內(nèi)容
一、天然氣安全操作規(guī)范
1. 儲存與運輸：
- 天然氣應儲存在符合國家安全標準的設施內(nèi)，定期進行維護檢查。
- 運輸過程中，確保管道無泄漏，壓力保持穩(wěn)定。
2. 設備管理：
- 定期檢查設備，包括閥門、儀表、管道等，確保其正常運行。
- 對故障設備及時維修，必要時更換。
3. 操作流程：
- 開啟和關閉燃氣設備時，遵循正確的操作程序，避免產(chǎn)生火花。
- 在操作過程中，保持現(xiàn)場通風良好，避免氣體積聚。
4. 應急處理：
- 設置并定期演練應急預案，包括泄漏、火災等情況的應對措施。
- 配備必要的個人防護裝備和消防設備。
5. 員工培訓：
- 所有員工應接受天然氣安全操作培訓，并通過考核。
- 定期進行復訓，更新安全知識。
二、天然氣安全標準
1. 國家法規(guī)：
- 遵守《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》等相關法律法規(guī)。
- 符合gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》等國家標準。
2. 行業(yè)規(guī)定：
- 遵守中國城市燃氣協(xié)會發(fā)布的行業(yè)操作指南。
- 貫徹執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
3. 企業(yè)標準：
- 制定并實施企業(yè)特有的安全操作規(guī)程。
- 定期評估和更新安全標準，確保與最新法規(guī)同步。
三、天然氣安全考試題及答案
1. 問題：天然氣儲存設施應如何維護？ 答案：應定期進行維護檢查，確保符合國家安全標準。
2. 問題：遇到天然氣泄漏時，首要行動是什么？ 答案：立即關閉燃氣閥門，疏散人員，并報警。
3. 問題：員工應多久進行一次天然氣安全操作復訓？ 答案：通常應每年進行一次復訓，以更新安全知識。
4. 問題：在天然氣操作中，為何要保持現(xiàn)場通風？ 答案：防止天然氣積聚，降低爆炸風險。
請注意，以上內(nèi)容僅為示例，實際操作中應根據(jù)具體情況進行調(diào)整，確保安全第一。
天然氣安全規(guī)程范文
第1篇 天然氣安全操作規(guī)程
a. 當觀察到有天燃氣泄漏時，立即通知上級主管和同事，并嚴禁在泄漏點動火、動焊或進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
b. 立即關閉相對應管道上的上游閥門并對周圍環(huán)境和天燃氣易積地點進行通風稀釋。
c. 立即用氮氣或雜用風對管道進行吹掃并盡量將殘余天燃氣吹入爐內(nèi)燃燒。
d. 嚴禁使用明火查漏，可用肥皂水檢測。
e. 嚴禁將天燃氣用作燃燒以外的其它用途或開路處理。
第2篇 食堂用天然氣鍋灶安全使用操作規(guī)程
為了安全使用天然氣,提高食堂生產(chǎn)效率和服務水平,預防火險火災事故發(fā)生,特制定食堂消防安全使用燃氣操作規(guī)程。新安裝的燃氣管道,應經(jīng)試壓、試漏檢驗合后,方可投入使用。
1、作業(yè)前安全檢查
1.1 每班作業(yè)前要先通過看、嗅、聽來檢查天然氣管道是否有泄漏;發(fā)現(xiàn)有漏氣,嚴禁點火和開關電器,并關好天然氣閥門,開啟風機和鍋灶風機排除殘氣,并通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。
1.2 開啟抽氣風機和鍋灶風機,檢查是否正常運轉(zhuǎn)。
1.3 每班都必須進行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關好天然氣總閥,通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。
1.4 每周至少兩次用肥皂水來檢查全套天然氣管道、閥門,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關好天然氣總閥。通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。
2、作業(yè)中的安全操作要求
2.1 點火前,先打開門、窗保持室內(nèi)通風。
2.2 開啟排煙機,使排煙機處于正常工作狀態(tài);未啟動抽氣系統(tǒng)嚴禁點火。
2.3 點火前先確保所有燃氣閥處于安全關閉狀態(tài);
2.4 打開排風機和爐風機,先將爐灶風閥開到最大,把爐膛內(nèi)廢氣及雜物吹去,再關閉爐灶風閥;
2.5 開總氣閥及點火棒氣閥點燃點火棒,把點火棒放到爐頭位置,點燃火種時,操作人員切勿正對爐門,以防火苗噴出傷人,然后調(diào)節(jié)風閥門、氣閥門至所需火力即可使用。
2.6 暫停爐操作順序:關閉氣閥門、待火滅后、關閉風閥門、關閉風機;
2.7 停爐時的操作順序:關閉鍋灶天然氣閥門→關閉天然氣管道總閥門→關閉風機→關風機電源。
2.8 如遇火種或爐火意外熄滅,嚴禁直接點燃爐火,必須按“2.1-2.3”順序重新開始操作。
3、作業(yè)后的安全事項
3.1下班時,要關好燃氣閥門、風閥門及電源。
3.2 打掃爐面衛(wèi)生,清理爐頭積炭和其他雜物。
第3篇 天然氣切割安全操作規(guī)程
1、切割作業(yè)前的準備
（1） 進行切割作業(yè)前，必須檢查各種設備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設備運行正常。
（2）確定燃氣壓力是否在正常范圍內(nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃氣壓力一般取0.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關。
（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重扭曲，或被其它重型設備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
（4）點火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。
（5）在切割過程中氣管必須遠離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準備
（1）配戴個人防護設備及依循安全作業(yè)程序行事。
（2） 小心處理已點著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地無人看管下擺放。
（3）將與工作無關的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災。
（4） 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴禁與本單位無關的人員進入生產(chǎn)區(qū)。
