歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 安全規(guī)程

等離子安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):99

等離子安全操作規(guī)程

內容

一、操作前準備

1. 檢查設備:確保等離子設備處于關閉狀態(tài),并進行常規(guī)維護檢查,包括清潔設備表面,檢查電纜連接是否牢固,確認氣體供應正常。

2. 穿戴防護裝備:佩戴防護眼鏡、防靜電手套和工作服,以防止電弧光和熱輻射對皮膚和眼睛造成傷害。

3. 安全環(huán)境:確保工作區(qū)域無易燃易爆物品,通風良好,避免產(chǎn)生有害氣體積聚。

二、操作步驟

1. 設備啟動:按照制造商的指示啟動等離子設備,預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。

2. 參數(shù)設定:根據(jù)工件材質和厚度,設定合適的電流、電壓和切割速度。

3. 定位切割:將工件固定在工作臺上,使用夾具確保其穩(wěn)固,使用標記工具進行切割路徑的預標定。

4. 開始切割:按下啟動按鈕,引導等離子炬沿預設路徑移動,保持適當距離以保證切割質量。

5. 監(jiān)控過程:持續(xù)觀察切割過程,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作并進行調整。

6. 切割完成:完成切割后,關閉等離子設備,等待設備冷卻至安全溫度后再進行后續(xù)處理。

三、操作后處理

1. 清理工作區(qū):清除切屑和殘留物,保持工作臺整潔。

2. 設備保養(yǎng):按照維護手冊進行設備保養(yǎng),包括清理電極、更換消耗件等。

3. 記錄與報告:記錄當天的操作情況,如有故障或異常,及時上報給相關部門。

標準

1. 所有操作人員必須經(jīng)過等離子切割安全培訓并通過考核,才能進行操作。

2. 設備啟動和關閉應遵守嚴格的程序,不得擅自改變設備參數(shù)。

3. 在操作過程中,必須穿戴完整的防護裝備,違反者將受到紀律處分。

4. 工作區(qū)的安全標準需符合行業(yè)規(guī)定,不符合條件的區(qū)域禁止進行等離子切割作業(yè)。

5. 發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即停止操作并報告,不得自行處理。

考試題及答案

1. 操作前需要檢查等離子設備哪些方面?(多選) a. 設備清潔 b. 電纜連接 c. 氣體供應 d. 工件固定 答案:abc

2. 等離子切割過程中,應如何監(jiān)控? a. 觀察設備運行狀態(tài) b. 注意工件固定情況 c. 檢查切割質量 d. 可以短暫離開工作區(qū) 答案:abc

3. 操作后處理中,哪一項不是必需的? a. 清理工作區(qū) b. 設備保養(yǎng) c. 記錄操作情況 d. 報告設備異常 答案:d

4. 如果發(fā)現(xiàn)設備異常,應如何處理? a. 繼續(xù)操作直到完成切割 b. 自行調整設備 c. 立即停止操作并報告 d. 關閉設備后自行修復 答案:c

5. 為什么在操作時要穿戴防護裝備? a. 防止電弧光和熱輻射傷害 b. 提高工作效率 c. 增加舒適度 d. 個人喜好 答案:a

等離子安全操作規(guī)程范文

第1篇 點焊和等離子切割安全操作規(guī)程

1.點焊機和等離子切割機由專人保管,其他人員未經(jīng)允許不得動用。

2.焊接時,必須戴好防護鏡和手套,以免傷人。

3.嚴格按各機器的操作規(guī)程使用機器。

4.操作機器時,要先開水門,后接通電源。工作完畢立即關閉電閘和水門。冬天要把水路中的存水吹凈,以防凍壞機器。

5.焊接完畢后,清理現(xiàn)場。

第2篇 等離子切割實訓操作安全規(guī)程

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應方在適當位置,并應適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有溶渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經(jīng)空車運轉,并選定切割速度。

5.實訓操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj33中的規(guī)定。

10.實訓切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

16.實訓結束后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

第3篇 數(shù)控等離子切割機設備安全操作規(guī)程

1 設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。

4 打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。

5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。

6 按下操作面板上的“燃氣”、“預熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線?;鹧嬲{節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。

9 在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內,或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。

15 停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。

16 關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。

17 每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。

18 機床運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第4篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程

1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質量進行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。

6. 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關閉電源,機器內部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。

第5篇 等離子切割機工安全操作規(guī)程

1、操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4、嚴禁在切割機導軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6、開機前應檢查導軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10、切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。

