儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 儲(chǔ)罐基本信息管理

- 確保儲(chǔ)罐編號(hào)、容量、材質(zhì)、儲(chǔ)存物質(zhì)等信息準(zhǔn)確無(wú)誤，并定期更新維護(hù)。

- 標(biāo)記清晰，包括警示標(biāo)志、操作指南及安全閾值。

2. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)

- 定期進(jìn)行外部檢查，查看有無(wú)腐蝕、裂紋、變形等異常情況。

- 內(nèi)部檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行，確保無(wú)沉積物、銹蝕或其他有害物質(zhì)。

- 檢查安全附件，如壓力表、液位計(jì)、呼吸閥等，確保其功能正常。

3. 儲(chǔ)罐操作流程

- 入料前，確認(rèn)儲(chǔ)罐空閑，關(guān)閉所有出口閥門(mén)，準(zhǔn)備就緒后緩慢注入。

- 排放時(shí)，遵循“先進(jìn)先出”原則，監(jiān)控液位和壓力變化。

- 儲(chǔ)罐在運(yùn)行中，定期巡檢，記錄溫度、壓力等參數(shù)。

4. 應(yīng)急處理

- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處置步驟。

- 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配備消防設(shè)備，員工須熟知使用方法。

- 發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員。

5. 個(gè)人防護(hù)與培訓(xùn)

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器等。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工了解儲(chǔ)罐操作規(guī)范及應(yīng)急措施。

6. 環(huán)境監(jiān)控

- 監(jiān)測(cè)周?chē)h(huán)境，防止泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成影響。

- 定期清理儲(chǔ)罐區(qū)域，保持整潔，預(yù)防滑倒等事故。

7. 文檔記錄

- 記錄所有操作、檢查和維護(hù)活動(dòng)，便于追蹤和審計(jì)。

- 存檔相關(guān)證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告和維護(hù)記錄，以備查閱。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50160）等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和程序。

3. 定期接受第三方機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)罐安全評(píng)估，確保符合行業(yè)最佳實(shí)踐。

考試題及答案

1. 儲(chǔ)罐操作人員應(yīng)如何定期檢查儲(chǔ)罐？

答：定期進(jìn)行外部檢查，查看有無(wú)腐蝕、裂紋、變形等異常；內(nèi)部檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行，檢查安全附件的功能。

2. 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐泄漏時(shí)，應(yīng)采取哪些行動(dòng)？

答：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，使用配備的消防設(shè)備控制泄漏，并按照既定程序進(jìn)行處理。

3. 儲(chǔ)罐操作中，為何需要遵循“先進(jìn)先出”原則？

答：遵循此原則可以確保存儲(chǔ)物質(zhì)的質(zhì)量，避免長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存導(dǎo)致的變質(zhì)或降解。

4. 哪些個(gè)人防護(hù)裝備是操作儲(chǔ)罐時(shí)必需的？

答：操作人員需穿戴防化服、呼吸器等個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程的制定依據(jù)有哪些？

答：依據(jù)《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50160）等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部規(guī)程和行業(yè)最佳實(shí)踐。

儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文

第1篇 儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

進(jìn)料之前必須做如下檢查：

1、閥門(mén)是否完好，開(kāi)或閉是否正確；

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

7、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

9、儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

10、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第2篇 空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無(wú)異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門(mén)是否打開(kāi)。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無(wú)熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開(kāi)消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過(guò)濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開(kāi)機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第3篇 儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：

1、閥門(mén)是否完好，開(kāi)或閉是否正確；

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第4篇 液化石油氣站儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程

第一條 儲(chǔ)罐必須按規(guī)定儲(chǔ)存，液位不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)萘康?5%。

第二條 堅(jiān)持每日巡回檢查制，對(duì)儲(chǔ)罐液位，壓力和溫度詳細(xì)記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲(chǔ)罐在未進(jìn)出液時(shí)，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。

第四條 卸車(chē)或?qū)б簳r(shí)，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否正確。

