內(nèi)容
一、合金材料的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
1. 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)立明確標(biāo)識(shí)，確保合金材料分類存放，避免混雜。
2. 儲(chǔ)存合金的地方應(yīng)保持干燥通風(fēng)，防止氧化和腐蝕。
3. 重型合金材料應(yīng)使用專用托盤(pán)或支架，避免直接接觸地面，防止變形。
4. 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，如叉車或吊車，并由專業(yè)人員操作。
二、合金加工操作
1. 工作前，操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
2. 使用電動(dòng)工具進(jìn)行切割、打磨時(shí)，確保設(shè)備接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)及時(shí)清理，以防積聚引發(fā)火災(zāi)。
4. 對(duì)高溫作業(yè)，如焊接，需設(shè)置防火屏障，遵守?zé)峁ぷ鳂I(yè)規(guī)程。
三、合金廢棄物處理
1. 廢棄合金應(yīng)按照有害廢物處理規(guī)定分類收集，不得隨意丟棄。
2. 清理切削屑時(shí)，應(yīng)使用濕法清理，防止粉塵飛揚(yáng)。
3. 處理完畢的廢棄物應(yīng)交由有資質(zhì)的回收單位，不得自行處置。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)各類事故的處理流程。
2. 工作場(chǎng)所配備消防器材和急救設(shè)施，定期檢查其有效性。
3. 發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，避免傷害。
五、員工培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期進(jìn)行合金安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
2. 實(shí)施定期的安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。
3. 建立報(bào)告制度，鼓勵(lì)員工報(bào)告潛在的安全隱患。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)規(guī)定，確保合金加工活動(dòng)符合法規(guī)要求。
2. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全管理工作系統(tǒng)化、規(guī)范化。
3. 參照osha標(biāo)準(zhǔn)，確保工作場(chǎng)所的安全條件和操作規(guī)程符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
4. 符合en 14774-1標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)合金廢棄物進(jìn)行正確分類和安全處理。
考試題及答案
1. 合金材料存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答案：應(yīng)保持干燥通風(fēng)，分類存放，避免混雜，使用專用托盤(pán)或支架。
2. 在合金加工操作中，為何需要佩戴防護(hù)裝備？ 答案：防止飛濺物、粉塵對(duì)眼睛和皮膚造成傷害，避免吸入有害粉塵。
3. 廢棄合金如何處理？ 答案：應(yīng)按照有害廢物規(guī)定分類收集，不得隨意丟棄，由有資質(zhì)的回收單位處理。
4. 發(fā)生合金加工過(guò)程中的火災(zāi)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？ 答案：立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，使用消防器材滅火，避免傷害。
5. 員工培訓(xùn)的主要內(nèi)容是什么？ 答案：安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能，了解應(yīng)急處理流程。
合金安全規(guī)程范文
第1篇 鋁合金、木門(mén)窗安裝安全規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。
2、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固,防止脫柄傷人。
3、安裝上層窗扇,不要向下亂扔?xùn)|西,工作時(shí)注意腳要踩穩(wěn),不要向下看。
4、搬運(yùn)鋁合金門(mén)窗時(shí)應(yīng)輕放,不得使用木料穿入框內(nèi)吊運(yùn)至操作位置。
5、鋁合金門(mén)窗不得平放,應(yīng)該豎立,其豎立坡度不大于二十度,不準(zhǔn)人字型堆放。
6、不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置腳手架和懸吊重物。
7、使用機(jī)械時(shí),嚴(yán)格按木工機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 合金棒鑄造工安全操作規(guī)程
1、 工作前勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對(duì)眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤(pán)、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、 澆鑄開(kāi)始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開(kāi)始后,在引錠盤(pán)下降前禁止將分配盤(pán)中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開(kāi)始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤(pán)都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤(pán)時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤(pán)時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤(pán)翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過(guò)程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤(pán)中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長(zhǎng)和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
