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內(nèi)容
一、前言 熱風(fēng)設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，如烘干、加熱、消毒等多個領(lǐng)域。然而，不正確的操作可能導(dǎo)致火災(zāi)、燙傷等安全事故。本規(guī)程旨在確保熱風(fēng)設(shè)備的安全運行，防止意外發(fā)生。
二、啟動與預(yù)熱
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查熱風(fēng)設(shè)備的電源線、通風(fēng)口、控制面板等部位是否完好無損。
2. 連接電源：確認電壓與設(shè)備額定電壓匹配，正確連接電源。
3. 預(yù)熱設(shè)備：開啟設(shè)備后，讓其預(yù)熱至適宜工作溫度，期間禁止將熱風(fēng)吹向易燃物。
三、操作流程
1. 設(shè)定溫度：根據(jù)工藝需求設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟龋鸪^設(shè)備最大允許值。
2. 調(diào)整風(fēng)速：根據(jù)烘干或加熱需求，調(diào)整風(fēng)速至合適狀態(tài)。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期查看設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常。
四、安全措施
1. 防火措施：確保設(shè)備周圍無易燃物，配備滅火器以防萬一。
2. 個人防護：操作人員應(yīng)穿戴防護手套和眼鏡，防止熱風(fēng)燙傷。
3. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并切斷電源。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔：設(shè)備使用后應(yīng)及時清理，防止積塵引發(fā)過熱。
2. 檢修檢查：定期進行專業(yè)檢修，確保設(shè)備性能良好。
3. 存儲環(huán)境：不使用時，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，避免潮濕。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 培訓(xùn)員工：所有操作人員都需接受熱風(fēng)設(shè)備操作培訓(xùn)，并通過考核。
2. 記錄保存：每次使用后記錄設(shè)備運行情況，便于追蹤問題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程的人員應(yīng)具備基本的熱風(fēng)設(shè)備知識，通過安全操作培訓(xùn)并取得合格證書。
2. 設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)應(yīng)符合制造商提供的操作手冊要求。
3. 工作場所應(yīng)符合國家安全法規(guī)，包括但不限于消防設(shè)施、電氣安全等。
4. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 熱風(fēng)設(shè)備啟動前需要檢查哪些部位？（a） a. 電源線、通風(fēng)口、控制面板 b. 溫度計、風(fēng)速計、電源插座 c. 滅火器、防護手套、眼鏡 d. 設(shè)備型號、生產(chǎn)日期、保修卡
2. 操作熱風(fēng)設(shè)備時，如何防止?fàn)C傷？（b） a. 戴安全帽和耳塞 b. 穿防護手套和戴護目鏡 c. 穿防水鞋和防靜電服 d. 穿厚棉衣和保暖褲
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)觀察，看是否會自行恢復(fù) b. 關(guān)閉設(shè)備，但不切斷電源 c. 立即按下緊急停止按鈕并切斷電源 d. 呼叫同事幫忙，共同解決問題
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)的頻率應(yīng)為多久一次？（d） a. 每月一次 b. 每季度一次 c. 每半年一次 d. 根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定
5. 哪項不是熱風(fēng)設(shè)備安全操作規(guī)程的一部分？（c） a. 設(shè)備啟動前的檢查 b. 安全措施的實施 c. 設(shè)備故障的自我修理 d. 員工的操作培訓(xùn)和記錄保存
熱風(fēng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 熱風(fēng)、清洗崗位安全規(guī)程
1）? 上崗前穿戴好勞保用品。
2）? 煤氣區(qū)域作業(yè)時兩人以上，并配備煤氣報警器，進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)要有煤防人員監(jiān)護，合格后方可進入，必要時配備安全帶或空氣呼吸器。
3）? 嚴禁煤氣區(qū)域打盹及長時間逗留。進入煤氣區(qū)域嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程。
4）? 各設(shè)備安全裝置齊全完整，作業(yè)時確認好，嚴禁觸摸各轉(zhuǎn)動部位，并保持安全距離，上下走梯、過橋三點支撐。
5）? 各設(shè)備現(xiàn)場操作前做好聯(lián)系確認，中控起動時要與現(xiàn)場聯(lián)系好。
6）? 洗滌塔、脫水器生產(chǎn)中檢修要保持水位、閥門正常。
