- 目錄
內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保操作員已接受過(guò)專(zhuān)業(yè)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作和安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、油滑地面或可能導(dǎo)致跌倒的障礙物。
3. 檢查設(shè)備，包括電源線、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)損壞或異常。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)折彎模具安裝正確，固定牢固。
2. 設(shè)置折彎角度和深度，依據(jù)材料厚度和折彎需求進(jìn)行調(diào)整。
3. 將工件放置在定位器上，確保穩(wěn)定且對(duì)準(zhǔn)模具。
4. 操作控制面板，啟動(dòng)折彎程序，過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
三、安全規(guī)定
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免觸電或機(jī)械傷害。
2. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行工件裝卸，避免手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 如遇異常聲音、振動(dòng)或壓力波動(dòng)，立即停止操作并報(bào)告維修。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，斷開(kāi)電源并掛上“設(shè)備維修”警示牌。
2. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話并通知相關(guān)人員。
五、日常維護(hù)
1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況并及時(shí)更換配件。
2. 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需具備有效操作證書(shū)，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和考核。
2. 設(shè)備需定期由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，記錄并存檔。
3. 工作區(qū)域應(yīng)符合osha（或當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)機(jī)構(gòu)）的安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確、詳細(xì)，并定期進(jìn)行演練。
考試題及答案
1. 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作前應(yīng)檢查哪些方面？ 答案：電源線、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等設(shè)備部分。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，按下緊急停止按鈕，斷開(kāi)電源并報(bào)告維修。
3. 在日常維護(hù)中，操作員應(yīng)關(guān)注設(shè)備的哪些方面？ 答案：清潔、磨損情況和配件更換。
4. 數(shù)控折彎安全操作規(guī)程中，工件裝卸應(yīng)注意什么？ 答案：使用專(zhuān)用工具，避免手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 當(dāng)發(fā)生人身傷害時(shí)，首要行動(dòng)是什么？ 答案：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話并通知相關(guān)人員。
數(shù)控折彎安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10、機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車(chē)校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第3篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車(chē)校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
