除塵安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 除塵系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，其主要任務是清除空氣中的顆粒物，以保證工作環(huán)境的清潔和員工健康。本規(guī)程旨在規(guī)范除塵系統(tǒng)的安全操作流程，防止因不當操作引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)安全和效率。

二、啟動與運行

1. 檢查設備：在啟動除塵系統(tǒng)前，必須檢查所有連接管道、濾袋、風機和控制系統(tǒng)是否完好無損，確認無泄漏、堵塞或損壞。

2. 啟動順序：先開啟風機，待風壓穩(wěn)定后，再啟動粉塵收集裝置。

3. 監(jiān)控運行：運行過程中，應定期檢查壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設備運行正常。

4. 清理維護：定期清理積塵，避免粉塵堆積引發(fā)火災或爆炸風險。

三、停機與保養(yǎng)

1. 停機順序：先關閉粉塵收集裝置，待內(nèi)部物料基本排空后再關閉風機。

2. 關閉電源：確保設備完全停止后，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

3. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進行設備保養(yǎng)，包括更換濾袋、潤滑部件、檢查電氣線路等。

四、應急處理

1. 火災預防：發(fā)現(xiàn)火花或煙霧時，立即啟動滅火系統(tǒng)，關閉設備并疏散人員。

2. 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)管道或設備泄漏，應迅速關閉相關閥門，采取封堵措施，并報告維修。

3. 個人防護：操作人員應佩戴防塵口罩和護目鏡，避免直接接觸粉塵。

五、安全規(guī)定

1. 嚴禁在設備運行時進行維修。

2. 操作人員須接受培訓，熟悉設備操作和應急預案。

3. 設備周圍應保持整潔，避免堆放易燃物。

標準

1. 符合gb/t 13350-2009《袋式除塵器》和gb 15577-2018《粉塵防爆安全規(guī)程》等相關國家標準。

2. 安全操作規(guī)程需定期更新，以適應設備改進和技術(shù)發(fā)展。

3. 所有操作人員必須通過安全操作培訓并考核合格后上崗。

考試題及答案

1. 何時應啟動風機？（a） a. 在啟動粉塵收集裝置之前 b. 在啟動粉塵收集裝置之后 c. 同時啟動 d. 任意時刻

2. 發(fā)現(xiàn)設備泄漏，應如何處理？（b） a. 繼續(xù)運行設備，觀察情況 b. 立即關閉相關閥門，采取封堵措施 c. 報告上級，等待指示 d. 自行修理

3. 操作人員應如何防止粉塵危害？（c） a. 不戴任何防護用品 b. 只戴防塵口罩 c. 戴防塵口罩和護目鏡 d. 只戴護目鏡

答案：

1.a 2.b 3.c

除塵安全操作規(guī)程范文

第1篇 除塵器崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。

2、檢查軸瓦時,要注意不要使運轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。

3、機座底部漏出廢油必須清掃干凈,預防火災發(fā)生。

4、風機聲音不正常或風殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。

5、檢查、處理事故時,要注意安全,以防滑倒摔傷。

第2篇 除塵卸料加濕機安全操作規(guī)程

1、勞動保護用品穿戴整齊。

2、發(fā)現(xiàn)堵料時,必須停機處理,禁止用手扒料,防止劃傷。

3、不準用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)部位。

4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。

第3篇 除塵崗位安全規(guī)程

（1）上崗必須穿戴好勞保用品。

（2）嚴格按設備技術(shù)操作規(guī)程，正確操作和維護設備。

（3）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。

（4）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發(fā)生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。

（5）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。

（6）清掃衛(wèi)生時，應避免與運轉(zhuǎn)不為接觸。

（7）防止高空墜物。

第4篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程

1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。

2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。

3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。

4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。

5. 進箱體前,須用軸流風筒對準人孔,對箱體進行強制通風15分鐘以上。

6. 檢查確認該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。

7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。

8. 檢查確認需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進、出口盲板閥全部關閉。

9. 檢查確認該箱體放散閥開啟。

10. 檢查確認該箱體上、下人孔已有效開啟。

11. 檢查確認該箱體上下卸灰球閥有效關閉,并懸掛停用牌。

12. 檢查確認該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。

13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標準。

14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≤24ppm)。

15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≥19.5%)。

16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認簽字。

17. 確認照明設施完備好用,并符合國家要求使用標準(36v及以下安全電壓)。

18. 換人員進箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時,需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。

