- 目錄
第1篇 鋼筋籠加工-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、適用范圍
本交底適用于鄭州市軌道交通5號線市政配套工程02標(biāo)紫荊山路站所有鉆孔灌注樁鋼筋籠加工工程。
二、設(shè)計情況
圍護樁根據(jù)樁長及配筋不同分為a、b、c、d、e五種類型,直徑為1200mm,其中a型樁長為33.11m,鋼筋籠重5.732t;b型樁長為32.55m,鋼筋籠重5.031t;c型樁長為32.05m,鋼筋籠重4.416t;d型樁長為34.66m,鋼筋籠重6.002t;e型樁長為36.36m,鋼筋籠重6.310t。
三、注意事項
1、現(xiàn)場施工人員持證上崗,施工人員必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定,嚴格遵守安全法規(guī)及安全紀律,禁止從事非本專業(yè)工種作業(yè)。
2、工人在工作中提前解決任何不穩(wěn)定因素。
3、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求。
4、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽,嚴禁酒后作業(yè),不違章施工,不違章指揮,杜絕安全事故的發(fā)生。設(shè)備要有專人操作,除維修、操作人員外,其它人不得隨意亂動,機械施工時,危險區(qū)域嚴禁站人。
5、做好文明施工,必須做到工完清場,各種材料堆放整齊。
6、電焊工必須持證上崗。
7、施工現(xiàn)場用的電箱、線路,采用絕緣措施,懸掛好,不得落地使用,更不得浸泡水中,要用絕緣掛鉤掛設(shè)。
8、施工現(xiàn)場用電設(shè)備做到“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的施工要求,嚴禁用一個開關(guān)控制多個電器設(shè)備。
9、、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆由電工進行。
10、使用鋼筋調(diào)直機遵守以下規(guī)定:
(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)料架、料槽平直,對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。
(2)按調(diào)直鋼筋的直徑選用調(diào)制塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋低速進行。
(3)在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護照及調(diào)整間隙。
4)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
5)已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋隨時清理堆放整齊。
11、使用鋼筋切斷機遵守以下規(guī)定:
(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
(2)鋼筋切斷在調(diào)直后進行,斷料時要緊握鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15cm,切斷長度小于40cm時,用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
(4)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,立即停機檢修。
12、使用彎曲機遵守以下規(guī)定:
(1)使用前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后方可作業(yè)。
(2)鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
(3)作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
(4)彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速
(5)彎曲長鋼筋 應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
13、電焊要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時戴手套側(cè)向操作。
14、電焊機把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線街頭,必須連接牢固。
15、更換場地移動把線時,切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
16、工作完畢,切斷焊機電源,檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
17、夜間施工有足夠的照明,保證施工安全。
18、現(xiàn)場用電必須由專職電工統(tǒng)一接線,其他任何人不得接線。
如對上述條款有不明了的地方,請與現(xiàn)場施工員聯(lián)系。
第2篇 鋼筋籠加工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、適用范圍
本交底適用于鄭州市軌道交通5號線市政配套工程02標(biāo)紫荊山路站所有鉆孔灌注樁鋼筋籠加工工程。
二、設(shè)計情況
圍護樁根據(jù)樁長及配筋不同分為a、b、c、d、e五種類型，直徑為1200mm，其中a型樁長為33.11m，鋼筋籠重5.732t；b型樁長為32.55m，鋼筋籠重5.031t；c型樁長為32.05m，鋼筋籠重4.416t；d型樁長為34.66m，鋼筋籠重6.002t；e型樁長為36.36m，鋼筋籠重6.310t。
三、注意事項
1、現(xiàn)場施工人員持證上崗，施工人員必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，嚴格遵守安全法規(guī)及安全紀律，禁止從事非本專業(yè)工種作業(yè)。
2、工人在工作中提前解決任何不穩(wěn)定因素。
3、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。
4、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)，不違章施工，不違章指揮，杜絕安全事故的發(fā)生。設(shè)備要有專人操作，除維修、操作人員外，其它人不得隨意亂動，機械施工時，危險區(qū)域嚴禁站人。
5、做好文明施工，必須做到工完清場，各種材料堆放整齊。
6、電焊工必須持證上崗。
7、施工現(xiàn)場用的電箱、線路，采用絕緣措施，懸掛好，不得落地使用，更不得浸泡水中，要用絕緣掛鉤掛設(shè)。
8、施工現(xiàn)場用電設(shè)備做到“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的施工要求，嚴禁用一個開關(guān)控制多個電器設(shè)備。
9、、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。
10、使用鋼筋調(diào)直機遵守以下規(guī)定：
（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)料架、料槽平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。
（2）按調(diào)直鋼筋的直徑選用調(diào)制塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋低速進行。
（3）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護照及調(diào)整間隙。
