泵站安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、泵站概述 泵站是供水和排水系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，其主要任務(wù)是通過水泵提升或輸送流體。為了確保泵站的安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，制定本安全規(guī)程。

二、人員管理

1. 所有泵站工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本的泵站操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。

2. 工作人員應(yīng)穿著符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。

3. 禁止非工作人員未經(jīng)授權(quán)進(jìn)入泵站區(qū)域。

三、設(shè)備維護(hù)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保泵、電機(jī)、閥門等關(guān)鍵部件運(yùn)行正常。

2. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，不得擅自處理。

3. 檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。

四、操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)泵前，確認(rèn)管道無堵塞，閥門位置正確。

2. 運(yùn)行中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。

3. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。

五、應(yīng)急預(yù)案

1. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、洪水、設(shè)備故障等情況。

2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

3. 確保消防設(shè)施完好，急救設(shè)備齊全，并定期檢查。

六、環(huán)境監(jiān)測(cè)

1. 監(jiān)測(cè)泵站周邊環(huán)境，防止泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染。

2. 對(duì)噪音、振動(dòng)等進(jìn)行定期測(cè)量，確保符合環(huán)保要求。

七、安全文化

1. 提倡安全文化，定期進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。

2. 鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及地方有關(guān)泵站安全運(yùn)行的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。

3. 通過第三方機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行安全評(píng)估，確保泵站安全運(yùn)行達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

考試題及答案

1. 泵站工作人員應(yīng)具備哪些基本技能？（a） a. 專業(yè)培訓(xùn)、操作知識(shí)、應(yīng)急處理 b. 設(shè)備維修、管道清理、閥門調(diào)整 c. 防護(hù)裝備穿戴、非工作人員管理、設(shè)備啟動(dòng) d. 應(yīng)急預(yù)案編制、環(huán)境監(jiān)測(cè)、安全文化推廣

2. 在設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)如何操作？（c） a. 發(fā)現(xiàn)問題立即自行處理 b. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備，同時(shí)上報(bào) c. 切斷電源，懸掛警示牌 d. 關(guān)閉閥門后啟動(dòng)設(shè)備

3. 泵站安全文化的目標(biāo)是什么？（d） a. 僅關(guān)注設(shè)備運(yùn)行 b. 僅關(guān)注環(huán)境監(jiān)測(cè) c. 僅關(guān)注員工技能培訓(xùn) d. 增強(qiáng)員工安全意識(shí)，報(bào)告安全隱患，營(yíng)造安全氛圍

4. 泵站停機(jī)的正確步驟是什么？（b） a. 切斷電源，打開閥門，停機(jī) b. 先關(guān)閉閥門，再切斷電源 c. 直接停機(jī)，無需關(guān)閉閥門 d. 關(guān)閉閥門，等待設(shè)備自動(dòng)停機(jī)

答案：

1.a，2.c，3.d，4.b

泵站安全規(guī)程范文

第1篇 油泵站安全操作規(guī)程

1．油泵站室內(nèi)絕對(duì)嚴(yán)禁煙火，并不得帶入火柴，不準(zhǔn)外人進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材，操作人員必須會(huì)使用和保養(yǎng)。站內(nèi)和室外油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2．在供油工作中，必須隨時(shí)檢查油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油路及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目顏色。

3．值班人員在值班時(shí)，不準(zhǔn)睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油，防火情況，有異常征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

4．修理油管、閥門，不得留有油污。

5．各部電線、電器開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。照明一律采用防爆燈。禁止拴拉掛臨時(shí)用電線路和移動(dòng)式落地排風(fēng)扇。油罐應(yīng)有靜電接地，并保持完好。

6．交接班時(shí)，須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、控制閥逐項(xiàng)檢驗(yàn)，有不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告、檢修，不準(zhǔn)帶病進(jìn)行。

7．發(fā)現(xiàn)火患、火警后，必須切斷油路，停止供油，然后用滅火器材撲救。不能撲救時(shí)必須立即報(bào)告，同時(shí)要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。

