- 目錄
內容
一、窯車安全操作前的準備
1. 檢查窯車狀態(tài)：確保窯車無損壞、磨損，輪軸轉動靈活，制動系統(tǒng)完好。
2. 確認工作區(qū)域：清理工作區(qū)域內雜物，避免運行中發(fā)生障礙。
3. 了解窯車裝載：了解裝載物的性質、重量，合理安排運輸路線。
二、窯車操作過程
1. 啟動窯車：遵守啟動程序，緩慢加速，避免急停急起。
2. 行駛控制：保持穩(wěn)定速度，注意觀察前方，避免碰撞。
3. 轉彎操作：提前減速，慢速轉彎，防止側翻。
4. 停車位置：選擇平坦地面，拉緊手剎，防止滑動。
三、安全注意事項
1. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩。
2. 通訊暢通：確保對講機等通訊設備正常，以便隨時報告異常情況。
3. 緊急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況立即停止操作，及時報告。
四、窯車維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對窯車進行維護檢查，發(fā)現問題及時修復。
2. 清潔保養(yǎng)：保持窯車清潔，防止灰塵、污垢影響性能。
3. 記錄管理：做好設備使用記錄，為設備維護提供依據。
標準
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，掌握窯車操作規(guī)程及安全知識。
2. 操作過程中應嚴格遵守公司制定的操作規(guī)范，不得擅自更改。
3. 對于違規(guī)操作，將視情節(jié)輕重給予相應處罰，嚴重者取消操作資格。
4. 安全事故責任追究，嚴格執(zhí)行“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過，責任人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過。
考試題及答案
1. 窯車操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 窯車狀態(tài) b. 工作區(qū)域 c. 裝載物性質 d. 個人防護裝備 答案：a、b、d
2. 在窯車行駛過程中，應如何避免緊急情況的發(fā)生？ 答案：保持穩(wěn)定速度，注意觀察前方，避免急停急起，提前減速慢速轉彎。
3. 窯車維護保養(yǎng)的三個基本步驟是什么？ 答案：定期檢查，清潔保養(yǎng)，做好設備使用記錄。
4. 發(fā)生安全事故后，應遵循的原則是什么？ 答案：“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過，責任人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過。
窯車安全操作規(guī)程范文
第1篇 旋窯車間設備安全規(guī)程
電除塵操作人員及臨時上電除塵器工作的人,除了熟悉一般的安全意識外,還必須嚴格遵守jb6407規(guī)定,并要有專人負責安全工作。
一、人身安全
1.1電除塵器是高壓設備,人身安全要特別注意,凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運時,人必須在安全距離之外。
1.2凡電場內腔均屬高壓危險區(qū)域,運行時絕對不允許人員進入,所有人孔門必須有安全連鎖。
1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設備均應掛上“高壓危險”標志牌,嚴禁非操作人員亂動或接近。
1.4電除塵器是屬高空運行設備,供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠,不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設備。
1.5凡在外殼高空檢修或在電場內攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構件之上進行作業(yè)檢查、維修、測定時,施工人員必須戴上安全帽,系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。
1.6電除塵是屬高溫負壓多塵的危險作業(yè)設備,故在運行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位,檢查時必須停機打開人孔門通風冷卻,使溫度降至40℃以下時方可進入電場內作業(yè)。
1.7電除塵器運行時處于負壓狀態(tài),若當人孔門開著時,人接近人孔門有可能會被吸入電場內造成損傷,甚至高壓電擊事故,所以人孔門必須安全連鎖。
1.8停機后,人員有必要進入電場內時,必須佩帶安全帽和密封良好的保護工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后,應該及時清洗人體和保護工作服,以免所粘帶灰塵感染人體。
1.10施工人員進入電除塵器內腔時,職煙塵太多應戴上防毒面具。
二、設備的安全檢查
2.1定期檢查接地線和接頭情況,導電性能是否良好,其他所有保護裝置是否都完好無損。
2.2檢查所有繼電器箱和開關箱的鎖是否保險,無關人員不可隨意打開箱鎖。
2.3電除塵器內所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。
三、檢修變壓整流器的安全注意事項
3.1確認變壓整流器的電源已經切斷,安全開關處于關閉位置上,并且已用鎖保險。
3.2檢查控制板上所有開關,使其都處于關閉狀態(tài)。
3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標牌。
3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。
3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。
3.6按上述步驟檢查完成后方可進行變壓整流器檢修。
四、進入電除塵器內部檢修的安全規(guī)程
4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內有人工作”字樣的標牌。
