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第1篇 鎂合金安全操作設備危害
2、安全操作
由于鎂的易燃易爆性,在生產中必須要對安全有足夠的重視,以下是個人防護、設備安全防護、事故處理要點。
2.1個人防護
個人防護是從事鎂合金作業(yè)的基本條件,一般情況下,下面的防護裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護用品:
(1)工作服
(2)安全帽
(3)防護面罩
(4)隔熱石棉手套
(5)防火衣褲(耐熱700℃以上)
(6)安全鞋
操作人員在進行作業(yè)以前,一定要按上述要求穿戴防護用品,未穿戴防護用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域,不能進行操作。
2.2設備安全防護
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼,同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結構的設計,當內層坩鍋破裂時,鎂液可流到內外層之間的夾層中,同時報警停止加熱,使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經常檢查爐子有無銹蝕,如有銹蝕應及時清理.
鎂合金壓鑄生產過程中,最重要的是保持現(xiàn)場的干燥、干凈。每次開機前應將模具預熱到150℃以上,噴涂時不要噴涂過多的涂料,以免型腔內積水,引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風冷,模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高,為避免飛料傷人,有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級滅火器,這些滅火器材應放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場緊急使用,干沙及覆蓋劑要存放在容器內預防潮濕,并要經常檢查。
對于少量的鎂的燃燒,可以
3、劣質鎂合金壓鑄設備可能造成的災害事故及安全質量問題
鎂合金由于易燃易爆,在壓射時又是高壓高速,因此對壓鑄設備的要求較高,劣質的壓鑄設備存在著潛在的危險。
壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度(澆口處)射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆,遇氧氣劇烈燃燒,遇水爆炸,遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應,且火災時難以撲滅?；馂囊淮蟛荒軗渚?故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高,劣質的設備是極易造成災害事故的。在摸索應用的過程中,國內外均發(fā)生過很多因設備問題造成的重大安全事故。舉例如下:
1998年12月,日本兵庫縣一壓鑄工場發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故,大量鎂液流出到機器床身和地面,繼而發(fā)生大火,工場全部燒毀,多人傷亡。
1999年3月,日本三重縣一工場發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故,鎂液由坩堝腐蝕孔中流出,與爐內隔熱耐火材料反應起火,車間燒毀。
1996年至2001年間,陜西西北林機廠采用老式普通冷室壓鑄機和土法簡易熔爐生產鎂合金殼體,多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時突發(fā)爆炸,炸開鎖模機構,火球沖出,使當時正在現(xiàn)場的該廠總工藝師等人受傷;一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火,白光耀眼,火勢迅速擴散,該廠緊急用卡車調運細砂,將機器熔爐全部堆覆,才使火勢得到初步控制。
一般情況下,鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救,一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸,則是無法控制撲救的,將會造成巨大的人員、財產傷亡損失。
為了保證安全的生產與長期生產使用及惡劣使用條件下的可靠性,對鎂合金全壓鑄設備的質量要求是極高的,與普通機械設備不同,不具備強大綜合技術實力的廠家生產的劣質設備,極易造成重大的災害事故。列舉如下:
1)劣質坩堝在6500c以上(外層在7000c以上)高溫條件下長期
生產,外層易迅速氧化,內層因鎂液的腐蝕和sf6保護氣體的腐蝕也會迅速浸蝕深入,穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災害事故,用傳統(tǒng)土法的蓋劑保護更會加劇腐蝕進程。
優(yōu)質設備的坩堝采用特殊研制的復合材料制成,內層耐腐蝕,外層耐熱、耐高溫氧化,可避免嚴重的穿孔事故。
2)優(yōu)質壓鑄設備的保護氣體控制精確、穩(wěn)定,氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障,并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動保護裝置,安全性極高。劣質設備氣體成份、流量控制不準確,極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸,并缺少特別情況下的可靠的自動保護措施。
3)優(yōu)質設備采用特殊研制的耐火材料,不與鎂液反應,劣質材料采用普通耐火材料,在發(fā)生鎂液泄漏時易與之發(fā)生劇烈反應起火爆炸。
4)優(yōu)質設備采用特殊研制的德國進口熱作鋼材,能耐高溫鎂合金的腐蝕,并能在650~7000c高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質設備采用普通熱作鋼材,不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能,變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。
5)優(yōu)質設備對壓射系統(tǒng)的控制精確、科學、可靠,劣質設備設計不成熟,采用元件、材料質量低、不可靠,易于發(fā)生安全及壓鑄產品質量事故。優(yōu)質設備采用優(yōu)質國際名牌液壓元件,工作極為可靠且不漏油。劣質設備采用劣質液壓元件,工作不可靠且絕大部分漏油,泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊,一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。
在設備的綜合性能、質量方面,二者更是有著顯著的差距。坩堝材質不良、保護氣體成份不穩(wěn)定均會影響合金的成份和性能,造成壓鑄件的內在質量下降,例如冷、熱裂傾向的迅速增加,綜合機械性能下降,耐蝕性達不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會造成鑄件內部組織疏松、壓鑄產品機械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。
