內(nèi)容
一、安全意識與責(zé)任
1. 平臺安全始于每位員工的意識，每位成員應(yīng)理解并承擔(dān)起保護(hù)平臺安全的責(zé)任。
2. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的威脅動態(tài)和技術(shù)防范措施。
二、訪問控制與身份驗證
3. 所有用戶需通過多因素認(rèn)證進(jìn)行身份驗證，包括但不限于密碼、生物識別和物理令牌。
4. 權(quán)限分配遵循最小權(quán)限原則，確保每位員工只能訪問其工作所需的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)。
三、數(shù)據(jù)保護(hù)
5. 敏感數(shù)據(jù)應(yīng)加密存儲，傳輸過程中也需采取加密措施。
6. 定期進(jìn)行數(shù)據(jù)備份，確保在災(zāi)難情況下能快速恢復(fù)業(yè)務(wù)。
四、網(wǎng)絡(luò)安全
7. 實施防火墻和入侵檢測系統(tǒng)，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問。
8. 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件應(yīng)保持最新安全更新，及時修補(bǔ)已知漏洞。
五、物理安全
9. 重要服務(wù)器和設(shè)備應(yīng)存放在受控環(huán)境中，限制非授權(quán)人員的物理訪問。
10. 安裝監(jiān)控設(shè)備，確保辦公區(qū)域的安全。
六、應(yīng)急響應(yīng)與事件管理
11. 制定詳細(xì)的安全事件響應(yīng)計劃，包括報告、調(diào)查、修復(fù)和預(yù)防措施。
1
2. 定期進(jìn)行安全演練，提升團(tuán)隊?wèi)?yīng)對安全事件的能力。
七、合規(guī)性
1
3. 遵守所有適用的法律法規(guī)，包括數(shù)據(jù)隱私和網(wǎng)絡(luò)安全法規(guī)。
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4. 定期進(jìn)行安全審計，確保符合內(nèi)部政策和外部標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 平臺安全規(guī)程應(yīng)由高級管理層批準(zhǔn)，并定期審查和更新。
2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況應(yīng)納入員工績效評估，鼓勵遵守并獎勵優(yōu)秀表現(xiàn)。
3. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)有明確的處罰措施，確保制度的嚴(yán)肅性。
考試題及答案
1. 哪個原則確保員工只訪問必要的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)？
答：最小權(quán)限原則
2. 敏感數(shù)據(jù)如何在傳輸中得到保護(hù)？
答：通過加密
3. 如何防止未經(jīng)授權(quán)的網(wǎng)絡(luò)訪問？
答：實施防火墻和入侵檢測系統(tǒng)
4. 安全事件響應(yīng)計劃應(yīng)包括哪些步驟？
答：報告、調(diào)查、修復(fù)和預(yù)防措施
5. 平臺安全規(guī)程的合規(guī)性應(yīng)遵循哪些法規(guī)？
答：所有適用的數(shù)據(jù)隱私和網(wǎng)絡(luò)安全法規(guī)
這些題目旨在檢驗員工對平臺安全規(guī)程的理解和應(yīng)用能力，確保他們在日常工作中能夠有效執(zhí)行規(guī)程，保障平臺安全。
平臺安全規(guī)程范文
第1篇 液壓升降平臺的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)
液壓升降平臺的安全使用規(guī)程包括液壓升降平臺的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，涉及液壓升降平臺操作中的注意事項和日常保養(yǎng)具體事宜。
以下為液壓升降平臺的安全操作規(guī)程：
1、升降平臺現(xiàn)場使用的場地必須平整牢固，嚴(yán)禁在有坑洼或斜坡上使用。
2、升降平臺一旦拖至作業(yè)點(diǎn)定位后，首先將四只支撐腿按規(guī)范打開用搖手柄進(jìn)行撐足，使車輪脫離地面并保證機(jī)身水平平穩(wěn)。
3、升降平臺必須有專人操作管理，嚴(yán)禁超載作業(yè)。
4、升降平臺運(yùn)送貨物要擺放均勻，不能偏載以保證升降平臺的平穩(wěn)作業(yè)。
5、升降機(jī)處工作狀態(tài)期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng);升降機(jī)在使用過程中，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離崗。
6、非專業(yè)人員不得修理升降機(jī)，嚴(yán)禁短接各線路和開關(guān)以及手動接觸器。
7、升降機(jī)出現(xiàn)故障時，管理人員或操作人員應(yīng)及時通知維保人員，不得帶病運(yùn)行。
第2篇 平臺劃線工具安全操作規(guī)程
1、平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準(zhǔn)放置雜物，并嚴(yán)禁在平臺跳上跳下。
2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下，以免傷人。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)。
3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準(zhǔn)使用。
4、千斤頂頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力量要平衡。工件與平面間要放墊木，以防工件翻倒傷人。
5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
第3篇 電積平臺吊車崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責(zé)
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前“五項準(zhǔn)入”及班中、離崗安全確認(rèn)。
