內容
一、壓機工職責與準備
1. 壓機工應熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
2. 開工前檢查壓機設備，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
3. 確認工作區(qū)域清潔，無雜物，防止異物進入設備。
二、操作步驟
1. 啟動壓機前，確保安全裝置已就位，如防護罩、急停開關等。
2. 按照標準程序啟動設備，觀察壓機運行是否正常。
3. 定期檢查壓力表，確保壓力在安全范圍內。
4. 加工過程中，保持專注，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 操作完成后，關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 禁止未經培訓的人員操作壓機。
2. 工作時穿著防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 不允許在設備運行時進行調整或維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給上級或維修人員。
四、應急處理
1. 遇到緊急情況，使用急停開關停止設備。
2. 如發(fā)生傷害事故，立即啟動應急預案，并通知醫(yī)療急救人員。
標準
1. 壓機工應遵守公司安全規(guī)章制度，執(zhí)行操作規(guī)程，保證生產安全。
2. 設備維護保養(yǎng)應按周期進行，記錄詳實，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 安全檢查需每日進行，確保工作環(huán)境符合安全標準。
4. 應急演練定期開展，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
考試題及答案
1. 壓機工在開機前應檢查哪些設備部分？（多選） a. 防護罩 b. 急停開關 c. 壓力表 d. 設備清潔度 答案：a、b、c、d
2. 在壓機運行時，哪項行為是禁止的？（單選） a. 保持專注 b. 身體部位進入危險區(qū)域 c. 觀察壓力表 d. 佩戴防護裝備 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？（單選） a. 自行調整設備 b. 立即停機并報告 c. 繼續(xù)操作 d. 忽略問題 答案：b
4. 哪些情況下應啟動應急預案？（多選） a. 傷害事故發(fā)生 b. 設備故障 c. 緊急停機 d. 檢查出設備小問題 答案：a、b、c
5. 壓機工應如何提高自身的安全意識？（簡答） 答案：定期參加安全培訓，理解并遵守操作規(guī)程，了解應急處理方法，時刻保持警惕。
壓機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機工段安全規(guī)程
1、未經公司有關部門和車間領導同意,非崗位人員不得進入本工段(檢修人員除外),進出人員必須履行登記手續(xù)。
2、每位員工上班前應穿戴好勞保用品,女工必須把長頭盤在帽子里。
3、班前、班中不準喝酒,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應的安全措施,比批準后方可進行作業(yè)。
5、各設備接地線必須良好,轉動設備啟動前應放好防護罩,嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內。
6、嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
7、機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉動設備及電機通風口。
8、各備用設備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
9、開車前應檢查壓力表、安全閥、排污閥等安全裝置是否完好靈活,開車時嚴禁急劇開、關閥門,閥門不應關得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
10、電氣設備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設備。
11、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災。
12、消防器材應配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
13、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
第2篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內,沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴禁調整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應經保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準超負荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應使用專用工具進行操作。
第3篇 空壓機工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.操作人員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經培訓、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應時刻注意和調整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校驗一次。
6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向車間報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤冷卻水停止供應時;
⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣罐,以免機內發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。
9.應定時排放集氣罐內的油和水。
第4篇 非煤礦山空壓機工:安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作:
1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風包閘門是否關閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉.
五、待設備正常運轉后開風包閘門送風
六、停車操作:
1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.
3、放泄冷卻器的余油,放凈風包內的油和水,停下水泵關閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).
七、電機運轉不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。
八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第5篇 空壓機工:安全操作規(guī)程交底
交底內容:
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期檢查,保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。
6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。
第6篇 空壓機工段職業(yè)健康安全規(guī)程
⑴未經有關部門和車間領導同意,非崗位人員不得進入本工段(檢修人員例外),進出人員必須履行凳記手續(xù)。
⑵每位員工上班前應穿戴好勞保用品,女工必須把長頭發(fā)盤在帽子里。
⑶班前,班中不準喝灑,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
⑷因工作或檢修需要,需要進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求來采取相應的安全措施,經批準后方可進行作業(yè)。
⑸各設備接地線必須良好,轉動設備啟動前應放好防護罩,嚴禁在末進行盤車和無安全罩的情況下開車。不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內。
⑹嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
⑺機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉動設備及電機通風口。
⑻各設備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
⑼開車前應檢查壓力表、安全閥、排污閥等安全裝置是否完好靈活,開車時嚴禁急劇開、關閥門,閥門不應關得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
⑽電氣設備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設備。
⑾嚴禁在蒸汽管道上和暖氣包上拷曬衣服和放置燃品,以免引起火災。
⑿消防器材應配齊全完好,并定期檢查期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
⒀排水溝和管道溝要加蓋,以防人員掉入受傷。
14、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、本崗位員工在工作期間需佩帶耳塞
第7篇 工貿企業(yè)空壓機工安全操作規(guī)程
1.操作人員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經培訓、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應時刻注意和調整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校 驗一次。
6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向車間報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤冷卻水停止供應時;
⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機內發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。
9.應定時排放集氣罐內的油和水。
第8篇 水壓機工安全技術操作規(guī)程
1)當壓力計發(fā)生故障時,嚴禁使用水壓機.
