鋼筋籠加工技術交底9篇

第1篇 鋼筋籠加工-安全技術交底

交底內(nèi)容:

一、適用范圍

本交底適用于鄭州市軌道交通5號線市政配套工程02標紫荊山路站所有鉆孔灌注樁鋼筋籠加工工程。

二、設計情況

圍護樁根據(jù)樁長及配筋不同分為a、b、c、d、e五種類型,直徑為1200mm,其中a型樁長為33.11m,鋼筋籠重5.732t;b型樁長為32.55m,鋼筋籠重5.031t;c型樁長為32.05m,鋼筋籠重4.416t;d型樁長為34.66m,鋼筋籠重6.002t;e型樁長為36.36m,鋼筋籠重6.310t。

三、注意事項

1、現(xiàn)場施工人員持證上崗,施工人員必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定,嚴格遵守安全法規(guī)及安全紀律,禁止從事非本專業(yè)工種作業(yè)。

2、工人在工作中提前解決任何不穩(wěn)定因素。

3、作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求。

4、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽,嚴禁酒后作業(yè),不違章施工,不違章指揮,杜絕安全事故的發(fā)生。設備要有專人操作,除維修、操作人員外,其它人不得隨意亂動,機械施工時,危險區(qū)域嚴禁站人。

5、做好文明施工,必須做到工完清場,各種材料堆放整齊。

6、電焊工必須持證上崗。

7、施工現(xiàn)場用的電箱、線路,采用絕緣措施,懸掛好,不得落地使用,更不得浸泡水中,要用絕緣掛鉤掛設。

8、施工現(xiàn)場用電設備做到“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的施工要求,嚴禁用一個開關控制多個電器設備。

9、、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆由電工進行。

10、使用鋼筋調(diào)直機遵守以下規(guī)定:

(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)料架、料槽平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。

(2)按調(diào)直鋼筋的直徑選用調(diào)制塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋低速進行。

(3)在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護照及調(diào)整間隙。

4)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

5)已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋隨時清理堆放整齊。

11、使用鋼筋切斷機遵守以下規(guī)定:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

(2)鋼筋切斷在調(diào)直后進行,斷料時要緊握鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15cm,切斷長度小于40cm時,用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

(4)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,立即停機檢修。

12、使用彎曲機遵守以下規(guī)定:

(1)使用前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后方可作業(yè)。

(2)鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。

(3)作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

(4)彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速

(5)彎曲長鋼筋 應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

13、電焊要設單獨的開關,開關放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時戴手套側(cè)向操作。

14、電焊機把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線街頭,必須連接牢固。

15、更換場地移動把線時,切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

16、工作完畢,切斷焊機電源,檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。

17、夜間施工有足夠的照明,保證施工安全。

18、現(xiàn)場用電必須由專職電工統(tǒng)一接線,其他任何人不得接線。

如對上述條款有不明了的地方,請與現(xiàn)場施工員聯(lián)系。

第2篇 鋼筋籠加工安全技術交底

交底內(nèi)容：

一、適用范圍

本交底適用于鄭州市軌道交通5號線市政配套工程02標紫荊山路站所有鉆孔灌注樁鋼筋籠加工工程。

二、設計情況

圍護樁根據(jù)樁長及配筋不同分為a、b、c、d、e五種類型，直徑為1200mm，其中a型樁長為33.11m，鋼筋籠重5.732t；b型樁長為32.55m，鋼筋籠重5.031t；c型樁長為32.05m，鋼筋籠重4.416t；d型樁長為34.66m，鋼筋籠重6.002t；e型樁長為36.36m，鋼筋籠重6.310t。

三、注意事項

1、現(xiàn)場施工人員持證上崗，施工人員必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，嚴格遵守安全法規(guī)及安全紀律，禁止從事非本專業(yè)工種作業(yè)。

2、工人在工作中提前解決任何不穩(wěn)定因素。

3、作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。

4、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)，不違章施工，不違章指揮，杜絕安全事故的發(fā)生。設備要有專人操作，除維修、操作人員外，其它人不得隨意亂動，機械施工時，危險區(qū)域嚴禁站人。

5、做好文明施工，必須做到工完清場，各種材料堆放整齊。

6、電焊工必須持證上崗。

7、施工現(xiàn)場用的電箱、線路，采用絕緣措施，懸掛好，不得落地使用，更不得浸泡水中，要用絕緣掛鉤掛設。

8、施工現(xiàn)場用電設備做到“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的施工要求，嚴禁用一個開關控制多個電器設備。