4）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
5）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋隨時清理堆放整齊。
11、使用鋼筋切斷機遵守以下規(guī)定：
（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
（2）鋼筋切斷在調(diào)直后進行，斷料時要緊握鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15cm，切斷長度小于40cm時，用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
（4）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，立即停機檢修。
12、使用彎曲機遵守以下規(guī)定：
（1）使用前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后方可作業(yè)。
（2）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。
（3）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速
（5）彎曲長鋼筋 應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
13、電焊要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時戴手套側(cè)向操作。
14、電焊機把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線街頭，必須連接牢固。
15、更換場地移動把線時，切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
16、工作完畢，切斷焊機電源，檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
17、夜間施工有足夠的照明，保證施工安全。
18、現(xiàn)場用電必須由專職電工統(tǒng)一接線，其他任何人不得接線。
如對上述條款有不明了的地方，請與現(xiàn)場施工員聯(lián)系。
第3篇 鉆孔樁鋼筋籠加工與吊裝-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一 安全施工原則
1 施工生產(chǎn)必須遵守 “安全第一,預(yù)防為主”的方針。
2 安全設(shè)施準備不充分不施工。
3 施工人員有權(quán)拒絕違章指揮下的施工。
4 安全項目未檢查或檢查未通過不施工。
二 工班安全管理體系
人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工班組設(shè)1名兼職安全員,負責(zé)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工過程中的各項安全工作的落實,做到天天講安全,時時講安全,處處講安全,把安全工作作為頭等大事來抓,把各種安全隱患消滅在萌芽之中。工班安全員及工班長在工區(qū)經(jīng)理及安質(zhì)部部長的指導(dǎo)下全面、嚴格、及時落實項目部有關(guān)安全管理措施及項目部領(lǐng)導(dǎo)的緊急的有關(guān)安全的指示。
三 安全管理制度
1 安全技術(shù)交底制度
在人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工前,由安質(zhì)部長對全體施工人員進行安全技術(shù)交底,學(xué)習(xí)本企業(yè)的安全規(guī)章制度、安全基本常識、現(xiàn)場的安全注意事項。
2 安全教育制度
(1) 要求施工人員要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的意識,克服麻痹思想,做到思想上重視,生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。
(2) 電焊工等特種工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后,持證上崗。
(3) 全體人員要提高安全意識和自我保護能力,做到“三不傷害”(即:我不傷害自己,我不傷害別人,我不被別人傷害)。
(4) 入場工人經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)合格后方能上崗。
(5) 每個工班在上班前,由工班長對本班工人進行班前5分鐘安全教育,并做好記錄。
3 安全檢查制度
(1) 人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底工班兼職安全員要每天進行安全檢查,項目部安全員每日對工地進行巡視。
(2) 對檢查出的問題當(dāng)時制定措施,指定專人負責(zé)限時落實整改,并當(dāng)天制定出預(yù)防措施,將整改結(jié)果與預(yù)防措施上報項目部安全質(zhì)檢部。
4 兼職安全員跟班作業(yè)制度
兼職安全人員要佩帶“安全員”標(biāo)志,跟班作業(yè),并且對隨時檢查出的問題及時采取措施,及時上報項目部。
5 安全警示制度
在施工現(xiàn)場的門口懸掛“安全生產(chǎn)”等標(biāo)識牌,在電焊機、電動卷揚機和配電箱等設(shè)配上懸掛標(biāo)識牌。
6 事故處理報告制度
發(fā)生事故必須及時報告項目部有關(guān)人員(安全長、專職安全員和現(xiàn)場的工程技術(shù)人員),
由項目部組織人員進行處理。
四 施工現(xiàn)場文明要求
(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,正確使用個人勞動防護用品。
(2)各種電機設(shè)備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地裝置。
(3)未經(jīng)項目部主管領(lǐng)導(dǎo)允許,任何人不得拆除安全設(shè)施和安全裝置。
(4)酒后不得上班作業(yè)
(5)嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現(xiàn)場。
(6)進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
五、施工現(xiàn)場安全用電措施
(1)施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-2005)與批準的《臨時施工用電施工組織設(shè)計》。
(2)電工必須持證上崗。嚴禁非電工人員從事與電有關(guān)的操作。
(3)電工作業(yè)必須穿戴好個人防護用品,嚴格按電工安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。
(4)配電系統(tǒng)實行“三級配電、二級保護”與 “三相五線制”,鍘刀開關(guān)必須符合“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定。
(5)配電箱(開關(guān)箱)必須上鎖,置于干燥之處,且有防雨防水措施。在配電箱(開關(guān)箱)醒目位置必須懸掛 “高壓危險、當(dāng)心觸電”或“小心有電”等標(biāo)識牌;配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。
(6)用電設(shè)備外露箱殼做保護接零;接地保護措施必須安全有效。
(7)露天放置的電氣設(shè)備必須有防雨防水措施。
(8)嚴禁電工酒后作業(yè)。
六 電焊工安全技術(shù)要求
(1)電焊(割)作業(yè)要履行動火申請審批手續(xù),并按規(guī)定防護,按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品。