8．卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時(shí)消除或蓋以厚砂，不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除。

9．接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部份及油管路每年需刷一次防腐油漆。

10．油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作。吸油用的齒輪泵不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。

第2篇 乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、接班開泵前的準(zhǔn)備與檢查

1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;

3、泵站配套備件是否齊全;

4、及時(shí)清除過濾器集污物;

5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時(shí),及時(shí)處理更換;

6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。

二、開停泵操作方法

1、開泵

(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動(dòng)閥,打開進(jìn)液截止閥;

(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;

(3)點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān),觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動(dòng)閥,方可供液。

2、運(yùn)行中必須檢查

(1)高壓表工作壓力符合要求,波動(dòng)范圍正常;

(2)乳化裝置或過濾器組正常工作;

(3)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無漏液、漏油,柱塞潤(rùn)滑良好;

(4)蓄能器壓力正常;

(5)卸荷閥的工作壓力正常。

3、停泵順序

(1)打開手動(dòng)卸載閥;

(2)關(guān)閉電源開關(guān);

(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。

第3篇 低濃度瓦斯輸送安全技術(shù)措施瓦斯抽采泵站改造期間安全保障規(guī)程

一、情況說明:

由于我礦現(xiàn)井下有部分瓦斯抽采支管濃度在30%以下,為保障在低濃度瓦斯管路傳輸安全保障系統(tǒng)在安裝完畢前各巷道瓦斯抽采的安全運(yùn)行,特制定以下安全保障措施。

二、安全保障措施:

1、加經(jīng)常對(duì)井下各瓦斯抽采管路(干管、支管)進(jìn)行檢查,確保各管路連接處(法蘭盤、軟連接)無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,要保證各抽采管路無破口,無腐蝕。如果發(fā)現(xiàn)管路存在跑風(fēng)漏氣時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理。

2、瓦斯觀測(cè)人員每天要對(duì)井下個(gè)瓦斯抽采支管路的瓦斯?jié)舛取⒊椴韶?fù)壓、壓差做詳細(xì)觀測(cè)并記錄。

3、加強(qiáng)對(duì)瓦斯抽放管路在線監(jiān)測(cè)的管理,井下各支管在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須與實(shí)際數(shù)據(jù)相近,出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行校正,保證在線監(jiān)測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)要真實(shí)有效。

4、通風(fēng)調(diào)度人員每班必須及時(shí)對(duì)瓦斯抽放在線監(jiān)測(cè)的各項(xiàng)參數(shù)(抽采支管溫度、抽采負(fù)壓、瓦斯抽采濃度)進(jìn)行查看發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、鉆孔施工嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),施工地點(diǎn)必須配備沙箱和滅火器,并在施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)懸掛便攜式瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或一氧化碳濃度超過24ppm時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),查明原因,進(jìn)行處理。

6、要定期對(duì)井下各巷道的支護(hù)完好情況進(jìn)行檢查,防止巷道片幫、頂板活矸掉落砸壞管路。

7、對(duì)井下各巷道支管的閥門進(jìn)行檢查,對(duì)存在問題的閥門(不能關(guān)閉、打開、起不到控制作用)要及時(shí)進(jìn)行更換,保證閥門的有效性。

三、整改方案:

與重慶煤科院合作,已編制完成低濃度瓦斯管道輸送保障系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì),根據(jù)雙柳礦低濃度瓦斯傳輸安全保障設(shè)施試用情況,由集團(tuán)公司統(tǒng)一安排,預(yù)計(jì)2022年底完成安裝。

第4篇 浮化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 浮化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格,并持證上崗。

第2條 浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,浮化液泵和化液箱應(yīng)水平安裝,浮化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作,一臺(tái)備用或檢修。

第3 條 開尖、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒 等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),要妥善遮蓋。

