內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保等離子切割機外觀完好，無明顯損壞或缺失部件。
2. 電源檢查：確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
3. 燃?xì)夤?yīng)：檢查氣體壓力是否正常，連接管道無泄漏。
4. 安全裝置：確保安全防護(hù)罩、急停開關(guān)等安全設(shè)施處于良好狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按照操作手冊啟動等離子切割機。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)切割材料厚度和質(zhì)量要求調(diào)整電流、切割速度等參數(shù)。
3. 準(zhǔn)備切割：將工件固定，確保切割路徑清晰。
4. 開始切割：按下啟動按鈕，按照預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行切割。
5. 停止與關(guān)閉：完成切割后，先關(guān)閉設(shè)備，再斷開電源。
三、操作注意事項
1. 佩戴防護(hù)：操作時需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 禁止觸碰：設(shè)備運行時，避免接觸切割頭和高溫部位。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即按下急停開關(guān)，并報告維修人員。
4. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，延長設(shè)備壽命。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 排煙處理：使用排煙系統(tǒng)，減少有害氣體排放。
2. 廢料處理：收集切割廢料，按環(huán)保規(guī)定處置。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 16423-2008《金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
2. 設(shè)備操作應(yīng)遵循制造商提供的操作手冊，確保正確使用和維護(hù)。
3. 工作場所應(yīng)滿足osha關(guān)于噪聲、熱源和粉塵的控制標(biāo)準(zhǔn)。
4. 廢棄物處理需遵循當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，如《固體廢物污染環(huán)境防治法》。
考試題及答案
1. 等離子切割機操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 電源電壓 c. 氣體壓力 d. 安全裝置 答案：abcd
2. 在操作等離子切割機時，哪項行為是錯誤的？（單選） a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 設(shè)備運行時觸摸切割頭 c. 按照預(yù)設(shè)路徑切割 d. 完成后先關(guān)閉設(shè)備再斷電 答案：b
3. 如何處理等離子切割產(chǎn)生的有害氣體？（單選） a. 自然排放 b. 通過排煙系統(tǒng) c. 直接傾倒 d. 不做處理 答案：b
4. 下列哪項不屬于等離子切割機的日常維護(hù)工作？（單選） a. 清理設(shè)備 b. 檢查氣體管道 c. 調(diào)整切割參數(shù) d. 固定工件 答案：c
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何操作？（簡答） 答案：立即按下急停開關(guān)，停止操作，并及時報告給維修人員。
等離子切割機安全規(guī)程范文
第1篇 等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
5．操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6．切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7．切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8．高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
9．使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
13．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。
第2篇 數(shù)控等離子切割機設(shè)備安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細(xì)閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃?xì)狻薄ⅰ邦A(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線。火焰調(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。
9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)注意安全。
15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>
16 關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。
17 每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進(jìn)行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。
18 機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。
第3篇 精細(xì)等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。
6.開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
12.在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運行,及時排除。
第4篇 等離子切割機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第5篇 數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進(jìn)入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴(yán)禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護(hù),對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
第6篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。
6.開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第7篇 某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
第8篇 等離子切割機安全操作規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第9篇 精細(xì)等離子切割機工安全操作規(guī)程
1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。
3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。
4．嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認(rèn)無誤后再投入運行。
6．開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7．開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床，檢查確認(rèn)有無異常情況。
8．手動升降割炬，檢查動作有無異常。
9．起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機處理，排除故障。
11．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
12．在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時，應(yīng)立即停止運行，及時排除。
第10篇 等離子切割機工安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4、嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。
6、開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7、開機后應(yīng)手動低速_、y方向開動機床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10、切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。
11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
12、在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運行,及時排除。
第11篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程
1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。
