- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保操作人員已接受過取料機(jī)操作培訓(xùn)，并通過相關(guān)考核。
2. 檢查取料機(jī)各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞情況。
3. 確認(rèn)電源線路正常，無裸露、破損現(xiàn)象。
4. 檢查操作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)取料機(jī)前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 操作員應(yīng)站在指定位置，啟動(dòng)設(shè)備，遵循先低速后高速的原則。
3. 在取料過程中，保持勻速穩(wěn)定，避免突然加速或急停。
4. 監(jiān)控取料高度，防止過高造成安全隱患。
5. 完成取料后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
三、安全規(guī)定
1. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 不允許無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)，特別是在設(shè)備運(yùn)行時(shí)。
3. 如遇故障，立即停止操作，按應(yīng)急程序處理，不得自行維修。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保取料機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。
2. 若物料堵塞，不得直接用手清理，應(yīng)使用專用工具。
3. 遇到緊急情況，啟動(dòng)緊急停止開關(guān)，并通知相關(guān)人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 取料機(jī)操作員應(yīng)具備專業(yè)資格證書，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 設(shè)備每次啟動(dòng)前都需進(jìn)行例行檢查，不合格不得使用。
3. 操作過程中，遵守安全操作規(guī)程，確保零事故率。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須定期進(jìn)行，記錄詳實(shí)，確保設(shè)備完好率。
考試題及答案
1. 何時(shí)可以啟動(dòng)取料機(jī)？（a） a. 檢查完畢，確認(rèn)無異常后 b. 無需檢查，直接啟動(dòng) c. 只要電源可用，隨時(shí)可啟動(dòng)
2. 操作員應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（b） a. 安全帽、眼鏡 b. 安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩 c. 只需要安全帽
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)操作，等待故障自動(dòng)消除 c. 停止操作，按應(yīng)急程序處理
4. 如何處理物料堵塞情況？（a） a. 使用專用工具清理 b. 直接用手清理 c. 等待物料自然下落
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)的目的是什么？（d） a. 提高工作效率 b. 降低噪音 c. 保持設(shè)備外觀整潔 d. 保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長使用壽命
取料機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 堆料機(jī)、取料機(jī)安全操作規(guī)程
1堆料機(jī)
1.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：
1.1.1開機(jī)順序：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號(hào)，堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
1.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項(xiàng)：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開關(guān)，使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
1.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好；
1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運(yùn)行中的檢查
1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輥運(yùn)行是否正常；
1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；
1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；
1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；
1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機(jī)
2.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：
2.1.1開機(jī)順序：啟動(dòng)出料膠帶輸送機(jī)，發(fā)出開車信號(hào)，刮板輸送機(jī)啟動(dòng)，料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
2.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項(xiàng)：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開關(guān)，使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好；
2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
2.3 運(yùn)行中的檢查
2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)予以及時(shí)更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)緊固；
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板；
2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；
2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；
2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
第2篇 堆料機(jī)取料機(jī)安全操作規(guī)程
1堆料機(jī)
1.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):
1.1.1開機(jī)順序:啟動(dòng)液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號(hào),堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
1.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項(xiàng):凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開關(guān),使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
1.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常,油位符合要求;
1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好;
1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常;
1.3 運(yùn)行中的檢查
1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象;
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏,托輥運(yùn)行是否正常;
1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;
1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn);
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝;
1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;
1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器;
1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;
1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)
2 取料機(jī)
2.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):
2.1.1開機(jī)順序:啟動(dòng)出料膠帶輸送機(jī),發(fā)出開車信號(hào),刮板輸送機(jī)啟動(dòng),料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng),取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
2.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項(xiàng):保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低;