1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類保險裝置。
1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護(hù)現(xiàn)場,做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11做好各項記錄,記錄清晰、真實。
2.崗位存在的主要危險危害因素及應(yīng)對措施
2.1崗位存在的主要危險危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災(zāi)。
2.2應(yīng)對措施
2.2.1物體打擊
2.2.1.1上下吊車隨時觀察周圍環(huán)境,防止高處物體墜落傷害。
2.2.1.2吊車上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。
2.2.2高空墜落
2.2.2.1上下樓梯時,在指定的位置停車后抓緊安全護(hù)欄緩步上下,禁止從槽面、護(hù)欄等處下車。
2.2.2.2在吊車平臺出裝口邊緣過道來回行走時,確認(rèn)吊車停止后方可行走,手抓緊外側(cè)防護(hù)欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護(hù)欄外側(cè)。
2.2.2.3吊車上配備應(yīng)急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應(yīng)急繩索時,要綁捆結(jié)實,沉著冷靜、緩慢著地。
2.2.3觸電
2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無裸露的帶電部分,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關(guān)。
2.2.3.3停送電時,右手單手側(cè)身拉合開關(guān)。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。
2.2.4火災(zāi)
2.2.4.1吊車上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過期或陳舊更新。
2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機(jī)油等易燃易爆物品或其它雜物。
2.2.4.3遇到初期火情撲救?；鹎檩^大無法控制時,要使用應(yīng)急繩索逃離,并向班長、調(diào)度室等人員匯報,撥打火警電話報警。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護(hù)用品(長發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。
3.3專人指吊,持證上崗。
3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。
3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O(shè)施。
3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時,聽從檢修人員指揮,做好一切配合工作。
3.8吊車運(yùn)行方向軌道上或檢修平臺上有人時,禁止開動吊車。
3.9禁止起重機(jī)各工作部件故障運(yùn)行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。
3.10禁止吊物在空中長時間停留,故障停車時,要在吊物下方地面設(shè)置警戒區(qū)域并疏散周圍人員。
3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負(fù)荷內(nèi),吊物重量不明時禁止起吊。
3.12學(xué)徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護(hù)操作,禁止單獨(dú)作業(yè)。
3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛?cè)藛T離開駕駛室。
3.14在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1遇到初期火情撲救,火情較大無法控制事件時使用應(yīng)急繩索,要綁捆結(jié)實,沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長、中控室匯報,撥打火警電話報警。
4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時,要控制好事故現(xiàn)場迅速通知班組長、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。
5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)
5.1 3+3吊車卷揚(yáng)最大起重量:6 t
5.2 8+8吊車卷揚(yáng)最大起重量:16t
第4篇 手動平臺車安全操作規(guī)程
1、用前檢查車輛是否完好，傳動機(jī)構(gòu)及其潤滑狀況是否正常，清除沿軌道堆存的障礙物。啟動前應(yīng)發(fā)出信號。
2、運(yùn)行過程中，避免急啟動急停車，防止貨物由于慣性滑落發(fā)生危險。
3、工作時，須兩人以上同時作業(yè)，一人操作手動平車，另一人注意車上貨物及周圍情況，提醒過往人員注意安全，發(fā)現(xiàn)情況及時通知操作者，采取相應(yīng)措施，防止發(fā)生傷害他人或自身事故。
4、裝卸貨物時，應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕、大不壓小、碼放平穩(wěn)，平車上貨物堆放不得超載、超長、超寬、超高（碼放高度不得超過1.5米），貨物在起吊過程中，距貨物3米內(nèi)不許站人。
5、定期檢查和更換易損零、部件，調(diào)整輸送器速度，檢修和更換零件都必須停機(jī)進(jìn)行。
6、每天使用完手動平車后，停穩(wěn)停住車輛，打掃工作區(qū)域，保持周圍清潔，檢查無誤后方可離開。
第5篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機(jī)械事故時，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
