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一、泵機(jī)概述 泵機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)和生活場景的流體輸送設(shè)備，其主要功能是通過機(jī)械能轉(zhuǎn)換為動能，驅(qū)動液體流動。泵機(jī)的操作安全至關(guān)重要，因?yàn)殄e(cuò)誤的操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至環(huán)境災(zāi)害。
二、泵機(jī)安全操作要點(diǎn)
1. 檢查與準(zhǔn)備：在啟動泵機(jī)前，確保設(shè)備周圍無雜物，檢查泵體、管道連接、閥門和電氣線路是否完好無損。
2. 啟動與運(yùn)行：開啟電源，按照制造商的指示啟動泵機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常噪音和振動。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行期間，定期檢查泵機(jī)的溫度、壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停止與維護(hù)：需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉閥門，再切斷電源，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑和緊固。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運(yùn)行，查找原因并修復(fù)。
2. 泄漏處理：發(fā)生液體泄漏，應(yīng)迅速切斷源，采取防滑、防火措施，并通知專業(yè)人員處理。
3. 緊急停機(jī)：遇到火災(zāi)、觸電等緊急情況，執(zhí)行緊急停機(jī)程序，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自改變設(shè)備設(shè)置，不進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修。
3. 培訓(xùn)與資質(zhì)：操作泵機(jī)前，必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，獲得相應(yīng)操作資格。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)，確保泵機(jī)操作符合規(guī)定。
2. 制定并實(shí)施詳細(xì)的泵機(jī)操作規(guī)程，確保所有操作人員了解并遵守。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，評估泵機(jī)的運(yùn)行狀況和操作人員的安全意識。
4. 提供充足的個(gè)人防護(hù)裝備，并確保其正確使用。
5. 對泵機(jī)故障進(jìn)行記錄和分析，持續(xù)改進(jìn)安全操作流程。
考試題及答案
1. 啟動泵機(jī)前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備周圍環(huán)境 b. 泵體完整性 c. 電氣線路 d. 閥門狀態(tài) 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)泵機(jī)異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止運(yùn)行，查找原因并修復(fù)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些？ 答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防滑鞋。
4. 泄漏發(fā)生時(shí)應(yīng)采取哪些措施？ 答案：切斷源，采取防滑、防火措施，通知專業(yè)人員處理。
5. 在緊急情況下，如何執(zhí)行緊急停機(jī)程序？ 答案：執(zhí)行緊急停機(jī)程序，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
泵機(jī)安全操作規(guī)程試卷范文
第1篇 輸送泵機(jī)安全操作規(guī)程
1.開泵時(shí)應(yīng)先檢查油艙中油量合適，并用手能轉(zhuǎn)動泵軸，并保證泵腔內(nèi)充滿液體。
2.泵啟動前應(yīng)將出口閥關(guān)閉，使在流量為零的情況下啟動，這時(shí)泵所需功率最小，以避免電動機(jī)啟動時(shí)過載而損壞電器或電機(jī)。
3.泵開動后，再逐漸調(diào)節(jié)出口閥門至所需要求。
4.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要經(jīng)常檢查機(jī)封泄漏及油艙油位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響以及電機(jī)發(fā)熱情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停泵報(bào)修。
5.泵停車時(shí)首先關(guān)閉出口閥，否則停泵后出口管路中液體倒流會使泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，引起葉輪螺母的松脫，使葉輪和泵軸連接松動。
6.若停車時(shí)間較長，應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免銹蝕和冬季防凍。
第2篇 混凝土泵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
2.1??????????? 水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
2.2??????????? 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
2.3??????????? 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
2.4??????????? 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
2.5??????????? 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
7.啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第3篇 離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)管壁泵進(jìn)出口閘門,放空;
(3)拆卸機(jī)械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機(jī)械密封內(nèi)部雜物,必要時(shí)更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第4篇 砼泵機(jī)安全操作規(guī)程（7）
砼泵機(jī)安全操作規(guī)程(七)
一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。
三、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少是傾斜高代差的五倍,否則就有機(jī)用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大,必要時(shí),應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)滿足泵機(jī)可泵性要求。泵送時(shí),料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度,防止汲入空氣傷人。
五、風(fēng)力大于六級及以上時(shí),泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
九、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
十、支腿應(yīng)全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
十一、當(dāng)布料桿處于全部伸出并支固,嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
十二、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí),應(yīng)時(shí)行反泵使砼返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘(冬季3~5分)泵送一次。若停止較長時(shí)間再泵送時(shí),應(yīng)反泵一、二次,然后正泵送料。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼,不得吸空。
十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>
十六、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。
十八、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
第5篇 混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
(1) 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
(2) 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè);
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
d.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
e.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
(3) 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
(5) 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
(6) 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
(7) 啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8) 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
(9) 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
(10) 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
(11) 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
(12) 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
(13) 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
(14) 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
(15) 泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
(16) 作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
(17) 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
(18) 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
(19) 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
(20) 作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第6篇 混凝土泵機(jī)的安全操作規(guī)程
（1） 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
（2） 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
d.泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
（3） 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
（4） 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
（5） 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
（6） 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
（7） 啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
（8） 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
（9） 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
（10） 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
（11） 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
（12） 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
（13） 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
（14） 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
（15） 泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
（16） 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
（17） 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
（18） 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
（19） 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
（20） 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第7篇 混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程（5）
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程(五)
1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè);
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
d.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
e.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
7、啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道
8、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵―正泵運(yùn)動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15、泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
19、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第8篇 砼泵機(jī)安全操作規(guī)程
一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。
三、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少是傾斜高代差的五倍，否則就有機(jī)用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)滿足泵機(jī)可泵性要求。泵送時(shí)，料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度，防止汲入空氣傷人。
五、風(fēng)力大于六級及以上時(shí)，泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
九、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
十、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉 物件。
十一、當(dāng)布料桿處于全部伸出并支固，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
十二、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)時(shí)行反泵使砼返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘（冬季3~5分）泵送一次。若停止較長時(shí)間再泵送時(shí)，應(yīng)反泵一、二次，然后正泵送料。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼，不得吸空。
十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>
十六、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。
十八、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