3、切割安全操作注意事項
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時必須把易燃物品遠離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。
（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。
（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃氣閥檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應予排除。
（5）在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，切割工具應先在外面點好火。
（6）點火時應先開燃氣，氣流量小一點，點燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃氣，按工作需要選取火焰。停火時應先關閉燃氣，然后再關閉氧氣。
（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
（8）工作結(jié)束后，關閉燃氣，關閉氧氣。
3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領
在密閉空間內(nèi)進行火焰切割工作，應采取特別的預防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；
（2）提供新鮮空氣通風及抽除煙霧的系統(tǒng)；
（3）可行情況下，不得把氣瓶放進密閉空間；假若有此需要，則應把放進密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。
4、設備的檢查與保養(yǎng)
4.1設備的用前檢查
每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運作狀態(tài)。設備的用前檢查包括：
（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；
（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應由合資格人士更換或修補；
（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；
（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重屈曲，或被其它重型設備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設備的一般檢驗及保養(yǎng)
除用前檢查外，應定期檢驗所有設備的情況，檢驗的頻率視乎該設備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應即停用有故障或受到損壞的設備，并由技術人員進行修理，排除故障。設備的定期檢驗應包括以下內(nèi)容：
（1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；
（2） 壓力儀表運作是否正常；
（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時排除。
（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時，應及時補充至規(guī)定位置。
（5）檢查設備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。
5、緊急程序
應訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應包括：設立指引標志，向工人解釋何時及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應變行動：
若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；
當火勢劇烈的時候，一方面進行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶，則應交由消防員處理。但在情況許可下，可適當?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>
（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進行此步驟；
（2）關閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進行此步驟；
（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。
（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領近火警的熱力所影響的燃氣鋼瓶，就算氣瓶看似已經(jīng)冷卻，移動該瓶亦可能導致危險。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃氣和氧氣一般以高壓貯存于氣瓶內(nèi)，燃氣如天然氣、氫氣和丙烷等皆為易燃氣體，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應包括以下各點：
（1） 接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當?shù)念伾⒏接姓_的標簽、及并無漏氣跡象。
（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風的地方，遠離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。
(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅穩(wěn)的支撐物上。
(4) 在切實可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關法律的要求。
(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。
(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應使用特為此而設計的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。
7、個人防護用品配備
(1)眼部防護
眼罩、眼鏡、面罩等。
(2)防護衣物