第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第六條 儲(chǔ)罐液位計(jì)不清、不靈，不允許投入運(yùn)行。

第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時(shí)校驗(yàn)。

第八條 保證罐下部閥門(mén)嚴(yán)密，防止竄液超標(biāo)。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。

第5篇 硫酸儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲(chǔ)存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車(chē)間硫酸存儲(chǔ)崗位工。

2 內(nèi)容

2.1、非因工作事由，禁止進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)。進(jìn)出儲(chǔ)罐區(qū)的門(mén)應(yīng)上鎖。

2.2、進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.3、硫酸儲(chǔ)罐周?chē)坏么娣湃魏坞s物，地面要隨時(shí)保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲(chǔ)罐周?chē)坏么娣湃魏位鸱N、可燃物及各類(lèi)有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)禁煙火。

2.5、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗(yàn)室等相關(guān)部門(mén)測(cè)定濃度，達(dá)不到濃度指標(biāo)，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲(chǔ)罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過(guò)程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、技術(shù)操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐液位計(jì)的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術(shù)科要定期對(duì)硫酸儲(chǔ)罐的壁厚進(jìn)行測(cè)量，記錄儲(chǔ)罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的硫酸儲(chǔ)量不宜過(guò)大，兩個(gè)硫酸儲(chǔ)罐的總儲(chǔ)量嚴(yán)禁超過(guò)120噸。

2.10、硫酸儲(chǔ)罐附近溫度不得超過(guò)35℃，相對(duì)濕度不超過(guò)85%。保持儲(chǔ)罐密閉。

2.11、儲(chǔ)罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲(chǔ)罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。

第6篇 液氨儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

進(jìn)料之前必須做如下檢查：

1、閥門(mén)是否完好，開(kāi)或閉是否正確；

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

7、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

9、儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

10、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第7篇 液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

一:儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序

1．準(zhǔn)備工作

1.1檢查并確保儲(chǔ)罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值正常。

1.3檢查并確保儲(chǔ)罐閥門(mén)及管線接頭等處沒(méi)有泄漏。

2.儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時(shí)的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開(kāi)啟儲(chǔ)罐氣體排放閥、液位計(jì)均衡閥、液位計(jì)氣相閥和液位計(jì)液相閥。

2.3開(kāi)啟罐車(chē)排液閥和儲(chǔ)罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐充裝管排放閥。

2.4開(kāi)啟儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲(chǔ)罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時(shí)，開(kāi)大頂部進(jìn)液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計(jì)均衡閥，當(dāng)液位計(jì)顯示有300～500mm液體時(shí)，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開(kāi)啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時(shí)充裝。

2.6當(dāng)儲(chǔ)罐液體接近最高允許充裝量時(shí)，開(kāi)啟儲(chǔ)罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉罐車(chē)排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開(kāi)啟儲(chǔ)罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時(shí)的充裝)

（補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開(kāi)始即可開(kāi)大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫(xiě)操作記錄表。

三:儲(chǔ)罐出液操作程序

向泵輸液時(shí)，泵與儲(chǔ)罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過(guò)泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲(chǔ)罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值是否正常。

1.3檢查儲(chǔ)罐閥門(mén)及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲(chǔ)罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開(kāi)通出液儲(chǔ)罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門(mén)。

2.2通知設(shè)備操作員啟動(dòng)液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門(mén)。

3填寫(xiě)操作記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1.閥門(mén)的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過(guò)程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：

2.1閥門(mén)的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過(guò)低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞；

2.4儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開(kāi)啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車(chē)處理程序

1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開(kāi)氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開(kāi)根部閥。

六:常見(jiàn)故障及處理方法

第8篇 液化氣儲(chǔ)罐安全操作管理規(guī)程

一、液化石油氣槽車(chē)卸車(chē)規(guī)定

1、槽車(chē)必須停穩(wěn),沒(méi)有滑動(dòng)可能,并熄滅引擎。

2、將槽車(chē)接地線與卸車(chē)臺(tái)地線相接。

3、作業(yè)時(shí)不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過(guò)設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車(chē)或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾?chē)。