第6篇 卸料平臺施工安全注意事項規(guī)程
卸料平臺施工安全注意事項
1、新制作的卸料平臺在使用前進(jìn)行不低于1.5倍的使用施工靜荷載試驗和起吊試驗,靜載試驗時間不小于4小時,試驗合格后方能投入使用。該項工作由項目安全部門具體負(fù)責(zé),并做好試驗記錄。
2、鋼平臺最大使用荷載不超過容許荷載。
3、腳手板與平臺梁的固定用φ18 通長鋼筋,用8#鉛絲綁扎牢固,起吊前將平臺上的散料清理干凈。
4、使用時班組安全人員要經(jīng)常檢查卸料平臺的工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止作業(yè),上報項目部,進(jìn)行檢查和處理。項目安全員每周進(jìn)行一次檢查,每次檢查均要做記錄。
5、吊索(鋼絲繩、夾具)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。不用時妥善保管存放,有磨損的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
6、卸料時要求輕吊輕放,物料吊卸應(yīng)遵守物料吊裝捆扎要求,防止散落,造成傷害。
7、鋼平臺使用時由專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有破損,超過使用要求時要及時調(diào)換,
第7篇 原礦平臺指揮工安全操作規(guī)程
1、工作時集中精力，注意觀察，防止車輛、裝載設(shè)備以及落石對自己傷害。
2、指揮卸載和推排作業(yè)設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)車輛舉升后的高度，必須與設(shè)備保持足夠的安全距離。嚴(yán)禁在同一地段同時指揮進(jìn)行卸載和推排作業(yè)。
3、對有塌陷危險的地方，應(yīng)設(shè)置警戒范圍，并注意觀察，防止車輛和設(shè)備進(jìn)入。
4、指揮車輛倒車時，站在車輛的左后側(cè)安全地帶，指揮信號一定要明確、及時。
5、在指揮推裝設(shè)備及車輛時，要防止?jié)L落的礦石擠壓、沖撞破壞擋墻。距圍欄保持1米距離，嚴(yán)禁超高堆料。
6、做好原礦堆場雨季的排水工作，及時疏通排水通道，及時清理人行通道上的泥土、石塊等雜物，保證人行通道安全暢通。
7、雷雨天氣禁止在原礦堆場進(jìn)行指揮卸礦、推礦作業(yè)。
第8篇 小型升降平臺:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、小型升降平臺出廠時已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,任意調(diào)整調(diào)壓閥,會使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。
2、平臺在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng),無滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、接通電源,啟動電機(jī),作空載升降,檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。檢查防護(hù)欄桿應(yīng)完好無損方可作業(yè)。
6、升降臺應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量(最大載重500kg)工作,超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。
7、升降臺在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動、搖晃。
8、升降臺工作時有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免造成設(shè)備和人員傷害。
9、工作完畢后,應(yīng)降下平臺,切斷電源,并收攏支腿,將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進(jìn)行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)(最大載重500kg) 。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進(jìn)入升降臺內(nèi)部檢修,須吊住升降臺臺面,防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。
8、注意周圍環(huán)境,避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
9、開動前先檢查平臺是否完好,護(hù)欄等安全裝置是否完好。
10、升降機(jī)起高時,操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。
11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等,高臺操作者應(yīng)系安全帶。
12、升降時要操作平穩(wěn),隨時注意上面的情況,防止工具跌落傷人。
13、若發(fā)現(xiàn)異常或漏油,應(yīng)即停用,及時委托有關(guān)單位修理,不得帶病使用。
三、應(yīng)急下降
注意!只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。
當(dāng)升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障,使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內(nèi)壓,液壓油會自動泄壓,油缸回油接通,平臺靠自身重量下降,直至降到原始高度。
第9篇 液壓升降平臺安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前,檢查機(jī)械各部件是否正常,送電后,進(jìn)行升降檢查,運(yùn)行正常后方可使用。
3、升降平臺放到工作位置時,要放平穩(wěn),各個固定螺栓穿好后方可作業(yè)。
4、平臺上所放物品不能超過規(guī)定重量。
5、操作人員上平臺后,應(yīng)固定好防護(hù)柱。
6、平臺上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。
7、注意升降平臺起升高度,不能超過6m.
