泄漏的處理

作業(yè)人員應立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應立即向車間領導匯報情況,立即啟動事故應急救援預案,采用合適的方法進行自救。

5.2 接(發(fā))料過程中突然發(fā)生火災的處理

操作人員應立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進行撲救。操作人員應立即向公司上級領導匯報情況,立即啟動事故應急救援預案,采用合適的方法進行自救。

5.3 接(發(fā))料過程中危險品濺到員工身上的處理

5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

第3篇 空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程

1、投運前，檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。

2、對空分設備和液氧貯槽，必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。

3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達標為止。

4、嚴格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。

5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。

6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。

7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應及時處理。

8、空分、換熱器等設備的冷箱，應充入干燥氮氣，保持正壓。

9、各裝置停車時，應立即關閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉爐、總調(diào)度室等。

10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設備停止運行時，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。

11、每班監(jiān)測空分塔基礎溫度；開、關液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎。

12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。

13、空分設備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準有人停留。

14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。

15、吹除操作時，應分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。

16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質超標，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。

第4篇 空分氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程

1、投運前,檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏,安全閥等附件完好。

2、對空分設備和液氧貯槽,必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放,防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。

3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量,乙炔含量不得超過0.1ppm;若含碳總量急劇上升,應加大膨脹量和連續(xù)排放液氧,直至達標為止。

4、嚴格控制主冷液氧液位,避免較大波動,并采取全浸操作。

5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。

6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時,要及時關閉進、排水閥門,防止水反竄入空冷塔、水冷塔,導致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。

7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量;如急劇上升,應及時處理。

8、空分、換熱器等設備的冷箱,應充入干燥氮氣,保持正壓。

9、各裝置停車時,應立即關閉氧、氮、氬送出閥,并通知閃速爐、轉爐、總調(diào)度室等。

10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設備停止運行時,注意調(diào)整閥門開度,防止超壓。

11、每班監(jiān)測空分塔基礎溫度;開、關液體角閥前,必須確認閥門外部無凍結,以防損壞閥門造成漏液;排液時要緩慢進行,不得直排,以防凍壞冷箱板和基礎。

12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大,以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。

13、空分設備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時,須懸掛警示牌,排放口附近不準有人停留。

14、運行中,保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定,避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量,并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。

15、吹除操作時,應分段進行,保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻,并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止,冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。

16、液氧吸附器至少每月加溫一次,嚴禁超期限運行;如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質超標,立即加溫液氧吸附器,排放液氧,并加大膨脹量,縮短分子篩吸附器工作周期。