第4條 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)獾捉档?%以下時(shí),方可再送電開泵。

第5條 自動(dòng)配液的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通。

第6條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:

1、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;

2、堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;

3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4、 堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;

5、浮化液箱至少每月清洗一次;

6、各護(hù)保掂裝置由專管人員每月檢查一次;

7、水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;

8、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1~2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第8條 準(zhǔn)備:

1、常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;

2、必要的備品備件:鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等;

3、油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、浮化油等。

第9條 檢查與處理》

司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘;

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5、泵站至工作面的管路接頭是否可靠、漏液;

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏;

7、浮化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查化液配比濃度是否符合規(guī)定(液奪支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;

9、浮化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10、用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊,合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第11 條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2、卸載閥、安全閥產(chǎn)開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3、過濾站的臟物指示器是否正常、進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105帕以上;

6、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;

7、浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開是否靈敏可靠;

8、控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第12條 接到工作面用液開車信號(hào)后,要向工作面喊話:“開泵了”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢長(zhǎng)開向工作面供液管中截止閥,開始向工作面供液。

第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、各種儀表顯示情況;

2、機(jī)器聲音是否正常;

3、機(jī)器溫度是否超限;

4、化液箱中的液位是滯保持在規(guī)定的范圍內(nèi);

5、柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好;

6、浮化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);

7、浮化液箱內(nèi)浮化液面是否有污染物。

發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵。

1、異聲異味;

2、溫度超過規(guī)定;

3、壓力表指示壓力不正常;

4、浮化液溫度超過規(guī)定,濃度達(dá)不到或超過規(guī)定,或化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);

5、控制閥失效、失控;

6、過濾器損壞或被堵不能過濾;

7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。

第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)下列順序操作:

1、打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3、 泵的停止按鈕,并將按制開把扳到斷電位置。

第16條 注意事項(xiàng):

1、必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開車;

2、修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件;

3、 浮化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自勸配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液 。配液時(shí)應(yīng)浮化油摻倒在水中,禁止反把水摻倒在浮化油中。配比濃應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鍋封和調(diào)整冰件的動(dòng)作壓力;

5、在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6、要盡理采同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)液檢驗(yàn)浮化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定經(jīng)驗(yàn)測(cè)定水質(zhì),其ph值,氯根、硫酸根和,機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;

7、除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和浮化液箱上的粉塵。

第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)的交班記錄。

第5篇 高壓泵站安全操作規(guī)程

1.上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全。

2.除鱗泵啟動(dòng)前,確認(rèn)管路是否充滿介質(zhì),蓄能器的預(yù)壓力是否符合要求。

3.認(rèn)真檢查潤(rùn)滑油站油溫油壓調(diào)整至0.18-0.20mpa之間,檢查油質(zhì)油量是否正常。

4.啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)盤車確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后,方可啟動(dòng)。

5.運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)緊急故障時(shí),必須遵守停車準(zhǔn)則。

6.運(yùn)行中出現(xiàn)故障,必須在停車狀態(tài)下處理。

7.非崗位人員禁止操作。任何人不得隨意拆卸安全防護(hù)罩裝置,不得隨意調(diào)整系統(tǒng)壓力。

8.非電氣人員不得擅自亂動(dòng)電氣設(shè)備。

9.壓力表、安全閥必須按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

第6篇 車間泵站安全操作規(guī)程(制氧)

制氧車間泵站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,班前班中嚴(yán)禁飲酒。

2、女工要將長(zhǎng)發(fā)盤齊,并戴好工作帽。

3、值班人員不得擅離崗位作于工作無關(guān)的事情。

4、在蓄水池、吸水池邊檢查或清理雜物時(shí),應(yīng)防止落入水中,造成淹溺事故。

5、禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_關(guān),不得用水沖洗水泵電機(jī)及附近地面。