(2)現(xiàn)場使用的電焊機,要設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。
(3)按規(guī)定設(shè)置專用開關(guān)箱,并安裝空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。故障排除必須由專業(yè)電工來完成。
(4)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人員要站在鋪有絕緣物品的地方,并要穿絕緣鞋。
(5)電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m,當(dāng)電線絕緣層受損或斷股時,要立即更換。
(6)電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。
(7)嚴禁在使用中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。
(8)處焊接或切割時,要有可靠的作業(yè)平臺,否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方要采取規(guī)定的防火措施并要有專人監(jiān)護。
(9)更換場地移動焊把線時,要切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線爬梯、登高。
(10) 清除焊渣時,要戴防護眼鏡或面罩。頭部要避開敲擊焊渣飛濺方向。
(11) 工作結(jié)束,要切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災(zāi)危險后,方可離開。
七 鋼筋籠加工與吊裝
(1)鋼筋籠應(yīng)嚴格按技術(shù)交底進行加工,綁扎應(yīng)牢固,焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。
(2)鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴格遵守“十不燒”要求,注意防火和防觸電事故。
(3)鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長度,并設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。
(4)鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。
(5)吊車應(yīng)支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。
(6)吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。
(7)移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。
(8)起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的u型卡一定要旋緊;如果u型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動或吊起。
(9)鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。
(10)鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。
(11)鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。
(12)鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應(yīng)人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。
(13)鋼筋籠剛度較差時應(yīng)補強,吊運中不應(yīng)變形。
(14)鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn),對準孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。
(15)分段吊裝時,將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。
(16)在吊散鋼筋時,必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動范圍之內(nèi),不得有人員,汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負責(zé)監(jiān)督,汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動線路上有人員時,要停止吊運,工班安全協(xié)管員負責(zé)將人員撤離。
(17) 汽車吊在吊運時,只允許汽車吊指揮負責(zé)指揮吊車吊運,其他人員不得指揮吊車。
第4篇 地連墻鋼筋籠加工-技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
地下連續(xù)墻墻厚設(shè)計為1000mm,砼等級為水下c35 p8。連續(xù)墻配筋:主筋φ32@200、φ28@200,水平筋φ22@200,斜拉筋φ22,鋼筋主筋保護層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm,地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼接頭,先施工帶有工字鋼的a_槽段,后施工兩端無工字鋼的b_槽段。連續(xù)墻基本墻幅為5m,本工程連續(xù)墻共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,l型槽共4幅,z型槽共4幅。
1、鋼筋籠制作
鋼筋籠按一個單元槽段,整體一次吊裝在現(xiàn)場制作,加工平臺根據(jù)現(xiàn)場情況自行制作,滿足鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置,用紅油漆預(yù)先畫在基礎(chǔ)頂面,再鋪底層迎水面鋼筋網(wǎng),迎水面鋼筋有○1○1a豎向φ32鋼筋間距200mm、○4水平φ22鋼筋間距150mm、○6豎向桁架φ22鋼筋以及○5斜拉筋φ22鋼筋,按要求焊接后,設(shè)置架立筋,之后再鋪上層開挖面鋼筋,開挖面鋼筋有○2○2a分別為豎向φ32、φ28鋼筋間距200mm、○4水平φ22鋼筋間距150mm、○5斜拉筋φ22鋼筋,a10拉筋為600×400mm梅花布置,縱向受力主筋采用直螺紋連接,水平筋與工字鋼滿焊,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件、預(yù)埋筋、檢測管等進行嚴格檢查。經(jīng)檢查驗收合格后,方可進行下道工序。
2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工
①鋼筋下料:鋼筋下料用無齒鋸進行下料(不得用氣割下料),下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。②鋼筋套絲:加工鋼筋套絲時,應(yīng)采用水溶性切削潤滑液,不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。
③絲頭長度(mm):標(biāo)準型套筒長度的1/2+2p(p為螺距)。
所采用的套筒表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷,套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
3、鋼筋焊接
①搭接焊搭接長度為雙面搭接焊大于5d,單面搭接焊大于10d 。
②電弧焊電焊條要求:ⅰ級鋼筋選用e43焊條,ⅲ級鋼筋選用e55焊條。
③焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。