8、作業(yè)完閉后,關(guān)閉電源,將平臺及各部件放回原位置。
9、按規(guī)定填好記錄。
第10篇 井架、平臺式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．起重機(jī)卷揚(yáng)機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。
2．架設(shè)場地應(yīng)平整堅實，平臺應(yīng)適合手推車尺寸、便于裝卸。井架四周應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉緊。不得用鋼筋、鐵線代替作纜風(fēng)繩用。纜風(fēng)繩的架設(shè)和使用，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
3．起重機(jī)的制動器應(yīng)靈活可靠。平臺的四角與井架不得互相擦碰，平臺固定銷和吊鉤應(yīng)可靠，并應(yīng)有防墜落、防冒頂?shù)缺ｋU裝置。
4．龍門架或井架不得和腳手架連為一體。
5．垂直輸送混凝土和砂漿時，翻斗出料口應(yīng)靈活可靠，保證自動卸料。
6．操作人員得到下降信號后，必須確認(rèn)平臺下面無人員停留或通過時，方可下降平臺。
7．作業(yè)后，應(yīng)檢查鋼絲繩、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等，發(fā)現(xiàn)異常磨損，應(yīng)及時修理或更換。
8．作業(yè)后，應(yīng)將平臺降到最低位置，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
第11篇 液壓升降平臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、升降臺出廠時已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，任意調(diào)整調(diào)壓閥，會使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。
2、平臺在使用前要認(rèn)真檢查油壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、升降臺工作時須撐開支腿，以抽到黑紅分界線為宜，盡可能獲得最大支承面積，調(diào)整支腿高度，使平臺水平（以行走輪將要離開地面為準(zhǔn)），必要時可以使用枕木。
4、接通電源，啟動電機(jī)，作空載升降，檢查油壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。防護(hù)欄桿兩端活動門應(yīng)關(guān)牢鎖死后方可作業(yè)。
6、 升降臺應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量工作，超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。
升降臺在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動、搖晃。
7、 升降臺工作時有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免造成設(shè)備和人員傷害。
8、 工作完畢后，應(yīng)降下平臺，切斷電源，并收攏支腿，將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進(jìn)行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進(jìn)入升降臺內(nèi)部檢修，須吊住升降臺臺面，防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸油壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
9、工作條件為風(fēng)力不大于６級，臺面承載不得大于額定承載。
10、開動前先檢查平臺是否完好，護(hù)欄等安全裝置是否完好。
11、升降機(jī)起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
12、升降機(jī)升至合適的高度后，有條件的地方應(yīng)用繩索將升降機(jī)與上方物體聯(lián)結(jié)為一體，必要時工作人員應(yīng)系安全帶，避免晃動過大出意外。
13、升降機(jī)移動使用位置或行走時，必須將升降平臺降至最低限度，收回升降機(jī)四個支腿，切斷電源后方可移動。
14、六級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁使用升降機(jī)作業(yè)。
15、升降機(jī)工作時，四周2米之內(nèi)不準(zhǔn)站人，以防落物傷人。
16、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺操作者應(yīng)系安全帶。
17、升降機(jī)至少要有二個操作者操作，操作時要有人監(jiān)護(hù)，護(hù)攔要牢固卡好。
18、升降時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
19、若發(fā)現(xiàn)異常或漏油，應(yīng)即停用，及時委托有關(guān)單位修理，不得帶病使用。
三、應(yīng)急下降
注意！ 只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。
當(dāng)升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障，使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內(nèi)壓，油壓油會自動泄壓,油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第12篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程使用注意事項
導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程:
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動,嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺,但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機(jī)械事故時,應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺使用注意事項:
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;
2 請勿在平臺升起時移動機(jī)器,如需移動請先將平臺縮合,松開支腿;
3 嚴(yán)禁超載;
4 請勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體;
6 請勿在平臺護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;
7 起升平臺下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
8 請勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;