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開關(guān),使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常,油位符合要求;
2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常;
2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好;
2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙;
2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活;
2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
2.3 運(yùn)行中的檢查
2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃;
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí),應(yīng)予以及時(shí)更換;
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)緊固;
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板;
2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行,有無異常聲音;
2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;
2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;
2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器;
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;
2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;
2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)
2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)
2.5.4刮板變形:(更換)
第3篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機(jī)上及取料場(chǎng)地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等，保證其動(dòng)作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動(dòng)或單機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險(xiǎn)區(qū)。
（二）在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機(jī)，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。
（六）運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵，又無危險(xiǎn)的場(chǎng)合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。
（七）運(yùn)行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動(dòng)部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時(shí)進(jìn)行。
（九）機(jī)電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機(jī)，在重新啟動(dòng)前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時(shí)排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)。
（十四）檢修時(shí)，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場(chǎng)清”，對(duì)設(shè)備確認(rèn)無誤后，才能開機(jī)。
（十五）工作或檢修時(shí)，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手（自）動(dòng)操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)，在任一工況下，只能進(jìn)行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機(jī)旁維修操作
1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機(jī)旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺(tái)旁邊的急停按鈕，堆取料機(jī)各處的急停按鈕。
3、在機(jī)旁維修操作工況下，首先啟動(dòng)報(bào)警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點(diǎn)的按鈕、開關(guān)對(duì)各驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個(gè)規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，未對(duì)任何驅(qū)動(dòng)進(jìn)行操作，則操作準(zhǔn)備取消。
4、機(jī)旁維修操作工況下，各驅(qū)動(dòng)間的連鎖取消，各驅(qū)動(dòng)部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機(jī)上控制室操作
1、上手動(dòng)操作時(shí)，首先啟動(dòng)報(bào)警（響鈴），然后在操作臺(tái)上起停各驅(qū)動(dòng)裝置。如果在報(bào)警后一段時(shí)間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動(dòng)，操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動(dòng)操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動(dòng)操作必須注意的事項(xiàng)
a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止，不得運(yùn)轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時(shí)，取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時(shí)，刮板鏈必須運(yùn)行。
d.取料臂的升降高度靠時(shí)間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時(shí)停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第4篇 門式堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。 第二條作業(yè)前:
1、確認(rèn)堆取料機(jī)的行走范圍內(nèi)無障礙。6#堆取料機(jī)在6-1垛位作業(yè)時(shí),要確認(rèn)螺旋卸車機(jī)在kj皮帶機(jī)以東位置。
2、確認(rèn)各制動(dòng)器、限位開關(guān)良好,機(jī)械、液壓各部位完好 ,油溫正常,夾軌器、錨定器完好可靠。
第三條作業(yè)中:
1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)并報(bào) 告值班長,待故障排除后再開始工作。
2、根據(jù)料堆情況隨時(shí)調(diào)整堆料落差高度,防止碰撞活動(dòng)梁。
3、堆取料機(jī)行走時(shí)要有明顯的音響信號(hào)報(bào)警,并監(jiān)視顯示屏數(shù)據(jù)變化情況。當(dāng)顯示屏數(shù)超過“90”而未能自動(dòng)停止行走時(shí),要立即采用手動(dòng)停止行走。行走時(shí)嚴(yán)禁靠限位開關(guān)和防碰撞裝置停車。
4、行走時(shí)活動(dòng)梁底部應(yīng)超過煤垛頂部,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不準(zhǔn)拖纜行走。
5、當(dāng)行走接近前、后止檔30m時(shí)要低速行駛。
6、取料時(shí),要先取距活動(dòng)梁最近物料,防止設(shè)備碰撞煤垛。
7、與本機(jī)無關(guān)人員不得在機(jī)上停留。
第5篇 堆取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復(fù)九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布?jí)蚋叨劝讯褤Q；
取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央
停機(jī)檢查刮板時(shí)，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點(diǎn)動(dòng)刮板看周詳；
料耙滾輪加油時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)行站上方。
第6篇 門式取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對(duì)設(shè)備認(rèn)真點(diǎn)檢并做好記錄。
第三條作業(yè)中要做到:
1、與堆料機(jī)會(huì)車時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī),報(bào)告值班長和中控室值班員。