20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進遞出箱體時防止互相傷害。

21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。

22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。

23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點人員。

24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。

25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。

第5篇 除塵安全、環(huán)境規(guī)程

轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的危險性非常大，主要有以下幾個方面：

一、co中毒、著火、爆炸。

二、n2窒息。

三、熱水、蒸汽、粉塵等燙傷。

四、電擊、觸電。

五、產(chǎn)生二次粉塵。

六、噪聲的產(chǎn)生。

七、職業(yè)健康。

因此，轉(zhuǎn)爐干法除塵的安全、環(huán)境工作非常重要。

具體的操作和安全防范措施如下：

1、? 操作維護人員上崗前必須進行設備、工藝、安全、環(huán)境培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、? 操作維護人員必須了解以下危險區(qū)域：

2.1、 富含co廢氣的系統(tǒng)：冷卻煙道、 蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、 id風機、煤氣冷卻器、切換站、gc水泵房、煤氣管道、輸灰系統(tǒng)。

2.2、熱水、蒸汽系統(tǒng)：排水系統(tǒng)、冷卻煙道、噴射裝置、熱水、蒸汽管道系統(tǒng)。

2.3? 富含n2的系統(tǒng)：輸灰系統(tǒng)、電除塵器、煙囪、風機等。

2.4? 產(chǎn)生二次粉塵系統(tǒng)：輸灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)。

2.5? 產(chǎn)生噪聲：各種介質(zhì)的放散和泄漏，風機、水泵的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。

3、? 所有危險區(qū)域必須設置醒目警示標志。

4、? gc水泵房、液壓站、電氣室、操作室設置固定式co報警儀。

5、? 維護人員巡檢維護時，必須兩人以上并觀察固定式報警儀狀況，隨身攜帶便攜式co報警儀、對講機并保證好使。

6、? 操作室、gc泵房必須設置空氣呼吸器。

7、? gc泵房內(nèi)設備檢修和巡檢時，必須啟動軸流風機進行換氣，并攜帶co報警儀，配好防毒面具，檢測c0合格后方可進入泵站內(nèi)。

8、? 設備維護時，id風機必須多轉(zhuǎn)動15分鐘以后，并對要維護設備處進行co檢測及含氧分析合格后，方可進行設備維護。

9、? 煤氣冷卻器及正壓管道系統(tǒng)檢修維護時，必須先用氮氣、空氣吹掃，并檢驗co、o2合格后方可進行維護。

10、水冷煙道、蒸汽冷卻器、負壓管道、電除塵器等負壓設備周圍嚴禁煙火。

11、電除塵器維護時，必須確認停高壓電并將高壓電變壓器接地開關和閘，然后對電場進行放電，再對co、o2進行檢測是否合格，另外，必須等到除塵器內(nèi)部溫度冷卻后方可進入。進入電場的工作人員必須穿戴好防熱服裝以及防塵裝備。另外，進入電場內(nèi)風機的轉(zhuǎn)速不能低于300rpm。

12、排水系統(tǒng)維護、檢修時，必須先放入鴿子，co、o2檢測合格后方可進行。

13、輸灰系統(tǒng)維護、檢修時，必須進行co、o2檢測，并進行溫度檢測，合格后方可進行。

14、????? 蒸汽管道及設備檢修時，必須徹底切斷蒸汽來源后并放散合格方可作業(yè)，防止燙傷。

15、????? 煤氣冷卻器閥門的檢修必須關閉前一道閥門，如果檢測有煤氣，必須在法蘭之間安裝盲板，如果仍然有煤氣，關閉煤氣冷卻器的出口眼鏡閥。

16、????? 在進行煤氣冷卻器、杯閥、以及切換站和煤氣冷卻器之間的管道內(nèi)部進行檢修，必須進行 n2和壓縮空氣的置換，并進行檢測，co、o2合格后方可進行檢修。

17、????? gc泵站內(nèi)的設備檢修時，必須關閉煤氣冷卻器下層水箱的排水氣動閥和手動閥，關閉煤氣冷卻器下層水箱的旁通手動閥門，關閉u型水彎的手動閥門和u型水彎的補水閥，防止煤氣冷卻水流空，造成煤氣的泄露，然后關閉gc泵站內(nèi)的供水總管。

18、????? 帶煤氣盲板作業(yè)極具危險性，需要可靠的外部條件，方能保證安全，故原則上不得夜間作業(yè)，如遇到特殊情況，需要夜間作業(yè)，必須持有公司主管領導、安環(huán)部、生產(chǎn)部的書面認可意見方可作業(yè)。

19、????? 在符合抽堵煤氣盲板作業(yè)規(guī)定的前提下，可以進行作業(yè)，但是煤氣作業(yè)規(guī)定必須兩人以上，有防護人員在場監(jiān)護。施工作業(yè)人員，必須持有帶煤氣作業(yè)的資質(zhì)證書，并簽有安全協(xié)議，否則不能參加帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。