9 請勿在一切可以預(yù)見危險狀況下使用本機(jī)。
第13篇 小型升降平臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、小型升降平臺出廠時已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，任意調(diào)整調(diào)壓閥，會使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。
2、平臺在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、接通電源，啟動電機(jī)，作空載升降，檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。檢查防護(hù)欄桿應(yīng)完好無損方可作業(yè)。
6、升降臺應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量（最大載重500kg）工作，超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。
7、升降臺在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動、搖晃。
8、升降臺工作時有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免造成設(shè)備和人員傷害。
9、工作完畢后，應(yīng)降下平臺，切斷電源，并收攏支腿，將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進(jìn)行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)（最大載重500kg） 。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進(jìn)入升降臺內(nèi)部檢修，須吊住升降臺臺面，防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
9、開動前先檢查平臺是否完好，護(hù)欄等安全裝置是否完好。
10、升降機(jī)起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺操作者應(yīng)系安全帶。
12、升降時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
13、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯停瑧?yīng)即停用，及時委托有關(guān)單位修理，不得帶病使用。
三、應(yīng)急下降
注意！只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。
當(dāng)升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障，使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內(nèi)壓，液壓油會自動泄壓,油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第14篇 綜合試驗平臺安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.操作人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)后上崗;
2.操作人員必須熟知平臺的結(jié)構(gòu)、性能以及運(yùn)用方法;同時熟知維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識;
3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗平臺的工作原理、適用范圍、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法;
4.熟悉試驗平臺的開、停車的程序和操作,以及試驗設(shè)備的檢查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.標(biāo)識作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標(biāo)識,并在作業(yè)時間安排人員監(jiān)督,無關(guān)人員不得入內(nèi);
7.起重運(yùn)輸待試驗設(shè)備時,嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;
8.試驗設(shè)備上試驗平臺安裝時要輕裝輕放,以免碰壞試驗平臺部件;
9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動機(jī)的運(yùn)行情況,溫升是否正常,電機(jī)溫升不應(yīng)超過 60度,不應(yīng)有過熱現(xiàn)象,不應(yīng)有不正常雜音;
10.各安全裝置必須有效,要求防護(hù)罩行走限位開關(guān)動作后,運(yùn)行電機(jī)必須制動有效; 檢查防護(hù)罩及防護(hù)門行程開關(guān)松緊情況和上限開關(guān)是否良好;檢查各傳動部件情況,有無失效或損壞;檢查各傳動部位不應(yīng)有異響;
11.試驗不同的設(shè)備,會配用相關(guān)工裝。上工裝時要將工裝緊固好;
12.電機(jī)與試驗設(shè)備采用三角帶傳動,三角帶在調(diào)整過程中不要太緊。試驗設(shè)備傳動輪采用三爪特制傳動皮帶輪,在試驗設(shè)備輸入軸端一定要緊固牢靠。
二、操作工序:
1.關(guān)閉試驗平臺工作電源并掛牌;
2.用專用手柄搖開活動式防護(hù)罩;
3.用電動葫蘆將待試設(shè)備吊置于試驗平臺上;
4.根據(jù)平臺位置,在平臺上用壓板固定好待試設(shè)備;
5.在試驗設(shè)備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;
6.調(diào)整可移動式平臺基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機(jī)皮帶輪輪槽在一平面;
7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;
8.調(diào)整基座位置,使三角帶松勁合適;
9.待試設(shè)備在基座上緊固后,閉合上滑動式防護(hù)罩及防護(hù)罩小門;
10.閉合試驗平臺電源,啟動電機(jī),進(jìn)行空載試車;
11.按照試驗設(shè)備額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時間正、反各2小時,整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有專人負(fù)責(zé),要求運(yùn)行平穩(wěn),無沖擊噪音,密封良好無滲漏。
三、注意事項:
(一)操作前:
1.設(shè)備裝配質(zhì)量合格后,才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);
2.試驗前,機(jī)體內(nèi)不允許殘留容易機(jī)體的硬質(zhì)雜質(zhì)和過量污物;
3.試驗前,設(shè)備機(jī)體內(nèi)注入適當(dāng)?shù)臐櫥突驖櫥?
