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內容
一、前言 烘干作業(yè)是生產流程中常見的一環(huán)，涉及到物料的脫水干燥，其安全性直接影響到生產效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干操作，降低潛在風險，確保生產穩(wěn)定進行。
二、烘干設備安全操作
1. 設備檢查：每次開機前，必須檢查烘干機的電氣線路、傳動部分、加熱元件是否正常，確認無異常后方可啟動。
2. 裝載物料：裝載物料時，應確保不超過設備設計的最大容量，避免過載引發(fā)故障。
3. 溫度控制：設定烘干溫度時，需參考物料特性，防止過高溫度導致火災或物料損壞。
4. 運行監(jiān)控：烘干過程中，應定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、煙霧或異味，立即停機并報告。
5. 關機程序：烘干結束后，需按照設備操作手冊的指示，逐步降溫并關閉設備，嚴禁驟停。
三、環(huán)境安全
1. 火源管理：烘干區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火，確?；鹪锤綦x。
2. 排氣系統(tǒng)：烘干產生的廢氣應通過有效的排氣系統(tǒng)排放，防止積聚易燃物質。
3. 安全設施：配備滅火器材，定期檢查其有效性，確保在緊急情況下能及時響應。
四、個人防護
1. 工作服：操作人員應穿著防靜電工作服，避免因摩擦產生火花。
2. 防護裝備：必要時，佩戴防護眼鏡和手套，防止熱物質濺傷。
3. 培訓：所有操作人員需接受烘干操作和應急處理的培訓，了解并掌握安全操作知識。
五、應急預案
1. 制定應急預案：針對可能發(fā)生的火災、爆炸等事故，制定詳細的操作流程。
2. 應急演練：定期進行應急演練，提升員工的應急反應能力。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按制造商建議進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
2. 故障記錄：對設備故障進行詳細記錄，便于分析原因，預防類似問題再次發(fā)生。
標準
1. 符合gb/t 18844-2002《工業(yè)烘干設備安全規(guī)程》的相關規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作手冊和作業(yè)指導書。
3. 滿足iso 9001質量管理體系對安全操作的要求。
考試題及答案
1. 烘干設備開機前需要檢查哪些部分？（多選） a. 電氣線路 b. 傳動部分 c. 加熱元件 d. 物料裝載量 答案：a, b, c
2. 在烘干過程中，發(fā)現異常情況應如何處理？ 答案：立即停機并報告。
3. 烘干區(qū)域為何要嚴禁吸煙和使用明火？ 答案：防止引發(fā)火災，確保烘干環(huán)境安全。
4. 個人防護中，操作人員應佩戴什么裝備？ 答案：防靜電工作服，必要時佩戴防護眼鏡和手套。
5. 應急預案的目的是什么？ 答案：應對可能發(fā)生的事故，提高員工的應急反應能力。
烘干安全規(guī)程范文
第1篇 烘干箱:安全技術操作規(guī)程
1、將烘干箱放置在適當位置,保持干燥,由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地,其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術人員按說明書的要求調整好額定值。
3、將烘干箱說明書復印件交給操作人員,并安排專人負責,做好人及固定。
4、焊條應均勻放置在各抽屜內。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下,方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應鎖緊烘箱夾頭,以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應經常清除爐膛內的藥皮積物,保持爐膛清潔。
9、認真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄,認真填寫設備有關記錄表格。
第2篇 生產服務部烘干機安全操作規(guī)程
1目的
為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(考核),指導作業(yè)人員操作設備。它包含設備操作前的準備工作、烘干操作以及注意事項等內容。
3規(guī)范性引用文獻(聲明)
本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》,不一致內容以《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》為準。
4操作步驟
4.1 操作前的準備工作
4.1.1 設備預清潔
新設備開始工作前,應放些舊織物在機器里運轉一段時間以便擦凈轉鼓上的轉污物。
4.1.2 啟動前的檢查
檢查設備內部轉鼓完好情況,如有變形等異?，F象禁止啟動設備。
檢查設備供電線路是否完好。
檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設備。
4.2 烘干操作
填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負荷重量。
接通電源,選擇好溫度、時間、轉向,溫度可通過溫控探頭來控制。
外門,按壓啟動鍵,機器開始運轉。
在工作結束前5分鐘,停止電加熱,進行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。
5注意事項
嚴禁在手濕時觸碰設備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。
操作人員必須穿戴好勞動保護用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內。
不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設備。
清理、維護、保養(yǎng)、檢修時必須 設備總電源,嚴禁帶電作業(yè)。
停止作業(yè)時,機內未烘干完的工作服應取出,以免織物自燃引起火災。