20、????? id風機內(nèi)部檢修，必須關閉煤氣冷卻器的入口眼鏡閥，并進行co的檢測，合格后再進入內(nèi)部進行檢修。

21、????? 負壓管道內(nèi)部檢修和檢查時，風機必須啟動，轉(zhuǎn)速不能低于200rpm。

22、????? 雷雨天氣不能進行帶煤氣作業(yè)。

23、????? 在輸灰、卸灰、拉灰時必須采取相應措施，防止二次粉塵的產(chǎn)生。

24、????? 嚴格按照公司及我廠的有關規(guī)定，定期對操作人員、維護人員進行體檢，防止職業(yè)病的發(fā)生。

25、????? 其它機械設備安全規(guī)程、煤氣、安全規(guī)程、蒸汽規(guī)程按包鋼現(xiàn)有規(guī)程執(zhí)行。

以上規(guī)程適用于薄板坯連鑄連軋廠冶煉部操作、維護人員。

第6篇 電除塵安裝安全規(guī)程

1.施工人員的安排

實行兩班倒制度,白班作業(yè)時間7:30-18:00點鐘,晚班18:00-2:00(根據(jù)施工進度、難度、設備的到貨情況隨時可以調(diào)整,或三班倒)保證施工人員的休息和體力充沛

2.后勤服務保障及夜晚的照明設置

在各倒班組里指定專人到食堂接送中、晚、夜班的用餐,包括每天的飲用水,送放到茶水亭內(nèi)。在現(xiàn)場安放的集裝箱內(nèi)設置空調(diào)一臺,桌椅板凳若干,防暑降溫飲品以便員工的短暫休息補充體力。照明主要在建筑吊上安裝三個方向的防雨防風專用燈具,一盞燈主要照卸車堆放設備場,兩盞燈照明鋼架組合安裝場。另外根據(jù)施工進展情況,在電除塵10米層左右和23米層左右中間部位以及28米前后中間部位安放配電柜,便于各層面臨時接照明用。準備行燈變壓器

3.在電除塵整個周圍設置安全圍欄,或警示繩,掛放警示標識,在每層梯子通道上掛警示牌或未安裝完通道及孔洞設置護欄蓋板、警示繩。

4.在兩組電除塵是間部位設置配電柜,電焊機箱各一個(箱內(nèi)設置14臺電焊機,接線接地規(guī)范、整齊,并有防雨防盜功能)

隨著施工需要將焊機的二次接線延伸至10米、23米左右部位設置接線板,要求走向統(tǒng)一整齊、隱蔽、安全可靠。

5.氧氣、乙炔籠設置兩大、兩小。大的固定擺放不動,做為集中存放用,并掛警示牌,小的可以根據(jù)需要隨時移動。

6.垃圾箱設置大小各一個,大的裝廢料鐵件,小的裝生活垃圾,注意隨時清運。

7.在電除塵10米鋼架層面周圍及縱向或橫向設置水平安全繩(1.2米高度)并且用10號槽鋼長1.25米,焊接在鋼架的主梁上,用花紋螺栓接緊。

8.在灰斗安裝就位后將安全網(wǎng)鋪在上面(已經(jīng)定做好,40付規(guī)格5×6.9米

9.10米以上吊裝立柱就位后設置纜風繩,纜風繩固定的部位要牢靠。

10.在殼體裝配交叉作業(yè)多時層間搭設嚴密、牢固的防護隔離設施,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲,應用工具袋等吊運。嚴禁在吊物下方接物或逗留。

11.施工人員嚴禁將手腳放在設備下方,以防擠傷手腳,搬運設備時,應協(xié)調(diào)一致。

12.起重指揮與安裝工同步、同位。在設備就位時,在各連接件穿裝完畢方可松鉤,松鉤時,起重工要看清周圍情況,不要讓起重索具掛住設備,指揮信號明確可靠。

第7篇 旋風除塵器安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程:

a、檢查各單個旋風除塵器是否安裝完畢,具備啟動條件。無問題后方可啟動。

b、檢查每個旋風除塵器安裝結(jié)合部的氣密性;檢查除塵器(組)與管路結(jié)合部、除塵器與灰斗結(jié)合部、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置結(jié)合部的氣密性。要確保沒有足以影響旋風除塵器性能漏灰、漏氣現(xiàn)象。

c、檢查完畢后,關閉引風機調(diào)風門。啟動引風機,無異?，F(xiàn)象,逐漸打開調(diào)風門使除塵器(組)通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