④根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。
⑥焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
⑦鋼筋彎制,鋼筋彎制前進行調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋平直,無局部折曲,加工后的表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。
⑧鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并要分散布置,焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不大于25%,在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,同一截面(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi),視為同一截面)內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭。
⑨鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)采取下列措施:對稱施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。
⑩鋼筋籠的焊接交叉點至少50%采用焊接,焊接點必須牢固。
鋼筋籠的檢查標(biāo)準
項目
偏差
檢查方法
鋼筋籠長度
±50mm
鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處
鋼筋籠寬度
±20mm
鋼筋籠厚度
0mm
-10mm
主筋間距
±10mm
任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點,每片鋼筋網(wǎng)上測4點
分布筋間距
±20mm
預(yù)埋件中心位置
±10mm
抽查
彎起鋼筋的彎起位置
±20mm
抽查
鋼筋保護層厚度
±10mm
抽查
第5篇 鉆孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一? 安全施工原則
1 施工生產(chǎn)必須遵守 “安全第一，預(yù)防為主”的方針。
2 安全設(shè)施準備不充分不施工。
3 施工人員有權(quán)拒絕違章指揮下的施工。
4 安全項目未檢查或檢查未通過不施工。
二 工班安全管理體系
人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工班組設(shè)1名兼職安全員，負責(zé)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工過程中的各項安全工作的落實，做到天天講安全，時時講安全，處處講安全，把安全工作作為頭等大事來抓，把各種安全隱患消滅在萌芽之中。工班安全員及工班長在工區(qū)經(jīng)理及安質(zhì)部部長的指導(dǎo)下全面、嚴格、及時落實項目部有關(guān)安全管理措施及項目部領(lǐng)導(dǎo)的緊急的有關(guān)安全的指示。
三 安全管理制度
1 安全技術(shù)交底制度
在人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工前，由安質(zhì)部長對全體施工人員進行安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本企業(yè)的安全規(guī)章制度、安全基本常識、現(xiàn)場的安全注意事項。
2 安全教育制度
(1) 要求施工人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，做到思想上重視，生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。
(2) 電焊工等特種工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后，持證上崗。
(3) 全體人員要提高安全意識和自我保護能力，做到“三不傷害”(即：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害)。
(4) 入場工人經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)合格后方能上崗。
(5) 每個工班在上班前，由工班長對本班工人進行班前5分鐘安全教育，并做好記錄。
3? 安全檢查制度
(1) 人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底工班兼職安全員要每天進行安全檢查，項目部安全員每日對工地進行巡視。
(2) 對檢查出的問題當(dāng)時制定措施，指定專人負責(zé)限時落實整改，并當(dāng)天制定出預(yù)防措施，將整改結(jié)果與預(yù)防措施上報項目部安全質(zhì)檢部。
4 兼職安全員跟班作業(yè)制度
兼職安全人員要佩帶“安全員”標(biāo)志，跟班作業(yè)，并且對隨時檢查出的問題及時采取措施，及時上報項目部。
5 安全警示制度
在施工現(xiàn)場的門口懸掛“安全生產(chǎn)”等標(biāo)識牌，在電焊機、電動卷揚機和配電箱等設(shè)配上懸掛標(biāo)識牌。
6 事故處理報告制度
發(fā)生事故必須及時報告項目部有關(guān)人員（安全長、專職安全員和現(xiàn)場的工程技術(shù)人員），
由項目部組織人員進行處理。
四 施工現(xiàn)場文明要求
（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用個人勞動防護用品。
（2）各種電機設(shè)備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地裝置。
（3）未經(jīng)項目部主管領(lǐng)導(dǎo)允許，任何人不得拆除安全設(shè)施和安全裝置。
（4）酒后不得上班作業(yè)
（5）嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現(xiàn)場。
（6）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
五、施工現(xiàn)場安全用電措施
（1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj46-2005）與批準的《臨時施工用電施工組織設(shè)計》。
（2）電工必須持證上崗。嚴禁非電工人員從事與電有關(guān)的操作。
（3）電工作業(yè)必須穿戴好個人防護用品，嚴格按電工安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。
（4）配電系統(tǒng)實行“三級配電、二級保護”與 “三相五線制”，鍘刀開關(guān)必須符合“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定。
（5）配電箱（開關(guān)箱）必須上鎖，置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱（開關(guān)箱）醒目位置必須懸掛 “高壓危險、當(dāng)心觸電”或“小心有電”等標(biāo)識牌；配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。
（6）用電設(shè)備外露箱殼做保護接零；接地保護措施必須安全有效。
（7）露天放置的電氣設(shè)備必須有防雨防水措施。
（8）嚴禁電工酒后作業(yè)。
六 電焊工安全技術(shù)要求
（1）電焊（割）作業(yè)要履行動火申請審批手續(xù)，并按規(guī)定防護，按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品。