4.2進入電除塵器電場內的檢修人員至少要有兩人,其中一人擔任負責工作(監(jiān)護),檢修人員必須熟悉電除塵器結構和各部門的作用,還必須充分了解煙氣和灰塵的性質,可能造成的危害以及有效的安全保護措施。
4.3電除塵器投運后停機,進入電除塵器內部,具體應遵守如下規(guī)程:
a、嚴禁按照第一條的有關規(guī)定。
b、遵照第三條規(guī)定的有關步驟。
c、關閉電除塵器所振打電機及排灰閥電機的安全開關,并用鎖保險。
d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關,并用鎖保險,用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。
e、將電除塵器的送、引風機開關拔在關閉位置,并有鎖保險。
f、關閉進出口煙道上的風門,關掉風門電動操作裝置并加鎖保險。
g、打開所有人孔門,使電場通風,等溫度降至40℃以下時人員方能進入。若要加速降溫,可以打開出口煙道上的風門,開高引風機,這時人孔門必須鎖定在開啟位置,以防突然關閉。
h、進入人員應注意電場內部各部件冷卻程度的不一,以免受傷。
i、進入電場后,應先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層,如有應先設法清除,以免發(fā)生意外,并應查明積灰原因。
j、檢修結束后,要清點帶進電場的檢修工具,以免遺留在電場內,影響電場功能。
五、設備的操作規(guī)程
5.1電除塵器應有專業(yè)人員進行操作管理,專業(yè)人員必須對本設備性能、操作要求、安全和維護保養(yǎng)知識有較全面的了解,并熟悉本說明書。操作管理前應由企業(yè)對管理人員進行考核,合格后方可參加操作。
5.2開車前必須對設備再一次進行嚴格的檢查,逐項做好檢查紀錄,并經現場運轉總負責人簽字認可。
5.3開車步驟
5.3.1投運前的檢查工作完畢,所有的安全措施得以落實,有關人員已就位。
5.3.2各加熱至少在開始啟動前8小時投運,以確?；叶穬群透鹘^緣件(絕緣瓷套、電瓷轉軸等的干燥,防止因結露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。
5.3.3打開進出口煙道(進出口連通煙道除外)上各檔板風門。
5.3.4起動引風機。
5.3.5向電場通煙氣預熱以消除電除塵器內部機件上的潮氣,預熱時間依據電場內氣體溫度溫度而定,一般以末場出口端溫度達到煙氣露點即可。此時注意放掉各絕緣子室內的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度,則不應啟用高壓硅整流變壓器。
5.3.6起動排灰系統(tǒng)。
5.3.7起動所有振打機構。
5.3.8開動低壓操作系統(tǒng)的各種功能,使報警和安全連鎖、溫測,溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運行狀態(tài)。
5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行,電除塵器應該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關,然后按動起動按紐,開動高壓控制系統(tǒng)各種功能,能待電場電壓升至閃絡點,使電場投入運行。
5.3.10熱風吹掃系統(tǒng)的起動:電加熱先投5分鐘左右,然后起動風機,停止時先關閉風機,再停止電加熱。
5.4運行過程
5.4.1控制室應有足夠的人員值班。當班人員應經常觀察設備運行情況,如發(fā)現異常情況,均應找出原因,排除故障。除控制室值班外,每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉部件工作情況。
5.4.2主要檢查下列內容:
a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常,電流偏低加熱器可能損壞;
b、檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好;
c、整流器指示的一次側電流,二次側電流和電壓是否正常;
d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障;
e、經常檢查振動軸是否轉動,錘頭錘擊是否正常(外面可以聽到)。
5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序,并在實際運行中逐步調到最佳狀態(tài),直至有滿意的除塵效率。
5.4.4必須每班對運行情況進行認真記錄,尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整(一般可二小時記錄一次)。
5.5停車步驟
5.5.1臨時關閉
a、關閉所有風機,切斷煙道斷氣,靜待3-5分鐘;
b、按電場順序關掉各供電單元高壓電源,并將高壓控制柜鎖定;
c、關閉進出口煙道中的所有風門;
d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運行;
e、如需人員進入電場檢修則應使高壓部件接地,陰陽極振打停轉,并等電場內降溫后,穿著防護服裝有照明方可進入。
5.5.2長期關閉
a、完成臨時關閉所要求的a-c步驟;
b、切斷各供電單元的高壓隔離開關并鎖定;
c、關掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng);
d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。
e、開啟人孔門以便殼體通風降溫,從而防止燙傷和減少腐蝕的危險;
f、切斷總的電源開關(不包括照明線路);
g、將高壓部件接地后關在有照明的條件下,人方可進入電除塵器內;
h、檢修完畢后關閉所有人孔門;
5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準。
第2篇 旋窯車間設備的安全規(guī)程
電除塵操作人員及臨時上電除塵器工作的人，除了熟悉一般的安全意識外，還必須嚴格遵守jb6407規(guī)定，并要有專人負責安全工作。
一、人身安全