6、卸車(chē)時(shí)操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7、卸車(chē)時(shí)要做好卸車(chē)記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時(shí)間、車(chē)型、車(chē)號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。

1、對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進(jìn)行置換,使罐氧含量小于4%時(shí)方可進(jìn)行充裝。

3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實(shí)際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。

4、貯罐進(jìn)液時(shí),必須使一臺(tái)貯罐完成后再向另一臺(tái)貯罐進(jìn)液,嚴(yán)禁同一臺(tái)貯罐邊進(jìn)邊出。

5、運(yùn)行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查,定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。

6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。

7、貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。

9、貯罐上所有閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門(mén)的運(yùn)行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、在夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,噴淋降溫。

安全閥每年至少校驗(yàn)一次,其開(kāi)啟壓力不得超過(guò)貯罐的設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門(mén)應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài),并有明顯的全開(kāi)標(biāo)志。

昇興(福建)集團(tuán)有限公司

工程部

2022-04-07

第9篇 儲(chǔ)罐計(jì)量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:

1、閥門(mén)是否完好,開(kāi)或閉是否正確;

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

五、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開(kāi)關(guān)閥門(mén)所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

七、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第10篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程

一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)

1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書(shū)面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.不熟悉設(shè)備性能?chē)?yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。

3.現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!

5.開(kāi)工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開(kāi)關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。

7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。

9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無(wú)班長(zhǎng)或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!

10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。

11.廠房漏水或者設(shè)備周?chē)e水嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)工作。

12.各類(lèi)潤(rùn)滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!

15.jit采配處采購(gòu)管理員提前1天以書(shū)面形式下發(fā)來(lái)料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車(chē)必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車(chē)在公司大門(mén)處停留超過(guò)60分鐘!

16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。

17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周?chē)鹪?盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處,處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無(wú)效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專(zhuān)人把守,并禁止一切車(chē)輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!

2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門(mén),由前門(mén)保安通知罐車(chē)進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。

3.充注工作由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車(chē)司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對(duì)服從專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車(chē)進(jìn)入卸料平臺(tái),停車(chē)、熄火!

5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。

6.由專(zhuān)業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開(kāi)始工作前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車(chē)出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠,保證無(wú)泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車(chē)接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐車(chē)閥門(mén)打開(kāi)開(kāi)始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器,對(duì)整個(gè)充注過(guò)程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門(mén),進(jìn)行檢修。

2.在卸料中,泄料操作工不得離開(kāi)卸料閥門(mén),隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車(chē)出料閥門(mén)!

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P(pán)內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專(zhuān)用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!

4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車(chē)的壓力變化。

5.在確認(rèn)罐車(chē)內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車(chē)上閥門(mén)。

6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。

四、罐料后

1.當(dāng)罐車(chē)內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!

2.拆卸罐車(chē)與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周?chē)鷼怏w,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門(mén)及進(jìn)料口。

3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門(mén)關(guān)閉。

4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。

五、其它注意事項(xiàng)

1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車(chē)到達(dá)前門(mén)時(shí),前門(mén)保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長(zhǎng)。

第11篇 儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程

第一條 儲(chǔ)罐必須按規(guī)定儲(chǔ)存，液位不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)萘康?5%。

第二條 堅(jiān)持每日巡回檢查制，對(duì)儲(chǔ)罐液位，壓力和溫度詳細(xì)記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲(chǔ)罐在未進(jìn)出液時(shí)，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。

第四條 卸車(chē)或?qū)б簳r(shí)，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否正確。

第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第六條 儲(chǔ)罐液位計(jì)不清、不靈，不允許投入運(yùn)行。

第七條 安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時(shí)校驗(yàn)。

第八條 保證罐下部閥門(mén)嚴(yán)密，防止竄液超標(biāo)。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。