防護衣物的主要作用是保護工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當?shù)姆雷o衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實際工作需要準備相應的防護衣物。
8、指導及培訓
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應在有關該項工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應變，皆曾受全面的指導及培訓，其內(nèi)容應適當?shù)匕ǎ?/p>
(1)氣體火焰切割工作的危險；
(2)如何選用和操作有關的設備；
(3)安全裝置的作用及其局限；
(4)如何選用和操作有關的通風系統(tǒng)和個人防護設備及其局限；
(5)安全作業(yè)程序；
(6)緊急程序。
第4篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程
1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時要嚴格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進行打壓試驗，合格后方可投產(chǎn)。
2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使爐內(nèi)保持負壓。同時啟動風機，送風至燒嘴前風閥處，打開各儀表閥門。
3、啟動點火器開始點火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴禁先給天然氣后給火。
4、如果點不著或點著后又滅了，應立即關閉天然氣閥門，開大風閥進行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點火程序點火，嚴禁不經(jīng)吹掃直接點火。
5、停氣作業(yè)時要先關閉天然氣閥門后關閉風閥的順序，挨個關閉全部燒嘴，但是風閥不得關死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關死風閥停鼓風機。
6、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。
7、天然氣設施附近應有明顯的警示標志，天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴禁吸煙。
8、當天然氣設施發(fā)生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應防止產(chǎn)生負壓。
9、天然氣設備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險場所嚴禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設立警示標志。
第5篇 石油天然氣管道安全規(guī)程
前言
石油天然氣生產(chǎn)過程中廣泛使用油、氣管道，這些管道的安全運行直接影響油、氣生產(chǎn)任務的順利完成，為加強這些管道的安全管理，特制定本標準。
本標準的附錄a是標準的附錄。
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：大慶石油管理局
本標準主要起草人：劉景軒、孫偉、李明友、桑曉玲、高鐵斌、馮展杭、陳彥增
1 范圍
本標準規(guī)定了油（氣）田石油、天然氣工藝管道和輸油、輸氣管道的設計、建造、使用管理、檢驗、修理和改造等方面安全管理的基本要求。
本標準適用于陸上油（氣）田鋼質(zhì)石油天然氣工藝管道和鋼質(zhì)輸油、輸氣管道，并包括管道附件和安全保護裝置。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gbj 235-82 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范
gbj 236-82 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
gb 4981-85 工業(yè)用閥門的壓力試驗
gb 6479-86 化肥設備用高壓無縫鋼管
gb 8163-87 輸送流體用無縫鋼管
gb 9711-88 石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
gb 12234-90 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥
gb 12237-90 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制球閥
gb 12241-90 安全閥、一般要求
gb/t 12252-90 通用閥門供貨要求
gb 50183-93 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
gb 50251-94 輸氣管道工程設計規(guī)范
gb 50253-94 輸油管道工程設計規(guī)范
jb 4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
syj 4-84 油田油氣集輸設計規(guī)范
syj 10-86 氣田集氣工程設計規(guī)范
syj 11-85 氣田天然氣凈化廠設計規(guī)范
sy 0027-94 稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設計規(guī)范
sy/t 5037-92 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
sy 5297-91 石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管
石油天然氣管道保護條例（中華人民共和國國務院令第33號 1989年3月12日發(fā)布）
3 定義
本標準采用下列定義。
3．1油（氣）田石油、天然氣工藝管道
用于油氣集輸、儲運、油氣初加工和注氣的管道
3．2輸油、輸氣管道
輸送商品原油和天然氣的管道。
3．3管道附件
彎頭、彎管、三通、異徑接頭、管封頭、法蘭、閥門及組合件、絕緣接頭、絕緣法蘭、清管器收發(fā)筒及過濾器等專用部件的統(tǒng)稱。
4 材料
4．1油（氣）田石油、天然氣工藝管道和輸油、輸氣管道（以下統(tǒng)稱管道）所采用的鋼管和管
道附件的材質(zhì)選擇應根據(jù)使用壓力、溫度和介質(zhì)的物理性質(zhì)等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定，
