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內容
一、操作前準備
1. 確認外圓磨床完好無損，各部件安裝穩(wěn)固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查砂輪，確保其無裂紋，安裝牢固且平衡良好。
3. 設定工件夾持裝置，確保夾緊力適當，防止工件滑動。
二、操作過程
1. 啟動機床，檢查運轉聲音是否正常，無異常震動。
2. 根據(jù)工件材質和尺寸設定進給速度和砂輪轉速。
3. 安放工件，確保定位準確，避免碰撞。
4. 開始磨削，期間密切觀察砂輪與工件接觸情況，防止過熱或過度磨損。
5. 定期測量工件尺寸，調整加工參數(shù)以保證精度。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 禁止佩戴松散衣物，防止卷入機器。
3. 在機床運行中，不得離開工作崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作結束后清潔機床，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期檢查砂輪磨損程度，及時更換。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，油路暢通。
標準
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 執(zhí)行“五定”原則，即定人、定機、定崗、定責、定標準。
3. 設備維修保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 安全事故應遵循“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。
考試題及答案
1. 外圓磨削前需要檢查哪些設備狀態(tài)？（答案：砂輪狀態(tài)、機床完好性、潤滑系統(tǒng)）
2. 操作過程中，如何保證工件的安全？（答案：正確夾持、定位準確、定期測量）
3. 遇到設備異常時，應采取什么措施？（答案：立即停機，查明原因）
4. 為什么操作時需要佩戴防護眼鏡？（答案：防止飛濺物傷害眼睛）
5. 什么是設備維護保養(yǎng)的“五定”原則？（答案：定人、定機、定崗、定責、定標準）
答案解析：
1. 這些是確保操作安全和設備正常運行的基礎。
2. 正確的操作方法可以防止工件損壞和安全事故。
3. 這是防止設備損壞和人員受傷的重要步驟。
4. 防護眼鏡能保護操作員的眼睛免受磨削過程中的飛濺物傷害。
5. “五定”原則有助于明確責任，保證設備的規(guī)范管理和高效運行。
外圓安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨床（平面、內圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程1
一、起動前準備
1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2．選用與機床主軸轉速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應檢查后予以更換不得使用。
3．砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。
4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過20gcm。
5．砂輪側面與防護內壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
第2篇 磨床平面、內圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2．選用與機床主軸轉速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應檢查后予以更換不得使用。
3．砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。
4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15～20gcm。
5．砂輪側面與防護內壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表??? 9—1
| 砂輪外徑(mm) | 試驗圓周速度／工作圓周速度 | 運轉時間(min) |
| 150～275 | 1．5 | 5 |
| 300～475 | 1．5 | 7 |
| 500 | 1．5 | 10 |
注：試驗時須有專用防護設備，加速及制動均應平穩(wěn)。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調速手柄應放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
13．砂輪裝好后，起動不能過急，要先經(jīng)點動檢查，并經(jīng)過5～10min空車運轉，確認正常后，方可使用。
上一頁12下一頁二、運轉中注意事項
1．操作者不準站立正對砂輪旋轉離心力的方向，應站于砂輪側面進行操作。充分利用吸塵器。
2．砂輪的轉速不得超限，合理選擇進給量，特別在寒冷季節(jié)，更應慢速進給，避免由于吃刀過猛，導致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3．更換零件只能在停車后進行。
4．砂輪表面形狀不正時，應及時修磨，用金剛石修磨砂輪時，應用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5．碳化硅砂輪只能磨硬質合金，禁止磨其它材料和非金屬物質。
6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑，應特別注意防火。
7．如液壓系統(tǒng)有空氣時，應移動工作臺于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8．以內圓磨床裝卸工件時，操作者不準觸碰自動進給杠桿。
9．濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉前，應先關閉冷卻液，繼續(xù)旋轉五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。
10．干磨工件時，不能中途加冷卻液。
11．自動往復式平面磨床，應按工件尺寸調整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。
12．在磨削加工中，不準用手觸摸加工面。
13．在磁盤上安放磨削工件時，應墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14．一次磨削多個工件時，要注意置放位置，應在磨削范圍之內，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15．內圓磨床的往復變向閥應靈敏可靠，并根據(jù)工件磨削長度調整好行程擋鐵塊位置。
16．用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪應退出工件以外，要有適當?shù)陌踩嚯x，使用塞規(guī)之力不可過猛。
17．檢查花鍵磨床的分度機構，限位開關是否靈敏可靠。
18．工具磨床的升降機構不準用作自動進給吃刀。
l9．萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應緊固牢靠，磨削長工件時，應采取防彎措施。
20．工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪末退離工件前，不得停止轉動。
21．加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時，進給應緩慢，并嚴格控制磨削量。
三、停機注意事項
1．如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時，應立即斷開電源，退出砂輪，進行檢查處理。
2．濕式磨床在冷卻液停止時，應立即停止磨削。
3．停機后，各部件應回到規(guī)定位置，做好清潔保養(yǎng)。
第3篇 磨床（平面、內圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程2
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調速手柄應放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
第4篇 萬能外圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司萬能外圓磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應確保在原位或關閉位置。按設備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應進行二次平衡,使用較長時間應進行重新平衡。
3.1.5啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉動磨削輪檢查轉動是否輕快。