3、取料機(jī)行走時(shí),要有明顯的音響信號(hào)報(bào)警.并監(jiān)視plc顯示屏,同步偏差超過180mm 時(shí)立即停機(jī),查明原因,并確認(rèn)正常后方可繼續(xù)行走。
4、行走時(shí),活動(dòng)梁升到規(guī)定位置,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不拖纜行走。取料作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)高速行走,行走接近至前后止擋30m時(shí),不準(zhǔn)高速行駛。不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)和防碰撞裝置停機(jī)。
5、門取和兩側(cè)堆料機(jī)會(huì)車時(shí),必須把活動(dòng)梁提升到17m以上,同時(shí)兩側(cè)堆料機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)和俯仰角度必須是零度,方可會(huì)車。
第四條作業(yè)后:
1、將各種按鈕,開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
2、將機(jī)械開到錨定位置錨定好。
3、檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告值班長。填好運(yùn)行日志,做好交接班。
第7篇 懸臂取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對(duì)設(shè)備認(rèn)真點(diǎn)檢并做好記錄。
第三條冬季作業(yè)前要查看溫度計(jì),注意油溫,待各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可作業(yè)。
第四條作業(yè)中:
1、堆、取料機(jī)會(huì)車時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并報(bào)告中控室和值班長。
3、行走前要檢查行走范圍內(nèi)有無障礙物。
4、行走時(shí),懸臂要與地面皮帶平行,當(dāng)鄰機(jī)作業(yè)時(shí),與之最近點(diǎn)距離不得小于15m,嚴(yán)防與鄰機(jī)相碰。不得利用防碰撞裝置停止行走,要同時(shí)注意觀察電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、行走接近前、后止擋30m時(shí),要使用低速檔行駛。
6、取料時(shí),斗輪最低點(diǎn)與地面的距離不小于0.4m。
7、機(jī)側(cè)操作取料機(jī)行走前,要先打開夾輪器,再進(jìn)行機(jī)側(cè)操作大機(jī)行走。
第五條機(jī)上電動(dòng)葫蘆只能在使用時(shí)通電。不使用時(shí)要停在可靠位置,鉤頭要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。
第六條作業(yè)后:
1將本機(jī)開到規(guī)定位置,并進(jìn)行錨定。
2將各按鈕、電器開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
3檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告值班長,填好運(yùn)行日志,做好交接班。
第七條煤四期取料機(jī)行至接近堆場(chǎng)錨定點(diǎn)20m時(shí),要將懸臂旋轉(zhuǎn)大于30°,防止碰撞。
第8篇 斗輪機(jī)堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運(yùn)行點(diǎn)檢制度,經(jīng)常檢查機(jī)械的動(dòng)作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細(xì)記錄。
3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī),應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。
5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。
6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時(shí)更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。
7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時(shí),必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗(yàn)明無電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。
8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入,除維修外,嚴(yán)禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。
10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動(dòng),任何非司機(jī)操作用的按鈕和開關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動(dòng)。
11、作業(yè)過程中,不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時(shí),機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。
12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話在任何時(shí)候作個(gè)人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。
13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。
14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書操作,嚴(yán)禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。
第9篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、 崗位職責(zé)：
1. 負(fù)責(zé)堆取料機(jī)的綜合管理。
2. 負(fù)責(zé)堆取料機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的綜合管理。
3. 負(fù)責(zé)本崗范圍內(nèi)的工具，通訊照明等物品的使用和保管。
4. 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好本崗位范圍內(nèi)的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設(shè)備衛(wèi)生。
5. 負(fù)責(zé)本崗的消防器材（具）的使用和管理。
二、 崗位條件：
1. 堆取料機(jī)司機(jī)必須具備的條件：
（1）、經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙本崗位工作的病癥。
（2）、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)和安全培訓(xùn)后考試合格取得的操作證和安全資格證。
（3）、具備必要的堆取料機(jī)使用技術(shù)且能熟悉《儲(chǔ)運(yùn)部安全操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。
（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。
（5）、掌握堆取料機(jī)的幾種急停方法，按《儲(chǔ)運(yùn)部安全操作規(guī)程》處理。
（6）、發(fā)生事故時(shí)要按事故匯報(bào)程序如實(shí)匯報(bào)。
（7）、發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度超標(biāo)，有異音時(shí)，立即將按“急停”按鈕、斷電，并匯報(bào)主控，檢查處理。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備工作
（1） 接班后認(rèn)真檢查所屬設(shè)備狀況，并穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
（2） 檢查不同煤種的存儲(chǔ)情況。
（3） 檢查堆料膠帶是否跑偏。檢查堆料回轉(zhuǎn)平臺(tái)干油潤滑油桶的油位情況，檢查取料平臺(tái)干油潤滑桶內(nèi)的油位情況，稀油潤滑桶內(nèi)的油位情況，檢查各部螺栓是否緊固。
（4） 檢查附屬設(shè)備部件是否完好是否正常。
（5） 檢查控制盤的各種指示燈是否正常。
（6） 當(dāng)維修人員在本崗位對(duì)設(shè)備維修時(shí)：
通知集控室維修人員將要工作的部位，并作好記錄。
督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。
維修完畢后，檢查現(xiàn)場(chǎng)，通知主控室并作好記錄。
檢修需要試機(jī)必須由崗位司機(jī)操作試機(jī)。
（7） 起機(jī)準(zhǔn)備工作完畢后，在確認(rèn)本崗位設(shè)備均可運(yùn)行時(shí)，通知集控室調(diào)度本崗位設(shè)備一切正常。
3. 起機(jī)作業(yè)中巡檢的注意事項(xiàng)和方法：
集中起機(jī)時(shí)由主控起動(dòng)，就地啟動(dòng)時(shí)需征求集控室調(diào)度同意后方可由本崗位司機(jī)就地啟動(dòng)。
起機(jī)時(shí)要遠(yuǎn)離電機(jī)。
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有影響視線情況下時(shí)，必須兩人同行。
巡檢電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，并通知集控。
經(jīng)常觀察各部儀表的指示情況。
