內(nèi)容
一、混凝土泵機操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?；炷帘脵C各部件完好，無明顯損壞或磨損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及安全裝置均處于正常狀態(tài)。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保地面穩(wěn)固，無阻礙物，周圍無易燃易爆物品，且有足夠的安全空間進行操作。
3. 操作人員：操作員需持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作流程，并在操作前進行必要的安全培訓(xùn)。
二、混凝土泵機運行中注意事項
1. 啟動與運行：啟動泵機前，確認所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置，然后按照操作手冊逐步開啟。運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 混凝土輸送：輸送混凝土?xí)r，保持均勻穩(wěn)定的速度，避免過快或過慢導(dǎo)致管道堵塞。監(jiān)控混凝土質(zhì)量，防止大骨料或其他異物進入泵機。
3. 安全防護：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如頭盔、安全鞋、防護眼鏡等。遠離危險區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)臂下和輸送管道附近。
三、混凝土泵機維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每次使用后，清潔設(shè)備，檢查磨損件，及時更換損壞部件。定期對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行保養(yǎng)。
2. 存儲：非工作期間，泵機應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中，避免長時間暴露于惡劣天氣下。
3. 記錄與報告：記錄每次使用情況，包括設(shè)備運行時間、故障維修等，定期向上級匯報設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《建筑施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程》的規(guī)定，確保設(shè)備安全運行。
2. 遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》，保證混凝土輸送的質(zhì)量和效率。
3. 按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》執(zhí)行，確保操作員的安全。
考試題及答案
1. 操作混凝土泵機前，需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 作業(yè)環(huán)境安全 c. 操作員資質(zhì) d. 混凝土質(zhì)量 答案：abc
2. 在泵機運行中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員進行維修。
3. 混凝土泵機的日常維護保養(yǎng)包括哪些方面？（列舉至少兩項） 答案：清潔設(shè)備、檢查磨損件、定期保養(yǎng)液壓和電氣系統(tǒng)、合適存儲。
4. 操作員在使用混凝土泵機時，應(yīng)佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 頭盔 b. 安全鞋 c. 防護眼鏡 d. 手套 答案：abc
5. 混凝特泵機的非工作期間，應(yīng)如何存放？ 答案：存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中，避免惡劣天氣。
混凝土泵機的安全操作規(guī)程范文
（1） 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
（2） 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
d.泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。
（3） 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
（4） 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
（5） 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
（6） 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
（7） 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
（8） 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
（9） 當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
（10） 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
（11） 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
（12） 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
（13） 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
（14） 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
（15） 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
（16） 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
（17） 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
（18） 應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
（19） 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
（20） 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
