內(nèi)容
一、陽極爐操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉陽極爐的結(jié)構(gòu)、工作原理及安全操作流程。
2. 檢查設(shè)備完好性，包括爐體、控制系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)備等，確保無異常。
3. 確認(rèn)供電系統(tǒng)正常，電壓穩(wěn)定，接地良好。
4. 配備必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、耐熱手套、防護服等。
二、陽極爐運行操作
1. 啟動前，打開通風(fēng)設(shè)施，確保爐內(nèi)空氣流通。
2. 按照設(shè)定程序逐步升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)，防止過熱或超壓。
4. 加料時應(yīng)均勻分散，避免集中堆積造成局部過熱。
5. 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、陽極爐停機與維護
1. 停止加料后，按降溫程序逐步降低爐溫，不得驟停。
2. 爐體冷卻至安全溫度后，關(guān)閉電源和通風(fēng)設(shè)施。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清理積灰，檢查磨損部件，及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源，立即啟動滅火設(shè)備，同時報告上級。
2. 如遇設(shè)備故障，迅速切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行操作。
3. 遇到人員受傷，立即進行急救，并通知醫(yī)療部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須持有有效操作證書，具備緊急情況應(yīng)對能力。
2. 設(shè)備維修保養(yǎng)記錄應(yīng)詳實，定期進行安全評估。
3. 陽極爐運行過程中，周邊不得有易燃易爆物品。
4. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保人員熟悉應(yīng)對流程。
5. 所有安全操作規(guī)程應(yīng)公示，操作人員需簽字確認(rèn)已閱讀并理解。
考試題及答案
1. 陽極爐操作人員應(yīng)具備哪些基本條件？（多選） a. 接受專業(yè)培訓(xùn) b. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu) c. 持有操作證書 d. 會使用滅火器 答案：a、b、c
2. 在陽極爐運行過程中，哪項操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞？（單選） a. 溫度控制在安全范圍內(nèi) b. 均勻加料 c. 驟然停止加熱 d. 定期檢查設(shè)備 答案：c
3. 發(fā)現(xiàn)陽極爐內(nèi)部有火源，應(yīng)如何處理？（多選） a. 立即啟動滅火設(shè)備 b. 切斷電源 c. 報告上級 d. 進入爐內(nèi)撲滅火源 答案：a、b、c
4. 以下哪個行為不符合陽極爐停機與維護的要求？（單選） a. 冷卻至安全溫度后關(guān)閉電源 b. 停止加料后立即關(guān)閉通風(fēng)設(shè)施 c. 定期進行設(shè)備保養(yǎng) d. 檢查磨損部件 答案：b
5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？（簡答題） 答案：應(yīng)急預(yù)案的目的是確保在發(fā)生意外情況時，能夠快速、有效地進行應(yīng)對，減少損失，保障人員安全。
陽極爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 陽極爐爐后安全操作規(guī)程
1、不得讓無關(guān)人員進入控制室，禁止在控制室內(nèi)進食。
2、澆鑄圓盤運行前，必須到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)一切正常后方可運行。
3、在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時，必須立即使用操作盤面的“緊急制動開關(guān)”將運行的設(shè)備立刻鎖定。
4、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
5、在噴涂處，往模內(nèi)倒涂料時，須戴好防護鏡。
6、吊車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中的《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
7、清理澆鑄包結(jié)銅時，必須戴防護面罩。
8、澆鑄銅模時，相關(guān)人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
9、吊裝模具邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。
10、不準(zhǔn)擅自使用叉車、吊車設(shè)備。
第2篇 陽極爐安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.扳動開關(guān)按鈕時要先確認(rèn)方向，方可操作。
c.傾轉(zhuǎn)爐子前，要確認(rèn)爐前安全坑、爐后活動流槽平臺周圍有無操作人員和設(shè)備。
d.傾轉(zhuǎn)爐子時，操作人員要時刻注意爐子轉(zhuǎn)動的路線上有沒有其他人員和物體。
e.傾轉(zhuǎn)爐子時，一定要注意有沒有打開壓縮空氣或天然氣以防堵塞風(fēng)管和單向閥。
f.接班后或出銅前應(yīng)運轉(zhuǎn)事故馬達，確認(rèn)是否正常。
g.還原前一定要檢查天然氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
h.氧化或還原時要確定對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉，壓力和流量是否達到要求。
i.在放渣或氧化、還原中嚴(yán)禁用快傾繼續(xù)向下傾轉(zhuǎn)爐子。
