內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保等離子設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，并進行常規(guī)維護檢查，包括清潔設(shè)備表面，檢查電纜連接是否牢固，確認氣體供應(yīng)正常。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、防靜電手套和工作服，以防止電弧光和熱輻射對皮膚和眼睛造成傷害。
3. 安全環(huán)境：確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有害氣體積聚。
二、操作步驟
1. 設(shè)備啟動：按照制造商的指示啟動等離子設(shè)備，預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的電流、電壓和切割速度。
3. 定位切割：將工件固定在工作臺上，使用夾具確保其穩(wěn)固，使用標記工具進行切割路徑的預(yù)標定。
4. 開始切割：按下啟動按鈕，引導(dǎo)等離子炬沿預(yù)設(shè)路徑移動，保持適當(dāng)距離以保證切割質(zhì)量。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察切割過程，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并進行調(diào)整。
6. 切割完成：完成切割后，關(guān)閉等離子設(shè)備，等待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進行后續(xù)處理。
三、操作后處理
1. 清理工作區(qū)：清除切屑和殘留物，保持工作臺整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：按照維護手冊進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理電極、更換消耗件等。
3. 記錄與報告：記錄當(dāng)天的操作情況，如有故障或異常，及時上報給相關(guān)部門。
標準
1. 所有操作人員必須經(jīng)過等離子切割安全培訓(xùn)并通過考核，才能進行操作。
2. 設(shè)備啟動和關(guān)閉應(yīng)遵守嚴格的程序，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)。
3. 在操作過程中，必須穿戴完整的防護裝備，違反者將受到紀律處分。
4. 工作區(qū)的安全標準需符合行業(yè)規(guī)定，不符合條件的區(qū)域禁止進行等離子切割作業(yè)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告，不得自行處理。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查等離子設(shè)備哪些方面？（多選） a. 設(shè)備清潔 b. 電纜連接 c. 氣體供應(yīng) d. 工件固定 答案：abc
2. 等離子切割過程中，應(yīng)如何監(jiān)控？ a. 觀察設(shè)備運行狀態(tài) b. 注意工件固定情況 c. 檢查切割質(zhì)量 d. 可以短暫離開工作區(qū) 答案：abc
3. 操作后處理中，哪一項不是必需的？ a. 清理工作區(qū) b. 設(shè)備保養(yǎng) c. 記錄操作情況 d. 報告設(shè)備異常 答案：d
4. 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作直到完成切割 b. 自行調(diào)整設(shè)備 c. 立即停止操作并報告 d. 關(guān)閉設(shè)備后自行修復(fù) 答案：c
5. 為什么在操作時要穿戴防護裝備？ a. 防止電弧光和熱輻射傷害 b. 提高工作效率 c. 增加舒適度 d. 個人喜好 答案：a
等離子安全操作規(guī)程范文
第1篇 點焊和等離子切割安全操作規(guī)程
1.點焊機和等離子切割機由專人保管,其他人員未經(jīng)允許不得動用。
2.焊接時,必須戴好防護鏡和手套,以免傷人。
3.嚴格按各機器的操作規(guī)程使用機器。
4.操作機器時,要先開水門,后接通電源。工作完畢立即關(guān)閉電閘和水門。冬天要把水路中的存水吹凈,以防凍壞機器。
5.焊接完畢后,清理現(xiàn)場。
第2篇 等離子切割實訓(xùn)操作安全規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
5.實訓(xùn)操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時，應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33中的規(guī)定。
10.實訓(xùn)切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
16.實訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。
第3篇 數(shù)控等離子切割機設(shè)備安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃氣”、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線。火焰調(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃氣——預(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。
9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)注意安全。
15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>
16 關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。
17 每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。
18 機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。
第4篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程
1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。
6. 嚴禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴禁帶電打開設(shè)備護罩進行各種作業(yè)。
第5篇 等離子切割機工安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4、嚴禁在切割機導(dǎo)軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認無誤后再投入運行。
6、開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7、開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10、切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。
11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
12、在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運行,及時排除。
第6篇 精細等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
12.在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運行,及時排除。
第7篇 精細等離子切割機工安全操作規(guī)程
1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。
3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。
4．嚴禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認無誤后再投入運行。
6．開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7．開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
8．手動升降割炬，檢查動作有無異常。
9．起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機處理，排除故障。
11．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
12．在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時，應(yīng)立即停止運行，及時排除。
第8篇 數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應(yīng)嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
第9篇 等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。
3設(shè)備送電后嚴禁觸及帶電部分，并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。
4操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機，并遵守砂輪機操作規(guī)程。
5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。
6工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第10篇 某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
第11篇 空氣等離子安全操作規(guī)程
1.目的：為了更安全使用空氣等離子，特制定本規(guī)程。
2.范圍：適用于空氣等離子的操作。
3.內(nèi)容：
3.1 本機專人操作，操作工必須持證上崗。
3.2 接地良好。
3.3 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。
3.4 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進行更換。
3.5 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。
3.6 嚴禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。
3.7工作完畢，關(guān)閉電源，機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)（用大氣吹）。
3.8 嚴禁帶電打開設(shè)備護罩進行各種作業(yè)。
4. 引用文件：無。
5. 應(yīng)用表單：無。
第12篇 等離子切割安全操作規(guī)程
1.工作人員正確穿戴好安全勞防用品
2.車架移動時，請注意身體碰撞
3.切割前檢查電壓，氣壓，冷卻水是否損壞漏電
4.切割前檢查周邊易燃物及時清理
5.吊鋼板前底架放平不得傾斜
6.吊鋼板在底架上要平穩(wěn)
7.切割時，請不要用手接觸切割縫
8.檢查切嘴時要冷卻后在更換
9.引弧時注意割碴傷人
10.切割時，小車電纜線應(yīng)該放在固定位置。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程
1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技 術(shù)操作規(guī)程。
2.檢查設(shè)備、工具是否完好,設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。
3.設(shè)備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴禁用雙手同時觸及割 炬的正負兩極。
4.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶 噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。
5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶 出車間。
6.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。
第14篇 電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀安全技術(shù)操作規(guī)程
1、高純氬氣和氮氣應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)處，每次安裝好減壓閥之后，必須進行檢漏，保證氣體無泄漏；
2、工作前，先檢查電源線路及氣源管路完好。開啟儀器，應(yīng)先開氣源，再開循環(huán)水，最后開高頻電源,關(guān)閉儀器按相反的步驟進行；
3、點燃等離子體之前，必須先打開通風(fēng)系統(tǒng)，同時確保炬室門關(guān)閉，瑣扣完全到位；
4、打開炬室門之前，必須關(guān)閉等離子體；等離子體至少關(guān)閉5分鐘之后，才可以進行炬室部分的處理工作；
5、工作結(jié)束后，必須關(guān)閉高頻開關(guān)。
第15篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