（2）現(xiàn)場使用的電焊機，要設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。
（3）按規(guī)定設(shè)置專用開關(guān)箱，并安裝空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。故障排除必須由專業(yè)電工來完成。
（4）雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋪有絕緣物品的地方，并要穿絕緣鞋。
（5）電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)電線絕緣層受損或斷股時，要立即更換。
（6）電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。
（7）嚴禁在使用中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。
（8）處焊接或切割時，要有可靠的作業(yè)平臺，否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方要采取規(guī)定的防火措施并要有專人監(jiān)護。
（9）更換場地移動焊把線時，要切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線爬梯、登高。
（10） 清除焊渣時，要戴防護眼鏡或面罩。頭部要避開敲擊焊渣飛濺方向。
（11） 工作結(jié)束，要切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險后，方可離開。
七 鋼筋籠加工與吊裝
（1）鋼筋籠應(yīng)嚴格按技術(shù)交底進行加工，綁扎應(yīng)牢固，焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。
（2）鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴格遵守“十不燒”要求，注意防火和防觸電事故。
（3）鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長度，并設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。
（4）鋼筋籠吊裝時，要指定專人指揮，吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。
（5）吊車應(yīng)支撐在堅實平整的地方，墊塊要墊牢；禁止支在松軟的地面上。
（6）吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動，吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。
（7）移動10米以上的鋼筋籠時，鋼筋籠至少有4個受力點，且受力點應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。
（8）起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的u型卡一定要旋緊；如果u型卡的旋絲部分已損壞或滑絲，不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩(wěn)，禁止快速移動或吊起。
（9）鋼筋籠起吊時，吊車拔桿的角度不能太大，防止吊車翹起。
（10）鋼筋籠吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)；旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。
（11）鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時，操作人員必須系安全帶，爬鋼筋籠時要慢，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)；禁止穿硬底鞋。
（12）鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時，禁止一端摘掉，另一端通過吊車加力拽出；應(yīng)人工取出，取鋼絲繩時要用力均勻，不得生拉硬扯，防止鋼絲繩彈出傷人。
（13）鋼筋籠剛度較差時應(yīng)補強，吊運中不應(yīng)變形。
（14）鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準孔位慢慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。
（15）分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。
（16）在吊散鋼筋時，必須要將其捆綁牢固，在吊裝移動范圍之內(nèi)，不得有人員，汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負責(zé)監(jiān)督，汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動線路上有人員時，要停止吊運，工班安全協(xié)管員負責(zé)將人員撤離。
（17） 汽車吊在吊運時，只允許汽車吊指揮負責(zé)指揮吊車吊運，其他人員不得指揮吊車。
第6篇 鉆孔樁鋼筋籠加工-安全技術(shù)交底
技術(shù)交底內(nèi)容:
一、鋼筋加工安全注意事項:
1、嚴格遵守本項目制定的《施工現(xiàn)場管理獎懲制度》。
2、操作人員必須正確佩戴個人防護用品,不得穿“三鞋” ,打赤膊上班。
3、在機械運轉(zhuǎn)時,必須認真檢查各部狀況,確認安全良好后方可啟動使用。
4、操作時應(yīng)精力充沛,思想集中,堅守崗位,遵守勞動紀律,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。
5、操作卷揚機及絎吊人員必須持證上崗,操作前應(yīng)檢查機械的齒輪箱潤滑油是否足夠,安全防護裝置是否其全有效,鋼絲繩磨損情況一般不大于7%。
6、鋼筋斷料,配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作。
7、搬運鋼筋要注意,附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn)。
9、剪切圓盤鋼筋時,一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋,防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區(qū)域內(nèi)不得站人,防止鋼筋繃斷傷人。
10、在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11、機械施工場所應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,劃清責(zé)任區(qū)和行走路線;建立場所安全制度,防止各行其事,發(fā)生意外。做好機械的防雨、防洪及防風(fēng)工作。
二、鋼筋切斷機使用安全注意事項:
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查工斷機加,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切片間隙。
3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,切料時必須使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時,總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
三、鋼筋彎曲機使用安全注意事項:
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并在作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