2、安全運行注意事項:

a、 注意磨損部位的變化。旋風除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內(nèi)壁。

b、 注意檢查氣體濕度變化,氣體濕度降低時(系統(tǒng)運行或停爐所致),容易造成粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

c、注意壓差變化和排出煙色狀況。因磨損和腐蝕而使旋風除塵器穿孔和導致粉塵排放,于是效率下降,排出煙色惡化,壓差發(fā)生變化。

d、 注意檢查旋風除塵器各連接部位的氣密性,檢查各單個旋風除塵器氣體流量和集塵濃度的變化。

e、停車后及時修補磨損和腐蝕引起的穿孔,并將修補處打磨光滑;檢查各結(jié)合部件的氣密性,必要時更換密封件。

第8篇 電爐除塵機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。

2、啟動設備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。

3、啟動設備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應立即通知鉗工檢修。

4、啟動設備時應做到:

(1)將電極間的擋風板關閉;

(2)送配電箱上的開關。

(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。

第9篇 燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。

（3）設備啟動前進行認真檢查與有關工序聯(lián)系后方可開車。

（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實。

（5）設備運轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴，運轉(zhuǎn)過程中不得把手或其他物體伸入機體內(nèi)。

（6）在清除機體內(nèi)雜物和設備檢修時，執(zhí)行停機掛牌制度。

（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設備安全規(guī)程》。

（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。

（9）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發(fā)生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。

（10）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。

（11）清掃衛(wèi)生時，避免與運轉(zhuǎn)部位接觸。

（12）處理加濕機及星型卸灰閥堵料時，必須停機掛牌，專人監(jiān)護。

（13）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。

第10篇 除塵工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

一、崗位安全規(guī)定

1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。

2.高空檢查或作業(yè)時，應系好安全帶，走懸空扶梯時，要扳好、踩好，防止高空墜落。

3.離心通風機運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位，防止擦傷、掛傷。

4.埋刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手伸入內(nèi)部檢查。

5.系統(tǒng)啟動時，必須嚴格按照規(guī)程進行啟動，防止發(fā)生事故。

6.電氣、儀表出問題，不準亂動，要及時和有關單位取得聯(lián)系。

7.嚴禁在操作室內(nèi)吸煙和攜帶火種。

8.嚴禁私自拆裝電氣設備和機械設備。

9.除塵運行中不要在防爆口處停留，防止炸傷人。

10.脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質(zhì)量一定要放置正確，防止踏翻跌落，造成傷人事故。

11.嚴禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤，光盤輸入驅(qū)動器。

12.不準用濕布擦抹電器設備和濕手操縱電器設備。

13.貯灰倉汽車箱裝灰時，必須開加濕機。

14.刮板機、輸灰加濕機運轉(zhuǎn)不順時，嚴禁用鐵棍等物捅灰。

15.檢查保護除塵設備的防靜電接地裝置，防止靜電火花引起火災。

（16）本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩。

（17）夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

（18）每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

（19）定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

二、設備操作安全規(guī)定

1、通風機高壓電機注意事項：

表1

(1)檢查所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

(2)軸承、軸瓦各潤滑點的潤滑是否正常，軸承是否過熱。

(3)風機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的劇烈振動。

(4)減速機嚙合聲音是否正常，有無雜音，振動，大小齒輪嚙合是否正常。

(5)各密封處是否嚴密，有無漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。

(6)注意電機電流數(shù)值及波動情況，如發(fā)現(xiàn)電流有異常變化應停機檢查。

2、液力偶合器注油順序及注意事項：

(1)注油順序

表2

(a)打開位于偶合器箱體側(cè)蓋板上的加油器法蘭蓋，用專用加油器具將油注入，使油位達到油標的最高油位。

(b)調(diào)節(jié)偶合器勺管至最低轉(zhuǎn)速位置，啟動液力偶合器運轉(zhuǎn)，使油充滿冷卻器及管路，停機后再注油至略低于油標最高油位。

(2)注意事項：

(a)注油不準超過最高油位，也不準低于最低油位，油位過高會造成偶合器旋轉(zhuǎn)組件浸在油中，與油產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，油位過低，吸油管吸不上油，造成供油不足。

(b)隨時檢查油位，發(fā)現(xiàn)油位過低，應檢查是否有泄漏部位，并及時補充油液；發(fā)現(xiàn)油位過高，應檢查冷卻器是否竄水，及時排除故障。

(c)液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑，所以要求工作油應十分清潔，要定期檢查油質(zhì)并及時處理。