第12篇 儲(chǔ)罐開(kāi)罐檢修安全操作規(guī)程

1． 凡是要進(jìn)行開(kāi)罐檢查的儲(chǔ)罐，必須進(jìn)行排空置換；

2． 用液泵將要檢查的儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣抽至最低液位；

3． 關(guān)閉儲(chǔ)罐上的所有閥門(mén)；（不要關(guān)壓力表和液位計(jì)的閥門(mén)）

4． 把被檢查的儲(chǔ)罐的氣相管和液相管加盲板，與整個(gè)液化氣工藝管線和設(shè)備隔開(kāi)，盲板的厚度不得少于6mm；

5． 把儲(chǔ)罐的排污管與火炬管連通；火炬距儲(chǔ)罐水平距離不得少于70m，火炬管必須加控制閥門(mén)；控制閥門(mén)距燃燒器不得少于35m；

6． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開(kāi)儲(chǔ)罐排污閥門(mén)，打開(kāi)火炬控制閥門(mén)，火炬即可點(diǎn)燃；

7． 火炬點(diǎn)燃后必須有人看管，根據(jù)火炬的燃燒狀況，調(diào)節(jié)控制閥門(mén)；

8． 當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力降至0.05mpa以下時(shí)，關(guān)閉排污閥門(mén)，當(dāng)火炬熄滅后，關(guān)閉火炬控制閥門(mén)；

9． 把儲(chǔ)罐的氣相管與火炬管接通，從儲(chǔ)罐的排污管接通上水管；

10． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開(kāi)儲(chǔ)罐排污閥門(mén)，打開(kāi)火炬控制閥門(mén)，火炬即可點(diǎn)燃；

11． 打開(kāi)儲(chǔ)罐的排污管閥門(mén)和上水閥門(mén)，往儲(chǔ)罐內(nèi)注水，直至水充滿儲(chǔ)罐，水從火炬中流出，火炬熄滅為止關(guān)閉上水閥門(mén)；

12． 拆除上水管和火炬管；

13． 打開(kāi)排污閥和液相管閥門(mén)，將儲(chǔ)罐內(nèi)的水放盡，關(guān)閉氣液相排污閥門(mén)；

14． 把儲(chǔ)罐的火炬管與蒸汽管接通，打開(kāi)火炬管和蒸汽管的閥門(mén)，用蒸汽吹掃儲(chǔ)罐；（此過(guò)程必須與注水連續(xù)進(jìn)行，不得有間斷）

15． 觀察儲(chǔ)罐壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)罐的氣相管閥門(mén)進(jìn)行放散；

16． 蒸汽吹掃的時(shí)間：1000m3、100—400m3儲(chǔ)罐不少于24小時(shí)，小于30m3的儲(chǔ)罐8小時(shí)；

17． 蒸汽吹掃后關(guān)閉氣相液相閥門(mén)，靜置一段時(shí)間，待儲(chǔ)罐冷卻后，打開(kāi)儲(chǔ)罐的上下人孔蓋；

18． 用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在下人孔檢測(cè)罐內(nèi)液化石油氣濃度，濃度在0.4%以下為合格；測(cè)定合格后，人可入內(nèi)用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物，清除污垢；

19． 從罐內(nèi)清除的污垢，應(yīng)及時(shí)處理運(yùn)到安全地帶掩埋或燒掉，防止硫化物自燃起火。

第13篇 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。

3儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。

第14篇 儲(chǔ)罐卸車(chē)安全操作規(guī)程

一、儲(chǔ)罐入液操作程序

1、準(zhǔn)備工作

①貨物到達(dá)后，由供應(yīng)人員通知質(zhì)檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監(jiān)督過(guò)磅，并將罐車(chē)帶至指定卸車(chē)區(qū)域。

②檢查入液儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫(xiě)巡回檢查記錄。

③確定使用泵運(yùn)行進(jìn)行入液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

2、用泵入液操作程序

①開(kāi)通罐車(chē)氣相管路的閥門(mén)。

②開(kāi)通罐車(chē)液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)。開(kāi)通泵出口至入液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口管路的閥門(mén)。