日常工作中,應每班清除濾網上花絨,經常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。
各部軸承根據使用情況,至少每季度注油(3鋰基脂)一次,轉鼓轉速異常時,調整三角膠帶的松緊。
應定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。
安全管理制度
第3篇 烘干系統(tǒng)巡檢安全操作規(guī)程
一、烘干系統(tǒng)巡檢崗位分為前、后兩段。前段為原糧處理段，含地坑刮板機、地坑提升機、原糧初清篩、原糧倉提升機及原糧倉；后段為干燥處理段，含上糧皮帶機、塔前、塔后提升機、冷熱風機、烘后糧清理篩、風網、成品倉提升機、成品倉、烘干塔。各段的附屬設備，如一次儀表、閘閥門等含在其設備主體的管理范圍內。
二、巡檢崗位人員必須身體健康，適合本崗位工作條件（如無恐高癥等），經培訓上崗，并以老帶新。
三、巡檢工按生產組織者布置的任務按段執(zhí)行工作，必須熟悉作業(yè)區(qū)域內的流程，設備的性能及相關的規(guī)章制度，必須聽從生產組織者的指揮，嚴禁違章作業(yè)。
四、巡檢人員的主要工作有：設備運行前（接班時），要檢查確認所負責區(qū)域內設備的狀態(tài)，如：油位、閘閥位置、料流情況、溫度等，并將情況向負責人、中控室匯報；設備運行中要隨時注意上述參數的變化，及時調整，處理生產中的各種變量與情況；作業(yè)結束（交班時），要依次檢查所屬設備及變化情況，有異常及時上報并處理好一切遺留，為下次（班）作業(yè)打好基礎。必須帶故障交班時，要記錄明確，上、下班相互確認。必要時由車間、科室協調。
五、巡檢工屬巡回檢查崗位，巡視間隔不得低于二十分鐘，抽查時一經發(fā)現超此時限者，按脫崗論處。
六、各崗位嚴禁酒后上崗，嚴禁崗位上吸煙、睡覺或做與崗位無關的事情，嚴禁利用對講機聊天、說笑，工作前緊束著裝，注意保暖、防刮、防滑、防高空墮落的危險。
七、凡進行局部和系統(tǒng)維修時，必須向負責人報告，并在負責人組織下進行維修，處理情況時必須先由中控室人員斷開主、副回路開關，并掛好警示板方可進行；維修結束時，堅持誰事先申請斷電、掛牌由誰申請解除，嚴禁任何不明情況下擅自摘牌、送電開車。當班沒處理完的停車、維修要如實記錄，明確交接。
八、巡檢人員兼有生產作業(yè)、設備維修兩種職責，當班期間必須服從生產負責人的指揮、安排。
第4篇 泥壓板車間烘干機安全操作規(guī)程
為了車間的正常生產,確保人身和設備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:
1、 開機檢查設備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;
2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預熱烘干機15分鐘后,關閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關閉到0);
3、 擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;
4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達到10mpa;
5、 紙板經油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);
6、 保壓15-20分鐘,緩慢關閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;
7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;
8、 取出紙板,擺放整齊;
9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機蒸汽壓力,一定要在設定范圍內操作,發(fā)現異常及時停機檢查處理。
第5篇 黑藥烘干室技術安全操作規(guī)程
1、烘干前應檢查箱內有無其他易燃物品,蒸汽開關。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。
2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴禁在烘房內梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內要及時掃除,倒入廢藥箱內,定期處理。
3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應采用木棒或有色金屬工具,嚴禁使用黑色金屬。
4、嚴格控制藥溫,經常檢測溫度情況,規(guī)定最高不得超過50℃。
5、烘箱內嚴禁烘烤一切無關物品,室內嚴禁存易燃、爆炸及其他碰撞產生火花的黑色金屬工具。
6、嚴格控制室內存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準超過。
7、烘藥結束,應可靠關閉蒸汽閥門,將烘箱內黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關好門窗。
8、有兩班作業(yè),要嚴格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。
第6篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。
6.出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側,以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內余氣,關住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?；饡r次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關閉風門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關,掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設人監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 烘干鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現象。