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
3)開車前要對水壓機各部件進行認真檢查。檢查的內容:本機上各個緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應及時修理或更換。
4)油箱中的油量應達到油標線以下凡是人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤滑劑.
5)嚴禁發(fā)生超出設備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內低壓水每半年左右應更換一次。
9)水壓機長時間停止工作時,應將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
10)車間內的溫度不應低于5℃大合時.
11)工作結束后,應把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
第9篇 空壓機工安全技術操作規(guī)程
(一)技術規(guī)定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機各部位及附件連接是否可靠,機身油池是否在標尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設備是否完好。
2、打開氣路,關閉減荷閥,啟動電機,空載運行正常后,關閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機運轉正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、定期對進、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機器運轉2000~2200小時后,應更換機身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時,先關閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內的水。
(三)特殊操作:
1、停電時,立即關閉減荷閥,將電機啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。
2、復電后,檢查三相主回路電壓是否達到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細檢查后,可按規(guī)程啟動。
安全規(guī)程:
1、空壓機未經詳細檢查,嚴禁啟動。
2、禁止使用劣質或變質潤滑油。
3、嚴禁空壓機缺油運轉。
4、保持空壓機清潔衛(wèi)生,嚴禁帶壓啟車。
5、運行中的設備,嚴禁擦拭、清理。
第10篇 空壓機工安全規(guī)程
1.進入空壓機廠房,必須穿戴好勞動保護用品,女同志長發(fā)盤在安全赗內,防止絞入風扇中。
2.操作配電盤送電后,不準非電器人員任意打開操作盤、電柜門,亂動盤面的所屬設施和設備,防止觸電和損壞設備。
3.在空壓機確認停止后,方可清理衛(wèi)生。
4.嚴禁同一時啟動運轉兩臺空壓機,如果需要運轉兩臺時,應在第一臺啟動運轉正常后,再啟動第二臺。
5.配電盤內不準進水,附近嚴禁堆放易燃物和其它物品,電器設備著火時嚴禁用水澆,應用干粉滅火器滅火。
第11篇 水泵空壓機工安全生產操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產工作區(qū)域內操作室內嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設備特性及操作要領。
6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。
7、定時檢查儲灰倉,聯(lián)系出灰,作好記錄,防止倉滿溢灰。
8、定時排出各儲氣罐內積水(三小時一次)。
9、定時查看空壓機控制面板,對各參數(shù)做到心中有數(shù)。
10、及時放空預熱器內返出的料,以免堵塞。
11、認真完成帶班長安排的其他工作。
第12篇 空壓機工安全操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。
2．堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內不準放置易燃易爆物品。
3．開車前檢查防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。
5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。
6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。
7．在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導管里。
8．用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。
9．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
10．在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才準使用。
11．水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行。
12．經常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
13．工作完畢，將儲氣管內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第13篇 空壓機工安全操作規(guī)程交底
交底內容：
1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期檢查，保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。
6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。
第14篇 水泵、空壓機工安全生產操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產工作區(qū)域內操作室內嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設備特性及操作要領。
6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。
7、定時檢查儲灰倉，聯(lián)系出灰，作好記錄，防止倉滿溢灰。
8、定時排出各儲氣罐內積水（三小時一次）。
9、定時查看空壓機控制面板，對各參數(shù)做到心中有數(shù)。
10、及時放空預熱器內返出的料，以免堵塞。
11、認真完成帶班長安排的其他工作。
第15篇 非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風包閘門是否關閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉.
五、待設備正常運轉后開風包閘門送風
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風包內的油和水，停下水泵關閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