4.試驗前,要認(rèn)真檢查試驗設(shè)備在平臺的安裝質(zhì)量;
3.檢查各安全裝置的靈敏性;
4.檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
(二)操作中:
1.無關(guān)人員禁止靠近實驗平臺;
2.無關(guān)人員禁止關(guān)閉平臺運(yùn)行電源或開啟防護(hù)罩閉鎖電源門;
3.只允許專職人員靠近平臺進(jìn)行試驗設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)的測定與記錄。
(三)操作完成后:
1.停主電源、掛牌并掛鎖,開啟閉鎖門,移開防護(hù)罩;
2.進(jìn)入試驗平臺,移動平臺基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開試驗設(shè)備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗設(shè)備,放置到適當(dāng)位置;
2.清掃平臺,整理平臺器件,放置合理位置;
3.記錄試驗數(shù)據(jù),填寫相關(guān)記錄;
4.關(guān)閉防護(hù)罩及閉鎖門。
第15篇 升降平臺(車)操作安全規(guī)程
1、 目的和范圍
為確保升降平臺(車)在車間內(nèi)的正確及安全使用,保證操作時人員及設(shè)備的安全。
適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場。
2、 危險源/環(huán)境因素
2.1 人員在作業(yè)過程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落
2.2 作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害
2.3 升降車平臺超載,造成人員傷害
2.4 升降車在移動或開動過程中未確認(rèn)周圍環(huán)境,造成他人傷害
2.5 升降平臺(車)未由專人進(jìn)行操作,造成人員傷害
2.6 升降平臺(車)保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)
2.7 維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。
3、 勞防用品
眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)
手部防護(hù):手套
身體防護(hù):工作服
腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)
呼吸防護(hù):無
聽力防護(hù):無
其他防護(hù):安全帶、警示牌(強(qiáng)制)
4、 安全操作程序
4.1 升降平臺(車)必須由專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,了解設(shè)備操作手冊及本程序后方可進(jìn)行操作,設(shè)備鑰匙由設(shè)備所屬部門專人保管。
4.2 操作前必須對升降平臺(車)經(jīng)過檢查無故障。
4.3 操作時必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護(hù))方可進(jìn)行作業(yè)。
4.4 操作前注意事項:
4.4.1 作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹立高空作業(yè)警示牌
4.4.2 確認(rèn)操作地面安全、結(jié)實、穩(wěn)定、坡度允許極限內(nèi)的地面上;
4.4.3 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內(nèi);
4.4.4 確認(rèn)升降臺的負(fù)載不超過設(shè)備允許的載重極限
4.4.5 移動升降機(jī)時注意低速、安全行駛。
4.5 操作時注意事項:
4.5.1 禁止通過使用附加設(shè)施(梯子)來增加高度;
4.5.2 禁止借助保護(hù)欄桿爬上下升降平臺及攀爬站立到欄桿上;
4.5.3 禁止在未安裝中間隔擋或未關(guān)上安全門的情況下操作;
4.5.4 禁止將此機(jī)器作吊車、貨物升降機(jī)使用;禁止將機(jī)器作牽引機(jī)器使用;
4.5.5 操作人員在作業(yè)時必須帶好安全帶或安全搭扣;
4.4.6 避免作業(yè)轉(zhuǎn)動升降機(jī)時撞擊或碰撞周圍物件和人員。
4.6 作業(yè)完成后注意事項:
4.6.1 作業(yè)人員在確認(rèn)機(jī)器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺;
4.6.2 完成作業(yè)后,須及時清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;
4.4.3 收起機(jī)器時,確認(rèn)3個支撐點(diǎn)處于階梯和保護(hù)欄桿安全位置;
4.6.4 完成作業(yè)后機(jī)器須停放在固定安全位置;
4.6.5 做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)
5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時通知領(lǐng)班和安全工程師到場;
5.2 人員受傷時應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報流程上報事故
6、記錄(交接班/點(diǎn)檢)
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄
