工藝安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、工藝安全規(guī)程概述 工藝安全規(guī)程是確保生產(chǎn)過程中安全運行的重要指南，旨在預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，維護生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境。規(guī)程涵蓋從操作流程到應(yīng)急處理的所有環(huán)節(jié)，要求所有員工嚴(yán)格遵守。

二、工藝操作規(guī)范

1. 在開始工作前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備正常無異常。

2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解工藝流程和潛在風(fēng)險。

3. 執(zhí)行工藝步驟時，務(wù)必遵守操作手冊的指示，不得擅自更改設(shè)定。

4. 工作區(qū)域內(nèi)保持整潔，禁止存放無關(guān)物品。

5. 在操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。

三、個人防護措施

1. 按照規(guī)定穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

2. 不得在工作區(qū)域飲食、吸煙或做其他無關(guān)活動。

3. 接觸有害物質(zhì)時，應(yīng)遵循特殊防護措施，如佩戴呼吸器。

四、應(yīng)急預(yù)案

1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，并定期進(jìn)行演練。

2. 發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況時，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。

3. 熟知急救措施，如心肺復(fù)蘇術(shù)等基本急救技能。

五、安全審核與改進(jìn)

1. 定期進(jìn)行安全審計，評估工藝安全性能。

2. 根據(jù)審計結(jié)果，制定改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化安全規(guī)程。

3. 鼓勵員工提出安全建議，共同構(gòu)建安全文化。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有工藝操作必須符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 防護裝備的選擇和使用應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)和行業(yè)規(guī)定。

3. 應(yīng)急預(yù)案的制定需結(jié)合實際工況，確保其有效性和可行性。

4. 安全審計應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，結(jié)果公開透明，整改措施必須落實到位。

考試題及答案

1. 問：工藝安全規(guī)程的主要目的是什么？

答：防止事故，保障員工安全，保護設(shè)備和環(huán)境。

2. 問：在開始工作前需要做什么？

答：需要檢查設(shè)備，確保無異常。

3. 問：個人防護措施中，應(yīng)如何處理接觸有害物質(zhì)的情況？

答：應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護裝備，如呼吸器，并遵循特殊防護措施。

4. 問：發(fā)生緊急情況時，員工應(yīng)如何行動？

答：應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，按照緊急疏散路線行動，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 問：安全審計的目的是什么？

答：評估工藝安全性能，找出潛在問題，制定改進(jìn)措施。

工藝安全規(guī)程范文

第1篇 工藝檢修安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度,在氧、氮等生產(chǎn)區(qū)域動火時,必須隨時測定現(xiàn)場的氧氣含量,并不得高于23%。排放液氧、液空時,不準(zhǔn)在空分裝置周圍動火。

2、檢修氧氣容器、管道、閥門等,其檢修用的工器具、工作服、手套,嚴(yán)禁沾染油脂;嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備、管道和容器。

3、檢修時,應(yīng)防止工器具與其他物件相碰,以免產(chǎn)生火花。

4、檢修完畢,必須對所有與氧氣接觸的設(shè)備零部件、管道和容器進(jìn)行脫脂處理,并確認(rèn)合格后,方可投入使用。

5、對空分裝置的低溫設(shè)備、管道等進(jìn)行檢修前,應(yīng)復(fù)熱升至常溫。

6、如需在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時,要穿好棉衣,戴好棉帽、棉手套。

7、進(jìn)入冷箱檢修前,須切斷氣源,并用空氣對內(nèi)部氣體進(jìn)行置換,安全地扒出檢修部位的珠光砂,經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體合格后,方準(zhǔn)入內(nèi)。

8、檢修空分裝置配套的管道、閥門時,人員應(yīng)遠(yuǎn)離管道、閥門接口。

9、安全閥應(yīng)由專業(yè)人員定期校驗并鉛封,其動作壓力不準(zhǔn)隨意更改。

10、空分裝置試壓前,應(yīng)制定試壓方案。試壓時,采用氣壓法,所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,禁用氧氣。并由專人操作和監(jiān)護,緩慢升壓,嚴(yán)禁超壓。

11、對空分裝置進(jìn)行試漏檢查時,應(yīng)采用涂刷無脂肥皂水的方法;用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時,應(yīng)安裝減壓裝置,不得直接送入管道或容器。

12、進(jìn)入氮氣、氬氣容器內(nèi)或氮氣、氬氣富集區(qū)檢修時,必須先切斷氣源,用盲板隔離,并測定內(nèi)部含氧量不低于18%,方可進(jìn)入。

13、禁止將非調(diào)節(jié)閥門當(dāng)作調(diào)節(jié)使用。

第2篇 汽車4s店產(chǎn)生和利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程，各崗位人員必須嚴(yán)格遵守，做到“預(yù)防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品，并檢查應(yīng)用工具如（錘柄、鉗子等）是否有松動裂紋現(xiàn)象，同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污，防止工作時，用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具，用力要適當(dāng)，榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件，應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應(yīng)用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用易碎物品作為墊物；修理傾卸車需頂車廂時，應(yīng)撐好撐腳，用墊木塞緊，車輪應(yīng)用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點，防止地面下陷，墊塊破碎，頂物滑移；需拆車輪或進(jìn)入車身下工作時，車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作，不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時，要注意互相呼應(yīng)，上下配合，防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，注意運轉(zhuǎn)部位對人體的傷害，嚴(yán)禁在調(diào)試發(fā)動機時往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時，首先要拆除電源，防止發(fā)生搭鐵起火，清洗應(yīng)用柴油和其它溶劑，嚴(yán)禁汽車發(fā)動后，熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時，不得靠近易燃部位，不準(zhǔn)扳動風(fēng)扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時，不得用手指試對眼孔，不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi)，油箱由專人負(fù)責(zé)放入指定地方妥善保管，使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時，需檢查彈簧壓縮器是否可靠，避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時，禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用千斤頂代替馬鐙，防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種，修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等，嚴(yán)禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應(yīng)戴好手套，一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設(shè)備時，應(yīng)按該設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時，應(yīng)先檢查壓力表，安全閥是否有效，壓力是否妥當(dāng)，并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位，在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時，應(yīng)檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷，防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車，應(yīng)按試車安全規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢，做好設(shè)備保養(yǎng)，整理工具，打掃場地等工作，易燃物品、原材料及時歸倉，并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時檢查電器、電路，必須注意旋轉(zhuǎn)部位，謹(jǐn)防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時，應(yīng)將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋，嚴(yán)禁將蒸餾水沖入硫酸中去，以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時，應(yīng)將電瓶蓋揭開，充電完畢后，應(yīng)裝好瓶蓋，并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通，防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設(shè)備使用汽油時，嚴(yán)禁火種接近，用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵，要注意擱放妥當(dāng)，用完后立即撥去插頭，以防火災(zāi)事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時，要與駕駛員配合好，以防旋轉(zhuǎn)部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動，并用三角墊木填好車輪，以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品，氣焊、氣割時，應(yīng)戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證，嚴(yán)格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時，應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象，同時，要清除各種工具手柄上的油污，防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設(shè)備時，應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合，呼應(yīng)注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時，應(yīng)遵守有關(guān)制度，采取有效措施，放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子，應(yīng)統(tǒng)一歸放，嚴(yán)禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具，防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時，要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.3.8 工作完畢，乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)；人離設(shè)備，隨手切斷電源，氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學(xué)配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品，應(yīng)按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品，噴漆時，要戴好防毒口罩，其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換，工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風(fēng)。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油，使用時，氣不能打得過足。點火時要選擇適當(dāng)安全地方，噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件，應(yīng)放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時，登高用具應(yīng)安全有效，高度超過二米以上的應(yīng)按登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時，要遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應(yīng)裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時，用力適當(dāng)。

3.4.9 使用電動工具前，應(yīng)先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象，并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應(yīng)有專人保管，使用時應(yīng)遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學(xué)物品。

3.4.12 工作完畢，必須將易燃易爆物品，按規(guī)定存放妥當(dāng)；并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物，清掃積水，整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥、通風(fēng)、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等，應(yīng)按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi)，以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進(jìn)行維護保養(yǎng)。工具借出前要認(rèn)真檢查，凡不符合要求的一律不準(zhǔn)外借使用（如移動式電動工具的絕緣必須可靠）。

3.5.4 必須認(rèn)真執(zhí)行“消防條例”和有關(guān)規(guī)定，切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油，防銹油等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時，要對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時，不得發(fā)出使用。在進(jìn)行砂輪靜平衡校驗時，要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗、應(yīng)掌握了解所管理物品的性質(zhì)，懂得保管危險品業(yè)務(wù)知識，認(rèn)真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定，經(jīng)常檢查庫內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管，嚴(yán)格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定，做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應(yīng)按物品性質(zhì)分類存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)禁亂堆亂放，使用過的化學(xué)易燃品廢料不得隨便亂倒，應(yīng)集中保存，統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內(nèi)存放的易燃、易爆化學(xué)危險品不得超過規(guī)定數(shù)量，高溫季節(jié)倉庫內(nèi)要早晚通風(fēng)，做好降溫工作，并規(guī)定高溫季節(jié)的領(lǐng)用易燃物品時間。

3.6.5 嚴(yán)禁將火種帶入倉庫，庫內(nèi)所有一切用電設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒，不準(zhǔn)用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設(shè)專用倉庫存放，嚴(yán)格執(zhí)行“三雙”制度（既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀）。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應(yīng)隨身攜帶，不準(zhǔn)隨意讓他人代發(fā)各種危險物品，庫內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi)，不得放在有油類的地方，氧氣瓶不得在日光下暴曬，在裝減壓器時，禁止站在出氣口對面，焊槍火焰不得對準(zhǔn)人和氣管，電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關(guān)安全部分進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可工作。

3.7.4 氣焊點火時，先開乙炔，再開氧氣，滅火時先滅乙炔，后滅氧氣，有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔，再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì)，再關(guān)氧，熄滅后放在水中冷卻，嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時，要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈，容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水，嚴(yán)禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜，損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關(guān)閉氧氣，不得漏氣，乙炔排污，整理好管路，放置好焊槍，電焊要切斷電源，整理放置好焊槍、面具、導(dǎo)線、要做好工作場地的整理。

第3篇 無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程

1產(chǎn)品簡介

(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應(yīng),在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。

2分析分法見 gb/t6747-200g

3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

項目名稱

技術(shù)指標(biāo)

干燥時間 ≦mm

5

漆膜厚度 um

15-20

耐候性,6個月

生銹1級

焊接與切割

按a.2要求通過

2工藝生產(chǎn)原理:

(1)流程簡述:本產(chǎn)品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進(jìn)行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質(zhì)量比)的比例混合攪拌均勻進(jìn)行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反應(yīng)式:

使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應(yīng),生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結(jié)構(gòu)式如下圖所示:

(3) 流程圖:

甲組:

乙組:

(4) 主要工藝控制點及指標(biāo)

一、甲組:

鋅粉和防銹顏料經(jīng)攪拌機分散后的細(xì)度小于70

控制方法:用量程為0-100 的板細(xì)度測試。

二、乙組:

把水解物的化時間控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據(jù)化時間判斷反應(yīng)的深度,適量補加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲組:

原料品種

配方%

聚乙烯醇縮丁醛

2

無水灑精

17

正丁醇

5

防銹顏料

28

鋅粉

45

助劑

3

乙組:

原料名種

配方%

硅酸乙酯

45.0

無水乙醇

40

正丁醇

10

酸化水

3-5

3安全操作規(guī)程

甲組:

(1) 崗位基本知識

a 崗位工藝簡述

聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調(diào)漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細(xì)度70過濾后包裝到甲組份

b 主要物件的危險性及安全要求:

乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠(yuǎn)的地方,遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)

正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應(yīng)。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)。

鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應(yīng)會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。

鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。

c 主要生產(chǎn)設(shè)施及其安全技術(shù)要求:(見附表一)

d 關(guān)鍵裝置及重點安全部位:

根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置及重點安全部位

e 職業(yè)衛(wèi)生:防護用品的配備和作用要求

防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

f 崗位職責(zé):

1參加安全活動:學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識,嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,必須經(jīng)三級培訓(xùn)考試合格后方可上崗。