j.氧化、還原操作結(jié)束后，要檢查出銅口是否符合要求，方可通知爐后澆鑄。
k.澆鑄結(jié)束后，要及時清理出銅口，并注意活動流槽平臺上有無人員作業(yè)。
l.清理活動流槽時，要有人在爐子旁邊指揮，方可傾轉(zhuǎn)爐子。
m.更換氧化、還原風(fēng)管時，要確認(rèn)壓縮空氣，特別是天然氣是否完全關(guān)閥。
n.更換氧化、還原或充氮用金屬軟管時，一定要關(guān)閉氧化壓縮空氣、還原天然或充氮管路上的手動閥和調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)禁傾轉(zhuǎn)爐子。
o.更換冷卻水膠管或金屬膠管時，要適當(dāng)降低爐膛溫度，嚴(yán)禁傾轉(zhuǎn)爐子。
p.當(dāng)爐子冷卻水出現(xiàn)泄漏時要立即采取措施，防止水流入爐內(nèi)，更不能傾轉(zhuǎn)爐子觀察。
q.儀表或計算機報警后，要認(rèn)真進行檢查并及時處理。
r.使用大錘時，要先檢查大錘是否牢固，打大錘和扶鋼釬者不能站在同一側(cè)，打大錘者不能戴手套。
s.拾取高溫物件時，必須戴好手套。
t.拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關(guān)閉相對應(yīng)管道上的閥門并確認(rèn)已卸壓。
u.在拆卸燒嘴槍時，必須先用空氣進行吹掃然后關(guān)閉天然氣、空氣手動閥后方可進行拆卸。
v.燒氧氣時要穿戴好勞動保護用品，開氧氣時要適量。吹氧管太短時要及時更換，以免回火。
w.在出現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)事件后，必須按下“緊急停止按鈕”使運行中的設(shè)備立即停止。
_.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障(包括事故停電)時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員，并做好有關(guān)記錄。
y.高溫區(qū)作業(yè)時衣兜里不得放置易燃易爆物品（打火機、手機等）。
z.清理和制作出銅口時不得將腳踩踏在爐體上，保持身體平衡以免失足墜落摔傷。
第3篇 重油系統(tǒng)含陽極爐崗位安全操作規(guī)程
1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。
2、過濾器前后的壓差保持在0.03～0.05mpa；超過則及時清掃過濾器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。
4、重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，并不得長時間用重油泵輸送柴油。
5、重油閥門除有調(diào)節(jié)作用的（含自動和手動）外，應(yīng)保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。
6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據(jù)實際情況決定更替周期。
7、重油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運行設(shè)備和備用設(shè)備。
8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風(fēng)吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。
10、重油泵入口油溫上限控制在140℃，超過時將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。
11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。
12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應(yīng)注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍裂。
13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過70℃。
14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。
15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴(yán)禁煙火；檢修需動火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進行。
第4篇 陽極爐爐前安全操作規(guī)程
1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認(rèn)正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無不危險因素存在。
3、加料前，確認(rèn)安全坑及附近無人或危險物品等。
4、氧化或還原時，確認(rèn)對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計算機報警后，要認(rèn)真進行檢查并及時處理。
7、燒氧氣時，必須戴好防護面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關(guān)閉對應(yīng)管道上的手動閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)已卸壓。
11、還原前，仔細檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機不用時，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第5篇 陽極爐勤雜安全操作規(guī)程
1、穿戴勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、處理灌針時，必須先將操作盤上的“圓盤禁止”開關(guān)打到“禁止”。
3、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
4、吊裝邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。
5、起吊邊框或頂蓋時，只能用單手撫其外側(cè)，禁止用手指抓握鋼絲繩或吊鉤，以防手指夾斷。
