內(nèi)容
一、前言 制冷安全操作規(guī)程旨在確保所有相關(guān)人員在進(jìn)行制冷設(shè)備操作時(shí)，遵循正確的步驟，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)人身安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于各類制冷系統(tǒng)的安裝、運(yùn)行、維護(hù)和故障處理。
二、操作準(zhǔn)備
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能、操作方法及安全規(guī)定。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，地面防滑，照明充足。
3. 檢查設(shè)備完好，連接牢固，無泄漏，電氣絕緣良好。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查制冷劑壓力是否正常，系統(tǒng)無異常聲音。
- 檢查電氣線路，確保無裸露，接地良好。
- 確認(rèn)所有閥門處于正確位置。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照設(shè)備手冊步驟開啟電源，緩慢啟動(dòng)壓縮機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期巡檢設(shè)備，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 遵循設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，適時(shí)停機(jī)休息，防止過熱。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 定期清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
3. 如發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器，迅速撤離現(xiàn)場。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防滑鞋。
2. 避免直接接觸制冷劑，防止凍傷或中毒。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，防止吸入有害氣體。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)安全法規(guī)，如《制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》和《職業(yè)健康安全管理體系》。
2. 制冷設(shè)備制造商的操作指南和維護(hù)手冊應(yīng)作為操作依據(jù)。
3. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
4. 實(shí)施定期設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
考試題及答案
1. 制冷操作人員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？(多選) a. 接受專業(yè)培訓(xùn) b. 熟悉設(shè)備性能 c. 了解安全規(guī)定 d. 能夠維修所有設(shè)備 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)制冷設(shè)備泄漏時(shí)，應(yīng)如何操作？ a. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序 b. 自行嘗試堵漏 c. 繼續(xù)觀察 d. 忽略并繼續(xù)操作 答案：a
3. 個(gè)人防護(hù)裝備中，哪一項(xiàng)不是必須的？ a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 防塵口罩 d. 防滑鞋 答案：c
4. 制冷設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)如何監(jiān)控？ a. 定時(shí)巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù) b. 不間斷地盯著設(shè)備 c. 僅在開始和結(jié)束時(shí)查看 d. 無需監(jiān)控，設(shè)備會(huì)自動(dòng)調(diào)整 答案：a
5. 應(yīng)急處理中，遇到電氣故障應(yīng)如何處理？ a. 自行修理 b. 切斷電源，通知電工 c. 用水滅火 d. 逃離現(xiàn)場 答案：b
制冷安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄，檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作，對各設(shè)備要隨時(shí)查看，堅(jiān)持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉，即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進(jìn)出貨情況，以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源；檢查機(jī)器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進(jìn)行融霜時(shí)，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機(jī) 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜，由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來確定融霜時(shí)間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第2篇 制冷站安全操作規(guī)程
一、 站內(nèi)值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格；持證上崗。
二、 值班人員必須熟悉本站各臺(tái)設(shè)備的主要功能作用、結(jié)構(gòu)性能。掌握各臺(tái)設(shè)備故障的排除方法和普通故障的排除技能。
三、 值班人員必須熟練掌握站內(nèi)的制冷、供熱系統(tǒng)的工藝流程及各臺(tái)設(shè)備的操作方法和日常維護(hù)保養(yǎng)知識。
四、 值班人員必須將各個(gè)壓力管道的進(jìn)出口指標(biāo)熟記在心。對儀表嚴(yán)格執(zhí)行校檢制度，若發(fā)現(xiàn)指針、表盤異?；虮粨p壞應(yīng)立即更換。
五、 開啟制冷機(jī)組前必須檢查設(shè)備及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露閥門是否開啟。各種指標(biāo)是否正常。保護(hù)裝置是否完好。未經(jīng)檢查，嚴(yán)禁開機(jī)。
六、 在開啟真空泵時(shí)，必須檢查油位，對真空泵停止排水；在抽真空時(shí)真空泵未打開，嚴(yán)禁開啟閥門；在關(guān)機(jī)時(shí)閥門未關(guān)閉，嚴(yán)禁停泵。
七、 在機(jī)組運(yùn)行當(dāng)中，檢查蒸汽減壓壓力，做到蒸汽不超壓或不欠壓，保證機(jī)器正常運(yùn)行。
八、 在循環(huán)泵發(fā)生故障時(shí)，立即開啟備用泵，停止故障泵；檢查機(jī)組工作是否正常。如消除不了，立即停機(jī)檢查。
九、 冷卻水溫度低于20℃，應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)。冷卻水溫度高于28℃時(shí)，應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)。
十、 在停機(jī)后，機(jī)組停止稀釋。在機(jī)組未稀釋完成前，禁止停冷卻泵，冷凍泵。
十一、在遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門。來電后，開啟機(jī)組對機(jī)組停止稀釋。禁止打開蒸汽閥門。機(jī)組空載40分鐘后，檢查機(jī)組無異常噪音，無異常時(shí)，打開蒸汽閥門五分之一，運(yùn)行40分鐘后機(jī)組無異常時(shí)，打開蒸汽閥門，機(jī)組正常運(yùn)行。
十二、值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第3篇 制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員（包括焊工、電工、制冷操作工）都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能，清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運(yùn)行；要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機(jī)溫度；勤聽壓縮機(jī)聲音；勤了解冷量需求情況。四及時(shí)：及時(shí)放油；及時(shí)沖霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為：
最高排氣壓力不大于1.5mpa；