2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好。

3 精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀(jì)律,記錄清晰、真實、整潔

4 按時巡回檢查,準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

5 認(rèn)真維護保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。

6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材

7不違章作業(yè)、違章指揮

(2) 安全操作

a 開車前準(zhǔn)備、條件確認(rèn)及開車操作規(guī)程

1 檢查調(diào)漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常

2檢查上班的操作記錄

3 檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量

4檢查結(jié)果全為正常,主可投料

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進(jìn)行

b正常性控制操作規(guī)程

1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調(diào)漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。

2取樣檢測細(xì)度,當(dāng)細(xì)度小于70后停止攪拌,過濾包裝;

3包裝結(jié)束后用20公斤乙酸清洗調(diào)漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。

c正常停車操作規(guī)程

1 正常停車后,要及時打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災(zāi)。

2認(rèn)真做好交接工作:

3通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產(chǎn)過程中,遇到停電,可停止生產(chǎn),并打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場或通知電工送電恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)安全要求

檢查維修程序

a檢查維修須進(jìn)行風(fēng)險許評價,制定有效措施

b設(shè)備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴(yán)格審批。

c若發(fā)生火災(zāi),需啟動事故急救援預(yù)案。

d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。

鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進(jìn)行收集。

e防護用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

f防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

乙組份:

(1)崗位基本知識

a崗位工藝簡述木:

將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應(yīng),反應(yīng)達(dá)到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應(yīng)產(chǎn)物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產(chǎn)生巨陣型的硅酸鋅結(jié)構(gòu)涂覆在鋼鐵表面,達(dá)到防銹效果。

b主要物料的危險性及安全要求:

正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)

乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)

正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)

c 主要生產(chǎn)設(shè)施及安全技術(shù)要求(見附表二)

d 關(guān)鍵裝置及重點安全部位

根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置和重點安全部位

e職業(yè)衛(wèi)生:防護用品用具的配備和使用要求:

f崗位職責(zé)

(2)安全操作

a開車前準(zhǔn)備,條件確認(rèn)及開車操作規(guī)程

1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進(jìn)行認(rèn)真檢查。

2檢查上班的操作記錄

3檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量

4檢查結(jié)果全為正常,方可

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進(jìn)行

b正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程

1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量到倉庫領(lǐng)取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。

2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關(guān)閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內(nèi)。

3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內(nèi),過濾包裝。

4生產(chǎn)過程中,要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。

c 正常停車后操作規(guī)程

1正常停車后,要及時打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災(zāi)。

2認(rèn)真做好交接班工作

3 通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產(chǎn)過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復(fù)生產(chǎn)。

安全要求

a (同甲組份)

b(同甲組份)

c(同甲組份)

d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)離至 車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢處理場所處置。

e(同甲組份)

f(同甲組份)

其它要求

環(huán)保要求及三廢排放和處理:

過濾過程中產(chǎn)生的微量殘渣用于生產(chǎn)聚酯樹酯

制度

第4篇 烷基化工藝作業(yè)安全操作規(guī)程

1.烷基化引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝過程為烷基化工藝，可分為c-烷基化反應(yīng)、n-烷基化反應(yīng)、o-烷基化反應(yīng)。

2.反應(yīng)介質(zhì)具有自然危險性，應(yīng)注意管道運輸，系統(tǒng)開停車，升溫速率，升壓速率。

3.烷基化催化劑具有自然危險性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；應(yīng)特別注意催化劑的安裝，和定期更換。

4.烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等原料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引起火災(zāi)或爆炸事故。應(yīng)特別注意必須控制反應(yīng)速度。

5.烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；反應(yīng)物料的流量及配比等。

6.反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

7.將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜冷卻水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車

8.安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。

9.應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應(yīng)作緊急停車處理。

10.要經(jīng)常檢查合成機工作內(nèi)件的運轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。

11. 操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和消防安全知識，做到“三懂”、“三會”。“三懂”是指懂得本崗位的火災(zāi)危險性；懂得預(yù)防火災(zāi)的措施；懂得撲救方法。“三會”是指會報警；會使用滅火器材；會處置險肇事故。

第5篇 抽絲工藝及安全操作規(guī)程

一、抽絲工在上班時必須戴好勞動保護用品，上班后先檢查爐溫情況，保溫池內(nèi)鋁水的高低，爐樘是否結(jié)塊，出口鋁絲是否太粗、太細(xì)。

二、員工在上班時必須集中精力，注意安全，嚴(yán)防事故的發(fā)生。

三、加廢絲時要注意控制好數(shù)量和型號，不是同一型號的不能混加。

四、壓鎂壓氣時要控制好爐樘的溫度，鎂在鋁水中不能浮在上面，一定要全部壓在鋁水中，待完全熔化后，輕輕攪和鋁水使之均勻，鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查，壓氣時應(yīng)把壓氣具預(yù)熱后才能使用，壓氣時應(yīng)注意安全，避免鋁水濺出傷人，壓氣時應(yīng)把化肥壓到鋁水底部，均勻攪動每個角落，一般分三至四次壓氣。

五、抽絲工要經(jīng)常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細(xì)，發(fā)現(xiàn)有不合格的應(yīng)立即剪除，保溫表面的氧化膜一般24小時清理一次，保溫池應(yīng)定期清理。

六、隨時注意冷卻水的冷卻情況，對沒有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。

七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號、日期、班次進(jìn)行堆放、掛牌。

八、抽絲工下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。

第6篇 熱處理設(shè)備工藝安全操作規(guī)程

1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時,則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。

2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃?xì)怏w,使用時必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應(yīng)注意安全操作,最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。

3.操作鹽浴爐時應(yīng)注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。

使用硝鹽爐時,應(yīng)注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應(yīng)超過允許的最高工作溫度。另外,應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。

4.進(jìn)行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。

5.進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時,應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。

6.進(jìn)行鎂合金熱處理時,應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時,應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故

7.進(jìn)行油中淬火操作時,應(yīng)注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi),油槽應(yīng)裝槽蓋。

8.矯正工件的工作場地位置應(yīng)適當(dāng),防止工件折斷崩出傷人,必要時,應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。

9.無通風(fēng)孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應(yīng)朝自己或他人。

第7篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全

1 總則

1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，保護環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進(jìn)行的船舶、機車車輛、大型金屬構(gòu)件(如：電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結(jié)合實際條件，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。

1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)，以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝，逐步實現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。

2 作業(yè)場所

2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所，應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。

2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時，應(yīng)一側(cè)近外墻。

2.3 用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應(yīng)有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。

2.4 用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。

2.5 在距離有機溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于1級爆炸危險場所，不宜設(shè)置電氣設(shè)備；當(dāng)采用良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖保護后，降低為2級；在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。

2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料，當(dāng)采用腐蝕性處理液時，屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。

2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應(yīng)平整防滑，易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè)，并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施，廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。

有機溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)地坪設(shè)計的規(guī)定。

2.8 用有機溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi)，用機動工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi)，均嚴(yán)禁堆積易燃、易爆物料，當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。

2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟

國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-04-20批準(zhǔn)1987-12-01實施gb 7692-87管，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。

2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應(yīng)符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

3 作業(yè)勞動衛(wèi)生

3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定，冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。

3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l_；采光系數(shù)最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100l_，采光系數(shù)最低值為2%。

3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當(dāng)采用混合照明時，最低照度為150l_；采用一般照明時，最低照度為50l_；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi)，當(dāng)采用混合照明時為500l_，一般照度為150l_。

3.4 涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應(yīng)符合tj 36-79規(guī)定。

3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。

3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水，供水壓力根據(jù)需要確定，最高不超過1.76×10＾５pa；應(yīng)配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。

3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。

3.8 涂漆前處理機械除銹限制使用干噴砂，應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當(dāng)工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時，允許使用干噴砂，但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行，并必須隔離操作。

3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。

3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應(yīng)分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。

3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應(yīng)符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

3.12 機械方法除銹或清除舊漆必須設(shè)置獨立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。

3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應(yīng)靠近使用點。

3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)勞動保護規(guī)定穿戴個人防護用品，當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時應(yīng)佩戴長管面具。

4 除油清洗

4.1 用可燃性有機溶劑除油時，應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌，并配置可燃?xì)怏w快速測量儀，定期檢測。

4.2 用可燃性有機溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必須將廢料集中移放于指定的安全地點。

4.3 供除油清洗用的機動工具，所配置的電機、電器、照明燈具等宜采用密閉型，防止清洗液濺入。

4.4 大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備，橋式和梁式起重機的駕駛室應(yīng)避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應(yīng)采用起重設(shè)備吊鉤和專用工具，嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運或使用鋼絲繩吊裝。

4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋入地面時，在槽邊四周應(yīng)按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》設(shè)置防護欄桿。并按gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置警告標(biāo)志。

4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動底盤或金屬網(wǎng)架，便于清除污泥。同時宜設(shè)置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設(shè)置開啟門。

4.7 噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設(shè)置獨立的排風(fēng)系統(tǒng)。

4.8 高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置，并與驅(qū)動高壓水泵用的主動電動機聯(lián)鎖。

4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構(gòu)，噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。

4.10 高壓水泵短期停止工作時，必須清洗保養(yǎng)，重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量，并作耐壓試驗。

4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行，應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。

4.12 氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計的分度值應(yīng)不大于0.5℃。

4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必須定期檢查，防止槽底破裂事故。

5 除銹

5.1 中小型工件機械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動條件。

5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。

5.3 凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè)，必須設(shè)置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應(yīng)采用金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施，腳手板和坐身板應(yīng)牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠，不使墜落。

5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。

5.5 除銹用風(fēng)動打磨工具或液壓打磨工具，應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min，檢驗機動工具的可靠性，作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過限度不準(zhǔn)使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。

5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強度的檢查應(yīng)按gb 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強度的檢驗方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。

5.7 直徑60mm以上的風(fēng)動打磨機應(yīng)設(shè)置防護罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。

5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運行后，氣源才能啟動。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時，必須穿戴長管面具防護服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合tj 36-79的規(guī)定。

5.9 噴丸室圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護。噴丸室應(yīng)同時設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動和停止的控制開關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護人員聯(lián)系的聲光信號控制開關(guān)。

5.10 噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。

5.11 噴丸室宜設(shè)置移動吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動蓋板。

5.12 粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。

5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯，照度應(yīng)考慮粉塵的影響，不小于240l_。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室，其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。

5.14 當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時，操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護。

5.15 拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對大件如機車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時，拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔，并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。

5.16 噴丸室的圍護結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護板設(shè)置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。

5.17 拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動運行，再開始拋丸作業(yè)；當(dāng)拋丸作業(yè)終止，通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運行，宜為2--3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。

5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處，按照gb 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過程中打開拋丸室的密閉門，進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運工件。

6 鋼材預(yù)處理流水線

6.1 鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地，并設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)。

6.2 鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。

6.3 鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù)，以及車間底漆的儲存應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

6.4 車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，減少鋼材切割，焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。

對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。

對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。

6.5 車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。

7 清除舊漆

7.1 清除舊漆宜用機械方法、堿液、水基清洗液、有機溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。

7.2 機械方法清除舊漆有手工具清除，機動工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術(shù)要求與第5章相同。

7.3 用有機溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。

7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。

7.5 用脫漆劑和有機溶劑除舊漆的工作場地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。

7.6 用脫漆劑清除舊漆時，操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護膏；但禁止用有機溶劑擦洗皮膚。

8 酸洗 磷化和鈍化處理

8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物，應(yīng)將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。

建筑物宜增大開窗面積和設(shè)置氣樓，增強自然通風(fēng)效果，建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。

8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。

半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護柵，護柵高度應(yīng)符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應(yīng)先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。

8.4 各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封，并有醒目標(biāo)簽。

8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。

8.6 噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風(fēng)機運行正常后泵再啟動，噴淋過程結(jié)束，最后切斷風(fēng)機。

8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機應(yīng)為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。

8.8 噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當(dāng)采用電熱時，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。

9 烘干

9.1 車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動切斷加熱系統(tǒng)。

9.2 車間底漆烘干裝置，不得采用在內(nèi)部點火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。

9.3 烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。

9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理

10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場所。

10.2 進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定，以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度，只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。

10.3 當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時，操作人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場，并應(yīng)立即進(jìn)行強制通風(fēng)。

10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進(jìn)入作業(yè)，嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。