6、運(yùn)行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源。

7、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火和水滅火。

第7篇 凈環(huán)泵站安全操作規(guī)程

1.上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,各種安全保護(hù)裝置要完好無損,齊全可靠。

2.檢查水池內(nèi)水位是否充足,否則進(jìn)行填充并做好記錄。

3.檢查電源配電設(shè)施是否正常完好,一切指示信號(hào)是否正確。

4.檢查水泵機(jī)組是否正常,管路無泄漏,閥門開關(guān)正常。

5.隨時(shí)檢查水泵密封情況,如發(fā)生連續(xù)滴水現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

6.停送水時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系避免發(fā)生意外事故。

7.對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停電牌制度。

8.運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常調(diào)換備用泵,防止一臺(tái)水泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而過熱損壞。

9.隨時(shí)觀察供水溫度,如超23℃可開啟冷卻塔降溫。

第8篇 軟水泵站安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,上崗前勞保用品穿戴齊全,嚴(yán)禁脫崗睡崗,禁止非崗位人員進(jìn)入泵站內(nèi)。

2.對(duì)本工種業(yè)務(wù)要熟練,對(duì)泵站內(nèi)的一切設(shè)備精心操作,維護(hù)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理。

3.每個(gè)裝有藥品的瓶子應(yīng)貼好明顯標(biāo)志,并擺放整齊。

4.嚴(yán)禁把藥品飲食混放,工作人員在化驗(yàn)后要洗手以免中毒。

5.軟水、爐水必須按規(guī)定化驗(yàn),嚴(yán)禁不合格的水進(jìn)入汽包,不許弄虛作假,當(dāng)爐水堿度超標(biāo)時(shí)及時(shí)通知汽化工排污。

6.崗位職工與用水單位保持聯(lián)系及時(shí)調(diào)整供水泵壓力。

7.軟水泵站崗位人員必須掌握軟水生產(chǎn)設(shè)備故障排除知識(shí)。

第9篇 乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

第3條 開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。

第4條 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18mpa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30mpa。

第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。

2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

4.每10天清洗一次過濾器；

5.至少每月清洗一次乳化液箱；

7.每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)；

6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。

第11條 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條 接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠；

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上；

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；

10.檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn):

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

3.過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；

5.柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上；

6.各接頭和密封是否漏液；

7.浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；

第18條 接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵；

1.異聲異味；

2.溫度超過規(guī)定；

3.壓力表指示壓力不正常；

4.自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常；

5.控制閥失效、失控；

6.過濾器損壞或被堵不能過濾；

7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。

第21條 事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

第10篇 新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、任務(wù)

加壓泵站是我公司千噸生產(chǎn)，生產(chǎn)供水裝置，以保證千噸各生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)。

二、標(biāo)準(zhǔn)

供水壓力為＞4kg。

三、安全操作：

1．啟動(dòng)前的安全檢查：

（1） 檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員工作。

（2） 檢查水泵對(duì)輪是否靈活好用。

（3） 上述檢查一切正常后，方可啟動(dòng)水泵。

2．若電氣部分發(fā)生故障，需請(qǐng)電工及時(shí)處理，司尕人員不得擅自修理。

3．在正常情況下供水：

（1） 開啟1#3#閥門，關(guān)閉2#閥門。

（2） 開啟加壓泵進(jìn)行供水。

4．司泵人員要經(jīng)常檢查進(jìn)行中的設(shè)備，并要觀察儲(chǔ)水池中的水位，使其水位控制在10個(gè)格以上，4個(gè)格以下。

5．在停電情況下，關(guān)閉2#閥門進(jìn)行供水。

第11篇 砂泵站崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序，加強(qiáng)上下工序聯(lián)系。