第3篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對(duì)象
鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計(jì)鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺(tái)的最大傾斜角
85°
傾斜所需時(shí)間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號(hào)輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時(shí),操作平臺(tái)、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對(duì)正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無(wú)變形、石墨環(huán)無(wú)砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時(shí),要檢查有無(wú)缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無(wú)污漬,石墨內(nèi)襯表面無(wú)油漬、無(wú)亮面。
②啟動(dòng)冷卻水,目視檢查每個(gè)結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進(jìn)行水流量測(cè)量,檢查連接完好。在同樣的部位測(cè)量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說(shuō)明書(shū)《水流量測(cè)試》部分進(jìn)行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺(tái)干燥。
⑤查鋁孔無(wú)機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對(duì)應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺(jué)粗糙度部份用干燥、無(wú)研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無(wú)缺陷。
⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無(wú)水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤(rùn)滑結(jié)晶器:
對(duì)正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時(shí)不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無(wú)滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤(rùn)滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_(kāi)始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過(guò)石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動(dòng)檢測(cè),塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動(dòng)檢測(cè)激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺(tái)上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺(tái)打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測(cè)包括熔煉段檢測(cè)、輸送段檢測(cè)、鑄造段檢測(cè)以及其他檢測(cè)。
1、熔煉段檢測(cè):
(1)核對(duì)爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動(dòng)檔板已放置到位。
(3)確認(rèn)爐門(mén)已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測(cè)
(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動(dòng)關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門(mén),擋板處做好必要密封。
(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動(dòng)狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。
(4)陶瓷板/管過(guò)濾、深床過(guò)濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測(cè)
(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開(kāi)始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤(rùn)滑準(zhǔn)備。
(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號(hào)。
(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號(hào)。
(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動(dòng)狀態(tài)。
(7)確認(rèn)冷卻水過(guò)濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。
(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測(cè)允許通過(guò),但是拿掉檢測(cè)板后差距較大時(shí),要將檢測(cè)板重新放好,重新檢測(cè)。
(9)引錠頭檢測(cè)到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測(cè)到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測(cè)要將塞棒長(zhǎng)度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過(guò)鑄造機(jī)操作臺(tái)界面對(duì)“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測(cè):
