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翻渣工安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-05-16 查看人數(shù):59

翻渣工安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、作業(yè)準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備:熟悉并掌握翻渣機(jī)的操作流程,了解設(shè)備的性能、構(gòu)造和安全裝置。

2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查翻渣機(jī)各部件是否完好,潤(rùn)滑油是否充足,電氣線路是否正常。

二、操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:確認(rèn)周圍無安全隱患后,按照規(guī)程啟動(dòng)翻渣機(jī),避免突然啟動(dòng)造成意外。

2. 裝填渣料:均勻裝填渣料,避免過量或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞或不穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 渣料處理:翻渣過程中,注意渣料的流動(dòng)性,防止渣料濺出造成燙傷。

三、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù):穿戴好防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防燙手套,確保人身安全。

2. 應(yīng)急處理:了解并掌握應(yīng)急處理程序,如遇火災(zāi)、設(shè)備故障等情況,能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。

3. 危險(xiǎn)警示:工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員進(jìn)入。

四、設(shè)備維護(hù)

1. 定期保養(yǎng):按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 故障報(bào)修:設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)上報(bào)并由專業(yè)人員維修,不得自行處理。

五、環(huán)境管理

1. 渣料處理:翻渣結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng),避免渣料殘留引發(fā)事故。

2. 環(huán)保要求:遵守環(huán)保規(guī)定,渣料處理應(yīng)符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家和行業(yè)關(guān)于翻渣工安全操作的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 作業(yè)人員需持有有效的操作證書,經(jīng)過安全培訓(xùn)并通過考核。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4. 環(huán)保處理應(yīng)滿足地方環(huán)保部門的規(guī)定。

考試題及答案

1. 翻渣工在啟動(dòng)設(shè)備前需要檢查哪些內(nèi)容?(a) a. 設(shè)備部件、潤(rùn)滑油、電氣線路 b. 渣料類型、設(shè)備速度、防護(hù)裝備 c. 工作場(chǎng)地、渣料濕度、設(shè)備噪音

2. 在操作翻渣機(jī)時(shí),如何保證個(gè)人安全?(b) a. 只穿防護(hù)服和安全帽 b. 全面佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防燙手套 c. 不戴任何防護(hù)裝備,快速完成工作

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),正確的做法是什么?(c) a. 自行修理 b. 忽略故障繼續(xù)工作 c. 上報(bào)并由專業(yè)人員維修

4. 渣料處理應(yīng)遵循什么原則?(d) a. 隨意堆放 b. 盡量減少清理 c. 符合個(gè)人喜好 d. 清理現(xiàn)場(chǎng),符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)

答案:

1.a 2.b 3.c 4.d

翻渣工安全操作規(guī)程范文

第1篇 翻渣工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 掌握鐵水罐的技術(shù)性能,耐火磚的性質(zhì),加強(qiáng)鐵水罐的維護(hù),提高鐵水罐的使用壽命。

(2) 仔細(xì)檢查往返的鐵水罐,對(duì)大、中、小修罐要按規(guī)定撂罐,發(fā)現(xiàn)大罐落偏、車體有危險(xiǎn)物時(shí)要及時(shí)處理,以免發(fā)生運(yùn)輸事故。

(3) 對(duì)檢查出的罐體變形、罐皮裂縫、罐爪斜的鐵水罐要及時(shí)撂下處理。

(4) 嚴(yán)禁向高爐配潮罐、帶蓋的鐵水罐,杜絕漏罐。殘鐵罐要配高爐大頭并加鹽。不準(zhǔn)配漏檢的鐵水罐。

(5)用備罐時(shí)必須經(jīng)過檢查,罐潮要用火烤干。新砌的備用罐內(nèi)有水、有冰要重新烘烤,以免鐵水放炮。

(6) 加強(qiáng)摳罐、翻渣,保持罐內(nèi)干凈、罐口無鵝頭,達(dá)到正點(diǎn)配罐。

(7) 摳罐、翻渣時(shí),大罐的附近不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在罐車的兩側(cè)停留和通過,以免燒傷或打傷。

