內(nèi)容
一、壓裝前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓裝機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常噪音。
2. 工件準(zhǔn)備：檢查工件尺寸，確認(rèn)符合工藝要求，無裂紋、變形等問題。
3. 安全裝置：檢查安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，防護(hù)罩完好。
二、壓裝操作
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 定位工件：將工件正確放置在壓裝位置，確保對準(zhǔn)。
3. 壓裝過程：按下操作手柄，設(shè)備開始壓裝，保持觀察，防止工件移位。
4. 結(jié)束檢查：壓裝完成后，檢查工件質(zhì)量，確認(rèn)無缺陷。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護(hù)：操作時需戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
2. 禁止跨越：設(shè)備運行中，嚴(yán)禁跨越設(shè)備或伸手進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 應(yīng)急措施：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，及時報告。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：設(shè)備每日使用后進(jìn)行清潔，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，由專業(yè)人員維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 19001-2016質(zhì)量管理體系，確保壓裝工藝符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部操作規(guī)程，保證壓裝過程的安全性和效率。
3. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于機(jī)械操作的安全規(guī)定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)參照設(shè)備制造商的推薦指南，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
考試題及答案
1. 壓裝前應(yīng)檢查設(shè)備的哪些方面？（多選） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 工件尺寸 c. 安全裝置 d. 壓力表讀數(shù) 答案：a, b, c
2. 壓裝過程中，如何保證工件定位準(zhǔn)確？ 答案：將工件正確放置在壓裝位置，確保對準(zhǔn)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止使用，由專業(yè)人員維修。
4. 哪項不是壓裝操作的安全注意事項？ a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 跨越設(shè)備運行區(qū)域 c. 遇緊急情況按下急停按鈕 d. 定期檢查設(shè)備 答案：d
5. 壓裝完成后，檢查工件的目的是什么？ 答案：確認(rèn)無缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
壓裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時應(yīng)及時調(diào)整，推行中應(yīng)勻速，以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù)，并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時，必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后，應(yīng)將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后，應(yīng)將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。
第2篇 自動壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
一、 使用前必須檢查設(shè)備是否完好、安全。
二、 工裝位置要正確并安裝牢固。
三、 工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉(zhuǎn)。
四、 檢查工裝與工件位置是否合適。
五、 檢查接近開關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。
六、 嚴(yán)禁用手把持工件,以免受傷。
七、 工作結(jié)束時要關(guān)閉控制器電源。
八、 做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
第3篇 手動液壓裝卸車:安全操作規(guī)程
1. 應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應(yīng)提醒不要裝偏,物料有裝偏時應(yīng)及時調(diào)整,推行中應(yīng)勻速,以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù),并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時,必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時,應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后,應(yīng)將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時,應(yīng)將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后,應(yīng)將液壓泵降到最低位,存在規(guī)定區(qū)域。
第4篇 壓裝工安全操作規(guī)程
1.使用壓力機(jī)注意事項:
(1)檢查電器,機(jī)械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否正常;
(2)所壓工件要放穩(wěn)放準(zhǔn),不得偏斜,應(yīng)壓在中心,嚴(yán)禁用生鐵或脆性材料作墊鐵;
(3)開動壓床時,頭、手不準(zhǔn)伸到滑塊和工件之中。多人操作要密切配合,由一人指揮;
(4)壓力機(jī)不應(yīng)超負(fù)荷使用,不用時應(yīng)使模具落靠;
(5)壓力機(jī)械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固,無泄漏。
2.使用手砂輪、手電鉆時,要嚴(yán)守砂輪和手電鉆安全操作規(guī)程。
3.使用手錘和大錘要有金屬倒楔和堅實的手把。打錘時不準(zhǔn)戴手套,注意前后是否有人。
4.使用手持照明燈必須用安全電壓36伏以下。
5.定子鐵芯壓裝操作注意事項:
(1)吊放機(jī)座時不準(zhǔn)邊放邊調(diào)整方箱與墊鐵;
(2)中心柱必須用螺釘緊固在平臺上,用后支臂必須升起;
(3)大型定子鐵芯裝壓和疊片時,機(jī)座內(nèi)必須安設(shè)平臺或用方箱、木板墊牢;
(4)禁止底環(huán)與端環(huán)上放置和傳遞工具,零部件和矽鋼片等。嚴(yán)禁在端環(huán)上行走;