包括擋板檢測(cè)、分配流槽激光檢測(cè),二次水檢測(cè),檢測(cè)時(shí)首先要將擋板在手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動(dòng),之后給分配流槽一個(gè)障礙信號(hào),激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測(cè)二次水。
(四)啟動(dòng)鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場(chǎng)操作就位(爐口,除氣缸、過(guò)濾箱、鑄造平臺(tái));
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作員指示手動(dòng)提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作員移開(kāi)手動(dòng)檔板,將爐子切換到自動(dòng)狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動(dòng)檔板打開(kāi)同時(shí)檢查過(guò)濾擋板是否泄露。
4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過(guò)濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無(wú)泄露。
8、鑄造平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架,填充時(shí)間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時(shí)在鑄造開(kāi)始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動(dòng),除渣時(shí)注意不要干擾液位探測(cè)器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動(dòng)調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時(shí)開(kāi)始填充鋁液,所以有可能需要手動(dòng)調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過(guò)程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過(guò)程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí),采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長(zhǎng)度為1m左右時(shí),測(cè)鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長(zhǎng)0.5~1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí),從除氣缸和過(guò)濾箱流槽中取樣,每次取4個(gè)樣,第一個(gè)樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個(gè)鑄造過(guò)程,對(duì)發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長(zhǎng)度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會(huì)發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開(kāi)始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達(dá)設(shè)定鑄造長(zhǎng)度時(shí),保溫爐自動(dòng)回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機(jī)自動(dòng)停止向流槽中添加細(xì)化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過(guò)濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過(guò)濾箱之間的流槽內(nèi)沒(méi)有存鋁,用陶瓷纖維堵上過(guò)濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動(dòng)。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時(shí)清理,防止過(guò)多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時(shí)損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時(shí)疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項(xiàng)
平臺(tái)停止后,短時(shí)間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺(tái)上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開(kāi)啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
第4篇 合金工安全規(guī)程
1 要經(jīng)常檢查合金料按鈕開(kāi)關(guān)，防止漏電、觸電。
2 合金料斗卡住時(shí)不準(zhǔn)用手直接捅料，要使用工具處理。
3 吹煉過(guò)程中遇到合金料系統(tǒng)故障需要上平臺(tái)處理時(shí)，必須二人以上，通知安全員并要攜帶煤氣檢測(cè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4要經(jīng)常檢查合金料下料管，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)漏料，立即找檢修人員處理，以免掉落傷人。
第5篇 鋁合金木門(mén)窗安裝安全規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。
2、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固，防止脫柄傷人。
3、安裝上層窗扇，不要向下亂扔?xùn)|西，工作時(shí)注意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。
4、搬運(yùn)鋁合金門(mén)窗時(shí)應(yīng)輕放，不得使用木料穿入框內(nèi)吊運(yùn)至操作位置。
5、鋁合金門(mén)窗不得平放，應(yīng)該豎立，其豎立坡度不大于二十度，不準(zhǔn)人字型堆放。
6、不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手架和懸吊重物。
7、使用機(jī)械時(shí)，嚴(yán)格按木工機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行。