(8) 摳罐時(shí),刺鉤不準(zhǔn)提出罐口,更不準(zhǔn)用刺鉤把大罐吊離車體,以免掉渣塊或大罐脫落打傷人。

(9) 翻渣時(shí),必須檢查雙鉤是否掛牢,待鋼繩掛好人員離開后,方可指揮吊車抬罐翻渣。

(10) 穿翻渣鋼繩時(shí),罐體不準(zhǔn)離開罐車,嚴(yán)禁在吊起的大罐下穿鋼繩,以免大罐脫落打傷人。

(11) 翻完罐,大罐落正后,方可摘翻渣鋼繩,待人離開后,方可指揮吊車摘雙鉤。

(12) 殘鐵罐翻渣時(shí)要指揮吊車穩(wěn)落、慢翻 ,以免罐內(nèi)殘鐵脫落傷人。

(13) 吊車翻鐵掛鉤時(shí),待大鉤掛牢提緊后方可離去。

第2篇 翻渣工崗位安全技術(shù)規(guī)程

(1) 掌握鐵水罐的技術(shù)性能,耐火磚的性質(zhì),加強(qiáng)鐵水罐的維護(hù),提高鐵水罐的使用壽命。

(2) 仔細(xì)檢查往返的鐵水罐,對(duì)大、中、小修罐要按規(guī)定撂罐,發(fā)現(xiàn)大罐落偏、車體有危險(xiǎn)物時(shí)要及時(shí)處理,以免發(fā)生運(yùn)輸事故。

(3) 對(duì)檢查出的罐體變形、罐皮裂縫、罐爪斜的鐵水罐要及時(shí)撂下處理。

(4) 嚴(yán)禁向高爐配潮罐、帶蓋的鐵水罐,杜絕漏罐。殘鐵罐要配高爐大頭并加鹽。不準(zhǔn)配漏檢的鐵水罐。

(5)用備罐時(shí)必須經(jīng)過檢查,罐潮要用火烤干。新砌的備用罐內(nèi)有水、有冰要重新烘烤,以免鐵水放炮。

(6) 加強(qiáng)摳罐、翻渣,保持罐內(nèi)干凈、罐口無鵝頭,達(dá)到正點(diǎn)配罐。

(7) 摳罐、翻渣時(shí),大罐的附近不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在罐車的兩側(cè)停留和通過,以免燒傷或打傷。

(8) 摳罐時(shí),刺鉤不準(zhǔn)提出罐口,更不準(zhǔn)用刺鉤把大罐吊離車體,以免掉渣塊或大罐脫落打傷人。

(9) 翻渣時(shí),必須檢查雙鉤是否掛牢,待鋼繩掛好人員離開后,方可指揮吊車抬罐翻渣。

(10) 穿翻渣鋼繩時(shí),罐體不準(zhǔn)離開罐車,嚴(yán)禁在吊起的大罐下穿鋼繩,以免大罐脫落打傷人。

(11) 翻完罐,大罐落正后,方可摘翻渣鋼繩,待人離開后,方可指揮吊車摘雙鉤。

(12) 殘鐵罐翻渣時(shí)要指揮吊車穩(wěn)落、慢翻 ,以免罐內(nèi)殘鐵脫落傷人。

(13) 吊車翻鐵掛鉤時(shí),待大鉤掛牢提緊后方可離去。

第3篇 翻渣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1嚴(yán)禁酒后上崗,工作必須穿好工衣,戴工帽。

2吊具,工具擺放整齊,要經(jīng)常查看是否損壞,好立即更換。

3翻渣盤要等冷卻水完全蒸發(fā)后,查看地面是否有水或潮濕,如有水或潮濕則不能翻渣盤,并及時(shí)處理,以免發(fā)生爆炸。

4嚴(yán)禁天車和吊具底下站人,以免造成人身傷害。

5要及時(shí)翻換渣盤,清理現(xiàn)場(chǎng),滿足生產(chǎn)要求。

6打水后的渣包、渣面上有水不準(zhǔn)進(jìn)行翻包,以防止爆炸。

7翻渣盤前必須往渣盤內(nèi)打水冷卻,冬季冷卻1小時(shí),夏季冷卻2小時(shí),待鋼渣完全冷卻凝固后方可翻渣盤。

8翻包時(shí)必須由渣場(chǎng)專人指揮,多人指揮或外來人員指揮,吊車司機(jī)可拒絕翻包。

9翻包時(shí),掛吊人員掛好后,必須躲到安全地帶。指吊人員方可指揮吊車翻包,吊車司機(jī)進(jìn)行確認(rèn)后方可翻包。

10不準(zhǔn)使用報(bào)廢的鋼絲繩進(jìn)行翻包。

11站在安全距離后,確認(rèn)不會(huì)傷著自己、他人、及現(xiàn)場(chǎng)車輛、渣跨立柱的情況下方可指吊啟動(dòng)。

翻渣工安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容一、作業(yè)準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)備:熟悉并掌握翻渣機(jī)的操作流程,了解設(shè)備的性能、構(gòu)造和安全裝置。2.檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查翻渣機(jī)各部件是否完好,潤(rùn)滑油是否充足,電氣線路是否正常。
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