4、操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得防反。
5、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;檢查機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
6、作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油和清掃。
7、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
8、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)→?！崔D(zhuǎn),不得從正轉(zhuǎn)→反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。
四、鋼筋調(diào)直機使用安全注意事項:
1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。
2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),并檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應(yīng)低速進行。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
5、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。
8、機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。
9、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
10、已調(diào)直的鋼筋,必須按照規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
五、電焊機的安全注意事項
1、電焊機應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線
絕緣是否良好,接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好,外殼是否有接零保護。確認無問題后方可使用。
2、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內(nèi)施焊時節(jié)應(yīng)采取絕緣措施,可墊絕緣或橡膠皮,穿絕緣鞋操作。應(yīng)通風(fēng)良好,防止出汗。
3、焊接時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,焊接時必須雙線到位,不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作聯(lián)接地線更不準使用裸導(dǎo)線,應(yīng)用多股銅芯電纜線。
4、操作時,必須用火證,設(shè)消防器材,并設(shè)?？醋o,清除附近 易燃物,防止焊花四濺,引燃物料,發(fā)生火災(zāi)。
5、電焊工必須持證上崗操作,電焊機設(shè)專用開關(guān)箱,不準將焊機放在手推車上使用。
6、更換現(xiàn)場移動焊把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
7、工作結(jié)束,切斷電源,檢查操作地點,確認無引起火災(zāi)危險
方向離開。
第7篇 鋼筋籠加工及吊裝安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。
2．作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進行工作。
3．雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不宜在綁機現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。
4．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
5、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。
6、鋼筋切割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。
7、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
8、切割250毫米左 右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
9、用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。
10、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。
11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。
12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準吊。
13、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
14、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距孔口1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采用機械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無裂縫。超聲波檢測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用塞頭封閉,并按設(shè)計要求的數(shù)量和位置安裝牢固。鋼筋籠采用兩點起吊，鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。
16、鋼筋籠吊裝完成后將吊筋固定在鋼管上，防止砼灌注時，鋼筋籠下沉或移動。鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋被拔起，澆筑混凝土?xí)r，即時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。
17、鋼筋籠運輸前要檢查是否綁扎牢固，防止脫落傷人。
18、鋼筋籠運輸過程中，要有專人跟班，注意車輛是否侵道、是否超高，防止發(fā)生傷人事故。
第8篇 鋼筋籠加工及吊裝-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具。
2.作業(yè)人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進行工作。
3.雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進行,不宜在綁機現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。
4.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
5、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放,制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。
6、鋼筋切割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。
7、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