10.5 進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護，隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

第8篇 鋼圈工藝安全操作規(guī)程

1鋼圈成型機開車前，要檢查安全附件是否齊全好使。

2上、下鋼絲圈盤時，兩人一定要協(xié)作配合好，動作一致，以免壓腳。

3上好鋼絲盤后，必須將銷子插好，防止鋼絲盤下來導(dǎo)致傷人。

4停車時要將水門、風(fēng)門關(guān)好。

5后面導(dǎo)向盤亂時，必須停機處理。

6喂料時不允許戴手套，機器在運轉(zhuǎn)時，人不得在機器中間穿行，防止發(fā)生事故。

7剪斷鋼絲頭時，鉗子不準(zhǔn)對準(zhǔn)人面前，防止碰傷眼睛。

8上鋼絲穿眼，站在前面的人不要靠近機頭，防止扎傷眼睛。

9在開車前必須鳴鈴或燈光信號，防止發(fā)生事故。

10在開車前取下鋼絲帶積膠，手不能超過冷卻輥的擋板，禁止在冷卻輥處洗手，防

止發(fā)生事故。

第9篇 氮氣充裝工藝安全操作規(guī)程

一、開車

1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。

2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。

3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。

4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。

5．將充裝臺總截門打開充裝。

二、停車

1.先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關(guān)閉液體閥門和輔助氣體口閥門。

2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。

3．按紅色按鈕，切斷電源停車。

第10篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標(biāo)：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責(zé)制

負(fù)責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細(xì)灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風(fēng)機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、多機泵、二次風(fēng)機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責(zé)：

負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準(zhǔn)停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真，集中精神，監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備，不準(zhǔn)打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進(jìn)行重大操作時，不能進(jìn)行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進(jìn)行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。

6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進(jìn)水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴(yán)密性；

(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進(jìn)行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時進(jìn)行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠(yuǎn)的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進(jìn)行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進(jìn)行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進(jìn)行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進(jìn)水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標(biāo)制度的實施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風(fēng)氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達(dá)，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程，加強責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。

第11篇 溝泥處理工藝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、開機前檢查

1、檢查系統(tǒng)供電電路,確保所有設(shè)備供電正常。

2、檢查系統(tǒng)管路上的閥門是否打開,確保所有閥門處于正常狀態(tài)。

3、檢查儲水罐內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)當(dāng)及時補充。

4、檢查循環(huán)水池內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)當(dāng)及時補充。

5、冬季運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓格柵內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時清除,檢查沖洗水管路是否冰凍,必要時加熱融化。

6、檢查旋流分離器進(jìn)口是否有石子堵塞,如有需人工清理。

7、檢查洗砂器渦輪口處是否有筷子、竹簽類物質(zhì)堵塞,如有應(yīng)及時清理。

8、檢查室外出料區(qū),各類物料存放場地是否空置,如物料過高應(yīng)及時清理。

9、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。

10、查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。

11、若系統(tǒng)有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作人員在場觀察。

二、安全啟動、關(guān)閉操作

(一)手動操作模式

1、就地控制器手動操作

(1)將設(shè)備車間就地控制柜上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。

(2)開啟不同的設(shè)備應(yīng)將相對應(yīng)的按鈕置于“開”位置。

(3)具體操作參見設(shè)備單機安全設(shè)備操作規(guī)程。

2、控制面板手動操作

(1)將配電室控制面板設(shè)定的模式選擇設(shè)置為“手動模式”位置。

(2)選擇進(jìn)入下一級菜單,對照觸摸屏上設(shè)備位置選擇需要操作的設(shè)備。

(3)點擊要開啟的設(shè)備,進(jìn)入設(shè)備開啟菜單,選擇“開”或 “關(guān)”。

3、手動操作安全須知

(1)本系統(tǒng)程序比較復(fù)雜,正常工作時必須在自動模式下運行,手動模式下無法實現(xiàn)功能控制,只適用于設(shè)備檢修和故障排除。

(2)在手動操作時宜采用就地控制器上的按鈕來實現(xiàn)功能操作,這樣操作人員能直觀看到設(shè)備的操作反應(yīng),有問題能夠立即解決。不宜在配電室的控制面板上操作,易發(fā)生設(shè)備事故。

(3)當(dāng)發(fā)生安全事故時,應(yīng)立即按下離身邊最近的紅色“急?！卑粹o。事故解決后,需在配電室控制面板上復(fù)位后設(shè)備才能正常開啟。

(二)自動操作模式

1、配電室控制面板設(shè)定的模式選擇設(shè)置為“自動”位置。

2、設(shè)備車間所有就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“遠(yuǎn)程”位置。

3、檢查就地總控制器上綠色運行指示燈是否亮起,若指示燈亮起,表示系統(tǒng)正?？梢蚤_啟。若紅色指示燈亮起,表示系統(tǒng)還存在問題,需要檢查控制面板故障信息,排除故障后復(fù)位,紅燈滅,綠燈亮。

4、就地總控制器上選擇鑰匙按鈕置于“連續(xù)運行”。設(shè)備將按照控制面板上設(shè)置的程序自動投入連續(xù)運行。若選擇鑰匙按鈕置于“限時運行”系統(tǒng)將按照設(shè)置的程序自動運行規(guī)定的時間后停車。

5、停車時,選擇鑰匙按鈕置于“停止運行”。設(shè)備將按照設(shè)置的程序自動停止運行。

6、當(dāng)就地總控制器上綠色和紅色指示燈都不亮?xí)r,而且系統(tǒng)也沒有故障信息,需檢查其他就地控制器模式切換開關(guān)是否設(shè)置在“遠(yuǎn)程”位置。

三、安全維護注意事項

1、定期檢查設(shè)備減速機潤滑油油位是否在正常位置,不足時應(yīng)加注潤滑油。

2、設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,定期進(jìn)行全面清理。

3、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。

4、遇有異常、緊急情況時,按下急停,可立即切斷電源,使設(shè)備停止運行。

5、所有操作人員務(wù)必詳細(xì)閱讀廠家提供的設(shè)備操作說明書,并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。