1.1電除塵器是高壓設備，人身安全要特別注意，凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運時，人必須在安全距離之外。
1.2凡電場內腔均屬高壓危險區(qū)域，運行時絕對不允許人員進入，所有人孔門必須有安全連鎖。
1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設備均應掛上“高壓危險”標志牌，嚴禁非操作人員亂動或接近。
1.4電除塵器是屬高空運行設備，供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設備。
1.5凡在外殼高空檢修或在電場內攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構件之上進行作業(yè)檢查、維修、測定時，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。
1.6電除塵是屬高溫負壓多塵的危險作業(yè)設備，故在運行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位，檢查時必須停機打開人孔門通風冷卻，使溫度降至40℃以下時方可進入電場內作業(yè)。
1.7電除塵器運行時處于負壓狀態(tài)，若當人孔門開著時，人接近人孔門有可能會被吸入電場內造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。
1.8停機后，人員有必要進入電場內時，必須佩帶安全帽和密封良好的保護工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后，應該及時清洗人體和保護工作服，以免所粘帶灰塵感染人體。
1.10施工人員進入電除塵器內腔時，職煙塵太多應戴上防毒面具。
二、設備的安全檢查
2.1定期檢查接地線和接頭情況，導電性能是否良好，其他所有保護裝置是否都完好無損。
2.2檢查所有繼電器箱和開關箱的鎖是否保險，無關人員不可隨意打開箱鎖。
2.3電除塵器內所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。
三、檢修變壓整流器的安全注意事項
3.1確認變壓整流器的電源已經切斷，安全開關處于關閉位置上，并且已用鎖保險。
3.2檢查控制板上所有開關，使其都處于關閉狀態(tài)。
3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標牌。
3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。
3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。
3.6按上述步驟檢查完成后方可進行變壓整流器檢修。
四、進入電除塵器內部檢修的安全規(guī)程
4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內有人工作”字樣的標牌。
4.2進入電除塵器電場內的檢修人員至少要有兩人，其中一人擔任負責工作（監(jiān)護），檢修人員必須熟悉電除塵器結構和各部門的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質，可能造成的危害以及有效的安全保護措施。
4.3電除塵器投運后停機，進入電除塵器內部，具體應遵守如下規(guī)程：
a、嚴禁按照第一條的有關規(guī)定。
b、遵照第三條規(guī)定的有關步驟。
c、關閉電除塵器所振打電機及排灰閥電機的安全開關，并用鎖保險。
d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關，并用鎖保險，用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。
e、將電除塵器的送、引風機開關拔在關閉位置，并有鎖保險。
f、關閉進出口煙道上的風門，關掉風門電動操作裝置并加鎖保險。
g、打開所有人孔門，使電場通風，等溫度降至40℃以下時人員方能進入。若要加速降溫，可以打開出口煙道上的風門，開高引風機，這時人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關閉。
h、進入人員應注意電場內部各部件冷卻程度的不一，以免受傷。
i、進入電場后，應先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層，如有應先設法清除，以免發(fā)生意外，并應查明積灰原因。
j、檢修結束后，要清點帶進電場的檢修工具，以免遺留在電場內，影響電場功能。
五、設備的操作規(guī)程
5.1電除塵器應有專業(yè)人員進行操作管理，專業(yè)人員必須對本設備性能、操作要求、安全和維護保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應由企業(yè)對管理人員進行考核，合格后方可參加操作。
5.2開車前必須對設備再一次進行嚴格的檢查，逐項做好檢查紀錄，并經現場運轉總負責人簽字認可。
5.3開車步驟
5.3.1投運前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實，有關人員已就位。
5.3.2各加熱至少在開始啟動前8小時投運，以確?；叶穬群透鹘^緣件（絕緣瓷套、電瓷轉軸等的干燥，防止因結露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。
5.3.3打開進出口煙道（進出口連通煙道除外）上各檔板風門。
5.3.4起動引風機。
5.3.5向電場通煙氣預熱以消除電除塵器內部機件上的潮氣，預熱時間依據電場內氣體溫度溫度而定，一般以末場出口端溫度達到煙氣露點即可。此時注意放掉各絕緣子室內的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度，則不應啟用高壓硅整流變壓器。
5.3.6起動排灰系統(tǒng)。
5.3.7起動所有振打機構。