第6篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、 工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。
3、 接通氣動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度),動(dòng)作速度及定位板位置是否正常。
4、開(kāi)機(jī)時(shí)氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設(shè)備給電后活動(dòng)鋸頭必須進(jìn)行回原點(diǎn)操作。
5、 切割過(guò)程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混和物。
6、工作過(guò)程中要隨時(shí)清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。
9. 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第7篇 合金公司行車工安全操作規(guī)程
1、行車應(yīng)由專職（或兼職）行車工操縱，操作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工要戴工作帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2、檢查天車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警告牌，地面應(yīng)設(shè)圍欄，掛“禁止通行”的標(biāo)志。在行車上進(jìn)行檢測(cè)或修理時(shí)，行車必須斷電。檢修工具及備品必須儲(chǔ)存在專門(mén)的箱子里，禁止隨便散放在大小車上，以避免落下傷人。
3、行車工應(yīng)遵守操作規(guī)程、監(jiān)守崗位、聽(tīng)從指揮、不得睡崗。
4、行車工或檢修人員應(yīng)走規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯，大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走，小車軌道上禁止行走，禁止從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。無(wú)關(guān)人員不許進(jìn)入行車操作室。
5、行車的側(cè)面，必須掛上注明起重機(jī)的最大起重量、跨度、工作級(jí)別、制造廠的標(biāo)牌。
6、禁止將易燃物品（如煤油等）存放在起重機(jī)上，禁止用任何方法從起重機(jī)上拋下物品。
7、按規(guī)定對(duì)各設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)檢查并補(bǔ)充加油。
8、在12個(gè)月時(shí)間內(nèi)，必須進(jìn)行行車的定期全面技術(shù)檢查。
9、經(jīng)常檢查掛鉤、鋼繩等有無(wú)裂紋、磨損、斷股現(xiàn)象。傳動(dòng)部分與連接部分螺釘有無(wú)松動(dòng)，各種電器開(kāi)關(guān)、上下絞盤(pán)是否正常，剎車是否靈敏。
10、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置（限位器、緩沖器、防碰撞裝置、超載限制器、防脫鉤裝置）是否完好、可靠，經(jīng)試車良好后，方可作業(yè)。在控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈的情況下，禁止吊運(yùn)。
11、吊鉤出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象時(shí)，禁止使用；鋼絲繩磨損或斷股超過(guò)允許使用規(guī)定范圍及退過(guò)火時(shí)，禁止使用。
12、下列情況下禁止吊運(yùn)：
（1）、吊運(yùn)物超過(guò)規(guī)定重量。
（2）、信號(hào)不明，光線暗淡，重量不明。
（3）、物件吊運(yùn)或捆縛不牢，不符合安全要求。
（4）、被吊物上站有人或放有活動(dòng)物。
（5）、棱角工件未墊軟物。
（6）、被吊物不在中心線上。
（7）、吊氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等爆炸物品時(shí)。
（8）、天車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)。
（9）、鋁水和鐵水過(guò)滿，未卡好抬包卡子。
（10）、準(zhǔn)備吊起的被埋物未松動(dòng)。
13、在主開(kāi)關(guān)接電之前，操作人員必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位，并將端梁門(mén)關(guān)好；行車工作時(shí)，除行車駕駛室以外的部位嚴(yán)禁站人。
14、行車工、起重工、搬運(yùn)工、掛鉤工、出鋁工實(shí)行統(tǒng)一指揮信號(hào)，左右手發(fā)出信號(hào)均可，但手勢(shì)必須清楚。
行車常用指揮手勢(shì)：
行車向前運(yùn)行，其手勢(shì)是手心向前、連續(xù)移動(dòng)；
行車向后運(yùn)行，手心向后，連續(xù)移動(dòng)；
小車向左運(yùn)行：手心向左，連續(xù)移動(dòng)；
小車向右運(yùn)行：手心向右，連續(xù)移動(dòng)；
吊鉤上升：四指握成拳、大拇指向上；
吊鉤下降：四指握成拳、大拇指向下；
吊鉤慢速上升：一只手掌心向下，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；
吊鉤慢速下降：一只手掌心向上，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；
停止運(yùn)行：一手舉起，五指握成拳；
緊急停車：一手舉起，五指握成拳向外，急速左右移動(dòng)；
要大鉤：兩手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，兩手相對(duì)，其距離約有胸寬；
要小鉤：兩手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，兩手相對(duì)，其距離約有10cm。
同時(shí)指揮兩臺(tái)行車運(yùn)行
同時(shí)上升：兩手四指握成拳，兩大拇指朝上；
同時(shí)下降：兩手四指握成拳，兩大拇指朝下；
同時(shí)前行：兩手心向前，連續(xù)移動(dòng)；
同時(shí)后行：兩手心向后，連續(xù)移動(dòng)；
同時(shí)左行（小車）：兩手心向左，連續(xù)移動(dòng)；
同時(shí)右行（小車）：兩手心向右，連續(xù)移動(dòng)；
同時(shí)停止：兩手五指握成拳；
同時(shí)緊急停止：兩手心向外，急速左右移動(dòng)。
15、行車在運(yùn)行中，禁止人員上下或進(jìn)行檢查、修理、加油、清掃等工作。
16、操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)回“0”位。