最高排氣溫度不超過150℃；
壓力差不大于1.4?? mpa；
蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃；
壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右；
壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢，馬上采取相應(yīng)措施解決，如仍無效，則馬上停機(jī)處理，尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等），表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效，否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次，不允許液面超過80%；否則，通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，立即上報(bào)設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場，對于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同，防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。
13、采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，采用挖補(bǔ)或更換，不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一，應(yīng)立即解決：
氣缸內(nèi)有敲擊聲；
曲軸箱內(nèi)有敲擊聲；
電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí)；
壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn)；
潤滑油油壓過低；
壓縮機(jī)耗損油量增大。
第4篇 制冷劑回收凈化機(jī)安全操作規(guī)程
一、 本設(shè)備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。
二、 必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人員操作使用,使用前認(rèn)真閱讀說明書,嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。
三、 使用地點(diǎn)要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點(diǎn)。
四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關(guān)靈敏有效。
五、 只能使用被批準(zhǔn)的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。
六、 操作者與制冷劑接觸時(shí),一定戴好安全眼鏡。
七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯(cuò),以免引起人身傷害或設(shè)備損害。
八、 拆卸管子時(shí)要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。
九、 設(shè)備出故障時(shí),通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源。
十、 按要求認(rèn)真做好回收統(tǒng)計(jì)記錄。
第5篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
一 、開機(jī)及停機(jī)
1．開機(jī)前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過一個(gè)月，可以按正常操作規(guī)程開機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過一個(gè)月或維修后開機(jī)，需由機(jī)房主管主持開機(jī)。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機(jī)。
2．手動(dòng)開機(jī)
1) 啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥；
3) 啟動(dòng)油泵；
4) 將壓縮機(jī)卸載至“0”位；
5) 油泵啟動(dòng)30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。
2．自動(dòng)開機(jī)
1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵；
2) 按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
3) 在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
4) 壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過程如下：
a.手動(dòng)停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥b自動(dòng)打開，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉。
b.自動(dòng)停機(jī)：
1) 按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動(dòng)退回“0”位，主電機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開，油泵延時(shí)自動(dòng)停止，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉；
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
a) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。
c) 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個(gè)過程一定要在手動(dòng)開機(jī)方式下進(jìn)行。
f) 機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動(dòng)10分鐘即可；每2~3個(gè)月開動(dòng)一次壓縮機(jī)，每次1小時(shí)，保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。
g) 每次開機(jī)前，最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
第6篇 制冷崗位安全規(guī)程
制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程,做到四要、四勤、四及時(shí),杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運(yùn)行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機(jī)溫度;勤聽壓縮機(jī)聲音;勤了解冷量需求情況。四及時(shí):及時(shí)放油;及時(shí)沖霜;及時(shí)放空氣;及時(shí)清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為:
◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;
◆最高排氣溫度不超過150℃;
◆壓力差不大于1.4 mpa;
◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;
◆壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;
◆壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機(jī)處理,尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),立即上報(bào)設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場,對于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí);或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。
13、采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),采用挖補(bǔ)或更換,不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:
◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;
◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;
◆電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí);