劣質的設備生產出的劣質的、不穩(wěn)定的鎂合金產品,將會造成鎂合金最終用戶的信心缺失,斷送我們行業(yè)關聯(lián)各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動的鎂合金應用市場,將我國剛剛取得進展的具有極強的國際性比較優(yōu)勢的大好前途的鎂合金深加工產業(yè)拖入低質量、低價格惡性竟爭的老路,最終將降底行業(yè)技術質量水平,同時也將先去國際市場用戶的信賴,失去國際竟爭力。
第2篇 鎂合金壓鑄工藝安全操作要點
隨著鎂合金壓鑄 <>的興起與發(fā)展,對鎂合金 <>的壓鑄工藝和安全操作要點進行探討,有利于安全、優(yōu)質地生產。針對鎂合金的不同特點,應該有特別的防護措施及設備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機進行鎂合金壓鑄件的生產,在生產中存在著潛在的危險及隱患。
1、 壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。
1.1壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機的壓射比壓在40mpa左右,冷室機的比壓要高于熱室機,通常的比壓在40-70mpa.
另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內的凝固時間要比鋁合金的短的多,如果增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素,大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時間通常在20ms以內.
1.2速度
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時,由于鎂合金的凝固也很快,要在金屬凝固前充填整個型腔,因此,鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s,冷室壓鑄機的速度要更高一些,達到8 m/s。高的壓射速度也產生高的澆口速度。舉例來說,鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間,否則可能出現(xiàn)模具燒蝕現(xiàn)象,薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s,由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性,對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴重。
1.3溫度
溫度是壓鑄過程的熱因素,為了提供良好的充填條件,保證壓鑄件的成型質量,控制和保持熱穩(wěn)定性,必須選用相應的溫度規(guī)范,主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機的溫度要高一些,一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得注意,就是如果產品的成型不太理想,可以從其它方面,比如壓射速度、模具溫度等方面改善,不可一味提高合金澆注溫度,因為現(xiàn)在鎂合金熔爐用的保護氣體,在溫度過高(超過710℃時)會失去效用。
不合適的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定,并可能會產生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具,有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對鎂合金是不太適用的,因為這樣很難使模具的溫度均勻,模具的壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊而容易產生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低,在生產中,特別是薄壁件的生產中,為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產,通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。
在鎂合金的壓鑄中,最理想的加熱方式是用模溫機通過熱油對模具進行加熱,熱油不間斷地通過模具內的管道,從內部對模具進行加熱,使模具達到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱,也可以象水一樣對模具進行冷卻,功能象熱交換器,使模具溫度保持在一定范圍內。這種加熱方式,模具的溫度穩(wěn)定而均勻,能有效地延長模具壽命,提高產品質量,而且使生產節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
1.4涂料
涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護層,避免金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流動性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比,和模具和焊合性要比鋁合金輕,但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金,當熱金屬高速沖擊模具的某些部件時,可能產生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以減少這種趨勢。最常用的是基于水的潤滑劑,由于鎂合金的熱容小,因此不需要把潤滑劑用于冷卻媒介,并且使用時間應盡可能的短,一般為鋁合金的50%。為減少水的含量,通常使用較高濃度的涂料。
2、 安全操作
由于鎂的易燃易爆性,在生產中必須要對安全有足夠的重視,以下是個人防護、設備安全防護、事故處理要點。
2.1個人防護
個人防護是從事鎂合金作業(yè)的基本條件,一般情況下,下面的防護裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護用品:
(1) 工作服
(2) 安全帽
(3) 防護面罩
(4) 隔熱石棉手套
(5) 防火衣褲(耐熱700℃以上)
(6) 安全鞋
操作人員在進行作業(yè)以前,一定要按上述要求穿戴防護用品,未穿戴防護用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域,不能進行操作。
2.2設備安全防護
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼,同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結構的設計,當內層坩鍋破裂時,鎂液可流到內外層之間的夾層中,同時報警停止加熱,使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經常檢查爐子有無銹蝕,如有銹蝕應及時清理。
