內(nèi)容
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查水壓機設(shè)備：確保所有部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)壓力表：檢查壓力表是否準(zhǔn)確，指針應(yīng)在零位，否則應(yīng)校準(zhǔn)或更換。
3. 檢查水源：確保水源充足，供水系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 接通電源：檢查電源線是否完好，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待水壓機運行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行工作。
2. 調(diào)整壓力：根據(jù)工件需求，緩慢調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力。
3. 安放工件：將工件放置在工作臺上，確保固定穩(wěn)妥，避免滑動或翻倒。
4. 開始壓制：按下操作手柄，開始壓制過程，保持觀察，如有異常立即停止。
三、操作注意事項
1. 禁止超負(fù)荷：不得超載或超范圍使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞或安全事故。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡和防護手套，確保個人安全。
3. 緊急停止：在設(shè)備運行中遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時排除故障，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
四、關(guān)閉與清理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先釋放壓力，然后關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 清理工作區(qū)域：清理工作臺和周圍環(huán)境，確保整潔安全。
3. 記錄與報告：填寫設(shè)備使用記錄，如有異常情況，及時上報維修。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范水壓機的安全操作，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保障操作人員的生命安全。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)或未通過考核的人員不得操作水壓機。違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者可能導(dǎo)致許可證吊銷。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 壓力表 b. 電源線 c. 工作臺 d. 水源 答案：a、b、d
2. 在調(diào)整壓力時應(yīng)注意什么？ 答案：不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力。
3. 發(fā)生緊急情況時，應(yīng)如何操作？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，斷電處理。
4. 操作人員應(yīng)佩戴哪些防護裝備？ 答案：安全帽、護目鏡、防護手套。
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：確保設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命，降低事故風(fēng)險。
水壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 水壓機安全操作規(guī)程
一、當(dāng)壓力計發(fā)生故障時,嚴(yán)禁使用水壓機。
二、工作前必須將水壓機砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
三、開車前要對水壓機各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查:如水壓機本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時修理或更換。
四、水壓機油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。
五、禁超出水壓機允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
六、利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,最好打上鉛封。
八、充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
九、水壓機長時間停止工作時,應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
十、車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。
十一、工作結(jié)束后應(yīng)把水壓機分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
第2篇 水壓機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)當(dāng)壓力計發(fā)生故障時,嚴(yán)禁使用水壓機.
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
3)開車前要對水壓機各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查的內(nèi)容:本機上各個緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時修理或更換。
4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以下凡是人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤滑劑.
5)嚴(yán)禁發(fā)生超出設(shè)備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內(nèi)低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
9)水壓機長時間停止工作時,應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃大合時.
11)工作結(jié)束后,應(yīng)把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
第3篇 水壓機高壓水泵房空氣壓縮機工安全操作規(guī)程
1.檢查空氣壓縮機各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護罩是否牢固安全,壓力表、溫度計、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥要定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
2.開機順序:
(1)打開各級氣缸排氣閥,
(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;
(3)用手盤動電機聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn),檢查機件運轉(zhuǎn)是否正常;
(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;
(5)開動空氣壓縮機,空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級氣缸放空閥,當(dāng)4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動高壓機。
3.運行時,不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機玻璃油窗口等危險位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。
4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。
5.每小時對油水分離器排油一次。
6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。
7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機內(nèi)有異常的響聲和震動,即按第9條的停機順序停機,并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機。
8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。
9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機,停機前先打開各級氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機電源和潤滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機。
10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。