◆壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn);
◆潤滑油油壓過低;
◆壓縮機(jī)耗損油量增大。
第7篇 制冷工安全技術(shù)規(guī)程
一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器，必須遵守國家勞動(dòng)總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運(yùn)輸及貯存過程中。
二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%，嚴(yán)禁充滿，安全閥及防震圈等安全附件必須齊全，以免發(fā)生危險(xiǎn)。充注前要檢查核對編號，確認(rèn)鋼瓶標(biāo)識與要充注的制冷劑相同，防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁明火，以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。
三、開啟鋼瓶閥門時(shí)操作者應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟，瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤，應(yīng)用潔凈的溫水或?qū)撈恳浦凛^暖的地方解凍。鋼瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、撞擊，嚴(yán)禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運(yùn)輸。瓶中氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。
四、大多數(shù)制冷劑沒有氣味并比空氣要重，能置換室內(nèi)空氣中的氧氣，發(fā)生大量泄漏時(shí)會(huì)有傷亡的危險(xiǎn)，應(yīng)注意機(jī)房通風(fēng)。
五、制冷劑氨具有毒性，易燃易爆，對銅及銅合金有腐蝕作用，且極易溶于水。
六、壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)禁止猛開吸氣閥門，以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開啟閥門時(shí)為防止閥芯卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪在接近全開時(shí)不應(yīng)過快，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。壓縮機(jī)初次起動(dòng)時(shí)應(yīng)對電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)通電、斷電，確認(rèn)壓縮機(jī)的啟動(dòng)狀態(tài)及轉(zhuǎn)向，。
七、管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑排盡，焊接完畢應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行排污，檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)干燥氮?dú)?。使用氮?dú)庠噳捍滴蹠r(shí)，氮?dú)馄靠趹?yīng)裝設(shè)減壓表閥。
八、為防止主機(jī)換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂，應(yīng)該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產(chǎn)生了動(dòng)作，就必須對安全閥進(jìn)行試壓一次。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置、冷水及冷卻水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備。
九、離心式制冷壓縮機(jī)工作在喘振區(qū)時(shí)，因轉(zhuǎn)子沿軸向大幅度來回竄動(dòng)、高壓氣體倒流、電機(jī)交替出現(xiàn)輕載及重載、機(jī)組出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)找出原因避勉壓縮機(jī)損壞。
十、壓縮機(jī)油溫過高或過低、或溶入了大量的制冷劑時(shí)而發(fā)生油大量起泡沫，使軸承油膜形成不穩(wěn)定時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動(dòng)，損壞機(jī)組。
第8篇 制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
一、單級制冷壓縮機(jī)操作:
(一)、開車前的準(zhǔn)備工作
1、查看記錄,了解上次停機(jī)原因,若因事故停機(jī)或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。
2、檢查壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù):
①、檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,保護(hù)裝置是否完整。
②、檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因加以消除。
③檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。
④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對已壞的則應(yīng)予以更換。
⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。
⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
⑦檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。
3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài):
①從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否打開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。
②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。
④各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示閥應(yīng)稍開啟。
4.檢查貯液桶的液面:
①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%,不得低于30%。
②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時(shí),液面應(yīng)控制在最高不得超過50%,最低不得低于20%。
③低壓貯液桶的液面不得超過80%。
5.如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6.啟動(dòng)水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7.通知電工供電。
(二)壓縮機(jī)的啟動(dòng)
8.轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。
9.搬動(dòng)皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過緊,若搬動(dòng)困難,應(yīng)報(bào)告班長,檢查原因并加以消除。
10.啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)迅速打開高壓排氣閥。
11.當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全速后,將電機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油 壓應(yīng)立即停車檢查并加以修復(fù)),將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置,同時(shí)開啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時(shí)要注意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時(shí),應(yīng)立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置).
12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.
13.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵.
14.做好開車記錄.
(三)操作與調(diào)整
15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.
16.壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.
