- 目錄
內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 機(jī)床工必須具備基本的安全知識，了解機(jī)床設(shè)備的操作規(guī)程，遵守公司安全規(guī)章制度。
2. 每日工作前，檢查機(jī)床設(shè)備的完好狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
3. 負(fù)責(zé)對新入職員工進(jìn)行機(jī)床操作安全培訓(xùn)，確保其了解并掌握安全操作流程。
二、操作準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 檢查工件是否固定牢固，避免加工過程中發(fā)生飛濺或移動。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
三、操作過程
1. 啟動機(jī)床前，確認(rèn)周圍無人，避免誤操作傷害他人。
2. 操作中保持專注，禁止佩戴手套，防止卷入機(jī)器。
3. 如遇異常情況，立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔機(jī)床，保持設(shè)備整潔，預(yù)防因灰塵、油污引發(fā)的故障。
2. 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)，及時更換磨損部件。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即上報維修，不得私自拆修。
五、緊急情況處理
1. 遇到火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并啟動火警報警系統(tǒng)。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場急救并報告上級。
3. 熟悉安全出口位置，遇到緊急疏散情況，有序撤離。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 23811-2009《機(jī)械安全 機(jī)械操作人員培訓(xùn)與資格》標(biāo)準(zhǔn)，確保所有機(jī)床工經(jīng)過安全培訓(xùn)并合格。
2. 遵守iso 14731:2005《機(jī)械安全 作業(yè)人員的培訓(xùn)》規(guī)定，定期進(jìn)行安全知識更新和操作技能復(fù)訓(xùn)。
3. 符合gb 5226.1-2008《機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用要求》中關(guān)于機(jī)床設(shè)備安全操作的要求。
考試題及答案
1. 機(jī)床工在操作前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？ 答案：穿戴防護(hù)裝備，檢查工件固定，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即停機(jī)，上報維修，不得私自拆修。
3. 遇到火災(zāi)，應(yīng)如何處理？ 答案：使用滅火器撲救，啟動火警報警系統(tǒng)，有序疏散。
4. 機(jī)床工的安全職責(zé)包括哪些？ 答案：確保個人安全，對新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，維護(hù)設(shè)備，處理緊急情況。
5. 機(jī)床工應(yīng)遵守哪些安全標(biāo)準(zhǔn)？ 答案：gb/t 23811-2009，iso 14731:2005，gb 5226.1-2008。
機(jī)床工安全規(guī)程范文
第1篇 滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運(yùn)絲機(jī)構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機(jī)床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護(hù)板,不戴防護(hù)眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機(jī)床傳動部位可能對人員造成嚴(yán)重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機(jī)床上活或落活時,與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 遵守金屬切削機(jī)類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護(hù)用品。
3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機(jī)械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
3.2.10掛輪時應(yīng)切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
3.2.13 不得機(jī)動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。
3.3.2 清掃機(jī)床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時、如實(shí)報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機(jī)原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進(jìn)行操作。
4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第2篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。
第3篇 機(jī)床工崗位安全操作規(guī)程
一、機(jī)床工崗位風(fēng)險源及危害因素：擠傷、割傷、噪音
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程操作
二、安全操作規(guī)程
a、車床
1、工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身體不能靠在車床上，腳不踏在油盤上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑，高速切割時，要戴防護(hù)眼鏡或加防護(hù)罩。加工鋼件應(yīng)合理使用刀具，用專用鐵鉤清理。
5、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
6、用銼刀打光工件時，必須右手在前，左手在后，用砂布打光工件時，要用手夾等工具，以防絞傷。
7、一切所用的工具、量具、刀具應(yīng)放于附近安全位置，做到整齊有序。
8、車床沒停穩(wěn)，禁止在車頭上去工件或測量工件。
9、車床工作時，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
10、臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
b、鉆床
1、工作前對使用的設(shè)備、工具要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理或更換。
2、工作前要把物件墊平卡牢，鉆小物件要用臺虎鉗氏鉗子固定。
3、兩人鉆孔時，必須雙方聯(lián)系好，要互相照顧行動一致。
4、工作中不準(zhǔn)戴手套，更不準(zhǔn)用手去拿鉆下來的鐵屑，鐵屑要用刷子刷。
5、工作完畢必須待機(jī)器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時，腳要躲開。
6、鉆大物件和長物時，須站在右側(cè)。鉆孔時等電鉆轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再進(jìn)行鉆孔。
7、把持電鉆時鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直，不準(zhǔn)傾斜。鉆時不要用力過大。
8、鉆床用完后，要拉下電源開關(guān)。
9、移動電鉆必須切斷電源后再移動。不準(zhǔn)使用無地線的電鉆。
10、手電鉆給電前，應(yīng)將電鉆放倒平頤于地面上或?qū)Ｈ朔鲋?，以免突然運(yùn)轉(zhuǎn)肇事。
c、銑床
1、開車前檢查機(jī)床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準(zhǔn)戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進(jìn)刀必須拉開手輪不動，突然改變進(jìn)刀方向和速度，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡，工作臺導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應(yīng)架設(shè)托架，高速進(jìn)刀時，應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時必須慢速進(jìn)刀，接近工件時要用手搖，進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。
8、工作臺下降時，應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應(yīng)停止機(jī)動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
d、刨床
1、開車前檢查機(jī)床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準(zhǔn)戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進(jìn)刀必須拉開手輪不動，突然改變進(jìn)刀方向和速度，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡，工作臺導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應(yīng)架設(shè)托架，高速進(jìn)刀時，應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時必須慢速進(jìn)刀，接近工件時要用手搖，進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。
8、工作臺下降時，應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應(yīng)停止機(jī)動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
第4篇 精密機(jī)床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。應(yīng)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機(jī)床導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護(hù)制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
4．按規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。
6．刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
7．不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
9．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
第5篇 數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運(yùn)動機(jī)件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點(diǎn)位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強(qiáng)電源。
第6篇 線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。
2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。
2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時,應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第8篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 操作者必須熟知所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法,必須持有工種操作證;
2) 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi);
3) 開車前必須檢查各種安全防護(hù)、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤方可開車;
4) 開車時應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動部位,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)工作;
5) 上、落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異型工件,要與其配重工件配合好;
6) 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈;
7) 操作時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,并采取防止金屬屑飛濺傷人措施,加工鑄鐵、鑄銅等材料時應(yīng)戴好防塵口罩;
8) 機(jī)床開動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,避開機(jī)床運(yùn)動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥;
9) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)反向制動剎車,不準(zhǔn)手觸工件或刀具,不準(zhǔn)越過運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機(jī)床速度、運(yùn)程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機(jī)床潤滑及擦拭車床,均必須停車進(jìn)行;