3.1.6點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置;操作工作臺縱向往復運動并進行排氣,調節(jié)行程和速度。
3.1.7調整磁力,關閉冷卻噴頭,啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機,工作臺往復運動空轉15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機前先復位,關閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關閉磨頭、工件電機,待磨頭停止后,關閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。
3.1.9關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.10清潔機床,按設備潤滑圖表注油潤滑,對刮研面進行抹油防銹。把各手柄、開關、節(jié)流閥恢復到原位或關閉位置。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。
3.2.2裝卡工件必須牢固,測量工件時應把砂輪退離停車。
3.2.3經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉。
3.2.5禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第5篇 數(shù)控外圓磨床安全操作規(guī)程
數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉,檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.數(shù)控外圓磨床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構,而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。調整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第6篇 外圓、內圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應調整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值，油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。
六、嚴禁用無端磨機構的外圓磨床或內圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。
八、工件卸車，必須等卡盤停止轉動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應認真檢查砂輪質量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應進行若干時間的空轉運行，待確認安全可靠時，方可使用。
十、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。
第7篇 外圓內圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠,各手輪搖把的位置是否正確,限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具(包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖)必須良好有效,裝夾工件后,必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵應調整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值,油缸內有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈,造成事故。
六、嚴禁用無端磨機構的外圓磨床或內圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。
八、工件卸車,必須等卡盤停止轉動,并將砂輪退出后,方能卸除工件,以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時,嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪,在安裝新砂輪前,應認真檢查砂輪質量,嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪;新安裝的砂輪,應進行若干時間的空轉運行,待確認安全可靠時,方可使用。
十、工作結束時,應關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。
第8篇 外圓磨床與平面磨床安全技術規(guī)程
(1)開車前檢查各部件和電氣設備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應用手調方式,使砂輪和工作之間留有適當?shù)拈g隙,開始進給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應站在砂輪的側面,平磨要加防護裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應在裝好砂輪后進行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后進行。
(7)更換擋塊時,必須定準位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上,損壞機件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內,以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩(wěn)進行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質、失效。
(11)工作完畢擦好設備,清理現(xiàn)場。
第9篇 高精度半自動外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查:
(1)油地的油量應達到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應適當。
(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復運動應良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺導軌擋塵氈整應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線、半自動控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動,注意試運轉狀態(tài)有無異狀異音,如有,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時,必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應立即取下扳手。對因故中斷加工的工件,必須確認良好后,方準開車工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當?shù)奈恢镁o固牢靠,調整緊固好工作臺的擋鐵。
7.加工工件時,必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉時,各部手柄應無松動失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時,應關閉半自動控制盤,將砂輪離開工件,停止電機運轉。返回開車工作時,應認真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認無異狀后,方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復大于0.o1mm的進給量進行磨削。
12.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
14.工作后,應將砂輪退離工件,停止磨床運轉,切斷總電源。
15.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第10篇 內外圓磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內孔時,發(fā)生砂輪破碎應立即停機,停止轉動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時,工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時,必須加裝均重塊,保證運轉平衡。
9 裝卸較重工件,應在床面上鋪放木板。
10 使用起重設備裝卸工件時,必須遵守(起重機械和司索工安全技術操作規(guī)程)。
第11篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查:
(1)油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。