鎂合金壓鑄生產過程中,最重要的是保持現(xiàn)場的干燥、干凈。每次開機前應將模具預熱到150℃以上,噴涂時不要噴涂過多的涂料,以免型腔內積水,引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風冷,模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高,為避免飛料傷人,有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級滅火器,這些滅火器材應放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場緊急使用,干沙及覆蓋劑要存放在容器內預防潮濕,并要經常檢查。
3、結語:
鎂合金在汽車制造業(yè)中也有廣泛的市場和很大應用潛力。由于鎂合金產品>對汽車輕量化、高速、節(jié)油等整體功能效果明顯,因此受到汽車廠商的高度重視,鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件,比如方向盤、離合器外殼等有鎂合金壓取代鋁合金的趨勢,我國由于鎂合金壓鑄和擠壓的發(fā)展時間不長,國內一些廠商進入時還比較謹慎,其實只要擁有優(yōu)質可靠的鎂合金壓鑄和擠壓設備,輔以合理的生產工藝和安全措施,鎂合金壓鑄和擠壓就很容易成功,而且,鎂合金壓鑄和擠壓也是很有前景的一項事業(yè)。
第3篇 鎂合金壓鑄工藝安全操作要點及劣質鎂合金壓鑄設備的危害
隨著鎂合金壓鑄的興起與發(fā)展，對鎂合金的壓鑄工藝特點及安全操作要點進行探討，有利于安全、優(yōu)質地生產。針對鎂合金的不同特點，應該有特別的防護措施及設備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機進行鎂合金壓鑄件的生產，在生產中存在著潛在的危險及隱患。
1、 壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。
1.1壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機的壓射比壓在40mpa左右,冷室機的比壓要高于熱室機,通常的比壓在40-70mpa.
另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內的凝固時間要比鋁合金的短的多,如果增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素,大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時間通常在20ms以內.
1.2速度
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s，冷室壓鑄機的速度要更高一些，達到8 m/s。高的壓射速度也產生高的澆口速度。舉例來說，鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間，否則可能出現(xiàn)模具燒蝕現(xiàn)象，薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s，由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性，對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴重。
1.3溫度
溫度是壓鑄過程的熱因素,為了提供良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質量，控制和保持熱穩(wěn)定性，必須選用相應的溫度規(guī)范，主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機的溫度要高一些，一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得注意，就是如果產品的成型不太理想，可以從其它方面，比如壓射速度、模具溫度等方面改善，不可一味提高合金澆注溫度，因為現(xiàn)在鎂合金熔爐用的保護氣體，在溫度過高（超過710℃時）會失去效用。
不合適的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會產生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對鎂合金是不太適用的，因為這樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊而容易產生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產中，特別是薄壁件的生產中，為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產，通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂合金的壓鑄中，最理想的加熱方式是用模溫機通過熱油對模具進行加熱，熱油不間斷地通過模具內的管道，從內部對模具進行加熱，使模具達到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，也可以象水一樣對模具進行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定范圍內。這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定而均勻，能有效地延長模具壽命，提高產品質量，而且使生產節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
1.4涂料
涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護層,避免金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流動性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比，和模具和焊合性要比鋁合金輕，但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金，當熱金屬高速沖擊模具的某些部件時，可能產生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以減少這種趨勢。最常用的是基于水的潤滑劑，由于鎂合金的熱容小，因此不需要把潤滑劑用于冷卻媒介，并且使用時間應盡可能的短，一般為鋁合金的50%。為減少水的含量，通常使用較高濃度的涂料。
2、 安全操作
由于鎂的易燃易爆性，在生產中必須要對安全有足夠的重視，以下是個人防護、設備安全防護、事故處理要點。
2．1個人防護
個人防護是從事鎂合金作業(yè)的基本條件，一般情況下，下面的防護裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護用品：
（1） 工作服
（2） 安全帽
（3） 防護面罩
（4） 隔熱石棉手套
（5） 防火衣褲（耐熱700℃以上）
（6） 安全鞋
操作人員在進行作業(yè)以前，一定要按上述要求穿戴防護用品，未穿戴防護用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域，不能進行操作。
2.2設備安全防護
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼，同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結構的設計，當內層坩鍋破裂時，鎂液可流到內外層之間的夾層中，同時報警停止加熱，使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經常檢查爐子有無銹蝕，如有銹蝕應及時清理．