(5)上下大型座用的梯子必須牢固地綁捆或焊在機(jī)座上;
(6)不準(zhǔn)用吊車吊著拉刀修正槽口;
(7)把合與拆卸分瓣機(jī)座時,必須站在牢甲工作架上進(jìn)行,禁止上下交叉作業(yè);
(8)槽樣棒必須牢固地放在槽內(nèi),以防滑落。
6.轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝操作注意事項:
(1)疊片前電機(jī)軸或假軸必須放在牢固的支架上。轉(zhuǎn)子立放時下部必須墊牢。轉(zhuǎn)手軸壓裝前應(yīng)先打正,歪斜時不得壓裝;
(2)轉(zhuǎn)子熱套時大軸必須牢固地把著。采用感應(yīng)加熱方法時,導(dǎo)線維緣、磁軛和轉(zhuǎn)子接地必須良好;
(3)吊裝轉(zhuǎn)子時必須使用專用吊具防止滑落。轉(zhuǎn)子必須支撐牢固,保持平穩(wěn);
(4)使用風(fēng)動扳手時不準(zhǔn)對著人,防止風(fēng)動頭打出傷人;
(5)作磁極、轉(zhuǎn)子匝間耐壓試驗時,應(yīng)遵守電氣試驗安全操作規(guī)程。
7.使用電鉆、電爐、炭爐時,要有固定的地方并由專人負(fù)責(zé)。使用前應(yīng)確保設(shè)備電器接地良好,不允許漏電,易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 壓裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
設(shè) 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)
外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 開 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力:5000kgf
壓力允許范圍:50-5000kgf
壓力設(shè)定單位:0.1kgf
設(shè) 備 功 率: 2.9kw
工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz
顯 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o開關(guān)電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)
程 序: 可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓 裝 速 度:0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度:0-100mm/s
保 壓 時 間:0-99s
壓 力重復(fù) 精 度:≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性:
伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設(shè)定(5點)。
參數(shù)報表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合;
3、設(shè)備基本操作:
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕，壓力頭保存在當(dāng)前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下，作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種:
a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機(jī)自動啟動并完成一個工作循環(huán);
b:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報警;
c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;
d:往復(fù)循環(huán)試驗?zāi)Ｊ?使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗;
3)壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設(shè)備將處于暫停狀態(tài)，設(shè)備無法進(jìn)入下一步動作，只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明:
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
4 當(dāng)前位置 顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機(jī)械原點所在位置。
5 當(dāng)前壓力 顯示當(dāng)前壓力值。
6 工作原點 壓裝程序的工作原點設(shè)定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設(shè)定值。
9 快進(jìn)速度 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值;
12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;
13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值;
14 質(zhì)量判定開關(guān) 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當(dāng)選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力;
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1 運行信息提示框 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài):
1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機(jī)
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2 生產(chǎn)量 顯示當(dāng)前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
6 合格率 統(tǒng)計當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
7 壓裝時間 當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產(chǎn)量 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9 終止位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;
11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”;
13最大壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機(jī)時間 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計 設(shè)備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機(jī)時間累計 設(shè)備歷史待機(jī)累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取樣資料存儲接口
usb2 人機(jī)屏編程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(備用).