7）? 所屬煤氣區(qū)域需動火時，必須檢查施工方的“動火票”，安全措施等是否完善。
8）? 有權(quán)拒絕違章指揮和在不安全狀態(tài)下工作。
第2篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、熱風(fēng)爐點火前,必須認真檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認無誤后,方可點火。
2、熱風(fēng)爐點火應(yīng)按以下程序進行:a啟動干燥風(fēng)機使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負壓;b打開煙道閘板;、c點燃火種;d開鼓風(fēng)機和喂煤設(shè)備供煤。
3、觀察熱風(fēng)爐爐膛或燃燒火焰時,必須戴防護面罩在觀察孔進行觀察,如發(fā)現(xiàn)有反火的跡象,應(yīng)迅速離開觀察孔,移到其側(cè)面。
4、扒熱風(fēng)爐內(nèi)爐灰時,必須停止輸煤,個人防護用品穿戴好 后再進行作業(yè)。
5、需進入爐膛內(nèi)清理時,必須熄火降溫能適應(yīng)后才能進入內(nèi)部清理作業(yè)。
6、煤斗在吊煤進爐排進料斗時,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑積料及護排尾輪煤灰時,煤斗必須處處置于安全狀態(tài)。
8、任何時侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異常時,爐頂必須搭設(shè)安全跳板才能作業(yè)。
9、處理任何故障前必須做到斷電、掛牌,排渣機及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。
10、經(jīng)常檢查確認爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異?，F(xiàn)象。
第3篇 熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1熱風(fēng)爐燃燒制度:
安全注意事項
1、現(xiàn)場各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。
2、搞好確認，避免操作失誤。
3、崗位人員盯住煤氣壓力（不小于4kpa），以防回火爆炸。
4、空氣、煤氣配比要合適，壓力波動及時調(diào)整，確保完全燃燒。
熱風(fēng)爐燃燒制度:
1、溫度控制：爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度：≯370℃
2、熱風(fēng)爐燃燒選擇合理的操作參數(shù)，強化燒爐，充分蓄熱，滿足風(fēng)溫的需要，熱風(fēng)爐燃燒制度采用快速燃燒的制度，具體方法有三種：
1）固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi)，始終保持煤氣量不變，燃燒初期，以較小的過剩空氣系數(shù)進行燃燒，當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定溫度后，適當(dāng)增加空氣量，提高過?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。
2）固定空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi)，始終保持助燃空氣量不變，，當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定溫度后，適當(dāng)減少煤氣量，提高過剩空氣系數(shù)，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。
3）煤氣量和空氣量都不固定：這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量，當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定值后，同時減少煤氣量和空氣量，以保證穩(wěn)定的拱頂溫度，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。
在設(shè)備外圍條件都正常的條件下，我廠一般采用第一種方法燃燒。
3、正常燃燒時，1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣，可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒，廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內(nèi)。
4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因，熱風(fēng)爐不能正常燒爐時，送風(fēng)爐的拱頂溫度不得低于1000℃。
2熱風(fēng)爐送風(fēng)制度及基本換爐程序：
送風(fēng)制度：
安全注意事項
1、現(xiàn)場該爐各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。
2、搞好確認與聯(lián)系，避免誤操作傷人。
單爐送風(fēng)：正常情況下，按順序換爐1hs—2hs—3hs送風(fēng)時間為45分鐘，特殊情況不能超過90分鐘。
3、基本換爐順序
1）燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：
①? 關(guān)bfg調(diào)節(jié)閥，關(guān)air調(diào)節(jié)閥；