二、安全設(shè)施必須完整牢固，不得移動(dòng)和損壞。

三、嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

四、運(yùn)行中，三角帶松馳時(shí)，不得用棒子和鐵棍等物件壓、別和腳踏。

五、上三角帶、盤根、換節(jié)門等多人工作時(shí)相互配合好。

六、吊運(yùn)物件時(shí)，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。

七、使用電動(dòng)葫蘆，操作人員與指揮人員必須配合好，指揮人員手勢(shì)要清楚，操作人員看準(zhǔn)手勢(shì)后操作。

第12篇 回水泵站崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無誤后,方可轉(zhuǎn)車。

2、按壓扣要用絕緣棒,操作開關(guān)應(yīng)側(cè)身站立。

3、上下梯子,手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手撫摸和清掃傳動(dòng)部位。

5、用水清掃地面時(shí),嚴(yán)禁濺濕電氣設(shè)備。

6、開關(guān)900閥時(shí)要同班組聯(lián)系好,禁止單人下井作業(yè)。

第13篇 泵站操作工安全操作規(guī)程

【一】 操作前安全規(guī)定

1、 工作前不應(yīng)飲酒，應(yīng)保持有足夠的睡眠和休息。

2、 未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。

3、 按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志長(zhǎng)發(fā)必須塞在帽子里。

4、 凡一切有危險(xiǎn)的設(shè)備，尤其是電氣設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分在為做好防護(hù)裝置前不得進(jìn)行操作。

5、 開始操作前應(yīng)檢查工作位置及周圍環(huán)境、設(shè)備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)經(jīng)指示同意后方能開始操作。

6、 小泵檢修完必須經(jīng)過一次全面的檢查，檢查泵體內(nèi)是否有紙墊及小工具。

7、 根據(jù)水泵的工作介質(zhì)溫度及時(shí)填加合適的機(jī)油。

8、 填料安裝不能過緊，盤根必須切成45度角填裝，盤車時(shí)對(duì)輪能轉(zhuǎn)動(dòng)，并沒有金屬摩擦聲及機(jī)械死角。

9、 立式電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵要一致。

【二】 水泵開動(dòng)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、 運(yùn)轉(zhuǎn)前關(guān)閉出水管路上的閥門，旋開吸水閥及泵體上的放氣閥。

2、 吸水進(jìn)入泵體，使泵體內(nèi)所寄積存空氣盡量排出。

3、 啟動(dòng)水泵使泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

4、 徐徐打開出水管路上的出水閥門，并注意壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)出水閥門，出水后再全部開到位。

【三】 操作中安全規(guī)定

1、 工作中嚴(yán)謹(jǐn)打盹睡覺。

2、 不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開工作崗位，與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入操作地點(diǎn)。

3、 一切帶電設(shè)備及線路嚴(yán)禁觸動(dòng)，接地線必須按規(guī)定接好。

4、 檢查處理電氣設(shè)備時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)機(jī)號(hào)，精神要集中。

5、 操作電氣設(shè)備時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)牌號(hào)，戴好絕緣用具，刀閘開關(guān)要側(cè)身操作。

6、 使用低壓電筆時(shí)，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時(shí)兩相，防止短路、接地。

7、 在巡檢設(shè)備時(shí)，必須注意自啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分和吸風(fēng)口。

8、 到井下、池邊、地溝時(shí)要注意通風(fēng)。要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險(xiǎn)地區(qū)要有兩人以上進(jìn)行工作。

9、 電機(jī)出風(fēng)口不得曬晾衣物。

第14篇 層流泵站安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁在平流池邊嬉戲、打鬧以免造成傷亡。

2.值班人員應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常,水位是否正常,確保水量充足。

3.停送水時(shí)及時(shí)和有關(guān)部門聯(lián)系避免發(fā)生意外事故。

4.安全護(hù)欄牢固可靠,有問題及時(shí)處理。

5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,上班要穿戴好勞保用品。

第15篇 油泵站操作工安全操作規(guī)程

1、油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的嚴(yán)禁煙火的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識(shí)和撲救油火的方法。

2、操作工應(yīng)對(duì)油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3、散落在地面的油類必須時(shí)清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4、吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

5、油站區(qū)域檢修設(shè)備需要?jiǎng)踊穑仨毥?jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。

6、油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時(shí)線。