5.3.8開動低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報警和安全連鎖、溫測，溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運行狀態(tài)。
5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行，電除塵器應該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關，然后按動起動按紐，開動高壓控制系統(tǒng)各種功能，能待電場電壓升至閃絡點，使電場投入運行。
5.3.10熱風吹掃系統(tǒng)的起動：電加熱先投5分鐘左右，然后起動風機，停止時先關閉風機，再停止電加熱。
5.4運行過程
5.4.1控制室應有足夠的人員值班。當班人員應經常觀察設備運行情況，如發(fā)現異常情況，均應找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉部件工作情況。
5.4.2主要檢查下列內容：
a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；
b、檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好；
c、整流器指示的一次側電流，二次側電流和電壓是否正常；
d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障；
e、經常檢查振動軸是否轉動，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。
5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實際運行中逐步調到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。
5.4.4必須每班對運行情況進行認真記錄，尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整（一般可二小時記錄一次）。
5.5停車步驟
5.5.1臨時關閉
a、關閉所有風機，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；
b、按電場順序關掉各供電單元高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；
c、關閉進出口煙道中的所有風門；
d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運行；
e、如需人員進入電場檢修則應使高壓部件接地，陰陽極振打停轉，并等電場內降溫后，穿著防護服裝有照明方可進入。
5.5.2長期關閉
a、完成臨時關閉所要求的a-c步驟；
b、切斷各供電單元的高壓隔離開關并鎖定；
c、關掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng)；
d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。
e、開啟人孔門以便殼體通風降溫，從而防止燙傷和減少腐蝕的危險；
f、切斷總的電源開關（不包括照明線路）；
g、將高壓部件接地后關在有照明的條件下，人方可進入電除塵器內；
h、檢修完畢后關閉所有人孔門；
5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準。
第3篇 立窯車間安全操作規(guī)程
目的
為防止水泥機立窯發(fā)生安全生產事故,保護公司財產和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。
適用范圍
本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產工作。
管理職責
3.1 生產廠長是公司安全生產第一責任人,安全環(huán)保科是公司安全生產管理的歸口部門,立窯車間主任是本車間兼職安全員,在生產廠長的領導下對立窯安全生產工作具體負責;立窯車間各班班長是本班兼職安全員,負責本班的安全生產管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級人員組成。
3.2 公司實行機安全生產大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車間每天要檢查一次,班組要經常檢查,對檢查出的事故隱患必須整改。
3.3 公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責任制,實行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產量、質量的辦法,以利于穩(wěn)定機立窯熱工制度。
程序
4.1 開窯操作
4.1.1 填窯及烘窯
a. 在填窯前必須對卸料篦子進行細致檢查,嚴禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
b. 填窯前必須進行全系統(tǒng)機電設備負荷運轉20-30分鐘,確認運轉正常,儀表、信號等可靠,才能進行填窯和開窯生產。
c. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴禁用過火廢磚,高強耐火磚等硬質材料填窯,填窯物料嚴防夾帶金屬物品。
d. 填窯時應先從窯下檢查門投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再從各窯門將填窯物均勻填入窯內四周,使窯內各部位填料密度一致。
e. 凡新建,全部更換窯襯的機立窯,必須進行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應填至全窯高度的1/3,啟動下料篦齒將填窯物料對鐵磚以上兩個磚位,然后鋪上木柴,用廢機油、刨花等引火物點燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時,第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進行5-10分鐘的卸料,再點火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時,烘窯完畢,準備開窯點火。