8、切割250毫米左 右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
9、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。
10、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。
11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。
12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號不清不準吊。
13、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
14、起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,必須待骨架降到距孔口1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采用機械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無裂縫。超聲波檢測管接頭及底部應(yīng)密封好,頂部用塞頭封閉,并按設(shè)計要求的數(shù)量和位置安裝牢固。鋼筋籠采用兩點起吊,鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。
16、鋼筋籠吊裝完成后將吊筋固定在鋼管上,防止砼灌注時,鋼筋籠下沉或移動。鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)牢固定位,當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護筒時,必須防止鋼筋被拔起,澆筑混凝土?xí)r,即時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。
17、鋼筋籠運輸前要檢查是否綁扎牢固,防止脫落傷人。
18、鋼筋籠運輸過程中,要有專人跟班,注意車輛是否侵道、是否超高,防止發(fā)生傷人事故。
第9篇 地連墻鋼筋籠加工技術(shù)交底
工程名稱
南寧市軌道交通2號線工程(玉洞-西津)土建施工tjsg-01標(biāo)
交底部位
主體圍護結(jié)構(gòu)
工序名稱
地下連續(xù)墻鋼筋籠加工
交底提要:
1.主筋φ32@200、φ28@200,分布筋φ22@200,斜拉筋φ22;
2.鋼筋主筋保護層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm;
3.主筋采用機械連接。
交底內(nèi)容:
地下連續(xù)墻墻厚設(shè)計為1000mm,砼等級為水下c35 p8。連續(xù)墻配筋:主筋φ32@200、φ28@200,水平筋φ22@200,斜拉筋φ22,鋼筋主筋保護層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm,地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼接頭,先施工帶有工字鋼的a_槽段,后施工兩端無工字鋼的b_槽段。連續(xù)墻基本墻幅為5m,本工程連續(xù)墻共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,l型槽共4幅,z型槽共4幅。
1、鋼筋籠制作
鋼筋籠按一個單元槽段,整體一次吊裝在現(xiàn)場制作,加工平臺根據(jù)現(xiàn)場情況自行制作,滿足鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置,用紅油漆預(yù)先畫在基礎(chǔ)頂面,再鋪底層迎水面鋼筋網(wǎng),迎水面鋼筋有11a豎向φ32鋼筋間距200mm、4水平φ22鋼筋間距150mm、6豎向桁架φ22鋼筋以及5斜拉筋φ22鋼筋,按要求焊接后,設(shè)置架立筋,之后再鋪上層開挖面鋼筋,開挖面鋼筋有22a分別為豎向φ32、φ28鋼筋間距200mm、4水平φ22鋼筋間距150mm、5斜拉筋φ22鋼筋,a10拉筋為600×400mm梅花布置,縱向受力主筋采用直螺紋連接,水平筋與工字鋼滿焊,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件、預(yù)埋筋、檢測管等進行嚴格檢查。經(jīng)檢查驗收合格后,方可進行下道工序。
2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工
①鋼筋下料:鋼筋下料用無齒鋸進行下料(不得用氣割下料),下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
②鋼筋套絲:加工鋼筋套絲時,應(yīng)采用水溶性切削潤滑液,不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。
③絲頭長度(mm):標(biāo)準型套筒長度的1/2+2p(p為螺距)。
所采用的套筒表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷,套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
3、鋼筋焊接
①搭接焊搭接長度為雙面搭接焊大于5d,單面搭接焊大于10d 。
②電弧焊電焊條要求:ⅰ級鋼筋選用e43焊條,ⅲ級鋼筋選用e55焊條。
③焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。
④根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。
⑥焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
⑦鋼筋彎制,鋼筋彎制前進行調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋平直,無局部折曲,加工后的表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。
⑧鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并要分散布置,焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不大于25%,在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,同一截面(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi),視為同一截面)內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭。
⑨鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)采取下列措施:對稱施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。
⑩鋼筋籠的焊接交叉點至少50%采用焊接,焊接點必須牢固。
鋼筋籠的檢查標(biāo)準
項目
偏差
檢查方法
鋼筋籠長度
±50mm
鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處
鋼筋籠寬度
±20mm
鋼筋籠厚度
0mm
-10mm
主筋間距
±10mm
任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點,每片鋼筋網(wǎng)上測4點
分布筋間距
±20mm
預(yù)埋件中心位置
±10mm
抽查
彎起鋼筋的彎起位置
±20mm
抽查
鋼筋保護層厚度
±10mm
抽查
日期:2022年2月12日
技術(shù)負責(zé)人
交底人
接受交底人
注:1、本表用于承包單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底;
2、本表一式三份,交底后承包單位項目部、作業(yè)班組各留一份,報監(jiān)理部一份備案。
