內(nèi)容
一、安全操作規(guī)程
1. 白灰準(zhǔn)備
- 檢查白灰的儲(chǔ)存條件，確保無受潮、結(jié)塊現(xiàn)象。
- 確認(rèn)白灰包裝完整，無破損。
2. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套及長袖工作服，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
- 在操作過程中，保持頭發(fā)和衣物的束緊，防止卷入設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查
- 操作前，檢查攪拌機(jī)、輸送帶等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常聲響和松動(dòng)部件。
- 確保安全防護(hù)裝置如急停開關(guān)、防護(hù)罩等完好有效。
4. 白灰處理
- 使用專用工具添加白灰，避免直接用手接觸。
- 添加時(shí)應(yīng)緩慢、均勻，防止粉塵飛揚(yáng)。
5. 作業(yè)環(huán)境
- 保持作業(yè)區(qū)域整潔，定期清掃，減少粉塵積累。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，降低空氣中粉塵濃度。
6. 應(yīng)急措施
- 遇到粉塵泄漏或設(shè)備故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉設(shè)備并疏散人員。
- 若不慎吸入白灰粉塵，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，尋求醫(yī)療救助。
二、安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守法規(guī)
- 按照國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)執(zhí)行。
- 遵守《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。
2. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- 執(zhí)行公司內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和安全規(guī)章制度。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提升員工安全意識(shí)。
3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
- 對(duì)白灰處理過程進(jìn)行定期風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)并采取預(yù)防措施。
- 制定并更新應(yīng)急預(yù)案，確保其有效性和實(shí)用性。
考試題及答案
1. 問題1：在處理白灰時(shí)，應(yīng)佩戴哪種防護(hù)裝備以防止粉塵傷害？
- a. 防塵口罩和護(hù)目鏡
- b. 防曬帽和防曬霜
- c. 耳塞和頭盔
- d. 防滑鞋和防水手套 答案：a
2. 問題2：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？
- a. 繼續(xù)操作，待作業(yè)完畢后再檢查
- b. 立即停止操作，報(bào)告并等待維修
- c. 自行修理
- d. 呼叫同事幫忙，共同解決 答案：b
3. 問題3：當(dāng)遇到白灰粉塵泄漏，首先應(yīng)做什么？
- a. 報(bào)警并疏散人員
- b. 嘗試自行撲滅泄漏源
- c. 帶著防塵口罩繼續(xù)工作
- d. 收集泄漏的白灰 答案：a
以上規(guī)程旨在保障白灰處理過程的安全，所有員工必須嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全。
白灰安全規(guī)程范文
第1篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí)，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第2篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第3篇 白灰爐生爐安全操作規(guī)程
（一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備
a、各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。
1、檢查各減速機(jī)內(nèi)和其它應(yīng)潤滑部位的加油。
2、鏈板機(jī)旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
3、先用手盤磚風(fēng)機(jī)有無異常，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。
4、上料系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5、檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)五泄露。
6、檢查鐘罩行程、密封是否合格。
7、檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。
b、各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。
c、水封水位正常；水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。
d、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。
1、除塵器自動(dòng)泄壓裝置正常無堵塞。
2、蒸汽管道暢通，打開蒸汽放散閥。
e、鋪爐
用粒度為 30~100毫米的石灰石鋪爐至爐膛高出噴火最 100㎜左右，并攤平。
（二）、點(diǎn)火
1、點(diǎn)火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤氣為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻
分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩。
2、待木柴燃旺后，可少量送煤氣燃燒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時(shí)，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動(dòng)，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過程即完成。
3、逐步加石灰石待料層達(dá)到一定高度時(shí)即可正常配送煤氣。
4、待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。
（三）、供氣
1、白灰爐爐點(diǎn)火前必須先打開蒸汽閥門和噴嘴上的二次閥門，將白灰爐爐膛吹掃，清除白灰爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。
2、關(guān)小二次風(fēng)閥
3、點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。
4、點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。
5、噴火咀點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴火咀配風(fēng)閥門，使各噴咀穩(wěn)定燃燒。
6、如噴咀不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，打開蒸汽將爐內(nèi)殘氣吹凈，消停 5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。
7、白灰爐爐膛度在 500℃以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，
如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，再重新按程序點(diǎn)火。
8、任何時(shí)間水封部位嚴(yán)禁缺水，水封水應(yīng)勤檢查。
9、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)。
10、要保持料層高度在距火咀 100~500㎜，料層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。
11、白灰爐爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門大小。
12、石灰石粒度應(yīng)符合要求，以免影響透氣性，料塊粒度過大或過小都會(huì)影響白灰爐生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停產(chǎn)。
13、各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。
14、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)山崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。
15、非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
16、嚴(yán)禁在白灰爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣管道 2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。
（四）停爐
停爐殼分為以下幾種情況：①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。
對(duì)白灰爐系統(tǒng)停爐簡述如下：
1、正常工作停爐前應(yīng)先檢查料層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷焦
爐煤氣與白灰爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī)，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。
2、檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃檢修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前 12小時(shí)停止加料，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開煤氣放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，同時(shí)將白灰爐爐頂放散打開料鐘放下然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后 8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。
3、突然停電、停爐：
工作時(shí)，遇到突然停電，迅速打開放散閥，打開蒸汽閥門，時(shí)煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將白灰爐爐頂放撒打開料鐘放下。
（五）、連續(xù)工作的白灰爐爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。
警告：白灰爐爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用蒸汽吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無混濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。
第4篇 白灰上料作業(yè)安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、打灰時(shí)先打開引風(fēng)機(jī),在通知灰罐車打灰。
3、打灰時(shí)嚴(yán)禁在罐車和灰管間停留。
4、嚴(yán)禁打灰超量,避免損壞布袋。
5、經(jīng)常使用電振,確保布袋工作正常。
6、清白灰倉時(shí)必須系好繩索專人監(jiān)護(hù)。
7、照明、安全設(shè)施齊全。
8、精神集中,上下樓梯要小心。
第5篇 白灰上料安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、打灰時(shí)先打開引風(fēng)機(jī)，在通知灰罐車打灰。
3、打灰時(shí)嚴(yán)禁在罐車和灰管間停留。
4、嚴(yán)禁打灰超量，避免損壞布袋。
5、經(jīng)常使用電振，確保布袋工作正常。
6、清白灰倉時(shí)必須系好繩索專人監(jiān)護(hù)。
7、照明、安全設(shè)施齊全。
8、精神集中，上下樓梯要小心。
第6篇 白灰工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、禁止脫崗、睡崗、酒后上崗。
3、按規(guī)定添加白灰，并按要求制作好白灰乳，保證白灰濃度穩(wěn)定，不得多加或漏加。
4、每班陪灰工交班時(shí)，必須為下班預(yù)留一小時(shí)用灰，保證交接班用灰穩(wěn)定。
5、檢查攪拌桶電機(jī)螺栓、皮帶是否松動(dòng)。
6、攪拌桶要及時(shí)清渣，并做好白灰的防潮工作。
7、在高處檢查白灰管路時(shí)要小心，防止摔傷，搬遷白灰要小心，防止摔傷，跌落砸傷。
8、攪拌桶運(yùn)行時(shí)，防止白灰水濺入眼內(nèi)，燒傷眼睛。
9、上、下梯子要小心，防止踏空摔傷。
10、保證白灰管路的暢通，做好白灰管路的防凍工作。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第7篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
