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內(nèi)容
一、制冷設(shè)備的使用前準(zhǔn)備
1. 在使用制冷設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)損壞、漏液現(xiàn)象，所有連接部分應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，確保接地良好，防止電氣事故。
3. 根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù)，如溫度、濕度等。
二、操作過(guò)程中的安全規(guī)范
1. 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備冷凍系統(tǒng)，防止冷媒泄露。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止冷傷或化學(xué)傷害。
三、維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
1. 設(shè)備應(yīng)定期清潔，保持良好的散熱條件。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，不得自行拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
3. 停用設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照操作程序關(guān)閉電源，做好防潮防塵工作。
四、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 如發(fā)生冷媒泄露，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理。
2. 遇到電氣火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救。
五、員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
1. 所有操作人員必須接受制冷設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理方法。
2. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家《制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程。
3. 制冷設(shè)備的使用、維護(hù)和故障處理應(yīng)符合制造商提供的操作手冊(cè)和安全指南。
考試題及答案
1. 制冷設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)該怎么做？（a） a. 立即停機(jī)并報(bào)告維修人員 b. 繼續(xù)運(yùn)行，觀察一段時(shí)間再說(shuō) c. 自行打開設(shè)備檢查問(wèn)題
2. 發(fā)現(xiàn)冷媒泄露時(shí)，正確的做法是？（c） a. 立即嘗試堵住泄漏點(diǎn) b. 呆在原地等待救援 c. 迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知專業(yè)人員
3. 關(guān)于員工培訓(xùn)，以下哪項(xiàng)描述是錯(cuò)誤的？（b） a. 操作人員需要接受制冷設(shè)備操作和安全培訓(xùn) b. 培訓(xùn)后無(wú)需進(jìn)行安全演練 c. 培訓(xùn)應(yīng)涵蓋設(shè)備性能和應(yīng)急處理方法
4. 制冷設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)如何處理？（d） a. 直接拔掉電源線 b. 不做任何處理，直接離開 c. 關(guān)閉設(shè)備，但不必切斷電源 d. 按照操作程序關(guān)閉電源，做好防潮防塵工作
5. 遇到電氣火災(zāi)，首選的滅火器材是什么？（a） a. 干粉滅火器 b. 水基滅火器 c. 泡沫滅火器 d. 二氧化碳滅火器
制冷設(shè)備安全規(guī)程范文
第1篇 制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤(勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)),即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高壓排汽壓力不能超過(guò)1.45 mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過(guò)其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在30%-80%的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備 1/3-2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備的1/3-1/2處),中間壓力在0.35 mpa以下。
八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后,在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣(1分鐘左右),以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào),不要隨便將用過(guò)的舊油摻入新油使用,以防對(duì)機(jī)器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間,冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第2篇 氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機(jī)上停機(jī)的原因
(2)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物
(3)檢查潤(rùn)滑油上是否有達(dá)到要求
(4)檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng)，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉
二、開車
(1)向壓縮機(jī)和冷凝器供水
(2)將壓縮機(jī)先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動(dòng)壓縮機(jī)，按照啟動(dòng)程序直至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動(dòng)氨泵直至系統(tǒng)正常運(yùn)行
(7)作好記錄
三、運(yùn)行中檢查
系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后，每隔2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運(yùn)行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認(rèn)真觀察系統(tǒng)中的每一個(gè)運(yùn)行設(shè)備，做好安全生產(chǎn)。
四、停車
(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機(jī)停止程序停止壓縮機(jī)，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機(jī)上掛警告標(biāo)志。
(3)壓縮機(jī)停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄，檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作，對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看，堅(jiān)持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉，即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況，以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源；檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，高 壓排汽壓力不能超過(guò)1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機(jī)電流不能超過(guò)其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí)，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào)，不要隨便將用過(guò)的舊油摻入新油使用，以防對(duì)機(jī) 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜，由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間，冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第4篇 工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過(guò)1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過(guò)其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào),不要隨便將用過(guò)的舊油摻入新油使用,以防對(duì)機(jī) 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間,冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