第6篇 精細等離子切割機安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。

第7篇 精細等離子切割機工安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運行中設備發(fā)生報警和其它故障時,應立即停止運行,及時排除。

第8篇 數(shù)控等離子切割機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本機的性能、結構、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調整是否靈活、正常。

2操作注意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。

2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導協(xié)助下進行。

2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機注意事項

3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。

3.2工作結束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

第9篇 等離子切割安全技術操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程。

2檢查設備、工具是否完好,設備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直流電。工作時必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。

3設備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。

4操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。

5赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶出車間。

6工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第10篇 某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底

交底內容:

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經(jīng)空車運轉,并選定切割速度。

第11篇 空氣等離子安全操作規(guī)程

1.目的:為了更安全使用空氣等離子,特制定本規(guī)程。

2.范圍:適用于空氣等離子的操作。

3.內容:

3.1 本機專人操作,操作工必須持證上崗。

3.2 接地良好。

3.3 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。

3.4 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質量進行更換。

3.5 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。

3.6 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。

3.7工作完畢,關閉電源,機器內部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

3.8 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。

4. 引用文件:無。

5. 應用表單:無。

第12篇 等離子切割安全操作規(guī)程

1.工作人員正確穿戴好安全勞防用品

2.車架移動時,請注意身體碰撞

3.切割前檢查電壓,氣壓,冷卻水是否損壞漏電

4.切割前檢查周邊易燃物及時清理

5.吊鋼板前底架放平不得傾斜

6.吊鋼板在底架上要平穩(wěn)

7.切割時,請不要用手接觸切割縫

8.檢查切嘴時要冷卻后在更換

9.引弧時注意割碴傷人

10.切割時,小車電纜線應該放在固定位置。

第13篇 工貿企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技 術操作規(guī)程。

2.檢查設備、工具是否完好,設備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。

3.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割 炬的正負兩極。

4.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶 噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。

5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶 出車間。

6.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第14篇 電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀安全技術操作規(guī)程

1、高純氬氣和氮氣應存放在陰涼、通風處,每次安裝好減壓閥之后,必須進行檢漏,保證氣體無泄漏;

2、工作前,先檢查電源線路及氣源管路完好。開啟儀器,應先開氣源,再開循環(huán)水,最后開高頻電源,關閉儀器按相反的步驟進行;

3、點燃等離子體之前,必須先打開通風系統(tǒng),同時確保炬室門關閉,瑣扣完全到位;

4、打開炬室門之前,必須關閉等離子體;等離子體至少關閉5分鐘之后,才可以進行炬室部分的處理工作;

5、工作結束后,必須關閉高頻開關。

第15篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術培訓,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

等離子安全操作規(guī)程15篇

內容一、操作前準備1.檢查設備:確保等離子設備處于關閉狀態(tài),并進行常規(guī)維護檢查,包括清潔設備表面,檢查電纜連接是否牢固,確認氣體供應正常。2.穿戴防護裝備:佩戴防護眼鏡、防靜電
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關等離子信息

  • 等離子安全操作規(guī)程15篇
  • 等離子安全操作規(guī)程15篇99人關注

    內容一、操作前準備1.檢查設備:確保等離子設備處于關閉狀態(tài),并進行常規(guī)維護檢查,包括清潔設備表面,檢查電纜連接是否牢固,確認氣體供應正常。2.穿戴防護裝備:佩戴防護眼 ...[更多]

  • 等離子切割安全規(guī)程15篇
  • 等離子切割安全規(guī)程15篇51人關注

    內容等離子切割是一種高效、精確的金屬切割工藝,但其操作過程中涉及到高溫、高壓和電弧等危險因素,因此必須嚴格遵守安全規(guī)程。以下為等離子切割的安全操作指南:1.個 ...[更多]

  • 等離子切割機安全規(guī)程11篇
  • 等離子切割機安全規(guī)程11篇31人關注

    內容一、操作前準備1.檢查設備:確保等離子切割機外觀完好,無明顯損壞或缺失部件。2.電源檢查:確認電源電壓穩(wěn)定,符合設備運行要求。3.燃氣供應:檢查氣體壓力是否正常,連 ...[更多]

  • 等離子切割機工安全操作規(guī)程
  • 等離子切割機工安全操作規(guī)程29人關注

    內容一、開機前準備1.檢查設備:確保等離子切割機外觀無損壞,電源線完好,接地良好。2.檢查氣體:使用氧氣和氬氣等惰性氣體時,檢查氣體壓力是否在正常范圍內,連接管路無泄 ...[更多]

安全規(guī)程熱門信息