②? 關(guān)bfg切斷閥；
③? 關(guān)bfg燃燒閥，關(guān)air燃燒閥；
④? 關(guān)左、右起煙道閥；
⑤? 小開充風(fēng)閥；
⑥? 全開充風(fēng)閥；
⑦? 開熱風(fēng)閥；
⑧? 開冷風(fēng)閥；
⑨? 關(guān)充風(fēng)閥。
2）送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒：
①? 關(guān)冷風(fēng)閥；
②? 關(guān)熱風(fēng)閥；
③? 開廢氣閥；
④? 開左右煙道閥；
⑤? 關(guān)廢氣閥；
⑥? 開air燃燒閥；
⑦? 開煤氣燃燒閥；
⑧? 開煤氣切斷閥；
⑽小開air調(diào)節(jié)閥和bfg調(diào)節(jié)閥，待著火后，大開空氣調(diào)節(jié)閥和 bfg調(diào)節(jié)閥達到適當(dāng)配比。
3高爐休風(fēng)與送風(fēng)時熱風(fēng)爐的操作：
3.1、短期休風(fēng)程序：
1）單高爐生產(chǎn)時，高爐風(fēng)量降在50%以下，熱風(fēng)爐停止燃燒，兩座以上高爐生產(chǎn)時，休風(fēng)的高爐原則上不燒爐，如有特殊原因，在取得燃氣調(diào)度的同意后，可燃燒一座熱風(fēng)爐，一般情況下，不能燒兩座熱風(fēng)爐（從煤氣量方面考慮）。
2）關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；
3）按爐前作業(yè)休風(fēng)指令關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開廢氣閥；
4）按指令開倒流休風(fēng)閥；
3.2、短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序
1）關(guān)倒流休風(fēng)閥；
2）關(guān)廢氣閥；
3）開熱風(fēng)閥；
4）開充風(fēng)閥；
5）開冷風(fēng)閥；
6）關(guān)充風(fēng)閥，通知爐前作業(yè)長送風(fēng)完畢。
3.3、長期休風(fēng)同短期休風(fēng)操作一樣。
3.4、特殊休風(fēng)：
1）、鼓風(fēng)機突然停機
①?? 關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；
②?? 熱風(fēng)爐停止燃燒；
③?? 關(guān)熱風(fēng)閥；
④?? 關(guān)冷風(fēng)閥，開廢氣閥；
⑤?? 開倒流休風(fēng)閥，防止殘余煤氣向冷風(fēng)管道泄漏，待冷風(fēng)管道有壓力后才允許關(guān)倒流休風(fēng)閥，若此時倒流休風(fēng)閥打不開，且混風(fēng)切斷閥又不能關(guān)閉或關(guān)不嚴時，要立即動手檢查混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴并找維修人員處理混風(fēng)切斷閥，立即打開冷風(fēng)放散閥，同時要打開廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥，將倒流進入冷風(fēng)管道的殘余煤氣抽走。
4熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作：
趕煤氣操作安全注意事項
1、確認蒸汽壓力在400kpa以上，蒸汽閥門、膠管連接良好。
2、確認熱風(fēng)爐已經(jīng)完全停燒。
3、煤氣防護人員到位，并做好煤氣檢測準(zhǔn)備。
4、趕煤氣人員在2人以上。
熱風(fēng)爐的趕煤氣操作：
首先確認蒸汽吹掃點是否正常，熱風(fēng)爐煤氣支管調(diào)節(jié)閥全開。電動插板閥關(guān)閉后，進行如下操作：
1) 確認老1.4米閥關(guān)閉
2）通熱風(fēng)爐蒸汽，順老1.4米閥分別開所有放散閥。
3）保持常開，待放散閥見蒸汽， 煤氣檢測合格后，方可停蒸汽。
4）煤氣主、支管放水；
熱風(fēng)爐的引煤氣操作：
安全注意事項
1、確認現(xiàn)場設(shè)備檢修完畢，具備引煤氣條件。
2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。
3、蒸汽壓力在400kp以上，蒸汽閥門和膠管連接完好。
4、助燃風(fēng)機啟動。
5、煤氣防護人員到位，并已做好煤氣爆發(fā)試驗準(zhǔn)備。
熱風(fēng)爐的引煤氣操作：
1）開蒸汽閥；
2）依次開放散閥，見蒸汽后與北區(qū)動力廠燃調(diào)聯(lián)系，撤水封；
4）見煤氣后，關(guān)閉所有蒸汽閥。
5）順老1.4米閥依次關(guān)放散閥，留一個放散閥不關(guān)。
6）待煤氣防護站人員做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉剩下的放散閥。
7）可點火燒爐
5熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機操作：
1、啟動風(fēng)機操作：
1）首先確認風(fēng)機各閥電源送到現(xiàn)場；
2）確認風(fēng)機油量正常。
3）助燃風(fēng)機放散閥全開。
4）關(guān)閉進口閥。
5）小開出口切斷閥（確認另一臺出口切斷閥關(guān)閉）。
6）啟動助燃風(fēng)機。
7）全開出口切斷閥
7）小開風(fēng)機進口閥。
8）檢查電機、風(fēng)機各部位正常，可送助燃風(fēng)燒爐。
2、停風(fēng)機操作：
1）熱風(fēng)爐全部停燒，同時全開風(fēng)機放風(fēng)閥。
2）風(fēng)機進口閥全關(guān)。