17、開(kāi)車時(shí)，由慢到快，停車時(shí)由快到慢。車未停穩(wěn)嚴(yán)禁交換行使方向。
18、行車工得知指揮信號(hào)后方能操作，在操作過(guò)程中無(wú)論時(shí)落鉤、起吊，或下面有行人都應(yīng)響鈴。行車工必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，且在任何人發(fā)出緊急停止信號(hào)時(shí)都必須及時(shí)停車。
19、禁止用載電物將釣鉤以上鋼絲繩或天車其他部件連接起來(lái)。
20、在電解廠房工作時(shí)，天車鉤頭不許降到地面，天車鉤頭上部設(shè)備、部件不許與電解槽等其他設(shè)備連接起來(lái)。
21、禁止用吊鉤或吊物起升或運(yùn)送人員。
22、起升液態(tài)金屬或有害液體以及重要物品時(shí)，不論重量多少，必須先提升離地150—200mm，驗(yàn)證制動(dòng)器的可靠性后再提升。
23、重噸位物件起吊時(shí)，稍離地面試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。任何時(shí)候不準(zhǔn)同時(shí)操作3只控制手柄。
24、在出鋁工作中，天車鋼絲繩及大鉤禁止與電解槽相接觸，以免發(fā)生事故。
25、行車吊運(yùn)盛鋁液或鐵水的抬包時(shí)，應(yīng)卡好卡子，禁止傾斜吊運(yùn)；液面必須低于抬包上口（真空抬包觀察孔）15～20cm，行車工必須聽(tīng)從抬包人員指揮，要慢速運(yùn)行、澆鑄、傾倒，要看清楚，操作要慢要準(zhǔn)。
26、行車進(jìn)行不帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，吊鉤必須升起至少要超過(guò)一個(gè)人的高度。行車吊運(yùn)物件時(shí)，吊運(yùn)物必須高于運(yùn)行線路上的障礙物0.5米以上，方可運(yùn)行。吊運(yùn)物不得懸在空中停留，吊運(yùn)物嚴(yán)禁從人頭及重要設(shè)備（如叉車、汽車車頭）上越過(guò)。
27、兩臺(tái)行車合吊同一重物時(shí)，鋼絲繩要保持垂直，每臺(tái)行車所受的負(fù)荷量不能超過(guò)其最大起重量，吊運(yùn)中要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。
28、在同一條軌道上有兩臺(tái)行車同時(shí)運(yùn)行時(shí)，要慢速行使，相隔距離不小于2.0米。行車司機(jī)要保證防止所駕駛行車與另一臺(tái)行車相碰撞。再一臺(tái)行車發(fā)生故障情況下，才允許用另一臺(tái)行車來(lái)移動(dòng)這一臺(tái)行車，在此情況下，兩臺(tái)行車需無(wú)負(fù)荷，且必須用最低的速度緩慢地移動(dòng)。
29、接近卷?yè)P(yáng)限位時(shí)，或大、小車臨近終端時(shí)，速度應(yīng)緩慢，禁止用倒車代制動(dòng)，限位代停止，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。
30、行車及小車接近邊緣位置時(shí)，必須以最緩慢的行速，在不碰擋架的條件下，逐步靠近。天車的控制器應(yīng)逐級(jí)開(kāi)動(dòng)，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反到逆轉(zhuǎn)位置來(lái)進(jìn)行制動(dòng)，但在防止事故發(fā)生的情況下可以偶爾用來(lái)作為緊急措施，此時(shí)控制器只能打在反向一檔，而后必須檢查確定機(jī)械部件沒(méi)有損傷的情況下才能繼續(xù)工作。
31、在電壓顯著降低或電力輸送中斷的情況下，主力開(kāi)關(guān)必須斷開(kāi)，并將所有的控制器拉到“0”位上，隨后天車工應(yīng)以信號(hào)通知掛鉤工；起吊物未放下或索具未脫鉤時(shí)，行車工不得離開(kāi)駕駛室。
32、在吊運(yùn)物體過(guò)程中，突然發(fā)生故障，不能放到地面而懸吊空中時(shí)，天車工應(yīng)及時(shí)通知周圍人員避讓，及時(shí)采取措施或請(qǐng)修理工處理，未處理好時(shí)，天車工原則上不能離開(kāi)操作室。
33、行車運(yùn)行中突然發(fā)生故障引起吊物下滑時(shí)，應(yīng)向無(wú)人處降落。
34、出現(xiàn)故障時(shí)，行車工應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修，設(shè)備不得帶病作業(yè)。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
35、工作完畢后，行車工必須拉開(kāi)總開(kāi)關(guān)和斷開(kāi)電鎖，將行車停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開(kāi)到兩端，各控制器應(yīng)置于（0）位。行車工在下班前必須認(rèn)真做好交接班工作。當(dāng)班前若行車未用，記錄未填寫(xiě)，必須將之前的記錄補(bǔ)充完整，并按規(guī)定對(duì)行車進(jìn)行吹灰注油。
36、行車駕駛室內(nèi)不得存放私人物品，駕駛室保持清潔。
37、行車不出鋁時(shí)用其副鉤吊重物時(shí)必須將吊鉤電子秤取下。
38、每日早班對(duì)行車上的滅火器進(jìn)行檢查，滅火器壓力低于綠色標(biāo)示時(shí)及時(shí)上報(bào)并更換。
39、行車吊運(yùn)重物時(shí)不得在安全通道上吊運(yùn)，經(jīng)過(guò)車間通道時(shí)必須鳴笛示警。
40、上下行車后必須將樓梯平臺(tái)欄桿門(mén)關(guān)好。
多功能行車安全注意事項(xiàng)：
1、在多功能行車空壓機(jī)電氣系統(tǒng)調(diào)試檢修之前，務(wù)必切斷電源開(kāi)關(guān)，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2、禁止在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)拆除管路附件、接頭和其它器件，禁止給空壓機(jī)油分離系統(tǒng)添加冷卻液，必須在空壓機(jī)壓力表顯示無(wú)壓時(shí)，才能添加冷卻液。
3、拔出殘極時(shí)，不得利用大車拖帶面殼塊。
4、在吊母線架子升降時(shí)，大車不許動(dòng)作，其右手應(yīng)放在急停開(kāi)關(guān)上，防止固定吊接觸器發(fā)生粘連時(shí)，及時(shí)切斷電源，防止安全事故和設(shè)備損壞的發(fā)生。
5、嚴(yán)禁將操作手柄剎車開(kāi)關(guān)用繩栓著操作。
6、白班須檢查空壓機(jī)油位和油霧器油位，并及時(shí)補(bǔ)充。
7、出鋁鉤不允許起吊3噸以下重量物件。（特殊情況除外，如3噸鉤吊不到位的地點(diǎn)或3噸鉤損壞）
8、工具小車嚴(yán)禁從電解槽上翻越，特別是清理鏟抱塊時(shí)。
9、用3噸小鉤劃料時(shí)，必須掛鏈子鉤，小鉤不得低于立柱母線上平面，不用時(shí)應(yīng)將鏈子鉤取下。