6、控制面板系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)置、未經(jīng)允許不可隨意更改。

第12篇 4s店產(chǎn)生利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程,各崗位人員必須嚴(yán)格遵守,做到“預(yù)防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應(yīng)用工具如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂紋現(xiàn)象,同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具,用力要適當(dāng),榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件,應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應(yīng)用馬鐙擱穩(wěn),不得使用易碎物品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應(yīng)撐好撐腳,用墊木塞緊,車輪應(yīng)用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點,防止地面下陷,墊塊破碎,頂物滑移;需拆車輪或進(jìn)入車身下工作時,車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作,不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時,必須嚴(yán)格按照有關(guān)提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應(yīng),上下配合,防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,注意運轉(zhuǎn)部位對人體的傷害,嚴(yán)禁在調(diào)試發(fā)動機時往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時,首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應(yīng)用柴油和其它溶劑,嚴(yán)禁汽車發(fā)動后,熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時,不得靠近易燃部位,不準(zhǔn)扳動風(fēng)扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi),油箱由專人負(fù)責(zé)放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時,需檢查彈簧壓縮器是否可靠,避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時,禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn),不得使用千斤頂代替馬鐙,防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種,修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等,嚴(yán)禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應(yīng)戴好手套,一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設(shè)備時,應(yīng)按該設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時,應(yīng)先檢查壓力表,安全閥是否有效,壓力是否妥當(dāng),并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位,在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時,應(yīng)檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷,防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車,應(yīng)按試車安全規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢,做好設(shè)備保養(yǎng),整理工具,打掃場地等工作,易燃物品、原材料及時歸倉,并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時檢查電器、電路,必須注意旋轉(zhuǎn)部位,謹(jǐn)防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時,應(yīng)將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋,嚴(yán)禁將蒸餾水沖入硫酸中去,以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時,應(yīng)將電瓶蓋揭開,充電完畢后,應(yīng)裝好瓶蓋,并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設(shè)備使用汽油時,嚴(yán)禁火種接近,用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵,要注意擱放妥當(dāng),用完后立即撥去插頭,以防火災(zāi)事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時,要與駕駛員配合好,以防旋轉(zhuǎn)部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動,并用三角墊木填好車輪,以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品,氣焊、氣割時,應(yīng)戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證,嚴(yán)格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時,應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象,同時,要清除各種工具手柄上的油污,防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合,呼應(yīng)注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時,應(yīng)遵守有關(guān)制度,采取有效措施,放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子,應(yīng)統(tǒng)一歸放,嚴(yán)禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時,要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.3.8 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設(shè)備保養(yǎng);人離設(shè)備,隨手切斷電源,氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學(xué)配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品,應(yīng)按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品,噴漆時,要戴好防毒口罩,其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換,工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風(fēng)。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油,使用時,氣不能打得過足。點火時要選擇適當(dāng)安全地方,噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件,應(yīng)放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時,登高用具應(yīng)安全有效,高度超過二米以上的應(yīng)按登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時,要遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應(yīng)裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時,用力適當(dāng)。

3.4.9 使用電動工具前,應(yīng)先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象,并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè),以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應(yīng)有專人保管,使用時應(yīng)遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學(xué)物品。

3.4.12 工作完畢,必須將易燃易爆物品,按規(guī)定存放妥當(dāng);并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物,清掃積水,整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥、通風(fēng)、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等,應(yīng)按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi),以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進(jìn)行維護保養(yǎng)。工具借出前要認(rèn)真檢查,凡不符合要求的一律不準(zhǔn)外借使用(如移動式電動工具的絕緣必須可靠)。

3.5.4 必須認(rèn)真執(zhí)行“消防條例”和有關(guān)規(guī)定,切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油,防銹油等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時,要對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時,不得發(fā)出使用。在進(jìn)行砂輪靜平衡校驗時,要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗、應(yīng)掌握了解所管理物品的性質(zhì),懂得保管危險品業(yè)務(wù)知識,認(rèn)真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定,經(jīng)常檢查庫內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管,嚴(yán)格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定,做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應(yīng)按物品性質(zhì)分類存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負(fù)責(zé)保管,嚴(yán)禁亂堆亂放,使用過的化學(xué)易燃品廢料不得隨便亂倒,應(yīng)集中保存,統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內(nèi)存放的易燃、易爆化學(xué)危險品不得超過規(guī)定數(shù)量,高溫季節(jié)倉庫內(nèi)要早晚通風(fēng),做好降溫工作,并規(guī)定高溫季節(jié)的領(lǐng)用易燃物品時間。

3.6.5 嚴(yán)禁將火種帶入倉庫,庫內(nèi)所有一切用電設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒,不準(zhǔn)用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設(shè)專用倉庫存放,嚴(yán)格執(zhí)行“三雙”制度(既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀)。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應(yīng)隨身攜帶,不準(zhǔn)隨意讓他人代發(fā)各種危險物品,庫內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品,地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi),不得放在有油類的地方,氧氣瓶不得在日光下暴曬,在裝減壓器時,禁止站在出氣口對面,焊槍火焰不得對準(zhǔn)人和氣管,電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關(guān)安全部分進(jìn)行檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)方可工作。

3.7.4 氣焊點火時,先開乙炔,再開氧氣,滅火時先滅乙炔,后滅氧氣,有回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣,再關(guān)閉乙炔,再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì),再關(guān)氧,熄滅后放在水中冷卻,嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時,要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈,容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水,嚴(yán)禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜,損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關(guān)閉氧氣,不得漏氣,乙炔排污,整理好管路,放置好焊槍,電焊要切斷電源,整理放置好焊槍、面具、導(dǎo)線、要做好工作場地的整理。

第13篇 拉絲工藝及安全操作規(guī)程

一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑，電機及傳動設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。

二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品，做到不串崗離崗，不去開與本職工作無關(guān)的機臺或電器設(shè)備，每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。

三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題，拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲，應(yīng)分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準(zhǔn)野蠻操作，嚴(yán)禁檢大甩小。

四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲，不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切，再放到指定的位置。

五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲，再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。

六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。

第14篇 危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

第一條、為了充分發(fā)揮職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施效能，使設(shè)備設(shè)施在生產(chǎn)過程中能夠與工藝設(shè)備同步運行，且處于良好的運行狀態(tài)，使職業(yè)病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二條、范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有職能部室。