3）停風(fēng)機。
4）關(guān)出口切斷閥
3、倒換風(fēng)機操作：
1）熱風(fēng)爐全部停燒。
2）按停風(fēng)機操作規(guī)程停工作風(fēng)機。
3）按啟動風(fēng)機操作規(guī)程啟動備用風(fēng)機。
4）備用風(fēng)機啟動正常后可以燒爐。
6助燃風(fēng)機突然停機操作方法
安全注意事項
1、杜絕忙亂操作，避免造成煤氣爆炸事故。
2、對燃燒中的熱風(fēng)爐要立即停燒，防止大量煤氣進入爐內(nèi)。
3、查明風(fēng)機停機原因，徹底處理后，在進行試車燒爐，避免風(fēng)機帶病作業(yè)。
操作方法
1、助燃風(fēng)機突然停機后，要立即將燒爐的熱風(fēng)爐進行停燒操作。
2、保持煙道閥打開1小時，將進入爐內(nèi)的煤氣抽凈后，風(fēng)機?? 轉(zhuǎn)入正常在點火燒爐。
7 停電操作：
a:全廠停電操作：
熱風(fēng)爐立即停燒，并按風(fēng)機停機處理，處理燃燒狀態(tài)的熱風(fēng)爐，煙道必須打開約半小時將進入熱風(fēng)爐內(nèi)沒有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴禁不經(jīng)過抽煤氣只介燒爐。
b：熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電操作：
立即將燃燒中的熱風(fēng)爐停燒，將轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐煙道閥打開約一小時，將進入熱風(fēng)爐的煤氣抽走，通知檢修人員處理停電事故，如不能短時間內(nèi)送電可請示爐內(nèi)作業(yè)長休風(fēng)處理。
8熱風(fēng)爐點檢安全注意事項
1、勞保穿戴必須齊全。
2、上、下走梯做好三點支撐。
3、點檢時帶好煤氣檢測器或找煤防人員監(jiān)護，以防中毒事故。
4、做衛(wèi)生及檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，嚴禁手摸。
5、對于現(xiàn)場的電器設(shè)備要搞好維護，防止觸電事故的發(fā)生。
6、熱風(fēng)爐高溫部位點檢要防止?fàn)C傷。
7、排水器放水要注意站在上風(fēng)頭，防止中毒。
8、煤氣區(qū)域嚴禁用火取暖，及吸煙防止著火事故的發(fā)生。
9煤氣管道放水規(guī)定
1、放水過程中必須有專人監(jiān)護，站在上風(fēng)向。
2、水放盡后，把放水閥門關(guān)嚴，確認無誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時間、水量及放水時空氣中的一氧化碳含量，簽字。
3、安全事項，必須有煤防站人員監(jiān)護，帶煤氣報警器。
第4篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀，同時禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣，如有煤氣泄露必須及時匯報解決。
3、單座熱風(fēng)爐檢修時，煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板，以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。
4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物，在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比，避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準(zhǔn)長時間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認真遵守煤氣規(guī)程，嚴禁擅自點爐。
7、熱風(fēng)爐點爐時，必須先點火后給煤氣，如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥，檢查原因，待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流，不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流，但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流，倒流時間不得超過一個小時，爐頂溫度不得低于1000度，如超過規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng)，以防殘余煤氣爆炸，須抽5分鐘后方可送風(fēng)。
10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后，方可休、送風(fēng)。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐，不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。
13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機馬達停電，應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力（該爐水壓大于熱風(fēng)壓力），并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時先給動力開關(guān)，后給操作開關(guān)，停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。