鎂合金壓鑄生產過程中，最重要的是保持現(xiàn)場的干燥、干凈。每次開機前應將模具預熱到150℃以上，噴涂時不要噴涂過多的涂料，以免型腔內積水，引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風冷，模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高，為避免飛料傷人，有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級滅火器，這些滅火器材應放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場緊急使用，干沙及覆蓋劑要存放在容器內預防潮濕，并要經常檢查。
對于少量的鎂的燃燒，可以
3、劣質鎂合金壓鑄設備可能造成的災害事故及安全質量問題
鎂合金由于易燃易爆，在壓射時又是高壓高速，因此對壓鑄設備的要求較高，劣質的壓鑄設備存在著潛在的危險。
壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度（澆口處）射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應，且火災時難以撲滅?；馂囊淮蟛荒軗渚?，故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質的設備是極易造成災害事故的。在摸索應用的過程中，國內外均發(fā)生過很多因設備問題造成的重大安全事故。舉例如下：
1998年12月，日本兵庫縣一壓鑄工場發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故，大量鎂液流出到機器床身和地面，繼而發(fā)生大火，工場全部燒毀，多人傷亡。
1999年3月，日本三重縣一工場發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故，鎂液由坩堝腐蝕孔中流出，與爐內隔熱耐火材料反應起火，車間燒毀。
1996年至2001年間，陜西西北林機廠采用老式普通冷室壓鑄機和土法簡易熔爐生產鎂合金殼體，多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時突發(fā)爆炸，炸開鎖模機構，火球沖出，使當時正在現(xiàn)場的該廠總工藝師等人受傷；一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火，白光耀眼，火勢迅速擴散，該廠緊急用卡車調運細砂，將機器熔爐全部堆覆，才使火勢得到初步控制。
一般情況下，鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救，一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸，則是無法控制撲救的，將會造成巨大的人員、財產傷亡損失。
為了保證安全的生產與長期生產使用及惡劣使用條件下的可靠性，對鎂合金全壓鑄設備的質量要求是極高的，與普通機械設備不同，不具備強大綜合技術實力的廠家生產的劣質設備，極易造成重大的災害事故。列舉如下：
生產，外層易迅速氧化，內層因鎂液的腐蝕和sf6保護氣體的腐蝕也會迅速浸蝕深入，穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災害事故，用傳統(tǒng)土法的蓋劑保護更會加劇腐蝕進程。
優(yōu)質設備的坩堝采用特殊研制的復合材料制成，內層耐腐蝕，外層耐熱、耐高溫氧化，可避免嚴重的穿孔事故。
2) 優(yōu)質壓鑄設備的保護氣體控制精確、穩(wěn)定，氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障，并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動保護裝置，安全性極高。劣質設備氣體成份、流量控制不準確，極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸，并缺少特別情況下的可靠的自動保護措施。
3) 優(yōu)質設備采用特殊研制的耐火材料，不與鎂液反應，劣質材料采用普通耐火材料，在發(fā)生鎂液泄漏時易與之發(fā)生劇烈反應起火爆炸。
4) 優(yōu)質設備采用特殊研制的德國進口熱作鋼材，能耐高溫鎂合金的腐蝕，并能在650~7000c高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質設備采用普通熱作鋼材，不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能，變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓（400~800kgf/cm2）、高速（70~100m/s）下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。
5) 優(yōu)質設備對壓射系統(tǒng)的控制精確、科學、可靠，劣質設備設計不成熟，采用元件、材料質量低、不可靠，易于發(fā)生安全及壓鑄產品質量事故。優(yōu)質設備采用優(yōu)質國際名牌液壓元件，工作極為可靠且不漏油。劣質設備采用劣質液壓元件，工作不可靠且絕大部分漏油，泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊，一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。
在設備的綜合性能、質量方面，二者更是有著顯著的差距。坩堝材質不良、保護氣體成份不穩(wěn)定均會影響合金的成份和性能，造成壓鑄件的內在質量下降，例如冷、熱裂傾向的迅速增加，綜合機械性能下降，耐蝕性達不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會造成鑄件內部組織疏松、壓鑄產品機械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。
劣質的設備生產出的劣質的、不穩(wěn)定的鎂合金產品，將會造成鎂合金最終用戶的信心缺失，斷送我們行業(yè)關聯(lián)各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動的鎂合金應用市場，將我國剛剛取得進展的具有極強的國際性比較優(yōu)勢的大好前途的鎂合金深加工產業(yè)拖入低質量、低價格惡性竟爭的老路，最終將降底行業(yè)技術質量水平，同時也將先去國際市場用戶的信賴，失去國際竟爭力。
4、結語：
鎂合金壓鑄件在汽車制造業(yè)中也有廣泛的市場和很大應用潛力。由于鎂合金壓鑄件對汽車輕量化、高速、節(jié)油等整體功能效果明顯，因此受到汽車廠商的高度重視，鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件，比如方向盤、離合器外殼等有鎂合金壓鑄件取代的趨勢，我國由于鎂合金壓鑄的發(fā)展時間不長，國內一些廠商進入時還比較謹慎，其實只要擁有優(yōu)質可靠的鎂合金壓鑄設備，輔以合理的壓鑄工藝和安全措施，鎂合金壓鑄就很容易成功，而且，鎂合金壓鑄也是很有前景的一項事業(yè)。