9、、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。

10、使用鋼筋調(diào)直機遵守以下規(guī)定：

（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)料架、料槽平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。

（2）按調(diào)直鋼筋的直徑選用調(diào)制塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋低速進行。

（3）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護照及調(diào)整間隙。

4）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

5）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋隨時清理堆放整齊。

11、使用鋼筋切斷機遵守以下規(guī)定：

（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

（2）鋼筋切斷在調(diào)直后進行，斷料時要緊握鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15cm，切斷長度小于40cm時，用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

（4）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，立即停機檢修。

12、使用彎曲機遵守以下規(guī)定：

（1）使用前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后方可作業(yè)。

（2）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

（3）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速

（5）彎曲長鋼筋 應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

13、電焊要設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時戴手套側(cè)向操作。

14、電焊機把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線街頭，必須連接牢固。

15、更換場地移動把線時，切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

16、工作完畢，切斷焊機電源，檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

17、夜間施工有足夠的照明，保證施工安全。

18、現(xiàn)場用電必須由專職電工統(tǒng)一接線，其他任何人不得接線。

如對上述條款有不明了的地方，請與現(xiàn)場施工員聯(lián)系。

第3篇 鉆孔樁鋼筋籠加工與吊裝-安全技術交底

交底內(nèi)容:

一 安全施工原則

1 施工生產(chǎn)必須遵守 “安全第一,預防為主”的方針。

2 安全設施準備不充分不施工。

3 施工人員有權拒絕違章指揮下的施工。

4 安全項目未檢查或檢查未通過不施工。

二 工班安全管理體系

人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術交底施工班組設1名兼職安全員,負責人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術交底施工過程中的各項安全工作的落實,做到天天講安全,時時講安全,處處講安全,把安全工作作為頭等大事來抓,把各種安全隱患消滅在萌芽之中。工班安全員及工班長在工區(qū)經(jīng)理及安質(zhì)部部長的指導下全面、嚴格、及時落實項目部有關安全管理措施及項目部領導的緊急的有關安全的指示。

三 安全管理制度

1 安全技術交底制度

在人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術交底施工前,由安質(zhì)部長對全體施工人員進行安全技術交底,學習本企業(yè)的安全規(guī)章制度、安全基本常識、現(xiàn)場的安全注意事項。

2 安全教育制度

(1) 要求施工人員要牢固樹立“安全第一,預防為主”的意識,克服麻痹思想,做到思想上重視,生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。

(2) 電焊工等特種工種人員必須經(jīng)培訓、考試合格之后,持證上崗。

(3) 全體人員要提高安全意識和自我保護能力,做到“三不傷害”(即:我不傷害自己,我不傷害別人,我不被別人傷害)。

(4) 入場工人經(jīng)過三級安全教育培訓合格后方能上崗。

(5) 每個工班在上班前,由工班長對本班工人進行班前5分鐘安全教育,并做好記錄。

3 安全檢查制度

(1) 人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術交底工班兼職安全員要每天進行安全檢查,項目部安全員每日對工地進行巡視。

(2) 對檢查出的問題當時制定措施,指定專人負責限時落實整改,并當天制定出預防措施,將整改結(jié)果與預防措施上報項目部安全質(zhì)檢部。

4 兼職安全員跟班作業(yè)制度

兼職安全人員要佩帶“安全員”標志,跟班作業(yè),并且對隨時檢查出的問題及時采取措施,及時上報項目部。

5 安全警示制度

在施工現(xiàn)場的門口懸掛“安全生產(chǎn)”等標識牌,在電焊機、電動卷揚機和配電箱等設配上懸掛標識牌。

6 事故處理報告制度

發(fā)生事故必須及時報告項目部有關人員(安全長、專職安全員和現(xiàn)場的工程技術人員),

由項目部組織人員進行處理。

四 施工現(xiàn)場文明要求

(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,正確使用個人勞動防護用品。

(2)各種電機設備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地裝置。

(3)未經(jīng)項目部主管領導允許,任何人不得拆除安全設施和安全裝置。

(4)酒后不得上班作業(yè)

(5)嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現(xiàn)場。

(6)進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

五、施工現(xiàn)場安全用電措施

(1)施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-2005)與批準的《臨時施工用電施工組織設計》。