16、各閥門全開或全閉后，必須將萬能開關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后，應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標(biāo)志牌。
18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用：
18.1 高爐倒流休風(fēng)。
18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時，必須將電源拉下，掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，及時匯報，由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓，有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行檢查及時報告處理。
第5篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅守崗位,檢查和測聽機器各部是否正常,按工藝要求進行調(diào)節(jié)。
3.4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴禁關(guān)停分機,任何一只風(fēng)機停轉(zhuǎn)應(yīng)停機,立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標(biāo)是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機運轉(zhuǎn)1000小時,軸承應(yīng)加注潤滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機。
第6篇 熱風(fēng)布袋安全操作規(guī)程
1 熱風(fēng)崗位安全操作規(guī)程
1.1巡檢時站在上風(fēng)口。
1.2進入煤氣區(qū)域必須兩人以上。必須佩帶便攜式co報警器。
1.3高空作業(yè)必須系安全帶。
1.4檢修工作必須持安全科檢修工作證,待崗位工確認后方可進行。
1.5做好檢修前的再確認工作。
1.6檢修時與主控室操作工做好聯(lián)系。
1.7煤氣設(shè)備必須向安全處匯報后方可動工,并有安全員監(jiān)護。
1.8必須按操作規(guī)程運行閥門,嚴禁亂動閥門。
1.9煤氣設(shè)備著火,不準(zhǔn)切斷煤氣來源,應(yīng)先降煤氣壓力再滅火。
1.10遇高爐休風(fēng)、慢風(fēng)、放風(fēng)或煤氣壓力偏低時,煤氣總管壓力應(yīng)保持3kpa.
1.11值班人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐,發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并及時聯(lián)系相關(guān)人員處理。
1.12熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
1.13崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施。
1.14嚴禁在煤氣區(qū)域停留。
2布袋降塵崗位安全操作規(guī)程:
2.1上崗前檢查煤氣設(shè)施是否齊全可靠。
2.2煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,嚴禁煙火、嚴禁堆放易燃易爆物品;須動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證。
2.3煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié),不準(zhǔn)用明火烘烤,煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理,
2.4現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩戴便攜式co報警器,設(shè)專人監(jiān)護,觀察風(fēng)向,行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時,應(yīng)站在上風(fēng)口或佩戴空氣呼吸器。
2.5檢修、更換閥門或更換濾袋時,必須可靠切斷煤氣來源,,并把電源關(guān)掉,掛上檢修牌。
2.6進入箱體前必須檢測煤氣和氧氣含量,必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,合格后方可進行,同時設(shè)專人監(jiān)護。
2.7檢修工具應(yīng)用銅制品或橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起爆炸或火災(zāi)。
2.8日常設(shè)備點檢、巡檢時,嚴禁正對各箱體防爆孔。
第7篇 電腦熱風(fēng)回流焊接機安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生,使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員,必須嚴格遵守下列規(guī)定:
1. 回流焊接機設(shè)專人負責(zé),其他人員不得亂動。
2. 提前20分鐘開機,燈柱上的綠燈亮?xí)r才能放板焊接。
3. 開機順序是:打開電源總開頭,開啟電腦,預(yù)熱20分鐘(或以上)。
4. 關(guān)機順序是:先關(guān)電腦,然后關(guān)電源總開關(guān)。