(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動活塞杯外國磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第12篇 內外圓磨床工安全操作規(guī)程
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機床開動前應檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調整左右擺動限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車運轉往復試車幾次,空轉幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調整和擦機床等工作必須停機進行。
9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設備。發(fā)生故障應及時通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內孔時應前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應先停機再切斷電源。
11.用冷卻油加工時,生產(chǎn)場所須有通風設備,以便及時排除油霧。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．數(shù)控外圓磨床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5．數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第14篇 輥類外圓磨床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，戴好防護眼鏡，必須將長發(fā)盤入工作帽內；
2.磨床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作磨床；
3.安裝新砂輪時，應檢查砂輪有無裂紋、損傷，安裝動作要輕并墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，鎖緊后用木錘輕輕敲打，檢驗無雜音后方可開動；
4.檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好后，在無負荷情況下，砂輪空轉2～5分鐘，無偏擺和振動后方能使用；
5.行車吊裝膠輥、鋼輥時，應采用平衡杠和行車吊裝帶平穩(wěn)地將工件吊入磨床。
6.根據(jù)膠輥、鋼輥的軟硬程度選擇砂輪及設定磨削量，防止砂輪不符合要求或過大磨削量造成膠輥、鋼輥、砂輪損傷或發(fā)生安全事故；
7.必須確保工件裝卡牢固后，方可運轉磨床。如磨削過程中出現(xiàn)工件松動或磨床故障，必須停車檢查處理；
8.磨削時液壓油壓力必須達到規(guī)定要求，方可開動砂輪機運轉；
9.檢查測量工件時，必須將砂輪退離工件，停止磨床運轉。嚴禁砂輪未退離工件和停止磨床運轉進行檢查測量工作；
10.嚴禁磨床運轉時作業(yè)人員擅自離開作業(yè)崗位，若因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪退離工件，重新開動磨床時，檢查無異常后方準啟動磨床；
11.在磨削工件時，應選擇與工件材料相適應的冷卻液并調整好冷卻液的流量；
12.砂輪、磨床未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或機床衛(wèi)生；
13.作業(yè)完成后，關閉磨床電源，清理機床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第15篇 磨床（平面內圓外圓曲軸磨床）安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1.檢查各部位機件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2.選用與機床主軸轉速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應檢查后予以更換不得使用。
3.砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。
4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗,安裝砂輪時,不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。
5.砂輪側面與防護內壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l/3~1/2。
7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表 9—1
砂輪外徑(mm)
試驗圓周速度/工作圓周速度
運轉時間(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:試驗時須有專用防護設備,加速及制動均應平穩(wěn)。
8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9.砂辦與磨床主軸必須同心。
10.裝配時嚴禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當。
11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。
12.開動砂輪前,應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調速手柄應放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。
13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經(jīng)點動檢查,并經(jīng)過5~10min空車運轉,確認正常后,方可使用。
二、運轉中注意事項
1.操作者不準站立正對砂輪旋轉離心力的方向,應站于砂輪側面進行操作。充分利用吸塵器。
2.砂輪的轉速不得超限,合理選擇進給量,特別在寒冷季節(jié),更應慢速進給,避免由于吃刀過猛,導致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3.更換零件只能在停車后進行。
4.砂輪表面形狀不正時,應及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5.碳化硅砂輪只能磨硬質合金,禁止磨其它材料和非金屬物質。
6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑,應特別注意防火。
7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8.以內圓磨床裝卸工件時,操作者不準觸碰自動進給杠桿。
9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉前,應先關閉冷卻液,繼續(xù)旋轉五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。
10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。
11.自動往復式平面磨床,應按工件尺寸調整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。
12.在磨削加工中,不準用手觸摸加工面。
13.在磁盤上安放磨削工件時,應墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應在磨削范圍之內,避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15.內圓磨床的往復變向閥應靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長度調整好行程擋鐵塊位置。
16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應退出工件以外,要有適當?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過猛。
17.檢查花鍵磨床的分度機構,限位開關是否靈敏可靠。
18.工具磨床的升降機構不準用作自動進給吃刀。
l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應緊固牢靠,磨削長工件時,應采取防彎措施。
20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉動。
21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進給應緩慢,并嚴格控制磨削量。
三、停機注意事項
1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時,應立即斷開電源,退出砂輪,進行檢查處理。
2.濕式磨床在冷卻液停止時,應立即停止磨削。
3.停機后,各部件應回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。