3、板式換熱器注意事項：

(1)啟動前，應打開換熱器的所有出口閥，關閉換熱器的進口閥，啟動后，再慢慢打開換熱器的進口閥，逐漸提高流量及壓力，避免瞬時沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設備。

(2)換熱器運行時，為防止一側(cè)超壓，進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)液體，然后再緩緩地注入高壓液體。

(3)在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥，開車后應排出設備中的空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。

(4)冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。

(5)當兩種介質(zhì)溫差較大時，可先通入低溫介質(zhì)，后通高溫介質(zhì)，如遇停機或斷電應立即關掉高溫介質(zhì)的入口閥，其配套閥門必須密封良好，不允許泄漏，以免墊片在高溫狀態(tài)下無熱交換，過早老化，后關掉低溫介質(zhì)。

第11篇 除塵接灰工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準備

1.1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、手套、護目鏡、勞保鞋、口罩)。

1.2、清理作業(yè)區(qū)域雜物及積灰。

2、作業(yè)中的要求

2.1啟動給料機時,必須關閉控制箱門進行操作,給料機不下料時嚴禁伸入手指掏灰。

2.2觀察給料機及電機是否運行正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音,停機通知電工檢查。

2.3將包袋口緊緊固定在料倉的下料口上,防止脫落。

2.4灰袋重量不得超過25公斤,超出25公斤兩人搬運。

2.5灰袋碼放高度不得超過2米。

2.6給包裝物蓋苫布時必須注意袋與袋之間的空隙以防掉進。

2.7檢查灰倉,必須使用專用工具。

2.7使用平板車拉運灰袋不得超過12袋。

3、“十不準”規(guī)定

3.1、不準雨天進行碼垛作業(yè),防止滑跌摔傷。

3.2、不準未經(jīng)允許登高作業(yè)。

3.3、不準設備運行時,清掃衛(wèi)生。

3.4、不準酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。

3.5、不準私自拉接電源線。

3.6、不準與叉車交叉作業(yè)

3.7、不準在作業(yè)區(qū)打鬧、嬉戲。

3.8、不準亂扔物件

3.9、不準在作業(yè)區(qū)吸煙,進食。

3.10、不準濕手操作開關按鈕。

4、作業(yè)后的要求

4.1檢查配電箱門是否關閉

4.2工具存放到指定位置

4.3清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生

第12篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過電除塵器凈化，達到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數(shù)：

（一）電除塵器主要設計參數(shù)：

1、結(jié)構(gòu)形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù)：

主體設備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺有一個電場，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數(shù)：

二、電除塵器投產(chǎn)前的準備工作

1、檢查確認與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動，給電場供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設備各部分正常；將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運行正常。確認電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常，嚴禁解鎖運行。

4、用氮氣分別置換絕緣子箱內(nèi)的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮氣置換空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后，打開氮氣閥門，向除塵器內(nèi)通入大量氮氣置換其內(nèi)空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報警器檢測，以o2＜1%為合格，合格后關閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復操作和實驗，放散5分鐘后開始做實驗，合格后關閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個放散30分鐘后，用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥，用氮氣吹趕底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試，以o2含量＜1%為合格，合格后關閉氮氣閥門，斷開通氮氣的膠皮管。

四、煤氣置換氮氣操作：

1、氮氣置換空氣完畢后，在確認電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關閉后的條件下，打開進口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進口蝶閥，向電除塵器內(nèi)引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運操作：

1、確認電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮氣合格（即：o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）

2、檢查確認4個絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴禁先關閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網(wǎng)上的門關閉上鎖后，旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關，由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè)；

（2）合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關；

（3）合a機（或b機）低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關，合個控制單元的分開關（操作期間有報警聲）；

（4）將a機（或b機）高壓柜內(nèi)電源開關合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位（此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)），觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后，再觸摸“高壓啟動”鍵，高壓電場送電開始運行。

（5）檢查確認一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi)；

6、匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

六、電除塵器停運操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時；

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上，又無法解決時；

3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時；

4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障，或與電場電源開關聯(lián)鎖失效（即：電除塵器進口o2大于1%含量）時；

5、煤氣加壓機全部停運時；

6、使用電除塵器時，煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時，或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時；

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時，停運電除塵器。

七、電除塵器停運操作：

1、電場停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵，停機；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關位（此時觸摸屏黑屏），高壓電場停電，拉下高壓柜內(nèi)電源開關；

（4）拉下低壓柜內(nèi)的各個控制單元的分開關后；拉下低壓總電源開關；

（5）拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關；

（6）將高壓隔離網(wǎng)上的兩個旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關，由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。