17.壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時(shí),即反映操作不夠正常,應(yīng)檢查原因,予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機(jī)的吸氣溫度劇烈降低時(shí),應(yīng)關(guān)小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴(yán)重,應(yīng)緊急停車,待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動(dòng),注意不得停止水套供水。
18.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門跳動(dòng)與活門座接觸發(fā)出的聲音,應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車,報(bào)告班長,找出原因加以消除,同時(shí)作出記錄。
19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車檢查原因,加以修復(fù)并作出記錄。
20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應(yīng)及時(shí)加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車,檢查并作出記錄。
21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過55℃。
22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時(shí),應(yīng)及時(shí)加油。
23.壓縮機(jī)的加油操作:
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。
③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進(jìn)入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進(jìn)空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意,不得使油壓過低),待加油完畢,再開啟回氣閥或信車檢查,找出原因予以消除。
④當(dāng)油量彀要求時(shí),將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤將加油量作出記錄。
24.壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出水溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。
25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。
26.經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。
27.當(dāng)單級運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停車,以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車
28.高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī)吸入閥,并適時(shí)將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。
29.切斷電源,將電機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)裝置撥回啟動(dòng)位置。
30.停車15分鐘后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。
31.作好停車記錄。
第9篇 制冷崗位安全操作規(guī)程
一、 運(yùn)行前的檢查
檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機(jī)能否用手盤動(dòng)（應(yīng)盤動(dòng)自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護(hù)斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動(dòng)，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；
二、 開機(jī)
檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動(dòng)旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機(jī)不過載；
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)
調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；
在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī)，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機(jī)，機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過2次/小時(shí)；
四、??? 停車
對壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關(guān)；
五、 各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值
排氣壓力高保護(hù)：1.57mpa
噴油溫度高保護(hù)：70℃
油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1mpa
第10篇 制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤(勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)),即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高壓排汽壓力不能超過1.45 mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在30%-80%的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備 1/3-2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備的1/3-1/2處),中間壓力在0.35 mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后,在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣(1分鐘左右),以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機(jī)器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來確定融霜時(shí)間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第11篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程（2）
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。
d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。
f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。