第三條、總則

1、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施是生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的組成部分，設(shè)備部將其管理納入正常的工藝裝備管理之中，建立相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施臺帳。

2、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施必須進(jìn)行調(diào)試驗收合格后方能投入使用。

第四條、職責(zé)

1、辦公室是職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的監(jiān)督檢查部門，對職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的選型、使用、維修保養(yǎng)及更新改造工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)和考核;負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施操作人員的專業(yè)培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。

2、制造本部負(fù)責(zé)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的采購，設(shè)備部負(fù)責(zé)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施采購需求計劃的制定、進(jìn)行設(shè)備安裝和修理，辦理設(shè)備設(shè)施的報廢手續(xù)。

3、各車間是本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的責(zé)任部門，具體負(fù)責(zé)本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的使用、維護保養(yǎng)等工作。

第五條、設(shè)備設(shè)施的使用管理

1、設(shè)備設(shè)施操作者上崗前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，重點職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施操作者經(jīng)培訓(xùn)合格，且取得設(shè)備設(shè)施操作證后方可上崗操作設(shè)備設(shè)施。

2、設(shè)備設(shè)施使用必須嚴(yán)格按“三定一證（使用設(shè)備實行定人、定機、定作業(yè)指導(dǎo)書，憑設(shè)備操作證操作設(shè)備）”要求進(jìn)行管理，遵守設(shè)備操作指導(dǎo)書的規(guī)定。并負(fù)責(zé)填寫各種設(shè)備設(shè)施運行記錄。

3、設(shè)備設(shè)施操作者應(yīng)具備“三好（管好、用好、修好設(shè)備設(shè)施）”、“四會（會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除設(shè)備故障）”、“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀(jì)律（憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查）”的基本技能和設(shè)備管理意識,在開機前應(yīng)認(rèn)真做好重點設(shè)備的日常點檢工作。

4、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施不得無故停用或擅自拆除，凡因故停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)辦理停用手續(xù)，并采取相應(yīng)的防范措施。

第六條、設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)

1、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，做到：

a.班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好設(shè)備的點檢工作和潤滑工作；

b.班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備；

c.班后做好設(shè)備清掃、潤滑工作。

2、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施應(yīng)與工藝裝備一并進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)。

a.設(shè)備設(shè)施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產(chǎn)、十一和春節(jié)期間進(jìn)行。設(shè)備設(shè)施的定保以設(shè)備操作者為主，維修人員進(jìn)行指導(dǎo)和配合，按設(shè)備設(shè)施定保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

b.設(shè)備設(shè)施維修人員按設(shè)備設(shè)施定檢內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備設(shè)施定期檢查，并做好定檢記錄。

3、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的故障管理

a.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作者應(yīng)立即停機，關(guān)閉電源，防止故障擴大，通知設(shè)備能源部，按設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定及時組織處理。必要時，組織有關(guān)單位進(jìn)行搶修。

b.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作人員必須及時采取防治措施，停止或限量排放污染物，預(yù)計停機時間超過4小時的，必須將故障信息上報設(shè)備部。

c.設(shè)備設(shè)施故障排除后，設(shè)備操作者應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可，并和維修人員填寫《設(shè)備維修記錄單》。

第七條、設(shè)備設(shè)施的報廢與更新管理

1、設(shè)備設(shè)施報廢的條件：設(shè)備設(shè)施經(jīng)更新改造后性能仍不能滿足職業(yè)危害因素防治防護設(shè)計要求和保證處理后作業(yè)點排放達(dá)標(biāo)的防治設(shè)備設(shè)施。

2、設(shè)備設(shè)施報廢的審批程序按照公司《設(shè)備管理制度》執(zhí)行：

3、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施報廢后應(yīng)及時進(jìn)行更新

第八條、考核

1、對于職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效的改造，從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績突出的單位和個人，按企業(yè)有關(guān)獎懲規(guī)定給予適當(dāng)?shù)谋碚煤酮剟睢?/p>

2、對因違反職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施管理制度、規(guī)程，違章作業(yè)、不遵守勞動紀(jì)律或者工作不負(fù)責(zé)者，按考核規(guī)定執(zhí)行。

十八、易燃易爆場所安全管理制度

第一條、目的

1、為加強易燃易爆場所的消防安全管理，預(yù)防火災(zāi)事故，保障正常的生產(chǎn)秩序，保障工廠財產(chǎn)安全和員工生命安全，特制定本制度。

2、本制度規(guī)定了企業(yè)廠區(qū)內(nèi)易燃易爆場所的消防安全管理規(guī)定及重點部位的消防要點。

第二條、本制度適用于公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所。

第三條、總則

1、凡在此作業(yè)區(qū)域員工均應(yīng)進(jìn)行消防安全知識演習(xí)與培訓(xùn)，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、進(jìn)入公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所施工、安裝的外來人員，由業(yè)務(wù)接口部門和施工、安裝單位共同開展消防安全教育，落實安全管理人員，并與生產(chǎn)部簽訂安全協(xié)議，需要動火的必須辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。

3、凡在公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所從事有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸的作業(yè)，作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，制定防火措施，確認(rèn)防火安全措施完善后，才能進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)中要進(jìn)行監(jiān)護，作業(yè)后要清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種產(chǎn)生才能離開現(xiàn)場。

第四條、職責(zé)

1、生產(chǎn)部是公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所的主管單位，負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)消防安全的統(tǒng)一監(jiān)督管理；負(fù)責(zé)劃分工廠重點防火區(qū)域，對重點防火區(qū)域進(jìn)行管控。

2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對該區(qū)域內(nèi)消防器材、消防設(shè)施實行歸口管理，負(fù)責(zé)消防器材日常巡查、維護和更新；負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行消防安全教育，開展防火防爆安全宣傳；組織專(兼)職消防員、義務(wù)消防隊員等學(xué)習(xí)消防知識和消防訓(xùn)練。

3、車間(部門)負(fù)責(zé)本單位各易燃易爆作業(yè)場所的消防安全管理，負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)消防安全日常檢查及其消防設(shè)施的日常檢查；負(fù)責(zé)督促該區(qū)域內(nèi)員工按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