com rs232通迅接口(備用)
bu bo_ 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain 安全光柵
停電應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急預(yù)案h7n9應(yīng)急預(yù)案
第6篇 校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應(yīng)隨時調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時,對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第7篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活，再進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進(jìn)行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時，必須退回加整重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進(jìn)退方向時，須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運輪對過程中，與吊運司機(jī)做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線電源保險。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機(jī)，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第8篇 壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：
設(shè) 備 名 稱： _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)
外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）
最 大 開 口：500mm
喉??? 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力：5000kgf
壓力允許范圍：50-5000kgf
壓力設(shè)定單位：0.1kgf
設(shè) 備 功 率： 2.9kw
工 作 電 壓： 三相ac380v，50hz
顯?? 示?? 器：10吋彩色
i/o? 接? 口： usb2.0
i/o開關(guān)電源： 提供內(nèi)置dc24v電源（2.5a）
程?????? 序： 可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度：<0.01mm
壓 裝 速 度：0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度：0-100mm/s
保 壓 時 間：0-99s
壓 力重復(fù) 精 度：≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性：
伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè)；
壓閉裝模式：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點可自由設(shè)定（5點）。
參數(shù)報表儲存功能：通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。（服務(wù)支持：400-6626-500）
多功能1/o通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合；
3、設(shè)備基本操作：
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種：
a：雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機(jī)自動啟動并完成一個工作循環(huán)；
b：雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報警；
c：單循環(huán)壓裝模式；采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；
d：往復(fù)循環(huán)試驗?zāi)Ｊ?；使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗；
3）壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:? 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進(jìn)入下一步動作,只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明：
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
4 當(dāng)前位置? 顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機(jī)械原點所在位置。
5 當(dāng)前壓力? 顯示當(dāng)前壓力值。
6 工作原點? 壓裝程序的工作原點設(shè)定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
7 開始位置? 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設(shè)定值。
9 快進(jìn)速度? 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值；
12 接觸力? 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值；
13 壓裝力? 壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值；
14 質(zhì)量判定開關(guān)? 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當(dāng)選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力；
16 壓裝位置? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明：
1 運行信息提示框? 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài)：
1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機(jī)
3）“快速行程中”
4）“壓裝過程中”
5）“保壓中”
6）“返回中”
7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9）“外部光柵動作”
2? 生產(chǎn)量? 顯示當(dāng)前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
3? 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量? 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
5 不良生產(chǎn)量? 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
6 合格率? 統(tǒng)計當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
7 壓裝時間? 當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產(chǎn)量? 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
9 終止位置?? 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值；
11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置；
12 最小壓力? ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”；
13最大壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機(jī)時間? 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率? 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計? 設(shè)備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機(jī)時間累計? 設(shè)備歷史待機(jī)累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1? 取樣資料存儲接口
usb2? 人機(jī)屏編程接口
i/o-sys? 多功能通迅接口（備用）.
com? rs232通迅接口（備用）
bu bo_? 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain?? 安全光柵
第9篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全維護(hù)操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于單柱校正壓裝液壓機(jī)。
3.【引用文件】
單柱校正壓裝液壓機(jī)使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。
5.2 加工前要求
5.2.1開機(jī)前檢查設(shè)備有無短路,漏油現(xiàn)象。
5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。
5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。
5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進(jìn)行加熱。
5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。
5.3加工程序
5.3.1開啟壓力機(jī),調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時應(yīng)能實現(xiàn)滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數(shù)十次進(jìn)行空負(fù)荷試車。
5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進(jìn)行負(fù)荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時停車調(diào)整,切不可開車進(jìn)行,以防事故發(fā)生。
5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。
5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。
5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時交檢,認(rèn)真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識。
5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應(yīng)及時向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事項
5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關(guān)閉壓力表開關(guān),以延長壓力表使用期限。
5.4.2當(dāng)更換工具時,必須事先停機(jī)。
5.4.3當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時,應(yīng)及時停機(jī)檢查。
5.4.4當(dāng)需要離開機(jī)床時,必須切斷電源,關(guān)閉機(jī)床。
第10篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進(jìn)行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時,必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時,須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺,擦拭設(shè)備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第11篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機(jī)每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關(guān)等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時對本機(jī)器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進(jìn)行。
5.單柱校正壓裝液壓機(jī)使用過程中,須注意下列事項:
1)機(jī)器各傳動及滑動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,缺少時及時補(bǔ)充。
2)在一段工作中,壓力不改變時可以關(guān)閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當(dāng)更換工具時,必須事先停機(jī)。
4)當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時,應(yīng)及時通知有關(guān)部門進(jìn)行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當(dāng)操作者離開機(jī)器時,須將電動機(jī)關(guān)閉,并切斷電源。
