加工機(jī)械安全規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、安全操作準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：每位操作員在開(kāi)始工作前必須了解所操作的機(jī)械設(shè)備，包括其功能、操作方式及潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：在操作加工機(jī)械時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

3. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)罩等關(guān)鍵部位。

二、安全操作流程

1. 啟動(dòng)與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保周?chē)鸁o(wú)其他人員；關(guān)閉設(shè)備后，等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行其他操作。

2. 加工操作：遵循工藝規(guī)程，避免超負(fù)荷或不正確的切割、打磨、鉆孔等動(dòng)作。

3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：根據(jù)制造商建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 故障排除：發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，不得自行修理，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。

3. 清潔工作：每次使用后清理設(shè)備，防止殘留物引發(fā)事故。

四、環(huán)境與協(xié)作

1. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免堆放雜物，確保緊急通道暢通。

2. 團(tuán)隊(duì)溝通：操作員間需保持良好的溝通，避免因誤解導(dǎo)致的安全事故。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家和地方的機(jī)械安全法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵守公司內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3. 通過(guò)定期的安全培訓(xùn)和考核，確保操作員熟悉并遵守本規(guī)程。

考試題及答案

1. 問(wèn)：操作加工機(jī)械前，需要做什么準(zhǔn)備？

答：熟悉設(shè)備、佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、檢查設(shè)備完好。

2. 問(wèn)：設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)如何處理？

答：立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告給負(fù)責(zé)人，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。

3. 問(wèn)：加工機(jī)械的日常維護(hù)包括哪些？

答：定期保養(yǎng)、故障排除、清潔工作。

4. 問(wèn)：在工作環(huán)境中，操作員應(yīng)注意什么？

答：保持工作區(qū)域整潔，確保緊急通道暢通，與同事保持良好溝通。

5. 問(wèn)：遇到設(shè)備異常情況，應(yīng)如何操作？

答：立即停止設(shè)備，遵循應(yīng)急處理程序，報(bào)告異常情況。

加工機(jī)械安全規(guī)程范文

第1篇 鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

1、鋼筋機(jī)械必須專(zhuān)人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非操作工操作。

2、操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、鋼筋加工機(jī)械操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行技能培訓(xùn)并取得合格證后,方可上崗。

4、設(shè)備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤(pán)等工作部件安裝是否正確,有無(wú)裂紋,其固定螺絲是否緊固。

5、各傳動(dòng)部件防護(hù)罩必須齊全有效。

6、工作前必須檢查電源接線(xiàn)是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。

7、設(shè)備使用前必須先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)確實(shí)無(wú)異常后,才能正式開(kāi)始工作。

8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作。

9、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過(guò)規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過(guò)硬的鋼筋。

10、在使用調(diào)直機(jī)時(shí),在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長(zhǎng)的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

11、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí),將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。

12、禁止在彎曲機(jī)上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。

13、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動(dòng)做協(xié)調(diào)一致,并聽(tīng)其指揮,不得任意拉、拽。

14、對(duì)機(jī)架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。

15、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊,防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對(duì)切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開(kāi)。

第2篇 鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。

第3篇 鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1 鋼筋加工機(jī)械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開(kāi)關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應(yīng)由電工執(zhí)行。

2 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)試機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3 室外工作應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

5 作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

6 使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線(xiàn)。

2 應(yīng)用手動(dòng)輪飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪齒合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

5 當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長(zhǎng)1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7 使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 接送料的工作臺(tái)面和切刀下部包持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料的長(zhǎng)度確定。

2 啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查個(gè)傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6 剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌的規(guī)定。

7 切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

8 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)坏猛Ａ舴遣僮魅藛T。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

11 液壓傳動(dòng)方式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

12 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油滑按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

8 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 工作臺(tái)和彎曲機(jī)應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo),并用手壓緊,應(yīng)檢查機(jī)身固定銷(xiāo)并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。

6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。

7 對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10 轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11 作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清洗轉(zhuǎn)盤(pán)及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

9 使用鋼筋冷拉機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線(xiàn)距離不得少于5m。

2 冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。

3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4 作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。

5 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

6 用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。

7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險(xiǎn)區(qū)域外。當(dāng)需要裝置在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)禁采用裸線(xiàn)。

8 作業(yè)后,應(yīng)放送卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

10 使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4~5m設(shè)置一個(gè)防護(hù)架,兩端嚴(yán)禁站人,更不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座。

2 作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。

4 高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥,待壓力表指示達(dá)到要求,油路無(wú)泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

7 在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

8 用電熱張拉法時(shí),當(dāng)張拉達(dá)到張拉值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過(guò)程中,兩端嚴(yán)禁站人。

9 張拉時(shí),不得用手摸或用腳踩鋼絲。

10 高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)電源,在將回油閥緩緩松開(kāi),待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

11 鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止振動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平正,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

11 使用冷鐓機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。

2 應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心洗頭無(wú)裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護(hù)。

3 啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得鐓頭。當(dāng)鐓頭出的頭不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤(rùn)滑。

12 使用鋼筋冷擠壓連接機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專(zhuān)用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

2 擠壓機(jī)的使用,應(yīng)遵守其出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

3 檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

4 作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,作后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到規(guī)定地點(diǎn)。

第4篇 鋼筋加工機(jī)械施工安全規(guī)程

1、 鋼筋機(jī)械應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)平整的地面,放置平穩(wěn)。非專(zhuān)業(yè)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,確認(rèn)符合安全要求后方可作業(yè)。