采用的鋼管和鋼材應具有良好的韌性和可焊性。
4．2用于管道上的鋼管，應符合gb 9711，gb 6479，gb 8163，sy/t 5037，sy 5297的要求。材料生產(chǎn)單位，應按相應標準的規(guī)定提供材料質(zhì)量證明書。
4．3管道選用的閥門應符合gb 4981，gb12234，gb 12237，gb 12241，gb /t12252等標準的要求。
4．4管道附件的材質(zhì)應符合相應設計規(guī)范。
4．5鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應按jb 4726的有關規(guī)定執(zhí)行。對于形狀復雜的特殊管道附件，可采用鑄鋼制造。制造工廠按相應標準規(guī)定，出具鑄鋼件和鍛件質(zhì)量證明書。
4．6管道附件不應使用鑄鐵件。
4．7管道與管道附件采用焊接連接時，兩者材質(zhì)宜相同。
4．8管封頭、管匯和清管器收發(fā)筒，應由具有制造壓力容器資格的工廠制作。并按規(guī)定出具質(zhì)量證明書等技術資料。
4．9管道采用國外鋼管和管道附件，應符合相應國家的標準規(guī)定（不低于我國標準要求），并有供貨質(zhì)量證明書。
5 設計
5．1管道工程設計，應由具有相應設計資質(zhì)等級的單位承擔。
5．2管道設計單位應遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，符合有關安全生產(chǎn)的國家、行業(yè)標準。
5．3油（氣）田石油、天然氣工藝管道的設計應符合gb 50183，syj 4，syj 10，syj 11，sy 0027等標準。
5．4輸油、輸氣管道的設計應符合gb 50183，gb 50251，和gb 50253標準。
5．5管道的設計文件應按設計規(guī)范要求逐級簽署。
5．6輸油、輸氣管道安全裝置一般包括如下內(nèi)容：
a）壓力、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
b）水擊控制系統(tǒng)；
c）泄壓系統(tǒng)；
d）消防和可燃氣體監(jiān)控系統(tǒng)；
e）標志樁和錨固墩；
f）電法防腐保護措施；
g）自然災害防護和安全保護設施。
6 建造
6．1管道工程建造應由具有相應資質(zhì)證書的單位承擔。
6．2管道工程開工前，建設單位應向主管部門辦理開工審批手續(xù)，并向安全部門備
第6篇 一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程
[一]天然氣配氣操作
1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。
2．非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領導報告。
3．非值班人員不得任意動用設備、儀表。
4．嚴格遵守防火制度，站內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關部門和領導批準方可施工。
5．站內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6．當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設置調(diào)壓裝置，下面以tzy—自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。
(1)調(diào)節(jié)器的啟動：
1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；
2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關閉旁道截斷閥門，隨即關小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)針形閥操作原則，是當調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關小針形閥；
6)調(diào)節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)調(diào)節(jié)器停止工作：
緩慢關閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關閉下游截斷閥門。
7．cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關閉。
(1)開表：
1)打開平衡閥；
2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關閉儀表底部的三個放空閥；
3)打開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應進行處理，以免影響計量)。
(2)停表：
1)打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；
2)關閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關閉儀表底部的三個放空閥；
4)關閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8．送氣、停氣
(1)送氣：
1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關閉)；
2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy—自動式凋節(jié)器，然后開cw—430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。
(2)關氣：
關氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關氣時間，關閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉(zhuǎn)旁通：
1)按儀表操作規(guī)程停表；
2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。
9．巡回檢查內(nèi)容：
(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報；
(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
[二]天然氣使用安全規(guī)程
1．凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。