2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關閉進、出口煤氣蝶閥；

4、關閉進、出口煤氣眼鏡閥；

5、關閉電除塵器下供水閥門，并停運管道泵。

6、用氮氣置換電除塵器內(nèi)的煤氣，各放散管處由煤氣防護人員實驗合格，停氮氣，斷開膠皮管。

7、需要長時間停運或需要檢修停運時，并由電工確認高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關旋轉(zhuǎn)至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作：

1、完成電除塵器停運操作后，接通氮氣膠管，先打開電除塵器側(cè)的進氣閥門后，再打開氮氣源閥門，向其內(nèi)通入氮氣置換煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管，分別向其內(nèi)通氮氣，由煤氣防護人員實驗合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗或儀器檢測的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關閉氮氣閥門，斷開膠皮管。

九、進入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮氣操作：

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內(nèi)積水，保持大氣通過n形管于電除塵器內(nèi)部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進口人孔處安裝軸流風機強制向其內(nèi)部通風，吹趕其內(nèi)的氮氣；

3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測，以o2含量＞19.5%和同時co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運行中煤氣中氧含量超標電場聯(lián)鎖停電恢復運行操作：

（1）當電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時，不準立即恢復送電，應迅速查明原因；并對風機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控，（用o2報警器或取樣化驗的方法），確認柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調(diào)度匯報。

（2）當短時間能夠確認回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時，煤氣通過電除塵器30分鐘后，可直接給電場送電。

(3)當檢測或化驗柜內(nèi)煤氣o2含量＞0.99%時，或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時，或長時間查不清o2含量超標的原因時，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作：

當電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時，按照下列步驟進行操作：

（1）當電除塵器在正常運行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時，立即停運煤氣加壓機；

（2）緊急關閉電除塵器進、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮氣后，關閉進口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。

（3）關閉氣柜進口蝶閥停止回收，關閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮氣，打開電除塵器進、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關閉煤氣柜進口眼鏡閥，打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥，用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。

（5）煤氣柜關閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級來人做技術(shù)處理。

十一、電除塵器供水水質(zhì)要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺）：

1、設備技術(shù)參數(shù)

2、工作制度：當煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設報警點)時，關閉水泵旁通閥，開啟一臺泵供水，當水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時，停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準備工作及開泵（當煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時，向煉鋼調(diào)度匯報后，緊急做開泵前的準備工作）。

①打開水泵進口閥門和出口閥門，排除泵內(nèi)空氣，使泵腔內(nèi)滿水后，關閉出口閥門；

②盤水泵的電機幾圈，以防突然啟動造成機封斷裂損壞；嚴禁缺水運行或缺相、低揚程、超負荷運轉(zhuǎn)。

③按啟動按鈕，啟動水泵，運轉(zhuǎn)正常后，打開水泵出口閥門。當關水泵旁通管的逆止閥不嚴密泄漏水時，關閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

2）停泵操作：

當煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時，向調(diào)度匯報，請示停泵，調(diào)度同意后，按以下步驟進行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉(zhuǎn)后，關閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉(zhuǎn)鍵，觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵：確定后，再觸摸“高壓啟動”鍵，確定后，高壓電源啟動；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運行。在高壓電源出現(xiàn)故障時，排除故障后，觸摸“高壓復位”鍵，確定后，高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵：確定后，2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關”則閥門關閉。在“開”、“關”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵：確定后，2個閥分別按設定好的程序自動投入運行。

（5）《參數(shù)設定》畫面。

a．《加熱時間》設定

在自動運行時，初始的加熱工作時間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時間》設定

在自動運行時，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設定

在自動運行時，分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點

a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機查明原因，進行處理。

b)經(jīng)常檢查所有運轉(zhuǎn)設備是否運轉(zhuǎn)正常。

c)經(jīng)常檢查所有設備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象，各控制柜有無異味。

f)經(jīng)常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間，防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。

h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運行時，一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式，需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后，方可斷電和切換運行方式。

j) 高壓電源在正常運行時，不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機控制器上的可調(diào)整元器件，以免影響設備的正常運行

十五、設備維護保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時，交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次，以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內(nèi)容：

（1）電除塵器現(xiàn)場：煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常；煤氣排水器是否滿流；電除塵器排水是否正常；冬季各設備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設備運行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時處理；齒輪箱內(nèi)的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添加到標準。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃氣體檢漏儀仔細檢查一遍，如有漏氣及時處理。

8、做好各種設備維護保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設備維護（由電工負責）

（1）經(jīng)常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關的清潔，按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經(jīng)過混油試驗后方可混油，每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時更換和復原干燥劑。干燥劑復原辦法：120℃~150℃烘8~10小時。

