內(nèi)容
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鋼筋籠制作設(shè)備完好無損，包括切割機、彎曲機、焊接設(shè)備等。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
3. 場地清理：清除作業(yè)現(xiàn)場的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
二、鋼筋籠制作
1. 設(shè)計與放樣：根據(jù)工程設(shè)計圖紙，精確放樣，確定鋼筋尺寸和形狀。
2. 切割與彎曲：使用切割機切割鋼筋，用彎曲機加工成所需形狀。
3. 焊接：按照規(guī)范進(jìn)行點焊或連續(xù)焊，確保鋼筋籠結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
三、吊裝與運輸
1. 吊具檢查：使用前檢查吊具是否完好，確認(rèn)承載能力。
2. 吊裝操作：由專業(yè)人員指揮，平穩(wěn)起吊，避免碰撞和變形。
3. 運輸與存放：輕放輕取，合理堆放，防止雨水侵蝕。
四、作業(yè)中注意事項
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
2. 保持溝通：作業(yè)過程中保持團隊間有效溝通，確保安全。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
五、作業(yè)后整理
1. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的維護保養(yǎng)。
2. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
3. 記錄歸檔：記錄當(dāng)天作業(yè)情況，歸檔保存。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
2. 鋼筋籠制作精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，無明顯缺陷。
3. 吊裝運輸過程無安全事故，鋼筋籠完好無損。
4. 作業(yè)人員須持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能考核。
考試題及答案
1. 問：在作業(yè)前準(zhǔn)備階段，需要檢查哪些設(shè)備？
答：需要檢查切割機、彎曲機、焊接設(shè)備等。
2. 問：鋼筋籠制作過程中，如何確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固？
答：通過精確的切割、彎曲和規(guī)范的焊接工藝來確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
3. 問：在吊裝運輸過程中，如何防止鋼筋籠碰撞和變形？
答：使用完好的吊具，由專業(yè)人員指揮，平穩(wěn)起吊，并合理堆放。
4. 問：作業(yè)中遇到異常情況，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并處理異常情況。
5. 問：作業(yè)后，為何要進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和現(xiàn)場清理？
答：設(shè)備保養(yǎng)可以延長使用壽命，現(xiàn)場清理能保證作業(yè)環(huán)境的安全和整潔。
鋼筋籠安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋籠成型機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備只能由經(jīng)過專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作,其他人員不的操作、隨意更改、變動設(shè)備的各機構(gòu)和控制系統(tǒng)等。
2、不得取下和挪動保護罩,不得擅改電氣系統(tǒng)。
3、控制系統(tǒng)部分的鑰匙必須由專人管理。
4、保持設(shè)備(尤其是控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和傳動機構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。
5、鋼筋籠上料部分設(shè)置隔離區(qū),防治上料部分的旋轉(zhuǎn)軸、撥桿及鋼筋等傷到人。設(shè)備工作時,除設(shè)備相關(guān)人員外,其他人不得靠近設(shè)備,在設(shè)備附近工作的人員應(yīng)注意設(shè)備的位置和狀態(tài),要與設(shè)備保持一定的安全距離。
6、設(shè)備的主機(移動旋轉(zhuǎn)盤、固定旋轉(zhuǎn)盤)和控制柜需采取防雨措施。
7、移動旋轉(zhuǎn)盤的行走軌道上嚴(yán)禁放置物品。
8、二氧化碳瓶放置在安全位置并進(jìn)行固定以防傷人。
9、主筋原料架周邊用防護網(wǎng)圍起,以防轉(zhuǎn)動鋼筋傷人。
10、鋼筋容易傷手,注意佩戴手套,盤條鋼筋可能可能產(chǎn)生彈簧效應(yīng),注意雙手緊握鋼筋頭,避免傷害。
11、在加工不同直徑的鋼筋籠情況下,必須調(diào)節(jié)液壓支撐架系統(tǒng)。
12、進(jìn)行穿主筋工作或旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動前要把焊接手升至不與主筋干涉的高度,但不得升至焊接手上限位置。
13、設(shè)備出現(xiàn)報警停機時,必須查明報警原因并將其處理完畢方可按復(fù)位按鈕繼續(xù)使用設(shè)備。有關(guān)設(shè)備線路的維護必須在切斷設(shè)備電源后進(jìn)行。
14、設(shè)備運行時操作人員不得離開,出現(xiàn)誤操作或無檢查信號等問題時應(yīng)及時停機檢查,必要時與廠家相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。
15、操作人員必須穿戴焊接必備的服裝(手套、外套、面罩等)。同時必須確保焊接設(shè)備附近沒有其他人員,以免其受到紫外線輻射。
16、操作人員必須確保在鋼筋籠拆卸區(qū)或周圍沒有其他工作人員或物體。
第2篇 鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程
一、 每天在設(shè)備生產(chǎn)之前,要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,主要有以下幾個方面:
1、 所有急停按鈕是否處于按下狀態(tài),控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài);
2、 各線路連接是否正常,移動盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常;
3、 有無漏油現(xiàn)象;
4、 各螺栓、螺帽有無松動,尤其移動盤行走機構(gòu)各處螺栓,長軸軸承座處;
5、 電控柜內(nèi)粉塵是否過多影響正常生產(chǎn);
6、 液壓油站是否進(jìn)水;
二、 設(shè)備運行過程中,要注意各個電機是否有過熱現(xiàn)象;
三、 設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁對電器部分進(jìn)行遮蓋,保持散熱暢順;
四、 設(shè)備正常運行一到兩個月后,要對斷路器、電機接線端子,電箱內(nèi)接線端子在電源切斷的情況下進(jìn)行逐一緊固;
五、 設(shè)備正常運行一到兩個月后要對減速機、液壓站的油量進(jìn)行檢查,如有不足或過臟,當(dāng)添加或更換液壓油;
六、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次,如油嘴處有變質(zhì)的黃油,當(dāng)清除掉再換新油;
七、 每周定期用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機清除電控柜內(nèi)灰塵;
八、 設(shè)備操作人員經(jīng)過設(shè)備供應(yīng)方相關(guān)技術(shù)人員設(shè)備操作培訓(xùn)后,對設(shè)備的各個性能了解后,方可進(jìn)行設(shè)備操作;
九、 嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備沖洗或吹灰;
十、 嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對電器柜中的電器原料進(jìn)行清洗或刷灰;
十一、 嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。
第3篇 鋼筋籠制作崗安全操作規(guī)程
1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。
2、鋼筋切割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。
3、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
5、用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。
6、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。
7、雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。
第4篇 鋼筋籠成形機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備操作人員上崗時,必須戴好安全帽。
2、檢查相關(guān)電路有無異常,確認(rèn)無異常后才能合上總電源開關(guān)。
3、檢查氣路壓力是否達(dá)到要求。
4、閉合操作臺上的電源開關(guān),檢查有無報警顯示,如果有報警指示,按報警畫面故障提示消除報警故障。
5、檢查各電氣開關(guān)是否在正確位置。
6、檢查各緊固件是否松動。
7、檢查各潤滑部位的潤滑情況,并及時加注油脂。
8、隨時檢查各減速機的油位。
9、熟悉電器控制各個按鈕開關(guān)的作用。