3、 機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得戴手套,女工作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得露在外面,并應(yīng)戴好工作帽。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油或更換部件等。

4、 機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

5、 鋼筋機(jī)械要做好接零或接地保護(hù),安裝漏電保護(hù)器。

6、 室外作業(yè)時(shí)要搭設(shè)機(jī)棚,未搭機(jī)棚時(shí)應(yīng)用防雨罩蓋好,機(jī)械四周開(kāi)挖排水溝。機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。鋼筋余料不得隨地亂扔。

7、 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)時(shí),電源線(xiàn)、負(fù)荷線(xiàn)宜穿管埋地敷設(shè),嚴(yán)禁電線(xiàn)在地上隨意拖拽,防止鋼筋在加工或搬運(yùn)過(guò)程中將電線(xiàn)劃破,發(fā)生事故。

8、 電氣控制箱與機(jī)械的水平距離不得超過(guò)3m,操作按鈕要防雨防潮。

9、 使用鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí),手握一段的長(zhǎng)度不得小于40mm,靠近刀片的手與刀片之間的距離保持在150mm以上,如手握一端的鋼筋長(zhǎng)度小于300mm時(shí),必須用套管壓住鋼筋短頭,防止剪切時(shí)翹起打人。

10、 切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人扶鋼筋,扶鋼筋的人與操作人員動(dòng)作應(yīng)一致,并聽(tīng)從其指揮,不得任意拖拉。

11、切斷機(jī)運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物,切斷機(jī)周?chē)遣僮魅藛T不得停留,防止鋼筋斷頭飛起傷人。

12、鋼筋彎曲機(jī)工作時(shí),彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機(jī)械部設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)不準(zhǔn)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放著整齊,彎鉤不得向上。

13、彎曲未經(jīng)冷卻或帶有腐蝕的鋼筋時(shí),操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼睛和口罩,作業(yè)過(guò)程中不得用手清除金屬屑。

14、冷拉鋼筋時(shí),冷拉機(jī)的夾具必須完好,以防工作中打滑。操作前,滑輪、拖拉小車(chē)均應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置齊全牢固,待確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

15、冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉設(shè)備之間距離不得小于5m。

16、冷拉鋼筋時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)板。卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

17、夜間作業(yè)時(shí)。照明設(shè)施應(yīng)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò)5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩。

18、使用調(diào)直機(jī)時(shí),機(jī)械上不得堆放物料,送鋼筋時(shí),手與軋輥應(yīng)保持安全距離,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得調(diào)整軋輥,嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

19、調(diào)直作業(yè)中,機(jī)械周?chē)坏糜袩o(wú)關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí),作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤(pán)中鋼筋將要用完時(shí),應(yīng)采取措施防止斷頭彈出。

20、鋼筋機(jī)械作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源并鎖好開(kāi)關(guān)箱門(mén)。

21、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備的安全要求:

1)作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

2)作業(yè)前應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3)高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi),再開(kāi)動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,擰開(kāi)進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無(wú)泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先切斷電源,再將回油閥緩慢松開(kāi),待壓力表回至零位時(shí),方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

4)張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力的情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。在張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

第5篇 鋼筋加工機(jī)械:安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

第6篇 飼草料加工機(jī)械安全操作規(guī)程

近年來(lái),隨著農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,我區(qū)畜牧養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展,飼草料加工機(jī)械數(shù)量大幅增加,但在使用過(guò)程中由于違章操作造成的事故時(shí)有發(fā)生，為進(jìn)一步加強(qiáng)操作人員安全操作意識(shí)，農(nóng)牧和科學(xué)技術(shù)局農(nóng)機(jī)站工作人員加大對(duì)農(nóng)機(jī)機(jī)械操作規(guī)程使用和保養(yǎng)的宣傳力度。

一、操作人員要經(jīng)過(guò)安全操作規(guī)程培訓(xùn)方能上崗。

二、操作人員工作時(shí)要思想集中，多觀察機(jī)械以及作業(yè)區(qū)內(nèi)有無(wú)異常情況，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。

三、未滿(mǎn)18周歲以及有礙安全作業(yè)的病殘缺陷人員不能進(jìn)行機(jī)械作業(yè)。

四、嚴(yán)禁酒后、睡眠不足、過(guò)度疲勞、患病未愈的人員進(jìn)行機(jī)械操作。

五、作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查切割機(jī)各部件有無(wú)松動(dòng)、損壞情況，如有松動(dòng)、損壞，要立即停止使用。

六、開(kāi)動(dòng)機(jī)器先空轉(zhuǎn)2分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

七、 作業(yè)時(shí)要連續(xù)均勻入草，一次入草不得過(guò)多;喂料時(shí)手不要超過(guò)安全線(xiàn)，嚴(yán)禁將手伸入進(jìn)料口; 出料口處不得站人。

八、 除牧草和農(nóng)作物秸稈外,不準(zhǔn)將繩子、鐵線(xiàn)、工具等雜物喂入機(jī)內(nèi)。

九、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及堆草場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和其它煙火。

十、機(jī)器和電器設(shè)備如發(fā)現(xiàn)漏電、短路或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，要即刻停機(jī)檢查，故障排除后方能重新開(kāi)機(jī)。

十一、鍘草機(jī)如發(fā)生堵料故障需要清理堵塞草料時(shí)，或者調(diào)整動(dòng)、定刀間隙時(shí)，必須切斷電源，拉下刀閘、將主軸皮帶卸下，方可操作。

十二、 鍘草機(jī)故障排除后，由維修人員指揮開(kāi)機(jī)，其他人不得下命令。