4.1.2 點火前的準備:
a. 點火前應準備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹樁)無煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。
b. 檢查能維持連續(xù)生產的生料和燃料的儲存量。
c. 備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。
4.1.3 點火操作:
a. 先將窯內物料卸出約一米厚,以松動物料,然后扒平窯內物料啟動風機,吹走積灰,停止供風,在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點燃三個以上引火點,待整個窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時開小風助燃,點火時的鼓風操作應遵循微風助燃逐漸加大的原則,點火時,加料操作,應在窯內火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進行。
b. 開始加料應采用加加停停的方法進行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內通風始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴防把火壓滅,開始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。
c. 點火時的卸料操作必須在保護底火穩(wěn)定的前提下進行,當料面加到距嗽叭口300-500毫米時,底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調整底火,如窯壁無異?，F象,才可進行連續(xù)加料操作。若有煉結或架空現象,必須及時處理。
d. 點火操作過程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時間循環(huán)原則進行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉入正常煅燒。
4.2 正常操作
4.2.1 機立窯正常操作就是調整,平衡和穩(wěn)定底火,以達到穩(wěn)定機立窯熱工制度的目的?？椿鸸け仨殘猿终５撵褵僮?嚴禁間歇加、卸料的機立窯土燒的操作。
4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。
4.2.3看火工應根據企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴禁明火操作。
4.2.4看火操作時必須遵循的原則:
a. 加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時,應固定加料區(qū)域。
b. 卸料操作:必須堅持連續(xù)卸料,保持動態(tài)平衡。
c. 煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理:合理用風,合理卸料,合理用風是在正常煅燒時保持穩(wěn)定的全風操作和根據窯內底火平衡程度,通風阻力大小,適當加減風量,合理卸料是在正常煅燒時實現連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡:加料卸料和用風量三者之間的平衡。在保持窯內料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關崗位聯系,勤處理異常窯情。
d. 在正常操作時,不得無故敞開窯門,處理異常窯情后,必須立即關閉窯門。
4.3 異常窯況的處理
4.3.1 齜 火
a. 齜火處理的原則是采取堵風洞(風眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風阻力,使其窯面通風均勻。
b. 若窯內某部位齜火不斷或二肋齜火嚴重,無法用鉤子搗實時,應適當減風,打碎齜火風洞周圍的局部結塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
4.3.2 偏火處理
a. 偏火處理的原則是;調整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實現上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
b. 窯內形成偏火時應首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”,應從工藝設備上找出偏火的原因,采取相應的措施及時處理;若屬“移動偏火”,應從操作上判明原因,進行處理。
a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個底火層未錯開斷裂,向下移動的速度基本一致時,可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風的方法調整底火。
b. 局部三肋火深偏火的處理
(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。
(2)不斷撬掉上火塊處形成的結塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。
用上述方法反復操作,直至底火層位差消除后轉入正常操作。
c. 局部底火粘結于深部窯壁的偏火處理。
(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動。
(2)待窯面物料裝滿后,停止加料。在不減風的情況下卸料,直至粘結窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據底火層溫度高低程度,少加或暫時不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。