2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準使用。
3．嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。
4．嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
5．使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。
6．天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；
(2)點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；
(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。
8．點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作：
(1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠；
(2)點火操作順序：
1)微微開啟空氣閥；
2)用點火棒靠近氣源出口；
3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；
4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>
1)關閉窯爐上天然氣總閥及分閥；
2)停止鼓風機運轉(zhuǎn)；
3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；
4)關閉煙道門。
第7篇 天然氣沼氣設備檢修安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準適用于天然氣、沼氣設備檢修。
2、燃氣設備檢修安全操作規(guī)程
表1 天然氣、沼氣設備檢修安全操作規(guī)程
| 序號 | 危險源 (危害) | 風險 （危險） | 控制標準 （安全操作方法和嚴禁事項） |
| 1 | 機械狀態(tài) | 人員傷害 | 工作前，必須先檢查電器開關，安全保險擋鐵和安全防護裝置是否正常好用，各部手柄，開關是否在零位，轉(zhuǎn)動部分的頂絲是否過長，先加油后試車，確認無問題方可開始工作。 |
| 2 | 防護用品使用不當 | 人員傷害 | 應按規(guī)定正確使用勞動保護用品。如：操作時，不應戴手套、工作服上衣做到領口、袖口、下擺三緊。穿勞保鞋，佩戴安全帽；應戴防護眼鏡。 |
| 3 | 設備上檢修 | 人員傷害 | 凡在燃氣設備上檢修時，要到安全部辦理檢修手續(xù)，經(jīng)雙方研究，采取安全措施后，方準工作。在三米以上的高處作業(yè)，要搭好腳手架，平臺，梯子，系好安全帶、安全帽,在設備內(nèi)工作，必須進行通風，照明必須使用12——36伏的低壓照明燈。 |
| 4 | 帶天然氣檢修天然氣設備 | 人員傷害 | 工作時，要在明顯處掛警告牌，以免別人誤操作造成事故。 不準在燃氣管道上帶壓動火，凡在燃氣設備與管道上動火時，必須到安全部門辦理動火證，采取安全措施后，方準動火。頂殘余氣體抽堵盲板時，要佩帶面具，附近禁止一切火源。凡進入燃氣設備內(nèi)連續(xù)檢修時，每天進入前要做一次取樣分析。取樣要有代表性，防止死角。帶燃氣檢修燃氣設備時，要劃分安全區(qū)和危險區(qū)，周圍禁止一切火源，其它無關人員禁止靠近。在運行中的燃氣設備上動火，設備內(nèi)要保持正壓，動火部位要可靠接地。附近裝壓力表，派專人看守。進入地溝內(nèi)檢修燃氣設備前，應先檢查可燃氣體濃度，確認無問題后，方可進入。吹掃地溝內(nèi)檢查燃氣設備前，應先檢查可燃氣體濃度，確認無問題后，方可進入。吹掃管道設施內(nèi)的殘余氣體時，應用蒸汽，空氣，氮氣吹掃，嚴禁用氧氣吹掃。燃氣設施工程的隱蔽部分，應經(jīng)使用單位和安全部共同檢查試壓合格后，才能封閉。燃氣設施的焊接工作，必須由持有操作證的焊工擔任。燃氣管道架空不應穿過辦公室、進風道、配電室及通風不良的地方，如需要穿過，必須設有套管。在現(xiàn)有燃氣管道或支架上，增設管道時，必須經(jīng)過設計單位和燃氣設備主管部門同意，嚴禁用燃氣管道上做支架。燃氣管道安裝完畢，經(jīng)試壓合格后，全部管道外表面應再涂刷防銹涂料，以后每隔試壓前，不得涂漆和保溫，管道各處連接部位和焊接。 |
| 5 | 新，增，改建，大修后的天燃設備 | 人員傷害 | 新，增，改建，大修后的燃氣設備，在點火前，要對其濃度進行測試。 長距離管道做嚴密性實驗時，應在各段嚴密性實驗合格后，再做一次整體嚴密性試驗。燃氣管道使用名桿閘閥，在安裝前要進行嚴密性試驗合格。其手輪上應有‘開’，‘關’字樣或箭頭，螺桿上應有套管。 新，增，改建，大修后的燃氣管道，做嚴密性實驗時，必須與原來投入運行的燃氣管道用盲板斷開。防散管口必須高出燃氣管道，設備，走臺4米，離地面不小于10米。廠房內(nèi)或距廠房20米以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管，關口應高出房頂4米。禁止在廠房內(nèi)放散燃氣。帶燃氣安裝，更換法蘭盤，接頭襯墊，抽堵盲板。檢修防爆閥等，要辦理檢修手續(xù)，有安全管理人員在現(xiàn)場維護，操作者[配帶防毒面具后，方可工作。燃氣設備和管道可采用空氣或氮氣做強度實驗和嚴密性試驗，嚴禁用氧氣做嚴密性試驗。 |
| 6 | 吊卸工件 | 砸傷手、腿、腳 | 裝卸卡盤或較重工件時，應選擇安全、可靠的吊具和方法。 |
| 7 | 作業(yè)結(jié)束 | 防止事故 | 保持現(xiàn)場整潔，無油污，無積水，零件擺放整齊不超高，工位器具，刀具輔具定置擺放整齊。操作者離開時，必須把各部手柄退回零位，關閉電源及各種閥門，清理好現(xiàn)場。 |
第8篇 天然氣門站運行工兼值班調(diào)度作業(yè)安全規(guī)程
1進入站場必須勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋,不穿高跟鞋.進入設備區(qū)需戴安全帽。
2 門站調(diào)壓計量設備出現(xiàn)問題及時按《調(diào)壓閥作業(yè)指導書》進行操作排除故障。
3 嚴禁攜帶各種無線通訊設備進入站區(qū)。
4 嚴禁不帶防火帽的車輛進入站場。
5 監(jiān)控加臭設備的運行情況；對加臭裝置的操作按《加臭裝置作業(yè)指導書》進行。
6 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器
7 發(fā)現(xiàn)電氣設備異常時，應立即采取有效措施及時處理并逐級上報
8 必須了解站內(nèi)設備的技術狀況、運行工況，熟練掌握操作技術