4.烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第8篇 型芯烘干工出裝窯工安全技術操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關嚴,若有漏氣必須修復方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。
(4)應打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關閉放散閥。
(5)點火前應打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進入烘窯內部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。
(2)先將爐內點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
3、停爐出窯:
(1)按工藝要求時間滅火停爐。
(2)逐個關閉烘嘴,在關每個烘嘴時須先關空氣閥門,后關天然氣閥門。
(3)關閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。
(4)當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;
②發(fā)生天然氣事故,對人和設備有威脅時;
③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
事故停窯要迅速關閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關部門處理。
(5)工作結束后,應對各閥門開關進行一次檢查,是否在正確位置。
4、出裝窯:
(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現不安全因素應立即報告。
(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當,高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。
(4)窯車進出時,先檢查窯內是否有人,拖車兩側不準站人,傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。
(5)如發(fā)現拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查。
(6)兩人關窯門時,要互相照顧,以防擠傷.
(7)吊運芯板架子掛鏈條,兩人必須聯系好,掛的部位對角相稱。
(8)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。
(9)拉烘干車進出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。
(10)用天平、鏈條吊運型芯時,鏈條應掛在兩邊距離相等的位置。
(11)工作中發(fā)現有裂紋的型芯板或架子,應及時換掉,以避免發(fā)生危險傷人。
(12)要及時清掃烘干爐的軌道。
(13)使用行車進出爐時,應有專人指揮,不準一車超負荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第9篇 蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房烘干時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應堅守崗位,檢查和測聽機器各部是否正常,按工藝要求進行調節(jié)。
3.4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴禁關停分機,任何一只風機停轉應停機,立即清除爐膛內燃燒物,禁止向爐膛內注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風機運轉是否正常,轉向是否正確,溫度儀指標是否準確,發(fā)現故障及時排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內的煙火,并掃凈主機和烘箱底板上和回風道內的木梢的雜物。
3.8風機運轉1000小時,軸承應加注潤滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內溫度降至10℃一下方可停止風機。
第10篇 電機烘干作業(yè)安全規(guī)程
1、工作期間必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，必須將長發(fā)盤入工作帽內；
2、作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓,熟悉電機烘干箱工作原理,具備獨立工作能力方可操作；
3、烘干箱禁止用作非作業(yè)項目，更不可將易燃易爆物品、化學物品放入烘干箱內烘烤，以免造成人身傷害；
4、使用前應檢查油絲繩是否損壞，配重鐵塊是否牢固；
5、電機放入烘干箱前,必須確認電源已關閉，戴好防止燙傷手套,方可將電機放入烘干箱內；
6、烘干箱投入使用時必須按要求將排風機同時投入運行，將內部氣體排出，機器頂蓋上,不得放置任何物品以免影響機器的散熱；
7、根據工藝要求設定烘干溫度、烘干時間,并經常檢查烘箱工作是否正常，防止因烘箱故障造成電機干燥未達到規(guī)范技術要求；
8、烘干箱使用過程中，必須有人監(jiān)護,以免發(fā)生意外；
9、在工作電壓達不到使用要求時，嚴禁投入使用；
10、烘干箱出現故障時立即切斷電源，由專業(yè)人員檢查維修；
11、經常保持烘干箱內清潔,定期清理烘干箱內雜物。保養(yǎng)維護時必須切斷總電源；
12、烘干箱外殼必須有效的接地，以保證使用安全；
第11篇 烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
一、 進入崗位必須佩帶安全帽，設備啟動前應檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉后應隨時觀察各下料口是否通暢。