5. 關(guān)機前將蓋打開,以便充分散熱。
6. 每個月清潔一次導(dǎo)軌鏈條和鋼帶,并在電機轉(zhuǎn)軸上涂上二硫化鉬潤滑油。
7. 詳細的操作過程按“win-4700+電腦熱風(fēng)回流焊接機用戶手冊”的要求進行。
注:開回流焊接機之前開抽風(fēng)機。
關(guān)回流焊接機之后關(guān)抽風(fēng)機。
若波峰焊需用抽風(fēng)機時抽風(fēng)機總開關(guān)由波峰焊機負責(zé)人關(guān)。
第8篇 熱風(fēng)工安全操作規(guī)程
1、熱風(fēng)煤氣工在煤氣區(qū)域作業(yè),必須嚴格執(zhí)行國家煤氣安全規(guī)程和本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕人身設(shè)備事故,保證安全生產(chǎn)。
2、在煤氣區(qū)域作業(yè),必須有二人或二人以上同時進行,攜帶好co報警儀,精神飽滿,并注意好風(fēng)向,嚴禁一人單獨作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)某區(qū)域煤氣超標(biāo)(≥100ppm),如熱風(fēng)爐值班室co報警器發(fā)生報警時,應(yīng)立即找出煤氣來源,并向當(dāng)班班長、工長匯報,落實防范措施,防止煤氣中毒事故發(fā)生。
3、發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)立即將中毒者移到空氣流通的地方,解開衣領(lǐng)、褲帶,必要時進行人工呼吸,并通知領(lǐng)導(dǎo)及煤氣防護站進行搶救。
4、高爐煤氣系統(tǒng)動火檢修必須做到:二切、一點、二接通。二切:切斷除塵器雙鐘切斷閥和布袋dn700進口盲板閥;一點:爐頂點火;二接通:除塵器上下、高爐下降管上下與大氣接通。
5、煤氣系統(tǒng)動火前、應(yīng)在安全科辦手續(xù),采取必要的安全措施;設(shè)備帶煤氣動火時,煤氣壓力應(yīng)保持在3kpa以上。如保壓困難,應(yīng)插盲板,可靠切斷煤氣并接通大氣,經(jīng)測定合格后,方可動火。
6、熱風(fēng)爐點火原則是先給火后給空氣、煤氣。正在燃燒的爐子如發(fā)現(xiàn)因助燃風(fēng)機故障或其他原因造成滅火,應(yīng)首先關(guān)閉煤氣切斷閥,利用煙囪自然抽力趕剩余煤氣3分鐘后,再重新點火。
7、爐頂點火,必須聽爐長或工長通知,且煤氣防護站到場后方可進行,點火時人要站在點火孔側(cè)面,點火后必須有專人監(jiān)護,防止熄滅,引起事故。
8、熱風(fēng)爐拱頂溫度因儀表或電偶發(fā)生故障,不能正確顯示時,應(yīng)立即通知儀表工進行更換,防止燒壞爐頂耐火磚。更換前應(yīng)做好安全防范措施。
9、機械、電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止清掃和維修。濕手不準(zhǔn)觸及電器開關(guān)。機械、電氣設(shè)備或儀表發(fā)生故障,不準(zhǔn)私自處理,應(yīng)找相關(guān)人員維修。
10、檢修熱風(fēng)閥(或混風(fēng)閥)前,高爐應(yīng)先堵好各風(fēng)口,并適當(dāng)打開煙道閥和另一熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和煙道閥。同一座熱風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥,如需同時進行檢修時間應(yīng)錯開。
11、應(yīng)注意檢查冷卻水是否通暢。熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)斷水,應(yīng)立即通知工長休風(fēng)處理。個別冷卻水管斷水,應(yīng)停爐處理。處理的方法為反復(fù)敲打或反沖,必要時通高壓水沖洗,全部斷水時,應(yīng)先將冷卻水總閥關(guān)至微量,來水后等排完蒸汽再開至正常水量。
12、高爐長期休風(fēng)后,除塵器余灰必須等中上部人孔與大氣接通后才能清灰。
解鎖操作,應(yīng)確認閥門是否開關(guān)到位。
第9篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程
(1)點火前檢查:
a、 熱風(fēng)爐點火前必須進行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。
b、檢查鼓風(fēng)機管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。
c、檢查鼓、引風(fēng)機聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。
d、啟動鼓、引風(fēng)機,檢查風(fēng)機電動機運轉(zhuǎn)情況。
e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動軸和減速器潤滑情況。
f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。
g、檢查完畢后啟動試運行,爐排速度由慢到快運行一周良好為止。
(2)升火
a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動爐排。
b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。
c、點燃引火物,把火送到爐膛前部,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,爐膛負壓應(yīng)保持在0~39.2pa.
d、在前拱溫度升到能點燃煤時,調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。
e、燃煤移動到第二風(fēng)門時,將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟,當(dāng)燃煤移動到第三、第四風(fēng)門時,依次適當(dāng)開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動到最后風(fēng)門時,煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。
f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動速度,并將出渣機投入運行。
(3)控制和調(diào)整:
為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負荷穩(wěn)定時,各項參數(shù)進行合理調(diào)整和控制很重要。
a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運行中熱負荷增加時,先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負荷時,先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進行調(diào)整。
爐排速度的調(diào)整
煤質(zhì)
煤層厚度
爐排速度
鼓風(fēng)量
粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)
不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)
無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)
60~120
80~140
100~160
快
中
慢
較小
較大
大
b、應(yīng)嚴格掌握控制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、電動機、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,有無振動、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。
(4)壓火:
壓火時應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時,落下煤閘板,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,然后停止鼓、引風(fēng)機。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開動爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準(zhǔn)備。
2、安全操作注意事項:
a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機械傳動和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。
b、檢查老鷹鐵是否浮動,煤閘門月亮形門傳動是否靈活。
c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。
d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。
e、根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。
f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。
g、嚴禁大塊物體及鐵器進入爐排,老鷹鐵前不準(zhǔn)堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。
h、檢查運轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。
第10篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、燃油熱風(fēng)爐點爐時，先確認油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。
2、對于燃煤熱風(fēng)爐點火后，鼓風(fēng)機進口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。
3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。
4、清除的爐渣要倒入指定地點，以防引起火災(zāi)。
5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。
第11篇 熱風(fēng)爐的燃燒操作安全規(guī)程
1、確認干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運行正常，19#皮帶上有料，確認“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。
2、點火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負壓（以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。
3、點火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進油閥，觀察燃燒狀況。
4、燃燒穩(wěn)定后，解除點火燒嘴，關(guān)閉lpg主閥，抽出火把。
5、沉塵室溫度達70℃時，開始干燥，并引入sh、rh煙氣。
6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。
7、熄火時，先降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。
第12篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。
2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時,高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時應(yīng)有防止受外力損壞的保護措施。
3、開機前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。
4、使用天車吊運時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
5、啟動時,合上電源開關(guān),按風(fēng)機按鈕,啟動相應(yīng)的功率按鈕。
6、干燥熱風(fēng)爐運行時,人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。
7、停機時,按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時,按停風(fēng)機按鈕,拉掉電源開關(guān)。
第13篇 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 開車前注意事項：
（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動，轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
（2） 先用手搖電動機皮帶輪轉(zhuǎn)動部分，無故障后方可開車使用。
（3） 檢查各路對板是否牢固，是否串動。
（4） 開動氣門檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、 開車后注意事項：
（1） 開動后有無異聲和傳動部分是否正常，否則停車報告送檢人員檢查修理。
（2） 經(jīng)常檢查電動機軸承的溫度和聲音是否正常。
（3） 傳動部位防護蓋不得移動。
3、 日常維護事項：
（1） 必須有專人負責(zé)開動、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動，并掛上專人負責(zé)牌。
（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機無關(guān)的物品。
（3） 開車正常運轉(zhuǎn)后，必須將門鎖好，其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
（4） 每季度對排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第14篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理。
3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，禁止堆放雜物。
4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置，助燃風(fēng)機停機時應(yīng)自動報警。
5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。
6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
7 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開抽20分鐘后，確認能重新點火后，方可點火。
8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準(zhǔn)送風(fēng)。
9 高爐爐頂點火時，注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路，防止燒傷。
10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時，立即停止燒爐。
11 熱風(fēng)爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。
12 換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。
13每班檢查一次各煤氣閥門盤根，發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時采取措施處理。
14熱風(fēng)爐檢修時，不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。
15點檢設(shè)備時，應(yīng)攜帶煤氣報警器，且兩人或兩人以上。
16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴禁進入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時，需崗位人員監(jiān)護。
17外來人員進入崗位施工，需辦理動火許可證。
18氮氣壓力不足時，不得進行換爐操作。
19冷卻水發(fā)生停水事故時，應(yīng)立即補充事故水。
20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）通過西樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理事故。
21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第15篇 熱風(fēng)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀,同時禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時匯報解決。
3、單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。
4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準(zhǔn)長時間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。
7、熱風(fēng)爐點爐時,必須先點火后給煤氣,如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。
10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后,方可休、送風(fēng)。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。
13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機馬達停電,應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。
16、各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標(biāo)志牌。
18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:
18.1 高爐倒流休風(fēng)。
18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時,及時匯報,由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。