10) 機(jī)床運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理;
11) 機(jī)床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源;
12) 大型機(jī)床兩人以上操作,必須明確主操作人統(tǒng)一指揮,互相配合。非主操作人不得下令開車;
13) 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通;
14) 機(jī)床照明必須使用36v以下安全燈;
15) 工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空擋,切斷電源。
16) 交接班時,必須把本機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第9篇 機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程
1一般要求
1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。
1.2操作機(jī)床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時要切斷機(jī)床電源。
1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。
1.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動中的工具和工件。
1.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。
2車床
2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。
2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
2.3細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設(shè)支架。
2.4高速切削大型工件時,不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
2.6在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
3鉆床
3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木板。
3.2鉆頭排屑困難時,進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。
3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。
4銑床
4.1加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進(jìn)刀。
4.2銑床自動進(jìn)刀時,進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。
4.3高速切削時,應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
5刨床
5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。
5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。
5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。
5.4龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。
5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。
6磨床
6.1磨床啟動前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。
6.2快速進(jìn)給時,砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應(yīng)先與砂輪脫開。
6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機(jī)動修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。
6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。
7鍛壓設(shè)備
7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。
7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。
7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。
7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準(zhǔn)正對腹部、胸部。
7.5鍛造時應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。
7.6斷料時,切口正面不準(zhǔn)有人。
8沖床
8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。
8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。
8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。
第10篇 滾插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當(dāng),防護(hù)罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時,使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng),方可先點(diǎn)車后開車。
5、機(jī)床轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查、對樣板,不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機(jī)器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準(zhǔn)戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時,注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺機(jī)床嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查,保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好、靈敏可靠。
第11篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機(jī)床工除遵守本工種,本機(jī)床操作規(guī)程的同時,必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設(shè)備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品,扎緊袖口,不準(zhǔn)系圍巾,領(lǐng)帶或自制圍裙,嚴(yán)禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準(zhǔn)在車床旁穿,脫衣服。
4. 機(jī)床外轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置,機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好,防護(hù)設(shè)施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6. 機(jī)床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機(jī)床總電源,以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機(jī)損傷人。
7. 機(jī)床導(dǎo)軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時,先檢查砂輪,同時遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。
9. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備,機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機(jī)床,當(dāng)開正車運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺,必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機(jī)床開動后,人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動部分,操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時,不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運(yùn)行。
第12篇 電脈沖機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.開機(jī)后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進(jìn)行自動加工。
2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時,應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時,應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)。并應(yīng)及時報告。
6.工作后和現(xiàn)場無人時,應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。
7.通電后,嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 機(jī)床工通用安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里(生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行)。
2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機(jī)械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動。
3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
4、機(jī)床開動前要按指定的位置進(jìn)行加油,并要觀察周圍的動態(tài),機(jī)床開動后要站在安全位置上,避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。
5、機(jī)床開動后,不準(zhǔn)接觸傳動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。
7、機(jī)床軌道面上,工作臺上禁止放工具或其它東西。
8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門化工具清掃。
9、凡兩人或兩人以上在同一機(jī)床上工作時,必須有一專人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。
10、發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
第14篇 機(jī)床工作業(yè)安全操作規(guī)程
機(jī)床工的安全操作規(guī)程
1.加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
2.檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動。
3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動部位和切屑飛濺。
5.機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6.調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。
7.機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。
8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。
9.兩人或兩人以上在同一機(jī)臺工作時,必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
11.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。
12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。
13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通.
第15篇 精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開
⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護(hù)、制動(止動)限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
b.機(jī)床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機(jī)動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工
④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機(jī)床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機(jī)械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