③開(kāi)啟料泵進(jìn)行入液。

④待罐車(chē)的液位指示接近零位時(shí)，入液結(jié)束，手動(dòng)停泵，防止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門(mén)。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項(xiàng)

①充液嚴(yán)禁超裝，液位計(jì)無(wú)變化顯示時(shí)，停止充液作業(yè)，排除故障。

②液溫應(yīng)≤40℃，當(dāng)液溫達(dá)40℃時(shí)，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。

③不許兩車(chē)同時(shí)裝卸。

④入液結(jié)束時(shí)，馬上停泵，嚴(yán)禁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤車(chē)輛押運(yùn)人員，原料管理人員，安全管理人員和生產(chǎn)車(chē)間當(dāng)班人員必須同時(shí)在卸料現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場(chǎng)方可卸料。

⑥晚5點(diǎn)至次日7點(diǎn)，非特殊情況不得卸車(chē)。

4、異常情況緊急處理程序

①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門(mén)，切斷原料來(lái)源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮。

二、儲(chǔ)罐出液安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作

①取樣送至質(zhì)檢科分析原料種類(lèi)、含量并出具原料證明方可進(jìn)行出液。

②檢查儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫(xiě)巡回檢查記錄。

③確定使用泵運(yùn)行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

2、用泵出液操作程序

（1）、用泵出液儲(chǔ)罐供液至反應(yīng)釜

①開(kāi)通反應(yīng)釜排空閥門(mén)。

②開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)。開(kāi)通泵出口至車(chē)間反應(yīng)釜的閥門(mén)。

③通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵。

④當(dāng)反應(yīng)釜液位達(dá)到反應(yīng)液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門(mén)。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

（2）、用泵出液儲(chǔ)罐供液至罐車(chē)

①開(kāi)通罐車(chē)氣相管路的閥門(mén)。

②開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)。開(kāi)通泵出口至罐車(chē)液相管路的閥門(mén)。

③通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵，將產(chǎn)品供給罐車(chē)。

④當(dāng)罐車(chē)液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，裝車(chē)結(jié)束，停泵。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門(mén)。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項(xiàng)

①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲(chǔ)罐液位不升降，應(yīng)停車(chē)檢查。

②使用泵,應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無(wú)法供液應(yīng)及時(shí)停泵

換出液儲(chǔ)罐.。

③不許兩車(chē)同時(shí)裝卸。

④供液結(jié)束時(shí)，馬上關(guān)閉閥門(mén)，防止原料倒流。

⑤車(chē)輛押運(yùn)人員，原料管理人員和生產(chǎn)車(chē)間當(dāng)班人員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場(chǎng)方可裝車(chē)。

4、異常情況緊急處理程序

①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門(mén)，切斷原料來(lái)源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮。

三、儲(chǔ)罐之間互相倒料操作程序

1、準(zhǔn)備工作

①檢查儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫(xiě)巡回檢查記錄。

②確定使用泵運(yùn)行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

2、使用泵操作

①開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)，開(kāi)通泵出口至進(jìn)液儲(chǔ)罐液相

進(jìn)口管路的閥門(mén)。

②通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵。

③當(dāng)出液儲(chǔ)罐達(dá)最低液位或進(jìn)液儲(chǔ)罐達(dá)最高允許液位時(shí)，通知運(yùn)行工立即停泵。

④關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門(mén)。

⑤按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項(xiàng)

①操作人員注意控制出液儲(chǔ)罐和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位變化情況。

②進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。

③原料管理人員和生產(chǎn)車(chē)間當(dāng)班人員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下，

須有副經(jīng)理在場(chǎng)方可倒液。

4、異常情況緊急處理程序

①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門(mén)，切斷原料來(lái)源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮。

第15篇 計(jì)量槽、儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：

1、閥門(mén)是否完好，開(kāi)或閉是否正確；

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。