內(nèi)容
一、前言 倒罐操作是化工生產(chǎn)中常見的工藝流程，旨在平衡各儲罐間的物料，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。然而，此類操作蘊(yùn)含一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，如操作不當(dāng)可能導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)甚至爆炸。因此，制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡构薨踩?guī)程至關(guān)重要。
二、倒罐操作準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)儲罐狀態(tài)：檢查待倒罐和接收罐的液位、壓力、溫度等參數(shù)，確保符合安全范圍。
2. 檢查設(shè)備：檢查閥門、管道、法蘭等連接部位無泄漏，壓力表、安全閥正常。
3. 制定計(jì)劃：根據(jù)物料性質(zhì)、儲罐容量、輸送速度等因素，制定詳細(xì)的倒罐計(jì)劃。
三、倒罐操作步驟
1. 開啟接收罐進(jìn)口閥：緩慢打開，控制物料流入速度，防止壓力突變。
2. 打開倒罐管路閥：逐步開啟，觀察物料流動情況，確保無異常。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測儲罐參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止倒罐。
4. 完成后關(guān)閉：倒罐完畢，先關(guān)閉倒罐管路閥，再關(guān)閉待倒罐出口閥，最后關(guān)閉接收罐進(jìn)口閥。
四、安全措施
1. 人員防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場應(yīng)配備消防設(shè)備，設(shè)定應(yīng)急撤離路線，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
3. 通風(fēng)條件：確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少揮發(fā)性物質(zhì)積聚。
4. 禁止火源：嚴(yán)禁在倒罐區(qū)域內(nèi)進(jìn)行任何可能產(chǎn)生火花的操作。
五、異常處理
1. 泄漏：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 壓力異常：若壓力超出安全范圍，應(yīng)迅速調(diào)整閥門，必要時(shí)啟動安全閥。
3. 溫度過高：監(jiān)控溫度變化，超過允許值時(shí)，停止倒罐，采取冷卻措施。
六、倒罐后工作
1. 檢查清理：確認(rèn)無物料泄漏后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
2. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄倒罐過程，如有異常需及時(shí)上報(bào)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部操作手冊要求。
2. 操作人員須通過倒罐安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)。
3. 實(shí)施過程中，所有操作必須遵循“安全第一”的原則。
4. 倒罐操作應(yīng)由兩名或以上人員協(xié)作完成，互相監(jiān)督，確保安全。
考試題及答案
1. 倒罐操作前需要檢查哪些設(shè)備狀態(tài)？（答案：儲罐狀態(tài)、設(shè)備完好性、計(jì)劃制定）
2. 倒罐過程中應(yīng)如何監(jiān)控？（答案：持續(xù)監(jiān)測儲罐參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止）
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)如何處理？（答案：關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員）
4. 倒罐后工作包括哪些步驟？（答案：檢查清理、記錄與報(bào)告）
5. 倒罐操作的安全措施有哪些？（答案：人員防護(hù)、應(yīng)急準(zhǔn)備、通風(fēng)條件、禁止火源）
倒罐安全規(guī)程范文
第1篇 倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機(jī)運(yùn)行完成。
2、打開兩罐(出液儲罐、進(jìn)液儲罐)液相閥門和氣相閥門,打開壓縮機(jī)間氣相閥門組的相應(yīng)閥門(使進(jìn)液罐氣相進(jìn)壓縮機(jī)進(jìn)口,壓縮機(jī)出口氣相進(jìn)出液罐氣相)。
3、啟動壓縮機(jī),將進(jìn)液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中,進(jìn)液罐降壓,出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下,經(jīng)管道送入進(jìn)液罐。)
4、倒罐作業(yè)中,運(yùn)行人員隨時(shí)注意控制出液儲罐和進(jìn)液儲罐的液化變化情況,當(dāng)進(jìn)液罐液位達(dá)到需要位置時(shí),立即按壓縮機(jī)停車操作規(guī)程停止壓縮機(jī)運(yùn)行。
5、倒罐作業(yè)中,兩罐(進(jìn)液儲罐、出液儲罐)之間的壓差應(yīng)保持在0.196-0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度,可增加壓縮機(jī)運(yùn)行臺數(shù)。
第2篇 液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時(shí)，先打開出液和進(jìn)液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機(jī)，將進(jìn)液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐，則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲罐。
4.倒罐過程中應(yīng)隨時(shí)觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓縮機(jī)立即停機(jī)。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門，倒罐作業(yè)結(jié)束。
第3篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時(shí),先打開出液和進(jìn)液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機(jī),將進(jìn)液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲罐。
4.倒罐過程中應(yīng)隨時(shí)觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓縮機(jī)立即停機(jī)。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第4篇 液化氣倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機(jī)運(yùn)行完成，
2、打開兩罐（出液儲罐、進(jìn)液儲罐）液相閥門和氣相閥門，打開壓縮機(jī)間氣相閥門組的相應(yīng)閥門（使進(jìn)液罐氣相進(jìn)壓縮機(jī)進(jìn)口，壓縮機(jī)出口氣相進(jìn)出液罐氣相）。
3、啟動壓縮機(jī)，將進(jìn)液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中，進(jìn)液罐降壓，出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下，經(jīng)管道送入進(jìn)液罐。）
4、倒罐作業(yè)中，運(yùn)行人員隨時(shí)注意控制出液儲罐和進(jìn)液儲罐的液化變化情況，當(dāng)進(jìn)液罐液位達(dá)到需要位置時(shí)，立即按壓縮機(jī)停車操作規(guī)程停止壓縮機(jī)運(yùn)行。
5、倒罐作業(yè)中，兩罐（進(jìn)液儲罐、出液儲罐）之間的壓差應(yīng)保持在0.196－0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度，可增加壓縮機(jī)運(yùn)行臺數(shù)。
