高爐熱風爐安全操作規(guī)程

內容

一、操作前準備

1. 檢查設備：確保熱風爐各項設備完好無損，包括燃燒器、煙道、閥門、儀表等。

2. 燃料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，預備充足的燃料，如煤氣、重油或天然氣，并檢查其供應系統(tǒng)。

3. 氣體檢測：在操作前，對熱風爐內部進行氣體檢測，確認無有害氣體殘留。

二、啟動與運行

1. 點火程序：按照預設程序進行點火，觀察火焰情況，調整至穩(wěn)定燃燒。

2. 溫度控制：通過調節(jié)燃燒器，保持熱風溫度在設定范圍內。

3. 風壓監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測風壓，確保熱風供給穩(wěn)定。

三、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查：定期對熱風爐進行內外部檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

2. 清潔工作：清理燃燒室積灰，保持良好的熱交換效率。

3. 部件更換：對于磨損或損壞的部件，應及時更換，確保設備正常運行。

四、應急處理

1. 故障停爐：發(fā)生異常情況時，立即停止熱風爐運行，啟動應急預案。

2. 緊急疏散：在必要時，組織人員迅速、有序地撤離現(xiàn)場。

3. 報告與修復：記錄故障詳情，報告上級，并由專業(yè)人員進行修復。

五、交接班

1. 信息傳遞：交接班時，詳細說明設備狀態(tài)、運行參數(shù)和注意事項。

2. 記錄整理：填寫交接班記錄，確保信息準確無誤。

3. 確認簽字：交接雙方確認無誤后，簽字完成交接。

標準

1. 遵守國家及企業(yè)關于熱風爐安全操作的相關法規(guī)和規(guī)定。

2. 操作人員需持有有效操作證書，定期接受安全培訓。

3. 設備運行過程中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即上報并采取相應措施，防止事故擴大。

5. 維護保養(yǎng)工作必須在設備完全冷卻后進行，確保人身安全。

考試題及答案

1. 熱風爐操作前需要檢查哪些設備？(a) 燃燒器、煙道、閥門、儀表 (b) 燃料、風壓、溫度 (c) 熱交換器、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng) 答案：a

2. 發(fā)現(xiàn)熱風爐內有害氣體殘留應如何處理？(a) 繼續(xù)啟動 (b) 立即通風處理 (c) 關閉設備，報告上級 答案：c

3. 在熱風爐運行期間，應如何監(jiān)控風壓？(a) 定期手動檢測 (b) 自動監(jiān)測系統(tǒng) (c) 不需要監(jiān)控 答案：b

4. 發(fā)生故障時，應如何操作？(a) 自行修復 (b) 立即停爐并啟動應急預案 (c) 繼續(xù)運行，等待維修人員 答案：b

5. 交接班時，操作人員應做哪些工作？(a) 信息傳遞、記錄整理、確認簽字 (b) 填寫報告、設備檢查、交接操作 (c) 確保設備運行、報告異常、簽署交接單 答案：a

高爐熱風爐安全操作規(guī)程范文

1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時，應辦好動火證方可進行。

3、 進入布袋箱體內工作時，必須待箱體內溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內；同時箱體內設專人監(jiān)護。關閉箱體入孔前必須清點人員和工具。

4、 熱風爐煤1#、2#插板閥之間，送風與燒爐前必須嚴格按要求進行氮氣吹掃，沒有吹掃不得進行送風；送風與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa，如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa，禁止換爐操作，氮氣壓力正常后，方可進行換爐操作。

5、 熱風爐燒爐時，煤氣壓力波動較大，應及時調節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時手動打開進行煤氣放散，嚴禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉送風。

7、 助燃風機故障突然停風，按停燒程序操作，但關閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風機放散閥，重新啟動風機前必須放散10分鐘時間以上，在確保安全的前提下方可啟動風機。

8、 煤氣系統(tǒng)應保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應臨時采取防范措施，并通知相關上級部門。

9、 高爐休風前必須關閉混風閥，嚴禁同時用熱風爐與倒流閥倒流休風，高爐復風嚴禁用休風時倒流過的爐子送風。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應用引火棒或木柴點燃，并站在側面上風方向。

11、 在熱風爐布袋高空作業(yè)時，應注意風向，不允許單人作業(yè)；嚴禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時，應間斷緩慢給水冷卻，并站在側面方向，以免燙傷人員及損壞設備。

13、 修理工在所管轄設備維修時，操作工與修理工應實施掛牌維修與安全確認制度，兩方配合好，確保安全。送風爐不得進行檢修，如需處理必須停爐進行。

14、 進行煤氣含粉檢測時，必須二人同行，并注意風向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內非操作人員不允許在此停留，嚴禁在煤氣區(qū)域內休息。

16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認真落實新工人與轉崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第2篇 高爐熱風爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進入熱風爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護器材，上風口進入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應有明顯的警示標志，標識保持好清潔。嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。

⑤熱風爐平臺及走道應經(jīng)常清掃，不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域，必須進行出入登記。

（2）熱風爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結，不準用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后，確認閥門關閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設施需掛“嚴禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內人員做好上下確認，閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風時，有大量煤氣回壓到熱風爐及冷風管道內，應立即關閉混風閥、熱風閥，打開熱風爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關閉冷風閥，防止管道爆炸。

⑤當熱風爐出現(xiàn)機械或電氣故障時，應聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內應存有冷卻水保護閥門，作業(yè)過程中崗位人員應根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水，安裝完畢后通水時應緩慢開動進水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風爐冷風管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風1.2米調節(jié)閥閥板外露時必須加防護，防止人員誤踏滑入管道內。

⑨各閥門液壓油管嚴禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風爐燒爐、送風、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉為送風的程序：停止燃燒→送風

7#-10#：關煤氣切斷閥－關燃燒閥－關煤氣調節(jié)閥→關空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關空氣調節(jié)閥→關煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內充滿壓后，開熱風閥－開冷風閥閥→關冷風均壓閥

11#-14#：關煤氣切斷閥－關煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關空氣燃燒閥→關煤氣調節(jié)閥→關空氣切斷閥→關空氣調節(jié)閥→關煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內充滿壓后，開熱風閥－開冷風閥閥→關冷風均壓閥

②由送風轉為燃燒的程序：停止送風→燃燒

關熱風閥→關冷風閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調節(jié)－開煤氣調節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調節(jié)閥→關煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調節(jié)閥

③熱風爐使用燃料為co，調節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時，要停止燒爐；熱風壓力小于50kpa應關閉混風切斷閥。

④熱風爐烘爐應使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內微負壓下運行，點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火，嚴禁熄火，熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內無co方可再進行點火作業(yè)。

⑤熱風燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風爐換爐原則必須是先送風再燒爐，防止高爐斷風、風機憋風。

（4）熱風爐停爐換球安全要求：

①熱風爐停爐后使用助燃風對爐內進行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風切斷閥—打開助燃風調節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風閥全部在關閉狀態(tài)。

②熱風爐涼爐后煤氣調節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關閉冷風閥、冷風均壓閥、煙道閥，關閉熱風爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內控制柜打零位或手動，熱風爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。

③熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關閉風機，并保風機正常運行，保熱風爐內通風良好。

④進入熱風爐內清球作業(yè)前，必須提前確認熱風爐內上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風。

⑤進入熱風爐內清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認，嚴禁2人以上同時進入熱風爐內工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質轉化（重點是周圍設備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑦熱風爐內的移動照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風爐換球爆破安全要求：

。①進入爆破區(qū)域，必須遵守各項管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認現(xiàn)場各個路口，關鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準備到位，引爆器專人看護，不得隨意交給無作業(yè)資質人員。

④熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關閉風機，并保風機正常運行。

⑤進入熱風爐內安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅散現(xiàn)場無關人員，現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質轉化（重點是周圍設備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風爐人孔必須使用沙袋封堵，防止爐內物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風爐助燃風機安全要求：

①啟動助燃風機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風機放風閥全開，進口閥門關閉，出口閥門全開。風機啟動后熱風爐燒爐緩慢打開進口閥門，關閉助燃放風閥。

②停用風機時熱風爐先停燒，然后打開助燃放風閥，關閉進口閥門，確認后停用風機，關閉出口閥門。

③如助燃風機連續(xù)跳閘應停止使用，倒用備用風機，并及時聯(lián)系維修。

④助燃風機在運行時不準加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護設施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風機突然跳閘，崗位人員應立即進行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風機周圍co濃度做好確認，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風爐休風操作安全要求：

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