第五條、公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所劃定及安全要求

對包裝箱存放庫房、場地、配變電站、發(fā)電房、油罐、氣體庫房存放場地要進(jìn)行嚴(yán)格的安全管理。

重要防火防爆場所及安全要求

第六條、油漆間消防管理規(guī)定

1、管理要求

（1）裝試車間內(nèi)實行全車間禁煙制度，車間任何部位都不得吸煙。

（2）噴漆工作場地、調(diào)漆間應(yīng)掛上明顯防火標(biāo)志，消防器材要配備齊全、充足。

（3）作業(yè)區(qū)內(nèi)，通風(fēng)裝置保持完好，所有電氣設(shè)備必須是防爆型。

（4）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場儲放各類漆料、溶劑用量須嚴(yán)格控制，一般不得超過當(dāng)班用量。

（5）裝試車間應(yīng)有緊急疏散通道示意圖和應(yīng)急照明燈具，各類通道要保持暢通，安全門應(yīng)方便有效，防火隔離門下方不得堆積雜物。車間要定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)。

（6）裝試車間不準(zhǔn)動用明火，確須動用明火的，必須按工廠動火審批要求進(jìn)行。

（7）裝試車間要指定專人負(fù)責(zé)消防安全工作，每天檢查車間內(nèi)的消防工作情況。

2、操作要求

（1）噴漆作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)，確保通風(fēng)裝置完好，電氣設(shè)備無故障，開啟通風(fēng)裝置10分鐘后，再進(jìn)行噴漆作業(yè)。通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時，不得進(jìn)行作業(yè)。

（2）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具。不得攜帶火種和手機，其它人員嚴(yán)禁入內(nèi)。嚴(yán)格按勞保用品配備著裝，不得穿著化纖制品以防產(chǎn)生靜電。

（3）調(diào)漆房、噴漆作業(yè)場所嚴(yán)禁堆放其它雜物，作業(yè)完后及時清除地面油漆、排風(fēng)管道上的油膜，油漆、溶劑用完要加蓋。

（4）作業(yè)人員應(yīng)清楚現(xiàn)場消防器材的位置和消防器材的使用方法。

（5）車間所有人員應(yīng)清楚緊急情況下的應(yīng)急措施和掌握應(yīng)急疏散通道路線圖。

（6）遇節(jié)假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫房，統(tǒng)一保管。

（7）車間汽油、制動液存放量要嚴(yán)格按要求限制，汽油加注周圍6m以內(nèi)嚴(yán)禁動用明火或使用手機，加油要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

（8）車間內(nèi)現(xiàn)場裝配使用過的紙皮、膠袋、包裝材料等易燃易爆物要及時清理。

第七條、整機停放場消防管理規(guī)定

1、產(chǎn)品車存放地要對產(chǎn)品車實行分區(qū)存放，每區(qū)之間保持一定間距。分區(qū)標(biāo)志要明顯。

2、通道要保持暢通，無障礙物、雜物等，場內(nèi)禁止存放其它易燃易爆物品。

3、停車場區(qū)內(nèi)設(shè)有安全警示標(biāo)志和禁止煙火標(biāo)志。

4、車輛停放按車型和區(qū)域停放整齊，要切斷電源總閘，拉上手剎，關(guān)好門窗，鎖好汽油箱蓋。場區(qū)內(nèi)消防器材配備齊全有效。

5、 除了本部位管理人員及入庫、出庫人員外，其它人員禁止入內(nèi)。

第八條、焊接作業(yè)場所消防管理規(guī)定

1、未經(jīng)國家技術(shù)考核，無焊接操作證者，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。

2、焊接氣瓶要經(jīng)常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。嚴(yán)禁明火試漏。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。在工廠確定的三級動火區(qū)作業(yè)必須嚴(yán)格履行動火審批手續(xù)后，方能作業(yè)。

4、進(jìn)行焊接作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、可燃物，確保安全后方可作業(yè)。

5、盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學(xué)物品的容器和設(shè)備，未經(jīng)徹底清洗干凈，不得進(jìn)行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進(jìn)行焊割。

6、不得使用有故障的焊割工具作業(yè)，焊割軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過，油脂或沾油的物品。

7、焊割結(jié)束或離開工作場地時，必須切斷電源，并對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無誤后方能離開。

8、對本部位設(shè)置的消防器材要妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉其放置地點及使用方法。

第九條、變配電房消防管理規(guī)定

1、非電工人員不得隨便進(jìn)入配電室。

2、配電室內(nèi)要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆和其他物品。

3、電工未經(jīng)考核，無操作證者不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

4、對變電器、露天輸電線路、地下電纜、室內(nèi)外配電裝置和電器設(shè)備，要定期進(jìn)行安全檢查，對火險隱患要及時排除。

5、值班電工要堅守崗位，認(rèn)真監(jiān)護電壓、負(fù)荷的變化情況，填寫運行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、停電清掃檢修時，嚴(yán)禁用汽油、煤油擦洗。

7、在安裝、維修電氣設(shè)備和線路時，必須按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

8、對本部位設(shè)置的消防器材要妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉其放置的地點及使用方法。

第十條、其它場所消防管理規(guī)定

1、作業(yè)場所內(nèi)消防器材配備要充足、完好，防火標(biāo)志醒目。動用明火需嚴(yán)格按工廠動火作業(yè)審批程序進(jìn)行。

2、作業(yè)場所內(nèi)須指定專門的消防安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)庫房消防器材的保管和消防安全的檢查。

3、作業(yè)場所內(nèi)嚴(yán)禁使用電熱器具和臨時線，燈具應(yīng)符合要求，配電線路應(yīng)穿管。

4、對于初起火災(zāi)時，現(xiàn)場員工應(yīng)及時組織撲救，并按應(yīng)急響應(yīng)流程執(zhí)行。

5、下班時應(yīng)仔細(xì)檢查場所內(nèi)物品、設(shè)施，確定正常后，關(guān)閉電氣、門窗。

第十一條、考核

對不執(zhí)行本制度，按考核規(guī)定執(zhí)行。導(dǎo)致事故發(fā)生的有關(guān)責(zé)任者加倍處罰，同時給予相應(yīng)的行政處分。

第15篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程

一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。

二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進(jìn)行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。

三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。

四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。

五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進(jìn)行脫水。

六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。

七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。