第12篇 工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機(jī) 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來確定融霜時(shí)間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第13篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)
1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
2、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
3、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。
4、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。
5、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。
6、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。
第14篇 制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程
1、不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2、移動(dòng)本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時(shí)須特別小心。
3、操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險(xiǎn)。
4、為減少火災(zāi)危險(xiǎn)，應(yīng)避免使用過長的電源線，如需使用長導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時(shí)換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5、必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險(xiǎn)性。
6、當(dāng)溫度超過49℃時(shí)，兩次回收工作應(yīng)間隔10分鐘。
7、嚴(yán)禁不同制冷劑混合。
第15篇 制冷主機(jī)安全操作規(guī)程
1. 制冷主機(jī)的啟動(dòng)
（1） 啟動(dòng)前的安全檢查
1) 檢查市政網(wǎng)供水壓力滿足要求，其閥門為開啟狀態(tài)；檢查膨脹水箱水位、乙二醇補(bǔ)水箱水位是否正常，浮球動(dòng)作正常靈活。
2) 冷卻塔
a) 檢查冷卻塔水位，冷卻管道的壓力是否正常，儲(chǔ)水盤有無裂痕、播水盤有無堵塞。
b) 檢查快速補(bǔ)水是否正常，調(diào)節(jié)浮球，使其達(dá)到合適的位置、補(bǔ)水正常。
c) 管路中的閥門、開與關(guān)是否符合開機(jī)要求。
d) 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須先解決才能進(jìn)行下一步工作。
3) 水泵、管道及閥門
a) 值班人員需認(rèn)真查閱交接班記錄，確認(rèn)水泵機(jī)電設(shè)備完好，無項(xiàng)目未完成的檢修工作或設(shè)備異常記錄。如電機(jī)經(jīng)過大修，應(yīng)通知電工檢查絕緣合格方可投入。
b) 觀察水泵進(jìn)出口壓力表靈敏正常，各部連接螺栓堅(jiān)固。
c) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道的通暢、靜水壓力是否正常。
d) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。
e) 如發(fā)現(xiàn)壓力異?；蚋鏖y門的狀態(tài)不符合要求，應(yīng)立即檢查并處理使之符合開機(jī)條件。
4) 制冷主機(jī)
a) 檢查主機(jī)供電電源（10kv）、油加熱器電源、油溫及油位是否正常。
b) 主機(jī)各路進(jìn)出水閥門、油冷卻器冷卻水閥門須處于開啟狀態(tài)。
c) 主機(jī)乙二醇、冷卻管道上的水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為紅燈。
d) 注意觀察主機(jī)運(yùn)行前的各項(xiàng)參數(shù)是否符合開機(jī)條件，當(dāng)前液晶顯示屏上應(yīng)無報(bào)警信息。
（2） 主機(jī)啟動(dòng)的操作步驟和方法
1) 開冷卻塔，觀察風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行時(shí)無異常聲音、異常振動(dòng)，風(fēng)機(jī)葉片的角度應(yīng)一致，皮帶無異常聲音、無磨損，其啟動(dòng)、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi)。
2) 按順序先后啟動(dòng)冷卻泵、乙二醇泵、一級泵，觀察啟動(dòng)電源，啟動(dòng)器切換時(shí)間。其啟動(dòng)、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi)，水泵無異常聲音、異常振動(dòng)，泵前、泵后壓力是否正常。
3) 啟動(dòng)二級泵，觀察其頻率、電流的變化。達(dá)到設(shè)定頻率時(shí)的電流是否在正常值范圍，水泵無異常聲音、異常振動(dòng)，泵前、泵后壓力是否正常。
4) 開啟主機(jī)時(shí)應(yīng)先按“復(fù)位”按鈕，然后按“開始”按鈕啟動(dòng)，記錄好主機(jī)的開機(jī)時(shí)間。
5) 主機(jī)開啟后觀察乙二醇、冷卻管道水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為綠燈。
6) 觀察油泵、油冷卻器、沒油加熱器、油過濾器、油干燥器工作是否正常。油溫、油壓及油位是否在正常的范圍之內(nèi)。
7) 檢查主機(jī)的其他運(yùn)行參數(shù)是否在正常的范圍之內(nèi)：低壓段電機(jī)滿載電流、電機(jī)繞組高溫保護(hù)、電機(jī)軸承高溫保護(hù)、高壓停機(jī)、低壓停機(jī)、低油壓差停機(jī)、運(yùn)行油壓差設(shè)定、高油溫停機(jī)、低油溫報(bào)警。
8) 如發(fā)現(xiàn)主機(jī)運(yùn)行異常，參數(shù)超出正常范圍時(shí)，應(yīng)迅速解決，必要時(shí)停止主機(jī)的運(yùn)行，啟用其他主機(jī)。
9) 當(dāng)再次啟用同一臺(tái)主機(jī)時(shí)，至少應(yīng)相隔半個(gè)小時(shí)以上。
10) 觀察板換器一次、二次進(jìn)出水溫度、壓差是否正常，有無堵塞的現(xiàn)象。
11) 值班人員對任何在開啟設(shè)備過程中出現(xiàn)的異?；蚬收希瑧?yīng)記錄好發(fā)生故障的設(shè)備名稱、發(fā)生故障的原因地點(diǎn)。同時(shí)上報(bào)本班負(fù)責(zé)人，解決故障才能繼續(xù)操作。
12) 值班人員應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表并簽名。
2. 制冷主機(jī)的停止
（1） 關(guān)閉主機(jī)時(shí)，值班人員記錄好主機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)間。
（2） 在特殊情況下，如按“停止”甚至“急?！卑粹o都不能停止主機(jī)的運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停掉主機(jī)上級供電電源，解決存在的問題后方能送電。
（3） 停機(jī)后須兩分鐘停冷卻泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。
（4） 停冷卻塔風(fēng)機(jī)電源，如開快速補(bǔ)水，切記將其閥門關(guān)閉。
（5） 停機(jī)后五分鐘停乙二醇泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。
停一級泵、停二級泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。如外管網(wǎng)開了快速補(bǔ)水，切記將其閥門關(guān)閉。