9 嚴禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)，例如不準在站內(nèi)檢修車輛，不準敲擊鐵器等。
10 站區(qū)燃氣設備發(fā)生火災，如果處于初期可用干粉滅火器進行滅火，如果不能撲滅，迅速撤離，報警并逐級上報領導。
11 電氣儀表設備發(fā)生火災首先切斷總電源用1211co2滅火器進行滅火。
第9篇 天然氣運輸安全技術操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝天然氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。
5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止超壓。
6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中天然氣外泄。
6、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴禁吸煙等明火，將氣管捆綁牢固，防止氣管脫落，造成天然氣外泄。
第10篇 活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。
二、開機前的準備工作
1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調(diào)整啟動延長時間達到6~7s。
2、詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。
3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機時應使油溫在15攝氏度以上。
4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。
5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準確。
6、檢查機器周圍清潔無雜物。
7、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。
三、開機
1、關閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關閉手動卸荷閥。
2、啟動壓縮機,待運轉(zhuǎn)正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。
四、運行時的維護管理
1、保持潤滑油液位在油標上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。
2、每2小時進行一次巡回檢查,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。
3、仔細檢查機器的運轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機溫度是否過高。
檢查時注意各關鍵點的參數(shù)情況(以下是各點參數(shù)的規(guī)定值)
吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa
排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa
潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水溫度 〈35 ℃
潤滑油溫度 〈70 ℃
4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當加密排放頻率。
五、停機操作
1、關閉進氣閥門。
2、按停止按鈕停機。
3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。
4、關閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。
六、在出現(xiàn)下列情況時應立即停機
1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。
2、壓縮機關鍵點壓力超出允許范圍。
3、電機聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。
4、電流表讀數(shù)突然增大。
5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴重泄漏。
6、機器零部件發(fā)生脫落事件。
第11篇 天然氣使用安全規(guī)程
因天然氣系統(tǒng)安裝過程中存在天然氣報警器距天然氣管道較遠,以致天然氣泄漏時不能及時報警的問題,為確保公司生產(chǎn)及員工安全,生產(chǎn)人員在天然氣系統(tǒng)操作過程中必須遵守以下安全措施:
一、生產(chǎn)前,當班操作人員必須先檢測天然氣泄漏情況(主要檢測點是4個熔煉爐天然氣燃燒系統(tǒng)和2個天然氣管道總閥門),在確保無泄漏的情況下方可開始生產(chǎn)。
二、在生產(chǎn)過程中,當班生產(chǎn)人員必須每小時進行一次手動檢測天然氣泄漏情況,如有異常要及時關閉總閥進行處理,確保天然氣無泄漏后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)人員必須按天然氣設備操作規(guī)范進行操作,杜絕違規(guī)操作。
四、生產(chǎn)班組在結(jié)束當班生產(chǎn)任務時,要再次確認天然氣系統(tǒng)正常后方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場,如有異常必須修復正常后方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場。
五、嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。
六、嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
七、使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。
八、爐前操作必須特別注意下列要求:
(1)天然氣母管上的總閥應無泄漏,保持完好;
(2)點火前應先檢查各種閘(閥)門,管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象,鼓氣設備等是否運轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標準,操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;
