內(nèi)容
一、車間操作前準備
1. 檢查個人防護裝備：確保穿戴完整的防護服、安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套。
2. 熟悉設(shè)備：了解操作設(shè)備的性能、操作流程和安全注意事項。
3. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
二、設(shè)備操作規(guī)范
1. 啟動前檢查：確認設(shè)備無異常，電源線完好，無泄漏或損壞部件。
2. 按照操作手冊：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟動或停止。
3. 運行中監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。
三、物料處理
1. 輕拿輕放：搬運物料時要穩(wěn)當，避免劇烈碰撞或掉落。
2. 儲存安全：將物料放在指定位置，避免堆積過高或靠近熱源。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，然后通知相關(guān)人員。
2. 創(chuàng)傷處理：如有意外傷害，立即使用急救箱進行初步處理，并及時就醫(yī)。
五、工作交接
1. 工作結(jié)束：清理設(shè)備，做好交接記錄，明確下個班次需要注意的問題。
2. 交接溝通：詳細告知接班人員設(shè)備狀況和未完成的工作。
標準
1. 所有操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并取得操作資格證書。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)定期進行，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
3. 工作期間禁止飲酒、吸煙或從事與工作無關(guān)的活動。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對各種突發(fā)情況的步驟。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查哪些個人防護裝備？（多選） a. 防護服 b. 安全帽 c. 護目鏡 d. 防塵口罩 e. 防護手套 答案：a, b, c, d, e
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機并報告 c. 自行修理 答案：b
3. 在物料處理中，為何要輕拿輕放？ a. 防止物料破損 b. 避免噪音污染 c. 保護自身安全 答案：a, c
4. 緊急情況下，應(yīng)如何進行創(chuàng)傷處理？ a. 使用急救箱 b. 立即撥打急救電話 c. 自行處理 答案：a, b
5. 工作交接時，應(yīng)告知接班人員哪些信息？ a. 設(shè)備狀況 b. 工作進度 c. 注意事項 d. 個人經(jīng)驗 答案：a, b, c
車間操作安全規(guī)程范文
第1篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時,不準用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應(yīng)釜。
第2篇 車間操作工操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
8、清洗反應(yīng)釜時,不準用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應(yīng)釜。
第3篇 噴涂車間操作工安全操作規(guī)程
(1)由于涂裝車間存在多種危險、有害因素,也存在多種危險源,涂裝車間人員及進入涂裝車間人員及承包商人員必須學(xué)習(xí)并遵守涂裝車間安全管理規(guī)定要求,明確各種危險有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生;
(2)禁止非設(shè)備操作人員操作設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護工作,禁止拆除設(shè)備安全防護裝置操作設(shè)備,禁止設(shè)備
運行時進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修和維護保養(yǎng)。
(3)進行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護眼鏡、防毒口罩。
(4)打磨房、噴漆房、調(diào)漆區(qū)域必須保持通風(fēng)狀態(tài)下才能進行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時,按照應(yīng)急處理程序進行處理。
(5)禁止人員隨意進入烘干爐或過濾風(fēng)箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進入設(shè)備高處,特殊需要時必須經(jīng)過車間主任同意。
(6)廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標識好的容器內(nèi),并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由公司統(tǒng)一處理
天津市卓揚電子有限責(zé)任公司
2022年1月1日