10、嚴(yán)禁打殼機(jī)在電解槽以外的地方作業(yè)。（包括空格板及水泥地面）
11、不得關(guān)閉大車激光防撞裝置。
12、使用清理鏟后必須將清理鏟振打干凈。行車工在清理鏟抱塊情況下不得使用其他工具。
13、不得利用打殼機(jī)校電解槽水平罩板及幫助電解工通下料口。
14、不得將殘極放在未清理平整的殘極托盤(pán)上。
雙梁行車行車工日保養(yǎng)內(nèi)容：
制動(dòng)器上的螺母，開(kāi)口銷，定位板，制動(dòng)瓦塊與制動(dòng)輪，各銷軸，安全開(kāi)關(guān)，限位開(kāi)關(guān)，卷筒，滑輪，鋼絲繩纏繞，螺栓，聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘，各機(jī)構(gòu)傳動(dòng)及聲音是否正常。
雙梁行車行車工周保養(yǎng)內(nèi)容：
1、除包括日常檢查的內(nèi)容外，還有：檢查制動(dòng)瓦塊襯墊磨損，襯墊與制動(dòng)輪的接觸，襯墊上鉚釘頭，各銷軸固定、磨損，鋼絲繩潤(rùn)滑、磨損、吊鉤，吊鉤組靈活，無(wú)卡阻，所有緊固螺栓，所有潤(rùn)滑部位，起重機(jī)全面清掃，清除污垢。
行車鋼絲繩有下列情況之一應(yīng)當(dāng)報(bào)廢
a、鋼絲繩被燒壞或者斷了一股；
b、鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的40%以上；
c、受過(guò)死角擰扭，部分受壓變形；
d、鋼絲繩在一個(gè)捻區(qū)的斷絲根數(shù)達(dá)到16根時(shí)；
吊鉤和吊輪禁止襯焊，有下列情況之一的應(yīng)更換：
a、表面有裂紋，破口；
b、危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；
c、掛繩處斷面磨損超過(guò)原高度10%；
d、吊鉤襯套磨損超過(guò)原厚度50%，芯軸磨損超過(guò)直徑的3～5%。
第8篇 合金計(jì)數(shù)安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入車間前，勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。
2..班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書(shū)報(bào)。玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.轉(zhuǎn)爐員工推合金料時(shí)，合金計(jì)數(shù)人員要到場(chǎng)監(jiān)稱，并且把所推合金料的時(shí)間和數(shù)量記錄準(zhǔn)確。
4.合金料工在操作電葫蘆時(shí)，合金計(jì)數(shù)人員不允許站在電葫蘆下方，并要及時(shí)提醒其他人員遠(yuǎn)離，以防電葫蘆失控，吊物落下被砸傷。
5.合金計(jì)數(shù)人員對(duì)散落在稱周圍以及稱盤(pán)底下的散料要及時(shí)清理，以免卡住秤盤(pán)，數(shù)量不準(zhǔn)確。
6.有事經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐時(shí)，在轉(zhuǎn)爐直立的時(shí)候方可通過(guò)。
第9篇 鎂合金操作工安全操作規(guī)程
1．對(duì)鎂合金進(jìn)行車、銑、刨、鉆等切削加工時(shí)，必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量，避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力，防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2．所使用刀具應(yīng)符合下列要求：
(1)應(yīng)有足夠斷屑空間，采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具；
(2)應(yīng)采用鋒利和前后角較大的刀具。
3．盡量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜選用小于0.05毫米的進(jìn)給量。
4．鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5．切削時(shí)應(yīng)盡量不采用冷卻液，如必須冷卻時(shí)，應(yīng)用礦物油冷卻。冷卻油不應(yīng)有酸水，不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6．在切削過(guò)程中當(dāng)走刀停止時(shí)，注意必須立即將刀具退出，防止刀具與工件摩擦使溫度升高，產(chǎn)生燃燒。
7．不準(zhǔn)在機(jī)床上下或工作地點(diǎn)附近堆積鎂合金切屑。切屑應(yīng)收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開(kāi)存放。箱內(nèi)切屑必須當(dāng)日清除運(yùn)出車間。
8．鎂合金加工地點(diǎn)不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9．工作地點(diǎn)應(yīng)備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10．萬(wàn)一發(fā)生燃燒應(yīng)立即切斷電源，用干砂或干鑄鐵粉撲滅，并盡可能把切屑及時(shí)取出，禁止用水和泡沫滅火機(jī)滅火。
11．鎂合金加工機(jī)床應(yīng)與加工黑色金屬的機(jī)床隔離開(kāi)來(lái)。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除，以防燃燒。
第10篇 合金公司叉車工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、工作前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁非叉車駕駛員操作叉車，必須持證上崗；
3、運(yùn)行前必須嚴(yán)格檢查叉車的制動(dòng)、方向、液壓和車輪等的工作情況，駕駛室的安全裝置是否完好，各部分都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)才能進(jìn)行操作；
4、在風(fēng)力很大的外部環(huán)境時(shí)盡量避免門(mén)架做高起升動(dòng)作，防止貨物墜落，對(duì)人員造成傷害。
5、嚴(yán)禁在電解槽煙道端小過(guò)道上行駛；
6、嚴(yán)禁叉車直接在生產(chǎn)電解槽上和地溝蓋板上叉運(yùn)物體；
7、在上下陽(yáng)極、殘極、面殼等物體時(shí)，叉車應(yīng)平穩(wěn)、緩慢的進(jìn)行貨物裝卸。
8、在良好的路面上，叉車的載重量不能超過(guò)額定重量，在較差的道路條件下作業(yè)，載重應(yīng)適當(dāng)降低并減低行駛速度。