6、燒鑄銅模時，不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
7、澆鑄包清理時，必須待其完全冷卻后方可進行。
8、使用鋼釬清理粘結(jié)的冷銅時，必須站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁把鋼釬壓在兩腿中央或其腹部，以免鋼釬負(fù)重后彈起傷人。
9、清理和制作出銅口時，必須事先檢查確認(rèn)其下方無其他人員作業(yè)。
10、制作出銅口時，不得將腳踩踏在爐體上，注意保持自身重心穩(wěn)定，以免失足墜落摔傷。
11、拆卸燃燒器前，須通知控制室操作人員關(guān)閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。
12、使用大錘時，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠離避開。
13、在危險區(qū)域清掃時，必須有兩個以上同時作業(yè)。
14、清理打掃樓面衛(wèi)生時，必須時刻注意下面過往人員，嚴(yán)禁向下亂扔物品。
15、不得觸摸帶電設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位；不準(zhǔn)操作叉車、行車。
第6篇 陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 陽極爐爐前崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 進料:
4.1 搪好進料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時通知行車暫停堵漏,料進好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進滿,液、固物料入爐后做好記錄。
4.2 打開風(fēng)機出口閥,盤車正常,提升煙道閘,啟動風(fēng)機等運轉(zhuǎn)正常后,打開噴嘴進風(fēng)閥,關(guān)閉吹掃閥,打開風(fēng)機進風(fēng)閥,打開噴嘴油閥和霧化閥,待風(fēng)、油路正常,打開二次風(fēng),調(diào)整火炬并隨時清除燒火口粘結(jié)物,及時調(diào)整油泵壓力和進風(fēng)量。
4.3 裝好風(fēng)管插入熔體,保證風(fēng)壓2kg/cm2 以上,同時開風(fēng)提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風(fēng)扒渣,要求爐內(nèi)殘渣量不得超過體積的1/5以上。
4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點均勻,氧化結(jié)束前要強烈攪拌,結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。
4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。
4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進料流槽。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
二、 陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 開澆鑄機作業(yè)
4.1 氧化開始時烘烤出銅流槽,還原開始時準(zhǔn)備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時關(guān)閉焊機或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時要及時用風(fēng)吹。
4.2 涂頂針 還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料,出銅時將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴(yán)實,及時處理拱出的頂針,出銅第二圈開始噴漿,視銅水溫度及時調(diào)整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。
4.3 拉包 氧化結(jié)束后,開始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時應(yīng)兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內(nèi),出銅時調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機停止運轉(zhuǎn)后須切斷電源。
4.4 撥角 還原開始時備足毛竹片,準(zhǔn)備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時配合拉包工及時準(zhǔn)確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。
4.5 冷卻 出銅時及時配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽極板間距,控制水量。并及時掛鏈條,配合起吊陽極板,不合格的陽極板要返回爐前。
4.6 開園盤澆鑄機前應(yīng)檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常,無異常情況下方可啟動。
4.7 嚴(yán)格按園盤澆鑄機操作規(guī)程操作。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
三、 陽極爐扒渣崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團,放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣,均勻撒水后開始填料,分層砸緊,高度以爐口為準(zhǔn),平面內(nèi)低外高,略傾斜,并及時填上垃圾,渣流槽刮光滑。
5、 先鏟凈平面粘結(jié)物,降低高度時注意外口高于內(nèi)口5cm左右,扒渣時端平渣扒,防止機械帶銅,扒渣結(jié)束及時清理鏟凈平面結(jié)物,墊上黃呢和垃圾。
6、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