（4）每年至少測量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關的聯(lián)鎖解鎖運行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作：

（1）科學地確認(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認電除塵器封閉嚴密；

（3）確認電場接地坼除；

（4）確認電除塵器設備上無人。

3、電除塵器停運檢修的安全措施：

（1）電場拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置，并確認到位，電場可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內(nèi)壓力不超過4kpa，以防泄爆閥自動打開。當泄爆閥自動打開泄壓回復原位后，在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。

5、確認電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場送電條件（即：其內(nèi)為空氣時，co含量＜24ppm；其內(nèi)為氮氣時，o2含量＜1%，同時co含量＜24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格；其內(nèi)為煤氣時，o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）。

6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準自行開門，以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關操作由電工一人操作，一人監(jiān)護完成；觸摸屏上的操作，除送電時由電工操作外，投運后由煤氣柜運行工操作。

8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。

9、任何人不允許在設備運行時進入電場或接近高壓電氣設備進行工作。

10、當需要進入電場進行檢查或修理時，必須先關閉高壓電源，高壓隔離開關準確接地，掛上“嚴禁合閘”的警告牌，經(jīng)確認無電時，閘死工藝上的進出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內(nèi)無有害氣體時才能進入電場。

11、進入電場工作時，須兩人參加，一人監(jiān)護，一人工作。

12、當有人觸電時，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進行搶救。

13、電氣設備著火時，要及時切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關時，不得送電。

15為了防止操作過電壓，嚴禁在設備運行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關。

16、進入大梁內(nèi)時，必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度，未做檢查前不得進入。

十七、設備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產(chǎn)生的原因可能是：

（1）電氣的運行電壓過低；

(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻；

(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過設計量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負荷。

2、二次電壓過小，二次電流正常，產(chǎn)生的原因可能是：

(1) 氣體流速過高；

(2)除塵器進口含塵濃度過高；

(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。

處理方法：

(1)調(diào)整系統(tǒng)負荷；

(2)查找原因，調(diào)整運行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)控制柜內(nèi)某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。

(2)保溫箱內(nèi)溫度過低，瓷套筒結(jié)露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設備故障報警

（1）油溫報警：當變壓器油溫達到85℃時，控制器發(fā)出跳閘信號并報警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標故障。

（2）高壓輸出未到位報警：整流變壓器與控制柜和負載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負載構(gòu)成聯(lián)鎖，將無法啟動高壓運行，控制器發(fā)出故障報警，提示安全聯(lián)鎖未到位。

（3）負載開路/短路保護：當變壓器高壓輸出開路時，控制器將會檢測到負載開路故障，并控制二次電壓不能超過規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報警，并提示負載開路故障。同樣，當變壓器高壓輸出短路時，控制器將會檢測到負載短路故障，并控制二次電流不能超過額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報警，并提示負載短路故障。

第13篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進的三廢治理設備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進的設備也要有良好的維護和保養(yǎng),才能確保設備的正常運行,特制訂使用操作規(guī)程如下:

1.該設備必須指定專人負責管理,并熟練掌握設備的操作要領,堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機。

2.開機后必須認真檢查設備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好,設備潤滑是否可靠,風機運轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機,更換損壞濾袋。

5.空壓機是特種設備,更要細心保養(yǎng),壓縮機油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機器運轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴禁在無人看管時,空機運轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。

8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。

9.空壓機的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。

10.機器出現(xiàn)故障,應立即停機檢修,嚴禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機和空壓機全部停機后,打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后,再將出灰口關緊。

12.每周末下班前,必須關閉機器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機清除積灰。

13.下班前,必須認真做好設備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關閉電源。

14.對以上各項要求,有關車間主管必須指定和安排好設備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。

設備外表積灰嚴重,每查實一次責任者罰款貳拾元。

空壓機未按要求保養(yǎng),每查實一次責任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰,每查實一次責任者罰款貳拾元。

因設備保養(yǎng)不妥造成設備損壞,則對有關責任者按“設備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第14篇 煤氣除塵工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 煤氣系統(tǒng)設備嚴禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時匯報解決。

(2) 煤氣除塵設備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時必須二人以上,嚴禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。

(3) 布袋破損要及時倒換,更換布袋必須是布袋箱co含量小于30ppm才可進行,大于30ppm,嚴格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(4) 必須嚴格控制煤氣壓力(≤0.12mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.