(4)加料過程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經上述處理,偏火仍未完全扭轉時,卸料松動窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風的方法提上火慢處底火。
(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時,用最慢速度進行卸料。
(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。
(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
d. 深部底火層結大塊,但不粘結窯壁的偏火處理。
從整個窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。
(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
(2)不斷將上火快處的結塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動速度和改善火慢處通風。
(3)火慢處插纖引風,提高上火速度。
(4)采用兩側加料法,調整各部底火層向下移動速度,縮小底火層高低位差。
e. 底火溫度低,火慢處底火不燒結偏火的處理。
(1)根據底火溫度偏低程度,適當調整配煤量。
(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風,并適當減少加料量和卸料量。
(3)采用兩側壓料法加料,并在上火快處酌情加料。
4.3.3 中間火深處理
a.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深,應嚴格控制外加煤用量及粒度。
b.一般性中間火深的調整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。
c. 中火過深的調整方法是適當減慢卸料速度或短時間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風。必要時可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風。
4.3.4 煉邊、結圈處理
a. 煉邊較淺時,可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復正常加料;
b.粘結邊較深時,應停止加料,卸料至窯壁粘結物全部暴露后,停止鼓風,用鋼釬撬松清除干凈,然后適當加料用小風調整底火。
c. 當結圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結圈全部暴露后打碎結圈,恢復正常操作;當結圈大部分處在喇叭口下半部時,必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結圈全部暴露后,停止卸料,停風后打碎結圈,將大塊紅火塊撬至中部,開小風、加料,直至底火形成。
4.3.5 垮邊、掉洞、抽心處理
a. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。
b. 窯內發(fā)生抽心時,邊部一般有煉邊、結瘤,應停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結物全部暴露后停止送風,用長鋼釬撬打其根部,然后在粘結塊或結圈最薄處,打開一缺口,使窯圈粘料自動落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
c. 發(fā)生嚴重垮邊、掉洞時,應立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內,并撥些紅料塊或適當加些外加煤,再布撒料球,加料時重點加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時不加料或間斷少加料,開始用風時,以小風養(yǎng)火,逐步加大風量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。
4.3.6 架窯處理
a. 架窯(也稱卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。
a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴口部位。
b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
b. 發(fā)生上部架窯時,應立即停風停料、減慢卸料速度,選擇窯內薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴禁入窯內處理),撥平窯面,送風加料煅燒。
c. 處理下部架窯必須關閉、栓緊窯門,采取安全防護措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風,加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風化降落,一次不落可采用暫停風再開全風的方法反復幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開窯下檢修(視)門,用長鋼釬打掉架窯物料。
4.4 停窯操作
4.4.1 如遇設備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內,待停風后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時停止加料與卸料。
4.4.2 若停窯時間1天以上,7天以內,需作封窯處理。停窯前應調整并穩(wěn)定底火、停風后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結物;向窯內加蓋600~800毫米厚的,適當增大了外加煤和水份的濕料球。
4.4.3 更換擴口耐火磚應熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料,繼續(xù)鼓風吹窯直至底火安全熄滅。
