矯直機(jī)安全操作規(guī)程5篇

內(nèi)容

矯直機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查矯直機(jī)設(shè)備：確保機(jī)器處于完好狀態(tài)，無(wú)損壞或松動(dòng)部件。

- 確認(rèn)電源：檢查電源線無(wú)破損，連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。

- 清理工作區(qū)域：清除工作臺(tái)上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)矯直機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行操作。

- 調(diào)整矯直參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定合適的矯直力度和速度。

- 加工材料：將待矯直材料平穩(wěn)放入矯直口，保持操作穩(wěn)定。

3. 安全操作

- 使用防護(hù)裝備：佩戴護(hù)目鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。

- 禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。

- 緊急停止：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期潤(rùn)滑：按照制造商建議定期添加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 清潔設(shè)備：每次使用后清潔設(shè)備，避免污垢積累。

- 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題。

5. 培訓(xùn)與記錄

- 操作員培訓(xùn)：新員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后才能操作矯直機(jī)。

- 操作日志：記錄每次使用情況，包括設(shè)備狀態(tài)、異常處理和維護(hù)保養(yǎng)情況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)：操作規(guī)程需符合gb/t 238-2002《金屬材料線材矯直機(jī)》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：遵守公司設(shè)備操作手冊(cè)和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

3. 員工能力評(píng)估：操作員應(yīng)通過(guò)理論與實(shí)操考試，證明其具備安全操作矯直機(jī)的能力。

考試題及答案

1. 矯直機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 電源線狀態(tài) c. 工作區(qū)域整潔 d. 材料質(zhì)量 答案：a, b, c

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)如何確保自身安全？（多選） a. 使用防護(hù)裝備 b. 不接觸運(yùn)動(dòng)部件 c. 遇到異常立即停機(jī) d. 快速處理故障 答案：a, b, c

3. 矯直機(jī)的日常維護(hù)包括哪些方面？（多選） a. 定期潤(rùn)滑 b. 清潔設(shè)備 c. 全面檢查 d. 調(diào)整矯直參數(shù) 答案：a, b, c

4. 新員工操作矯直機(jī)前需要做什么？ 答案：接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核

5. 如何記錄矯直機(jī)的使用情況？ 答案：記錄操作日志，包括設(shè)備狀態(tài)、異常處理和維護(hù)保養(yǎng)情況。

矯直機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)要檢查機(jī)器，工具是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施；遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。

2、在工作時(shí)一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。

3、往臺(tái)上放料時(shí)，一定要平穩(wěn)。打捆時(shí)，要站在安全位置上，以防管子掉下傷人。

4、矯彎管時(shí)，無(wú)關(guān)人員禁止靠近。

5、矯直管子前端時(shí)，注意不要把手壓傷。

6、絕對(duì)禁止在矯直管時(shí)，接近上下模和輥道，任何人不準(zhǔn)在出入口輥道及料槽中站立。

7、禁止在機(jī)器旁及輥道通路上放物品。

8、在輥道運(yùn)送管子時(shí)，禁止用手搬管子的端部，以防碰傷。

9、推動(dòng)鋼管時(shí)，一定要有兩人進(jìn)行(如管子外徑為140公厘以上，壁厚在6公厘以下時(shí)，應(yīng)用鉗子推送找直)，操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。

10、裝卸壓模時(shí)要互相配合好，防止壓模落下傷人。

11、檢修或清掃移動(dòng)輥道應(yīng)先關(guān)閉電源，地坑清掃后要及時(shí)蓋好蓋板。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)車前,必須積習(xí)檢查主輔機(jī)設(shè)備,不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)行。

2、非本機(jī)組人員不準(zhǔn)觸動(dòng)操作把和電鈕。

3、處理設(shè)備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和正在矯直的鋼管。

4、生產(chǎn)中鋼管不能正常矯直時(shí),應(yīng)在進(jìn)口處外面處理,不準(zhǔn)將手伸入機(jī)器內(nèi)或站在機(jī)器上。

5、不準(zhǔn)站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時(shí),應(yīng)和操作工打招呼,確認(rèn)安全后進(jìn)行。不準(zhǔn)橫跨輥道和在兩旁停留。

6、有下列情況之一者不得矯直:

①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:

②、厚壁大管、鋼號(hào)不明、有大楞子、扁頭和鋼管內(nèi)有芯棒:

③、壁厚和鋼號(hào)超過(guò)規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機(jī)上矯直:

④、主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:

⑤、主電機(jī)加速器指示燈不亮?xí)r,不準(zhǔn)帶負(fù)荷加速:

⑥、輥?zhàn)颖砻媪鸭y及粘有外來(lái)金屬;

7、矯直不定徑鋼管注意事項(xiàng):

①、嚴(yán)格按鋼管外徑變化及時(shí)調(diào)整壓力:

②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準(zhǔn)矯直:

③、鋼管前后端外徑太大時(shí),應(yīng)以外徑大的一端為準(zhǔn)給壓力。

④、用撬輥搬動(dòng)鋼管時(shí),注意操作要領(lǐng),站位正確,以免撬棍彈起傷人。

8、設(shè)備試車中用手盤(pán)車時(shí)要有專人指揮。

9、向斜篾條,吹灰臺(tái)放鋼管時(shí)應(yīng)確認(rèn)輥道、料槽無(wú)人后才操作設(shè)備。

10、鋼管放入料槽應(yīng)用給料機(jī)撥動(dòng),如須用手搬動(dòng)時(shí),要防止管端刺傷和壓傷手指。

(二)矯直機(jī)調(diào)整工

1、必須熟悉設(shè)備性能,掌握調(diào)整原理和調(diào)整方法。開(kāi)機(jī)前,必須用干油泵注油潤(rùn)滑,并仔細(xì)檢查主輔機(jī)各部位,合格后方可生產(chǎn)。

2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時(shí),外表面不允許有螺旋狀凸棱。對(duì)不定徑的鋼管要逐根測(cè)量外徑,按外徑尺寸調(diào)整壓下量,確保不超負(fù)荷。

3、矯直中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作是否正常,如減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常,

4、不準(zhǔn)用手摸動(dòng)傳動(dòng)部分和正在矯直的管子,不準(zhǔn)在矯直機(jī)運(yùn)行時(shí)靠近出入口和在輥道旁停留。

5、不準(zhǔn)用手去摸斜篦條上滾動(dòng)的管子,不準(zhǔn)用橇棍橇動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)或滾動(dòng)管子。

6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機(jī)內(nèi)送第二根管子。

7、矯管時(shí),如發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。

8、作業(yè)時(shí),禁止非生產(chǎn)人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴(yán)禁橫跨輥道或和主機(jī)下部檢查、維修設(shè)備,更不允許非操作臺(tái)人員隨意擰動(dòng)各種開(kāi)關(guān)手柄。有人在料槽吊料時(shí),嚴(yán)禁翻料。

9、必須嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進(jìn)行矯直,不準(zhǔn)站在出口側(cè)用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管來(lái)判斷是否矯直。

10、工作完畢,應(yīng)將操作手柄置于零位,關(guān)閉電源電鎖、風(fēng)閥,打掃完現(xiàn)場(chǎng)清潔進(jìn)行交班。

第3篇 工貿(mào)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)要檢查機(jī)器,工具是否良好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施;遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。

2、在工作時(shí)一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。

3、往臺(tái)上放料時(shí),一定要平穩(wěn)。打捆時(shí),要站在安全位置上,以防管子掉下傷人。

4、矯彎管時(shí),無(wú)關(guān)人員禁止靠近。

5、矯直管子前端時(shí),注意不要把手壓傷。

6、絕對(duì)禁止在矯直管時(shí),接近上下模和輥道,任何人不準(zhǔn)在出入口輥道及料槽中站立。

7、禁止在機(jī)器旁及輥道通路上放物品。

8、在輥道運(yùn)送管子時(shí),禁止用手搬管子的端部,以防碰傷。

9、推動(dòng)鋼管時(shí),一定要有兩人進(jìn)行(如管子外徑為140公厘以上,壁厚在6公厘以下時(shí),應(yīng)用鉗子推送找直),操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。

10、裝卸壓模時(shí)要互相配合好,防止壓模落下傷人。

11、檢修或清掃移動(dòng)輥道應(yīng)先關(guān)閉電源,地坑清掃后要及時(shí)蓋好蓋板。

第4篇 矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、操作步驟

1、開(kāi)機(jī)前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。

2、主電機(jī)啟動(dòng)前,進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

3、各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油,檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。

4、操作人員穿戴好勞保用品,開(kāi)機(jī)后不得離崗、串崗。

5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。

6、人工受料,將鋼管送過(guò)第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

7、開(kāi)動(dòng)主電機(jī),鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。

8、電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。

9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過(guò)操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機(jī)反轉(zhuǎn),進(jìn)行反向矯直。

10、主電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。

11、停機(jī)后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。

二、注意事項(xiàng)

1、認(rèn)真觀測(cè)鋼管直度,初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。

2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來(lái)合理調(diào)整。

3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來(lái)調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。

4、矯管過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

第5篇 gjc-48a型腳手架管矯直機(jī)安全使用規(guī)程

1、本機(jī)是專用于腳手架管的矯直、除繡，其矯直范圍是鋼管直徑為48毫米，長(zhǎng)度不限。

2、本機(jī)操作最少需要兩人，前后各一人接送入料和出料。

3、鋼管直徑必須嚴(yán)格控制，絕不允許大于規(guī)定的管徑規(guī)格，否則將造成機(jī)器部件損壞。

4、對(duì)修復(fù)的鋼管在矯直前應(yīng)很好的檢查，管徑嚴(yán)重變形或鋼管表面有焊接物必須處理后，方可輸入本機(jī)矯直。

5、鋼管在自動(dòng)前進(jìn)輸入中，手應(yīng)松開(kāi)，而且要注意鋼管尾部的擺動(dòng)以防傷人或發(fā)生其它意外事故。

6、在自動(dòng)輸入中，出現(xiàn)鋼管停止不前或機(jī)器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按停止按鈕，然后再按倒轉(zhuǎn)按鈕，將鋼管退出。如果退不出來(lái)，應(yīng)立即停車檢查故障，排除后再工作。

7、傳動(dòng)箱體和清刷器中的滾動(dòng)軸承每半年清洗加油一次。

8、本機(jī)設(shè)有接地或接零裝置，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓╇娤到y(tǒng)安裝保護(hù)性接地或接零。