(5) 必須嚴格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。

(6) 嚴格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。

(7) 使用氮氣時,注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。

(8) 隨時調(diào)整檢查拉鏈機松緊程度適合運轉(zhuǎn)水平并注意電機,減速機地腳螺栓是否松動,要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤滑。

(9) 嚴禁各種雜物掉進拉鏈機內(nèi),嚴禁拉鏈機運轉(zhuǎn)時清除內(nèi)部積灰,在頭尾輪處操作時,必須注意安全,防止衣物纏住傷人。

(10) 停送箱體開關進出口盲板時,必須高壓改常壓后進行,必要時請煤氣救護站人員到現(xiàn)場監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進入箱體檢查,箱體內(nèi)co含量經(jīng)檢測確認小于30ppm后,方可進入箱體作業(yè)。

第15篇 電爐除塵器安全操作維護規(guī)程

1. 目的

本規(guī)程用于指導安全操作電爐除塵設備以及安全維護除塵設備。

2. 適用范圍

本規(guī)程適于指導電爐除塵設備的安全操作及維護。

3. 安全操作規(guī)程

3.1 總則

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)操作培訓及考試合格后，并取得本崗位的操作證方可進行獨立操作。

操作人員必須嚴格遵守安全工作標識、警告標志、指示標志、危險標志的內(nèi)容并嚴格遵照執(zhí)行。

在除塵器最初試運轉(zhuǎn)之前以及維修保養(yǎng)工作完成后，需遵守以下幾點:

檢查除塵器所有的功能、控制和元件。

通過短暫的按下“啟動”按紐，然后控制反吹風機v形帶的運轉(zhuǎn)方向來檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，這個方向應與箭頭所指方向一致。

如電氣柜中出現(xiàn)火或過熱時，嚴禁用水來滅火或降溫，應使用co2或其它合適的滅火器。

只有在發(fā)生緊急狀況時才能使用急停按紐停機。

3.2 開機前安全操作

上崗前應正確穿戴好勞動防護用品，并認真閱讀交接班記錄。

操作人員必須了解電爐除塵器及其輔助設備（如滅火器）的工作特性，充分了解電氣管路布置情況。

在開啟電氣設備之前，控制柜中的所有旋紐都要檢查，如有必要，重新調(diào)整或更換。

在除塵系統(tǒng)開機之前，必須確保無人有危險并且所有的門、清理口、檢查口等都是關閉的。開機和關機程序及控制顯示器都要遵守操作手冊。選擇按紐應該在“自動模式”上。

檢查完所有的急停按紐后方可停機，按紐如有松動，請立即停機。

檢查所有的防護裝置和相關安全設備都處于正常狀態(tài)時才能操作機器。

設備工作或防護區(qū)域內(nèi)不能有任何人或雜物。

檢查電壓、風壓等是否正常。

3.3 運行中安全操作

操作過程中，每次輪班必須保證至少有一次出巡檢查，包括對整個系統(tǒng)的總體檢查。要對除塵系統(tǒng)的外部損壞和不足進行檢查。任何變動（包括運行狀況）都必須在第一時間告訴部門負責人，必要的情況下，停機以確保安全。

遵守設備的開啟和關閉步驟以及操作說明書提供的信息。

除塵器在操作過程中機艙門、清理口、檢修口必須是關閉的。

嚴禁在屏蔽保護措施的情況下操作設備。

設備運行過程中應注意通風系統(tǒng)是否正常，如有堵塞需立即停止設備并通知相關人員。

設備運行過程中，若發(fā)生故障，立刻停機以確保安全，并立刻開始排除故障。

設備自動運行過程中，嚴禁操作人員擅自離崗。

3.4 下班前的安全操作

關閉所有動力源（如風機等）的開關。

在確保切斷所有動力源的情況下對設備進行清潔保養(yǎng)以及工作場所的清掃整理。

設備內(nèi)部不可有物品和小車及任何物品。

檢查設備狀況良好，認真做好交接班記錄。

4. 安全維護規(guī)程

只有經(jīng)過專業(yè)培訓的人員才能承擔設備相關的維護工作。

該產(chǎn)品僅適用于海拔不超過1500m、相對濕度不超過70%、室溫在-20℃～+40℃的環(huán)境中。

在進行任何的維護工作之前，確保切斷所有的動力源。并懸掛警示標牌，通知操作人員和監(jiān)督管理人員，保證沒有任何意外開機情況發(fā)生。

切斷電源后需檢查斷電是否成功。

定期對設備進行檢查，調(diào)整，維護工作。

設備維修結(jié)束后應通知操作人員進行試運行檢查，檢查設備是否已修復或是否存在其他的故障，如一切正常方可離開。

設備維修后應保持現(xiàn)場的整潔，不允許將工具或其他異物遺留在設備中。