4.4.4 更換窯體全部耐火磚時,先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。
4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內。
4.5 附則
4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應屏氣,背向機立窯,快速進入安全區(qū),切勿橫穿窯門。
4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應采取正確有效的救護方法,進行搶救和治療。
4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故,應立即報告并保護好現場,積極提供事故發(fā)生情況。
5.崗位安全操作規(guī)程
5.1看火工安全操作規(guī)程
5.1.1 看火工上崗時,必須嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律,嚴禁違章作業(yè);不準脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準無關人員在窯面滯留。
5.1.2 看火工上崗時,必須認真穿戴規(guī)定的勞動保護用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護口罩、手套和防護鏡。嚴禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準卷衣袖和褲腳。
5.1.3 看火工操作時,必須思想集中,認真做好記錄,注意窯情變化,及時采取相應措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
5.1.4 操作窯面上不允許放置其它物品,如出現噴窯或嚴重呲火時,躲避不受防礙。
5.1.4 嚴格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風,避免產生大量的一氧化碳中毒。
5.1.5 正常停窯進窯內工作,必須有一定的安全防護措施,車間主任必須在現場進行安全監(jiān)護。
5.1.6 實行窯長負責制,在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
5.2 雙軸攪拌機崗位安全操作規(guī)程
5.2.1 設備啟動后,對設備詳細檢查,看下料是否正常,下料管有無堵塞,水量調節(jié)是否適宜,設備運行是否正常,潤滑良好。
5.2.2 檢查料倉有無培倉現象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計量準確。
5.2.3 經常與成球工聯系,確保供料、供水適宜。
5.2.4 注意事項:
a. 雙軸攪拌機檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機處,避免損壞設備或成球質量。
b. 聽到開車信號要迅速離開設備避免機器傷人。
c. 冬季長時間不開機,要把管道內水放凈,避免凍裂水管,開機時,要把結凍的濕塊清理干凈,再開機。
d. 檢修時先切斷電源,并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。
e. 聯系信號:停車-準備-開車
5.3 成球工崗位安全操作規(guī)程
5.3.1 操作要求:
a.開停車順序:
a. 啟動成球輸送皮帶→啟動成球盤→啟動雙軸攪拌機→啟動計量絞刀(一般情況下不停車,超過1小時停機方可停車)→啟動f1鍵→成球開始
b. 與開車順序相反,但在設備停車時應間隔停車,將設備內物料傳空,防止造成堵塞。
b. 微機校零程序
按“f3”,按“→”將“■”光標移至零點前,按“f6”20秒自動校零,待“零”消失則校零結束,按“esc”鍵返回。
c. 修改給定值程序
給定值為每分鐘微機需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時應先按“f3”,再按“enter”鍵,輸入所設定的流量,再按“enter”鍵確認,“esc”鍵返回,流量修改結束。
d. 聯系信號
停車---準備---開車
5.3.2 操作與維護:
a. 設備啟動后,應盡快調整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質量。
b. 根據一般的經驗,做到“四看”、“一捏”、“一調”、“一清”才能保證成球質量。
a.“四看”:一看來料量的大小;二看成球粉結粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。
b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。
c.“一調”:是根據“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調整給水量。
d.“一清”:是經常清理盤底“泥墊”當泥墊厚度超出5毫米時則影響料球的滾動,料球不圓滑,強度低,易結塊。
c. 因故障突然停機,應將成球盤內的物料清理干凈。
d. 對設備各潤滑部位進行定時檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現供水成球質量及帶跑偏應及時處理。
5.3.3 注意事項:
a. 開機時,必須通知雙軸攪拌機崗位,使之迅速離開設備,方可依次順序開車。
b. 成球機在運行中,清理附著泥塊,應順向刮,杜絕逆向清理。
c. 必須保證小鐵倉內物料的庫存壓力,最好是滿倉,以便微機能夠調整流量,使其給定值與實際流量相符。
d. 若發(fā)現輸出值最大時(255),流量仍然不足,則應及時加大提料量或到現場檢查料倉是否堵塞,及時處理。
e. 各料倉下料量與微機流量無直接關系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。
f. 停車檢修檢查設備時,要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
5.4 卸料崗位安全操作規(guī)程
5.4.1開車前的準備工作.