(2)電工必須持證上崗。嚴禁非電工人員從事與電有關的操作。

(3)電工作業(yè)必須穿戴好個人防護用品,嚴格按電工安全技術操作規(guī)程作業(yè)。

(4)配電系統(tǒng)實行“三級配電、二級保護”與 “三相五線制”,鍘刀開關必須符合“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定。

(5)配電箱(開關箱)必須上鎖,置于干燥之處,且有防雨防水措施。在配電箱(開關箱)醒目位置必須懸掛 “高壓危險、當心觸電”或“小心有電”等標識牌;配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。

(6)用電設備外露箱殼做保護接零;接地保護措施必須安全有效。

(7)露天放置的電氣設備必須有防雨防水措施。

(8)嚴禁電工酒后作業(yè)。

六 電焊工安全技術要求

(1)電焊(割)作業(yè)要履行動火申請審批手續(xù),并按規(guī)定防護,按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品。

(2)現(xiàn)場使用的電焊機,要設有防雨、防潮、防曬的機棚。

(3)按規(guī)定設置專用開關箱,并安裝空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。故障排除必須由專業(yè)電工來完成。

(4)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人員要站在鋪有絕緣物品的地方,并要穿絕緣鞋。

(5)電焊機導線長度不宜大于30m,當電線絕緣層受損或斷股時,要立即更換。

(6)電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。

(7)嚴禁在使用中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。

(8)處焊接或切割時,要有可靠的作業(yè)平臺,否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方要采取規(guī)定的防火措施并要有專人監(jiān)護。

(9)更換場地移動焊把線時,要切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線爬梯、登高。

(10) 清除焊渣時,要戴防護眼鏡或面罩。頭部要避開敲擊焊渣飛濺方向。

(11) 工作結(jié)束,要切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。

七 鋼筋籠加工與吊裝

(1)鋼筋籠應嚴格按技術交底進行加工,綁扎應牢固,焊接應符合相應技術規(guī)定。

(2)鋼筋籠焊接作業(yè)應嚴格遵守“十不燒”要求,注意防火和防觸電事故。

(3)鋼筋籠應按照吊裝條件確定分段加工長度,并設置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。

(4)鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。

(5)吊車應支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。

(6)吊裝前應檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

(7)移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應沿鋼筋籠長度方向均勻分布。

(8)起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的u型卡一定要旋緊;如果u型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動或吊起。

(9)鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。

(10)鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。

(11)鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。

(12)鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。

(13)鋼筋籠剛度較差時應補強,吊運中不應變形。

(14)鋼筋籠應吊直扶穩(wěn),對準孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。

(15)分段吊裝時,將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。

(16)在吊散鋼筋時,必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動范圍之內(nèi),不得有人員,汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負責監(jiān)督,汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動線路上有人員時,要停止吊運,工班安全協(xié)管員負責將人員撤離。

(17) 汽車吊在吊運時,只允許汽車吊指揮負責指揮吊車吊運,其他人員不得指揮吊車。

第4篇 地連墻鋼筋籠加工-技術交底

交底內(nèi)容:

地下連續(xù)墻墻厚設計為1000mm,砼等級為水下c35 p8。連續(xù)墻配筋:主筋φ32@200、φ28@200,水平筋φ22@200,斜拉筋φ22,鋼筋主筋保護層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm,地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼接頭,先施工帶有工字鋼的a_槽段,后施工兩端無工字鋼的b_槽段。連續(xù)墻基本墻幅為5m,本工程連續(xù)墻共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,l型槽共4幅,z型槽共4幅。

1、鋼筋籠制作

鋼筋籠按一個單元槽段,整體一次吊裝在現(xiàn)場制作,加工平臺根據(jù)現(xiàn)場情況自行制作,滿足鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置,用紅油漆預先畫在基礎頂面,再鋪底層迎水面鋼筋網(wǎng),迎水面鋼筋有○1○1a豎向φ32鋼筋間距200mm、○4水平φ22鋼筋間距150mm、○6豎向桁架φ22鋼筋以及○5斜拉筋φ22鋼筋,按要求焊接后,設置架立筋,之后再鋪上層開挖面鋼筋,開挖面鋼筋有○2○2a分別為豎向φ32、φ28鋼筋間距200mm、○4水平φ22鋼筋間距150mm、○5斜拉筋φ22鋼筋,a10拉筋為600×400mm梅花布置,縱向受力主筋采用直螺紋連接,水平筋與工字鋼滿焊,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預埋件、預埋筋、檢測管等進行嚴格檢查。經(jīng)檢查驗收合格后,方可進行下道工序。

2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工

①鋼筋下料:鋼筋下料用無齒鋸進行下料(不得用氣割下料),下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形,端部不直應調(diào)直后下料。②鋼筋套絲:加工鋼筋套絲時,應采用水溶性切削潤滑液,不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。

③絲頭長度(mm):標準型套筒長度的1/2+2p(p為螺距)。

所采用的套筒表面應無裂紋和其他缺陷,套筒兩端應加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

3、鋼筋焊接

①搭接焊搭接長度為雙面搭接焊大于5d,單面搭接焊大于10d 。

②電弧焊電焊條要求:ⅰ級鋼筋選用e43焊條,ⅲ級鋼筋選用e55焊條。

③焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,平緩過渡,弧坑應填滿。

④根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。

⑥焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑦鋼筋彎制,鋼筋彎制前進行調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈,鋼筋平直,無局部折曲,加工后的表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。

⑧鋼筋接頭應設置在承受應力較小處,并要分散布置,焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構件不大于25%,在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應少設接頭,同一截面(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi),視為同一截面)內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

⑨鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構變形,應采取下列措施:對稱施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。

⑩鋼筋籠的焊接交叉點至少50%采用焊接,焊接點必須牢固。

鋼筋籠的檢查標準

項目

偏差

檢查方法

鋼筋籠長度

±50mm

鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處

鋼筋籠寬度

±20mm

鋼筋籠厚度

0mm

-10mm

主筋間距

±10mm

任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點,每片鋼筋網(wǎng)上測4點

分布筋間距

±20mm

預埋件中心位置

±10mm

抽查

彎起鋼筋的彎起位置

±20mm

抽查

鋼筋保護層厚度

±10mm

抽查

第5篇 鉆孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術交底

交底內(nèi)容：

一? 安全施工原則

1 施工生產(chǎn)必須遵守 “安全第一，預防為主”的方針。

2 安全設施準備不充分不施工。

3 施工人員有權拒絕違章指揮下的施工。

4 安全項目未檢查或檢查未通過不施工。

二 工班安全管理體系

人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術交底施工班組設1名兼職安全員，負責人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術交底施工過程中的各項安全工作的落實，做到天天講安全，時時講安全，處處講安全，把安全工作作為頭等大事來抓，把各種安全隱患消滅在萌芽之中。工班安全員及工班長在工區(qū)經(jīng)理及安質(zhì)部部長的指導下全面、嚴格、及時落實項目部有關安全管理措施及項目部領導的緊急的有關安全的指示。

三 安全管理制度

1 安全技術交底制度

在人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術交底施工前，由安質(zhì)部長對全體施工人員進行安全技術交底，學習本企業(yè)的安全規(guī)章制度、安全基本常識、現(xiàn)場的安全注意事項。

2 安全教育制度

(1) 要求施工人員要牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，做到思想上重視，生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。

(2) 電焊工等特種工種人員必須經(jīng)培訓、考試合格之后，持證上崗。

(3) 全體人員要提高安全意識和自我保護能力，做到“三不傷害”(即：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害)。

(4) 入場工人經(jīng)過三級安全教育培訓合格后方能上崗。

(5) 每個工班在上班前，由工班長對本班工人進行班前5分鐘安全教育，并做好記錄。

3? 安全檢查制度

(1) 人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術交底工班兼職安全員要每天進行安全檢查，項目部安全員每日對工地進行巡視。

(2) 對檢查出的問題當時制定措施，指定專人負責限時落實整改，并當天制定出預防措施，將整改結(jié)果與預防措施上報項目部安全質(zhì)檢部。

4 兼職安全員跟班作業(yè)制度

兼職安全人員要佩帶“安全員”標志，跟班作業(yè)，并且對隨時檢查出的問題及時采取措施，及時上報項目部。

5 安全警示制度

在施工現(xiàn)場的門口懸掛“安全生產(chǎn)”等標識牌，在電焊機、電動卷揚機和配電箱等設配上懸掛標識牌。

6 事故處理報告制度

發(fā)生事故必須及時報告項目部有關人員（安全長、專職安全員和現(xiàn)場的工程技術人員），

由項目部組織人員進行處理。

四 施工現(xiàn)場文明要求

（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用個人勞動防護用品。

（2）各種電機設備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地裝置。

（3）未經(jīng)項目部主管領導允許，任何人不得拆除安全設施和安全裝置。

（4）酒后不得上班作業(yè)