9、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)按貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分?jǐn)?，以免偏載甚至開(kāi)動(dòng)時(shí)貨物向一邊滑脫；貨叉插入貨物下方后，叉壁應(yīng)與貨物一面接觸，然后門(mén)架向后傾，將貨叉升起離地面200mm左右再行駛。
10、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等起重架下嚴(yán)禁站人，
11、在超過(guò)7度的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡度的上方，嚴(yán)禁在坡道上轉(zhuǎn)彎，防止傾翻。運(yùn)載貨物時(shí)不得進(jìn)行急剎車，以防貨物滑出；在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋住視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。
12、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)位置。
13、叉車在中途停車發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
14、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)行駛。
15、工作一天后應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)除油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止潮氣在夜間凝集成水珠溶于油液中。
16、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車，為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)機(jī)器嚴(yán)格的進(jìn)行定期保養(yǎng)。
17、叉車行駛時(shí)不得超速，在車間內(nèi)時(shí)速不能超過(guò)每小時(shí)10公里，廠區(qū)內(nèi)時(shí)速不能超過(guò)每小時(shí)20公里。不得與人、汽車和行車搶道，嚴(yán)禁叉車在車間行駛中接觸車間內(nèi)任何設(shè)備和電源控制柜；在車間放置陽(yáng)極或物料時(shí)應(yīng)使放置方向與叉車行駛方向一致。
18、嚴(yán)禁叉車帶病工作，一有問(wèn)題必須及時(shí)通知或送往修理廠維修；
19、暫停使用的叉車應(yīng)按規(guī)定停放在安全的地方，不得隨意停放。
20、叉車在叉、放物料時(shí)不得碾壓或?qū)⑽锪隙逊旁诎踩ǖ郎稀?/p>
21、叉車在轉(zhuǎn)彎或進(jìn)入車間時(shí)必須先鳴笛，打轉(zhuǎn)彎燈后方可進(jìn)入車間。
22、叉車在冰凍路面行駛時(shí)，不得進(jìn)行急剎車。
第11篇 合金微調(diào)工安全規(guī)程
? 喂絲前，檢查喂絲長(zhǎng)度及喂絲速度設(shè)定，確認(rèn)包芯線與喂絲機(jī)之間無(wú)人員及其他物品時(shí)，方可進(jìn)行喂絲操作，喂絲時(shí)手嚴(yán)禁搭在芯線上并注意避讓。
? 加覆蓋劑或冷料時(shí)，平臺(tái)上、下人員注意避讓，防止鋼渣濺出傷人。
? 吊運(yùn)合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細(xì)檢查，如有破損需及時(shí)更換，停放時(shí)小心擠傷、砸腳。
? 開(kāi)鋼包車前，應(yīng)確認(rèn)鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物，各種物品必須離軌道1.5米以外，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。
? 鋼水到達(dá)吹氮平臺(tái)后，吹氮平臺(tái)操作人員將車停穩(wěn)后，先接氮?dú)夤埽雍煤笠h(yuǎn)離吹氮區(qū)域，并做好監(jiān)護(hù)工作，同時(shí)通知吹氮人員，吹氮人員確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)溫、吹氮、取樣等操作，防止鋼渣濺出傷人。
? 吹氮結(jié)束后，通知人員摘氮?dú)夤?，摘管時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行測(cè)溫及動(dòng)車等操作，待接到摘管完畢信號(hào)后，方可進(jìn)行其他操作，摘管后遠(yuǎn)離道軌位置。
? 測(cè)溫、取樣時(shí)，注意觀察工作環(huán)境，搞好安全確認(rèn)，防止?fàn)C傷，送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時(shí)穿行。
? 摘底吹氮管時(shí)，與平臺(tái)上操作人員聯(lián)系，確定關(guān)氣后再摘，嚴(yán)禁帶壓摘管，以免燒傷人或其他傷害。
? 行車吊掛鋼包時(shí)，操作人員必須監(jiān)督確認(rèn)板鉤掛入鋼包兩耳軸后，再指揮起吊。
? 當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時(shí)，嚴(yán)禁任何操作，提醒周圍人員避讓；當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)將鋼包車開(kāi)出吹氮平臺(tái)，迅速指揮天車吊運(yùn)至事故區(qū)域進(jìn)行處理工作，并時(shí)刻提醒周圍人員避讓、確認(rèn)。
? 更換渣盆時(shí)，應(yīng)與天車配合好，確認(rèn)兩耳軸掛好，再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢(shì)或哨音指揮天車，且信號(hào)明確，稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)渣盆時(shí)鏈條必須掛牢， 停放平穩(wěn)，并提醒周邊人員注意避讓或確認(rèn)。
? 人工清理鋼包耳軸粘鋼，起吊時(shí)站在安全位置，并用規(guī)范手勢(shì)指揮天車，且信號(hào)明確。
? 更換鋼包車電機(jī)蓋子時(shí)，必須用專用吊具、四個(gè)吊耳全部掛好，人員站安全有利位置，落下時(shí)，不能用手扶，可用吹氧管調(diào)正電機(jī)護(hù)蓋后，指揮天車點(diǎn)動(dòng)下落。
第12篇 合金庫(kù)安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修后方可使用。
2、進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，并按不同品種進(jìn)行分類存放。
3、鐵合金拉至鐵合金料倉(cāng)時(shí)，鐵合金成分單也必須同時(shí)送至爐前，并通知爐長(zhǎng)合金工。
4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉(cāng)。