二、 筒體內抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應及時匯報班組長，做好記錄，恰當時間給予修理，定期檢查引風管道是否堵塞，并清理干凈。
三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)現缺油及時補充潤滑油脂。
四、 隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現問題及時報告修理。
五、 設備正常運轉進禁止進入內部，如有需要必須上報通知總控室停車，并派專人監(jiān)護。
第12篇 軸承烘干機安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。
(2)認真檢查機械傳動機構，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(如有紅外加熱，必須打開紅外開關)，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關掉加熱開關，紅外開關，過3～5分鐘后，再關閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現設備有異音異狀，應立即關電，停風，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風時，必須關掉各開關，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關掉電源，稍后切斷風源，認真擦拭設備各部，保持清潔、安全。待設備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第13篇 烘干機安全規(guī)程
1 煤氣壓力低于2000pa燃燒室不得點火燃燒
2正常生產時煤氣壓力應在8000-9000pa左右,低于8000-9000pa要調節(jié)好風壓,使煤氣管道壓力始終高于燃燒室壓力,防止煤氣管道回火發(fā)生意外
3 燃燒室溫度低于700度不得用煤氣點火,因故停爐24小時以上要做三次爆破試驗合格后方可點火
4 當烘干機停爐或燒結機檢修。切斷煤氣、封水封,關閉煤氣總管和煤氣支管截門打開煤氣總管和支管放散閥,并通入蒸汽。在煤氣防護站人員安全確認后方可作業(yè)
5 經常檢查和抽測連接煤氣儀表的軟管,是否有漏氣現象,每班至少4次測定值班室和烘干機管道截門及周圍co含量,發(fā)現co含量超過安全作業(yè)標準,立即通過煤防站進行監(jiān)護,并采取相應的安全措施
6 烘干機操作必須2人以上方可作業(yè)
7 與設備檢修時必須切斷電源,掛好禁止合閘標志牌,確認方可作業(yè)
8 進入崗位必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品
9 非本位人員禁止操作設備
10 煤氣燒嘴突然熄火或停電停氣應立即關閉煤氣燒嘴截門
第14篇 烘干機安全技術操作規(guī)程
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉前的準備
烘干機在運轉前必須做好充分的準備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現象。
2.1.3鼓風機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應暢通，不得漏水、滲水等現象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物，開車前必須認真檢查各運轉部件，設備危險點附近不得有人。
3.1經嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備
3.2.5開動喂料設備
3.3烘干機運轉?? 當烘干機運轉后，有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現象
3.3.3烘干機運轉是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現象
3.3.7電動機電流數值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現象
3.3.9烘干機產量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應先做好停機準備工作，首先以予定的信號通知各附屬設備人員，做好停機準備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內價料并壓火
4.2停止喂料設備
4.3關閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設備及收塵設備
4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側面沒有夾緊，應夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應調整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調整筒體。應正常運轉中，上、下擋輪都不應轉動或交替轉動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調整過偏有卡住現象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應及時更換聯接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理
第15篇 阿維菌素成品烘干安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)。
3.操作人員禁止穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋等，嚴禁到其它崗位干與工作無關的事。
7.正常生產中，嚴格按照本崗位工藝操作規(guī)程進行操作，嚴禁溫度超出規(guī)定的最上限。
8.如烘干室內溫度過高時，將排風扇打開進行空氣調節(jié)。
9.禁止將手機帶入烘干室內等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
10.烘干崗位操作工切實負起責任，杜絕一切外來人員和非工作人員進入烘干室內。