a. 檢查油箱液壓油位高低情況.
b. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。
c. 檢查電動機、減速機和傳動聯軸節(jié)是否完好。
e. 清除設備周圍的雜物。
f. 檢查信號是否靈敏。
5.4.2 操作與維護:
a. 設備啟動后,應對運轉的設備進行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設備是否正常,減速機、傳動鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅固,檢查料封信號是否正常。
b. 操作中,根據窯上給定的信號及時增減卸料速度,確保料封管不漏風。
5.4.3 本崗位常用油類:
a. 立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。
b. 蝸桿潤滑采用50號機械油。
c. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。
d. 農用車專用機油。
e.鏈板機小輪軸承采用:二硫化鉬潤滑脂。
f.減速齒箱采用20號機械油。
5.4.4 注意運轉中電動機電流的變化,不得超過規(guī)定范圍。
5.4.5 注意事項:
a. 設備檢修時要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
b. 發(fā)現卸出紅料要及時與窯上聯系,停止卸料避免拉深底火。
c. 清理鏈板機漏料和檢查設備時,要衣著整齊,袖口、領口要扎緊,注意熟料燙傷和設備角架掛住衣服。
d. 開動設備時,要觀察設備附近是否有人工作,確認無問題時,方可開車。
6. 交接班制度
1、交班
(1)交班人在下班之前應將本崗位所屬生產設備,工具進行一次仔細檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。
(2)交班人應如實把本班操作情況、存在問題、提請下班注意事項及上級有關指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫交接班記錄。
(3)如有設備發(fā)生故障,而本班又來不及處理時,交班人應先報班長同意后,方可向下班交待。
(4)交班人必須在本崗位交班,如時間已到而接班人未來時,交班人不準離開崗位或委托他人交班,必要時可向接班班長詢問或交班。
2、接班
(1)接班人必須在接班前30分鐘到達車間,參加班前會議,聽班長布置生產工作和貫徹領導指示。
(2)接班人提前15分鐘到生產崗位,對本崗位所屬設備、工具、衛(wèi)生等情況,參照交接班記錄進行全面檢查,經檢查確認無問題后方可接班,如果接班后發(fā)現問題,則由接班人負責。
(3)接班在檢查中發(fā)現問題時,應當面向交班人提出,經雙方檢查,共商解決辦法,并將結論填寫在交班記錄本上,必要時撮雙方班長共同處理。
(4)接班人未經領導批準,不得委托他人代替接班。
7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理,本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負責解釋。
第4篇 輪窯車間安全操作規(guī)程
1、進窯工:進窯拉坯應注意路面斷磚、廢坯、防止翻車,進窯時要注意排風扇的電線,對坯房磚應從上而下取磚,防止坍塌。
2、裝窯工:作業(yè)時使用照明燈和移動排風扇必須檢查電線插頭、防護罩是否完好,排風扇移動時,先切斷電源后再移動,不能帶電移動。電線破損或排風扇防護罩損壞,應及時叫專職人員修理。裝窯時應裝得直、齊、勻,不能貪快導致塌排傷人。
3、出窯工:作業(yè)前必須穿戴勞保用品,出窯時應自上而下取磚,不能貪快亂取磚,防止塌排傷人,對使用排風扇及照明燈時,必須先檢查電器設備,移動排風扇時先切斷電源后再移動。
4、燒煤工:燒煤加料時,要注意下面的出窯工和裝窯工,不能把熱的東西從火眼洞掉下去,影響窯洞里職工的工作,窯頂的煤、木屑要注意火災事故,要時刻注意火燭安全。
5、運煤工:升降機嚴禁帶人,停用時應將吊箱放下面,并要切斷電源。