5、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。
6、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。
7、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運(yùn)時(shí)合金掉落砸傷。
8、庫(kù)內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。
9、要做好合金庫(kù)的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫(kù)。
10、保持安全通道暢通。
11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故。
第13篇 鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來(lái)減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問(wèn)題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì)引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對(duì)鎂進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過(guò)多積聚，在對(duì)淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對(duì)于保證磨削鎂時(shí)的安全至關(guān)重要。每天都必須對(duì)砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長(zhǎng)的中央吸塵系統(tǒng)和帶過(guò)濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤(pán)式磨床上對(duì)鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來(lái)收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。
總之，對(duì)鎂進(jìn)行磨削加工時(shí)，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門(mén)用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對(duì)砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對(duì)吸塵器作徹底清理。
對(duì)用鉻酸鹽蝕洗過(guò)的鎂表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無(wú)口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無(wú)塵和易于脫下。
警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細(xì)粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì)與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)Ｓ捎谠谶@種反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開(kāi)容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級(jí)滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過(guò)鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒(méi)有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。
總之，無(wú)論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會(huì)與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢(shì)而不是抑制火勢(shì)。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程
1.工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動(dòng)風(fēng)機(jī)--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開(kāi)關(guān)是否正常。
2.裝料熔化
當(dāng)坩禍預(yù)熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
在熔化過(guò)程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過(guò)高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過(guò)多,合金液面應(yīng)低于坩禍口 20cm以下,在熔化過(guò)程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液,并在坩禍三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
精煉時(shí)翻滾浪花不宜過(guò)大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時(shí)打開(kāi)風(fēng)機(jī)口,精煉過(guò)程中要依據(jù)溫度來(lái)控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過(guò)20cm,以防撒落鍋外,且要避開(kāi)風(fēng)機(jī)口 抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第15篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅(jiān)固，會(huì)造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以，加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來(lái)，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備，需備足以下設(shè)備且易取和防火處：
a、滅火器(d級(jí)滅火器)d類滅火器必須使用具有國(guó)家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無(wú)塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