作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
設(shè)備上各部照明保持完好。
檢查旋轉(zhuǎn)部件不許觸摸，要保持一定的安全距離，防止傷及人身。
上、下設(shè)備時(shí)一定要站穩(wěn)、抓牢、防止墜落。
堆料機(jī)或取料機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，在電纜滑環(huán)處須有人看護(hù)電纜。以防由于堆料機(jī)與取料機(jī)夾角過小，或電纜滑道變形等，抻壞電纜。
堆取料機(jī)調(diào)車、堆料、取料、回轉(zhuǎn)、俯仰等操作前需振鈴預(yù)告，振鈴3——5次（15秒以上）。
回轉(zhuǎn)、行走操作時(shí)，懸臂與煤堆及其設(shè)施要保持一定距離，避免碰撞。
大車行走時(shí)，注意檢查鐵軌，有影響行走的雜物應(yīng)立即停車清除，防止損傷設(shè)備。
作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，如煤質(zhì)問題，設(shè)備故障等要立即向工長及集控室反映，不能保證設(shè)備及人身安全時(shí)立即停機(jī)。確認(rèn)恢復(fù)正常時(shí)，通知集控室，根據(jù)指令確定是否作業(yè)。
4. 停機(jī)
堆料停機(jī)時(shí)，待懸臂膠帶機(jī)沒料時(shí)，方可停機(jī)；取料停機(jī)前應(yīng)先停止供料，然后膠帶機(jī)停機(jī)。
5. 交接班制度：
提前15分鐘進(jìn)行交接班。
交接班不得隱瞞事故，交班人員詳細(xì)介紹，當(dāng)班的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況，維修情況和領(lǐng)導(dǎo)的指示。
交接班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時(shí)，應(yīng)拒絕交班，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
接班人未按到崗，交接班人不得離開崗位。
交班人如實(shí)填寫記錄，交班人、接班人同時(shí)簽字，接班后，若發(fā)現(xiàn)問題由接班人負(fù)責(zé)。
6. 注意事項(xiàng)：
主電機(jī)不允許重載啟動(dòng)。
主電機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)不應(yīng)超過3次。
設(shè)備上的煤塵應(yīng)及時(shí)清理。
嚴(yán)禁酒后上崗，班中喝酒，作于本崗位無關(guān)的事項(xiàng)。
嚴(yán)禁其他人員亂動(dòng)設(shè)備。
嚴(yán)禁清理料時(shí)用鍬、鏟、鎬敲擊電器，防止觸電傷人。
崗位人員要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
第10篇 取料機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、檢修刮板機(jī)旁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)時(shí),必須有專人指揮,確認(rèn)安全后,方可點(diǎn)動(dòng)開機(jī)。
2、檢修鏈條機(jī)旁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)時(shí),必須有專人指揮,確認(rèn)安全后方可點(diǎn)動(dòng)開機(jī)。
3、更換鋼絲繩時(shí),應(yīng)遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、檢修時(shí)必須從梯子上下,嚴(yán)禁往下跳。
5、高空檢查作業(yè)時(shí)執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第11篇 燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷揚(yáng)電機(jī)時(shí),必須在空載狀況下進(jìn)行。
(3) 堆取料機(jī)不工作時(shí)或快速行車時(shí),必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
(7)當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(8)當(dāng)班工長、一次料場(chǎng)班長和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時(shí)掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報(bào)。
(9)嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
(11) 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。
(12)要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。
(14) 取料作業(yè)時(shí),如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時(shí),必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
(15) 取料作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時(shí),及時(shí)停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
(17)嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
(21)嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時(shí)執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第12篇 更換懸臂式堆取料機(jī)油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查工屬具是否符合要求,清除場(chǎng)地障礙物。
2、將大臂定位后,在本機(jī)停電掛牌。
第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時(shí)要注意防止滑跌,拉出時(shí)注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺(tái)不得有人。
第五條使用大錘要注意隨時(shí)清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條拆開油管接頭后,要及時(shí)清理地面泄漏的油污。
第七條安裝油缸頭時(shí),作業(yè)人員配合一致,防止砸手。
第八條油缸前部的護(hù)欄拆除后,要采取臨時(shí)措施,防止跌落傷人。
第九條使用電氣焊要落實(shí)防火措施,加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
第13篇 斗輪堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷揚(yáng)電機(jī)時(shí),必須在空載狀況下進(jìn)行。
2、堆取料機(jī)不工作時(shí)或快速行車時(shí),必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
6、當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
7、當(dāng)班工長和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時(shí)掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報(bào)。
8、嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。
13、取料作業(yè)時(shí),如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時(shí),必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
14、取料作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時(shí),及時(shí)停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第14篇 堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、上、下機(jī)時(shí),抓好扶手,防止滑摔,啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)設(shè)備做一次認(rèn)真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設(shè)備時(shí),禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時(shí)必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時(shí)必須停機(jī)掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車空車行走時(shí),禁止啟動(dòng)懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴(yán)禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第15篇 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時(shí)方可開機(jī)。
5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點(diǎn)。
6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時(shí)停車處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