(3)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常。
九、點火時必須嚴格遵守“先點火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴禁違章操作:
十、緊急事故處理;如遇緊急事故,應迅速?；鸩㈥P閉天然氣分閥和總閥,電話通知天然氣公司安排人員配合,如有火災應按照應急預案迅速處理并及時報警,通知消防隊支援。
有限公司
2022年5月10日
第12篇 天然氣鍋爐安全操作規(guī)程
一、點火啟動前的檢查
1、鍋爐和風機以及鍋爐循環(huán)水泵應完好正常,處于可工作狀態(tài)。
2、安全附件(如:壓力表、水位計、鍋爐防爆門等)應完好齊全,靈活可靠。
3、熱水罐水位處于罐體高度的2/3處以上(但低于溢流口)。鍋爐水位處于滿水狀態(tài)。
4、煙道保持暢通,引風機風門打開。
5、檢查天然氣供應系統(tǒng)是否可以正常工作(燃氣壓力是否正常、氣液分離器是否排液),燃氣手閥應打開,無滲漏。
二、鍋爐點火啟動:
1、啟動鍋爐引風機,通風20分鐘。
2、按下啟動按鈕,啟動燃燒器火嘴。程序:首先進行爐膛吹掃5分鐘,5分鐘后自動點火,觀察是否點火成功,成功后先是小火運行一分鐘后,自動轉(zhuǎn)大火,再啟動引風機正常運行。
3、在運行過程中,要勤檢查,每半小時檢查一次,主要檢查點:
(1)天然氣的流量和壓力是否穩(wěn)定。
(2)自動燃燒器是否運行正常,電機有無雜音。
(3)爐膛火焰是否正常。
(4)鍋爐熱水循環(huán)泵是否正常(正常壓力0.2mpa)。
(5)鍋爐壓力是否正常(正常壓力0.15 mpa)。
(6)引風機是否正常,電機有無異常響聲。
4、正常運行中,不需要對燃燒器進行任何操作,所有大、小火轉(zhuǎn)換,都會按設定的需要自動進行。
5、燃燒器設有手動轉(zhuǎn)大火和轉(zhuǎn)小火旋鈕,根據(jù)需要,可以手動控制發(fā)熱量。
三、停爐:
1、停爐前要與供氣單位進行聯(lián)系,告知停爐事宜。
2、按下停止按鈕,使燃燒器停止工作;關閉管路供氣閥門。
3、將爐門打開,進行通風降溫。
(1)當鍋爐出口水溫度與進口溫度差降至10℃時,停鍋爐循環(huán)泵;
(2)待爐膛內(nèi)擋火墻無燒紅現(xiàn)象時,停運引風機并打開爐門進行自然通風。
四、安全注意事項
1、在燃燒器啟動過程中,如果燃燒器重復報警鎖定,應查明原因,找出故障并排除后再按復位按鈕,繼續(xù)啟動。注意:復位按鈕持續(xù)按下時間不能超過10秒。
2、燃燒器一次點火沒有成功,應重新啟動鍋爐引風機,待通風5分鐘后,方可進行第二次點火啟動運行燃燒器。
3、在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設備的部分(如連接法蘭等)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災。
4、鍋爐運行中必須密切監(jiān)視熱水循環(huán)泵和鍋爐壓力、天然氣分氣包、管道閥門、壓力表、流量計、水位計等工作情況。
5、打開爐門或從爐門處觀察爐膛內(nèi)火焰時,司爐人員應戴手套操作,并側(cè)身觀察。
6、燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,尤其是火焰檢測器(即電眼)更應保持清潔、控制電路部分不得受潮、受高溫;燃燒器每班要清潔保養(yǎng)一次。
7、過濾器在使用過程中,應根據(jù)燃料含雜質(zhì)情況,經(jīng)常檢查清洗過濾器或更換濾芯。
8、對電氣設施檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響等。
第13篇 天然氣燒嘴安全操作規(guī)程
a．拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關閉相對應管道上的閥門并確認已卸壓。
b．在拆卸燒嘴槍時，必須先關閉天然氣、空氣手動閥后再用氮氣吹掃后方可進行拆卸。
c．及時檢查天然氣管道，各連接部是否有天然氣泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)有天然氣泄漏應立即關閉泄漏處上游的閥門，及時匯報并聯(lián)系處理。
d．檢查、清理燒嘴時必須通知中控室提高閃速爐負壓，確保人員被高溫煙氣灼傷。
e．燒嘴點火時調(diào)節(jié)閥要置手動，開度要小，初始天然氣量為100nm3/h。
第14篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設計人員同意,全面復查有關技術資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領導和技術負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設備施壓的安全距離處(90m)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第15篇 天然氣管理工安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。
2、執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術規(guī)程。
3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關是否正常、靈活。
4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。
5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。
6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。
7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。
8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。
9、檢查各管道的標識是否明確清晰。
10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。
11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記錄備案
12、正確維護、保養(yǎng)和使用便攜式可燃氣體檢測報警儀
13、進入調(diào)壓站不準穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。
14、按照有關規(guī)定及時如實地報告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認真吸取教訓,防止事故的發(fā)生.