（5）嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現(xiàn)場。

（6）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

五、施工現(xiàn)場安全用電措施

（1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（jgj46-2005）與批準的《臨時施工用電施工組織設計》。

（2）電工必須持證上崗。嚴禁非電工人員從事與電有關的操作。

（3）電工作業(yè)必須穿戴好個人防護用品，嚴格按電工安全技術操作規(guī)程作業(yè)。

（4）配電系統(tǒng)實行“三級配電、二級保護”與 “三相五線制”，鍘刀開關必須符合“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定。

（5）配電箱（開關箱）必須上鎖，置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱（開關箱）醒目位置必須懸掛 “高壓危險、當心觸電”或“小心有電”等標識牌；配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。

（6）用電設備外露箱殼做保護接零；接地保護措施必須安全有效。

（7）露天放置的電氣設備必須有防雨防水措施。

（8）嚴禁電工酒后作業(yè)。

六 電焊工安全技術要求

（1）電焊（割）作業(yè)要履行動火申請審批手續(xù)，并按規(guī)定防護，按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品。

（2）現(xiàn)場使用的電焊機，要設有防雨、防潮、防曬的機棚。

（3）按規(guī)定設置專用開關箱，并安裝空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。故障排除必須由專業(yè)電工來完成。

（4）雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋪有絕緣物品的地方，并要穿絕緣鞋。

（5）電焊機導線長度不宜大于30m，當電線絕緣層受損或斷股時，要立即更換。

（6）電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。

（7）嚴禁在使用中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。

（8）處焊接或切割時，要有可靠的作業(yè)平臺，否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方要采取規(guī)定的防火措施并要有專人監(jiān)護。

（9）更換場地移動焊把線時，要切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線爬梯、登高。

（10） 清除焊渣時，要戴防護眼鏡或面罩。頭部要避開敲擊焊渣飛濺方向。

（11） 工作結(jié)束，要切斷焊機電源，鎖好開關箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。

七 鋼筋籠加工與吊裝

（1）鋼筋籠應嚴格按技術交底進行加工，綁扎應牢固，焊接應符合相應技術規(guī)定。

（2）鋼筋籠焊接作業(yè)應嚴格遵守“十不燒”要求，注意防火和防觸電事故。

（3）鋼筋籠應按照吊裝條件確定分段加工長度，并設置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。

（4）鋼筋籠吊裝時，要指定專人指揮，吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。

（5）吊車應支撐在堅實平整的地方，墊塊要墊牢；禁止支在松軟的地面上。

（6）吊裝前應檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動，吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

（7）移動10米以上的鋼筋籠時，鋼筋籠至少有4個受力點，且受力點應沿鋼筋籠長度方向均勻分布。

（8）起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的u型卡一定要旋緊；如果u型卡的旋絲部分已損壞或滑絲，不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩(wěn)，禁止快速移動或吊起。

（9）鋼筋籠起吊時，吊車拔桿的角度不能太大，防止吊車翹起。

（10）鋼筋籠吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)；旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。

（11）鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時，操作人員必須系安全帶，爬鋼筋籠時要慢，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)；禁止穿硬底鞋。

（12）鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時，禁止一端摘掉，另一端通過吊車加力拽出；應人工取出，取鋼絲繩時要用力均勻，不得生拉硬扯，防止鋼絲繩彈出傷人。

（13）鋼筋籠剛度較差時應補強，吊運中不應變形。

（14）鋼筋籠應吊直扶穩(wěn)，對準孔位慢慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。

（15）分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。

（16）在吊散鋼筋時，必須要將其捆綁牢固，在吊裝移動范圍之內(nèi)，不得有人員，汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負責監(jiān)督，汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動線路上有人員時，要停止吊運，工班安全協(xié)管員負責將人員撤離。

（17） 汽車吊在吊運時，只允許汽車吊指揮負責指揮吊車吊運，其他人員不得指揮吊車。

第6篇 鉆孔樁鋼筋籠加工-安全技術交底

技術交底內(nèi)容:

一、鋼筋加工安全注意事項:

1、嚴格遵守本項目制定的《施工現(xiàn)場管理獎懲制度》。

2、操作人員必須正確佩戴個人防護用品,不得穿“三鞋” ,打赤膊上班。

3、在機械運轉(zhuǎn)時,必須認真檢查各部狀況,確認安全良好后方可啟動使用。

4、操作時應精力充沛,思想集中,堅守崗位,遵守勞動紀律,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。

5、操作卷揚機及絎吊人員必須持證上崗,操作前應檢查機械的齒輪箱潤滑油是否足夠,安全防護裝置是否其全有效,鋼絲繩磨損情況一般不大于7%。

6、鋼筋斷料,配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。

7、搬運鋼筋要注意,附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

8、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn)。

9、剪切圓盤鋼筋時,一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋,防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區(qū)域內(nèi)不得站人,防止鋼筋繃斷傷人。

10、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

11、機械施工場所應設警告標志,劃清責任區(qū)和行走路線;建立場所安全制度,防止各行其事,發(fā)生意外。做好機械的防雨、防洪及防風工作。

二、鋼筋切斷機使用安全注意事項:

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前,必須檢查工斷機加,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切片間隙。

3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,切料時必須使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時,總截面面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

三、鋼筋彎曲機使用安全注意事項:

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并在作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

4、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得防反。

5、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;檢查機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

6、作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油和清掃。

7、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應的芯軸。

9、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)→停→反轉(zhuǎn),不得從正轉(zhuǎn)→反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。

四、鋼筋調(diào)直機使用安全注意事項:

1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),并檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應低速進行。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去。導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

7、作業(yè)后,應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。

8、機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。

9、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

10、已調(diào)直的鋼筋,必須按照規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

五、電焊機的安全注意事項

1、電焊機應放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線

絕緣是否良好,接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好,外殼是否有接零保護。確認無問題后方可使用。

2、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內(nèi)施焊時節(jié)應采取絕緣措施,可墊絕緣或橡膠皮,穿絕緣鞋操作。應通風良好,防止出汗。

3、焊接時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,焊接時必須雙線到位,不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作聯(lián)接地線更不準使用裸導線,應用多股銅芯電纜線。

4、操作時,必須用火證,設消防器材,并設?？醋o,清除附近 易燃物,防止焊花四濺,引燃物料,發(fā)生火災。

5、電焊工必須持證上崗操作,電焊機設專用開關箱,不準將焊機放在手推車上使用。

6、更換現(xiàn)場移動焊把線時,應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。

7、工作結(jié)束,切斷電源,檢查操作地點,確認無引起火災危險

方向離開。

第7篇 鋼筋籠加工及吊裝安全技術交底

交底內(nèi)容：

1．進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。

2．作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。

3．雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不宜在綁機現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。

4．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應分開堆放，制成的鋼筋籠也應分別堆放。

6、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

7、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

8、切割250毫米左 右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

9、用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。

10、切割完鋼筋應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。

12、起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。

13、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。

14、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距孔口1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采用機械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無裂縫。超聲波檢測管接頭及底部應密封好，頂部用塞頭封閉,并按設計要求的數(shù)量和位置安裝牢固。鋼筋籠采用兩點起吊，鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

16、鋼筋籠吊裝完成后將吊筋固定在鋼管上，防止砼灌注時，鋼筋籠下沉或移動。鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應牢固定位，當提升導管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋被拔起，澆筑混凝土時，即時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。

17、鋼筋籠運輸前要檢查是否綁扎牢固，防止脫落傷人。

18、鋼筋籠運輸過程中，要有專人跟班，注意車輛是否侵道、是否超高，防止發(fā)生傷人事故。

第8篇 鋼筋籠加工及吊裝-安全技術交底

交底內(nèi)容:

1.進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具。

2.作業(yè)人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。

3.雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內(nèi)進行,不宜在綁機現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。

4.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應分開堆放,制成的鋼筋籠也應分別堆放。

6、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。

7、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

8、切割250毫米左 右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

9、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。

10、切割完鋼筋應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。

12、起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任,無指揮或信號不清不準吊。

13、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。

14、起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,必須待骨架降到距孔口1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采用機械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無裂縫。超聲波檢測管接頭及底部應密封好,頂部用塞頭封閉,并按設計要求的數(shù)量和位置安裝牢固。鋼筋籠采用兩點起吊,鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

