內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解退火爐的操作面板、控制裝置和安全設(shè)備，確保能夠正確識別和使用。
2. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查退火爐的電氣線路、燃燒系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常，排除任何可能的安全隱患。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔，無油脂或其他易燃物質(zhì)，以防止在高溫下引發(fā)火災(zāi)。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊步驟，依次開啟電源、預(yù)熱系統(tǒng)，等待設(shè)備達(dá)到設(shè)定溫度。
2. 加載工件：在爐溫穩(wěn)定后，穿戴好防護(hù)裝備，將工件平穩(wěn)放入爐內(nèi)，避免碰撞導(dǎo)致?lián)p傷。
3. 控制溫度：設(shè)置并監(jiān)控退火過程中的溫度曲線，確保工件受熱均勻。
4. 冷卻過程：完成加熱后，按照工藝要求進(jìn)行緩慢冷卻，不可驟然關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
5. 卸載工件：待爐溫降至安全范圍，取出工件，注意避免燙傷。
三、安全措施
1. 個人防護(hù)：佩戴防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，確保人身安全。
2. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)生異常立即切斷電源，并報(bào)告上級。
3. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃物堆積，定期檢查通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體積聚。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于熱處理設(shè)備的操作規(guī)定。
2. 遵守公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全培訓(xùn)。
3. 按照astm（美國材料與試驗(yàn)協(xié)會）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行退火工藝，確保工件質(zhì)量。
考試題及答案
1. 退火工在操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 電氣線路 b. 燃燒系統(tǒng) c. 冷卻系統(tǒng) d. 加熱元件 答案：a, b, c
2. 在退火過程中，何時(shí)可以加載工件？ a. 設(shè)備啟動后立即 b. 爐溫達(dá)到設(shè)定溫度后 c. 設(shè)備關(guān)閉后 d. 預(yù)熱系統(tǒng)啟動時(shí) 答案：b
3. 若在退火過程中發(fā)生異常，應(yīng)采取什么行動？ a. 繼續(xù)觀察，看是否能自行恢復(fù) b. 立即切斷電源并報(bào)告 c. 跑離現(xiàn)場 d. 自行修理設(shè)備 答案：b
4. 退火工應(yīng)如何預(yù)防燙傷？ a. 不穿防護(hù)裝備 b. 快速取出工件 c. 確保爐溫降至安全范圍后再操作 d. 不戴護(hù)目鏡 答案：c
5. 哪個組織制定了熱處理設(shè)備的操作規(guī)定？ a. iso b. osha c. astm d. iec 答案：b
退火工安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧─乙炔銅管退火工安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。
平放時(shí),必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。
防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔瓶放在一起,應(yīng)該相距5～10mm以上的距離;
(4)氧氣瓶不允許接觸油脂、不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常,無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;
(6)開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動作要緩慢,不能面對瓶嘴,瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05mpa。
2.乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶與火焰淬火工作地點(diǎn)之間的距離應(yīng)不少于10m。
應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;
(2)作業(yè)環(huán)境氣溫不得超過40℃;
(3)禁止將明火、熾熱的物件接近乙炔氣瓶;
(4)乙炔氣瓶冰凍時(shí),可用不超過40℃的熱水加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打。
(5)每個工作點(diǎn)的乙炔氣瓶必須配有回火防止器,并應(yīng)經(jīng)常檢查,清洗;
(6)乙炔壓力不得超過0.15mpa。
3.輸氣軟管和噴火嘴
(1)禁止將軟管設(shè)在明火,熱導(dǎo)管,電線或其它熱源附近。
(2)軟管不允許有漏氣和堵塞現(xiàn)象,使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)石粉或灰屑。
(3)如果乙炔軟管發(fā)生著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折,氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折方法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火咀應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅,噴咀不準(zhǔn)放在地上。
(5)噴火咀溫度過高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火咀置于冷水中冷卻。
(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門。
為避免噴火孔爆炸,也可先將氧氣閥調(diào)小(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔氣閥,最后將氧氣瓶關(guān)死。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鑄件退火工安全操作規(guī)程
1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應(yīng)妥善處理后才能開爐。
2、燒火時(shí),要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物,停風(fēng)過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時(shí)處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí),一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。
5、出爐前應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好用。
6、出爐及搬運(yùn)時(shí),無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人, 禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時(shí),禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應(yīng)采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運(yùn)工作物,應(yīng)遵守行車及起重工安全守則。
第3篇 鑄件退火工安全操作規(guī)程
1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應(yīng)妥善處理后才能開爐。
2、燒火時(shí),要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物,停風(fēng)過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時(shí)處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí),一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。
5、出爐前應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好用。
6、出爐及搬運(yùn)時(shí),無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人,禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時(shí),禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應(yīng)采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運(yùn)工作物,應(yīng)遵守行車及起重工安全守則。
第4篇 退火工安全操作規(guī)程
1. 熱處理工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
2. 操作設(shè)備前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，女工要將頭發(fā)放進(jìn)工作帽內(nèi)。
3. 做好交接班，檢查設(shè)備，檢查機(jī)械電氣是否正常，控制是否靈敏，安全裝置是否可靠。
4. 操作者必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、使用和維護(hù)方法，機(jī)械、電器方面的問題請專人修理，不得違章操作。
5. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止觸及電器部分。
6. 引絲用鋼絲出爐時(shí)溫度較高，注意不要燙傷自己和他人，用完后應(yīng)放好。
7. 用機(jī)器倒絲時(shí)，禁止帶手套，禁止兩根及兩根以上的絲同時(shí)倒到一個軸上。
8. 加過線油時(shí)，不要一次性加的過多，防止灑到地面上，以免地滑跌傷。
9. 夏季高溫，多飲淡鹽水，備好防暑藥，適當(dāng)休息，以免中暑。
10. 嚴(yán)格按“6s”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理，保證安全生產(chǎn)。
11. 生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。
第5篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細(xì)清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時(shí),要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物。停風(fēng)過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時(shí)處理,不準(zhǔn)積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí),一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運(yùn)時(shí),無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時(shí),禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運(yùn)工作物,應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時(shí),應(yīng)遵守煤氣點(diǎn)火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點(diǎn)燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?；饡r(shí)次序相反,嚴(yán)禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時(shí),點(diǎn)火次序是:先關(guān)閉風(fēng)門,點(diǎn)燃引火棒,微開油門,點(diǎn)著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風(fēng)壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時(shí),禁止在鼓風(fēng)機(jī)有毛病或管道有裂縫時(shí)燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護(hù)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