16、鋼筋籠吊裝完成后將吊筋固定在鋼管上,防止砼灌注時,鋼筋籠下沉或移動。鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應牢固定位,當提升導管或拔鋼護筒時,必須防止鋼筋被拔起,澆筑混凝土時,即時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。

17、鋼筋籠運輸前要檢查是否綁扎牢固,防止脫落傷人。

18、鋼筋籠運輸過程中,要有專人跟班,注意車輛是否侵道、是否超高,防止發(fā)生傷人事故。

第9篇 地連墻鋼筋籠加工技術交底

工程名稱

南寧市軌道交通2號線工程(玉洞-西津)土建施工tjsg-01標

交底部位

主體圍護結(jié)構

工序名稱

地下連續(xù)墻鋼筋籠加工

交底提要:

1.主筋φ32@200、φ28@200,分布筋φ22@200,斜拉筋φ22;

2.鋼筋主筋保護層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm;

3.主筋采用機械連接。

交底內(nèi)容:

地下連續(xù)墻墻厚設計為1000mm,砼等級為水下c35 p8。連續(xù)墻配筋:主筋φ32@200、φ28@200,水平筋φ22@200,斜拉筋φ22,鋼筋主筋保護層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm,地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼接頭,先施工帶有工字鋼的a_槽段,后施工兩端無工字鋼的b_槽段。連續(xù)墻基本墻幅為5m,本工程連續(xù)墻共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,l型槽共4幅,z型槽共4幅。

1、鋼筋籠制作

鋼筋籠按一個單元槽段,整體一次吊裝在現(xiàn)場制作,加工平臺根據(jù)現(xiàn)場情況自行制作,滿足鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置,用紅油漆預先畫在基礎頂面,再鋪底層迎水面鋼筋網(wǎng),迎水面鋼筋有11a豎向φ32鋼筋間距200mm、4水平φ22鋼筋間距150mm、6豎向桁架φ22鋼筋以及5斜拉筋φ22鋼筋,按要求焊接后,設置架立筋,之后再鋪上層開挖面鋼筋,開挖面鋼筋有22a分別為豎向φ32、φ28鋼筋間距200mm、4水平φ22鋼筋間距150mm、5斜拉筋φ22鋼筋,a10拉筋為600×400mm梅花布置,縱向受力主筋采用直螺紋連接,水平筋與工字鋼滿焊,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預埋件、預埋筋、檢測管等進行嚴格檢查。經(jīng)檢查驗收合格后,方可進行下道工序。

2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工

①鋼筋下料:鋼筋下料用無齒鋸進行下料(不得用氣割下料),下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形,端部不直應調(diào)直后下料。

②鋼筋套絲:加工鋼筋套絲時,應采用水溶性切削潤滑液,不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。

③絲頭長度(mm):標準型套筒長度的1/2+2p(p為螺距)。

所采用的套筒表面應無裂紋和其他缺陷,套筒兩端應加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

3、鋼筋焊接

①搭接焊搭接長度為雙面搭接焊大于5d,單面搭接焊大于10d 。

②電弧焊電焊條要求:ⅰ級鋼筋選用e43焊條,ⅲ級鋼筋選用e55焊條。

③焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,平緩過渡,弧坑應填滿。

④根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。

⑥焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑦鋼筋彎制,鋼筋彎制前進行調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈,鋼筋平直,無局部折曲,加工后的表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。

⑧鋼筋接頭應設置在承受應力較小處,并要分散布置,焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構件不大于25%,在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應少設接頭,同一截面(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi),視為同一截面)內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

⑨鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構變形,應采取下列措施:對稱施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。

⑩鋼筋籠的焊接交叉點至少50%采用焊接,焊接點必須牢固。

鋼筋籠的檢查標準

項目

偏差

檢查方法

鋼筋籠長度

±50mm

鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處

鋼筋籠寬度

±20mm

鋼筋籠厚度

0mm

-10mm

主筋間距

±10mm

任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點,每片鋼筋網(wǎng)上測4點

分布筋間距

±20mm

預埋件中心位置

±10mm

抽查

彎起鋼筋的彎起位置

±20mm

抽查

鋼筋保護層厚度

±10mm

抽查

日期:2022年2月12日

技術負責人

交底人

接受交底人

注:1、本表用于承包單位對作業(yè)班組的技術交底;

2、本表一式三份,交底后承包單位項目部、作業(yè)班組各留一份,報監(jiān)理部一份備案。