內(nèi)容
一、飛剪操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保飛剪裝置各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全無裸露。
2. 熟悉操作手冊：理解飛剪的工作原理，掌握操作流程和緊急停止程序。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、聽力保護器和防滑鞋。
二、飛剪操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動飛剪，檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和剪切需求，設(shè)定剪切速度和進給速率。
3. 材料準(zhǔn)備：確保材料定位準(zhǔn)確，無扭曲或折疊，以保證剪切質(zhì)量。
4. 開始剪切：按下啟動按鈕，飛剪開始工作，密切關(guān)注剪切過程，避免材料卡阻。
三、操作注意事項
1. 禁止超負荷工作：嚴(yán)格按照設(shè)備額定能力進行操作，避免損壞設(shè)備。
2. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停止操作，斷電后進行檢查維修。
3. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，確保溝通順暢，避免誤操作。
四、設(shè)備維護
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商推薦的時間表進行清潔、潤滑和檢查。
2. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守飛剪操作規(guī)程，確保設(shè)備安全高效運行。
2. 員工應(yīng)接受培訓(xùn)并通過考核，證明其具備安全操作飛剪的能力。
3. 設(shè)備維護記錄需詳實，定期檢查，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少安全隱患。
5. 在操作過程中，必須佩戴個人防護裝備，不得違反規(guī)定。
考試題及答案
1. 飛剪操作前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
答：檢查設(shè)備、熟悉操作手冊、佩戴安全裝備。
2. 發(fā)現(xiàn)飛剪運行異常時，應(yīng)如何處理？
答：立即停止操作，斷電后進行檢查維修。
3. 何時進行設(shè)備維護？
答：應(yīng)按照制造商推薦的時間表進行定期保養(yǎng)。
4. 飛剪操作中應(yīng)遵循的安全原則是什么？
答：禁止超負荷工作，遇到異常立即停止，協(xié)同作業(yè)時保持溝通。
5. 個人防護裝備的作用是什么？
答：保護操作員免受潛在傷害，如頭部、眼睛和聽力的損傷。
飛剪安全操作規(guī)程范文
第1篇 飛剪安全操作規(guī)程
1. 為了保證啟停式飛剪的安全運行,操作人員必須認真仔細閱讀規(guī)程,非操作人員嚴(yán)禁啟
動,操作及其調(diào)試飛剪。
2. 試車前的準(zhǔn)備
2.1. 首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。
2.2. 檢查剪臂停車位置是否正確。
2.3. 檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。
2.4. 檢查刀片是否有缺口。
2.5. 檢查剪臂工作位置是否正確:
2.5.1:旋轉(zhuǎn)方向:按飛剪進料方向,旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉(zhuǎn)。
2.6.空轉(zhuǎn)檢查:用手搬動剪臂是否靈活(以用力能搬動為準(zhǔn)),檢查潤滑供給是否正常。
3. 啟動飛剪前:操作人員應(yīng)觀察并確認機械現(xiàn)場相關(guān)區(qū)域無人員后,先開警報器,再關(guān)信
號燈,最后進行試剪工作(k1若已運行,按住模擬過鋼按鈕,k1若沒有運行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關(guān)設(shè)備運行動作是否準(zhǔn)確無誤。
4. 啟動運行過程:將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上,合閘,急?；謴?fù),將旋鈕旋向啟動位,
自動位。
5. 停機過程:將操作臺旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開控制柜內(nèi)的斷路器(除
q1,q3外)。
6. 生產(chǎn)過程中如遇到下列情況:(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設(shè)備故障及
其他異常情況需及時處理時,操作人員應(yīng)及時將相關(guān)飛剪停機,按下急停。待相應(yīng)的指示燈亮?xí)r,處理故障人員方可進入現(xiàn)場。
飛剪工作原理
1. 剪前熱檢檢測到紅鋼后產(chǎn)生信號,此信號作為有鋼條件,同時開始計算脈沖,并計時。
2. 當(dāng)計時時間達到首鋼夾送輥延時設(shè)定時間時壓下相應(yīng)的夾送輥。
3. 當(dāng)脈沖數(shù)達到倍尺長度設(shè)定時(除首根以剪前熱檢檢測信號為準(zhǔn)外,其他以剪切動作為
準(zhǔn)),啟動飛剪。
4. 剪切動作后,夾送輥抬起延時時間到達時,夾送輥抬起動作。
5. 夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時時間到時,另一槽的夾送輥壓下動作。
觸摸屏操作:
末架軋機工作輥徑(mm):k1的實際工作輥徑。
剪切線速設(shè)定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比k1的線速度快一點,但也不要太快了,
太快了會出現(xiàn)壓頭,壓尾現(xiàn)象,影響過鋼。
擺槽提前擺動長度(m):在進行剪切動作前,擺槽擺桿要先動作,做好進入另一槽準(zhǔn)備。 首段長度設(shè)定(m):首鋼的長度設(shè)定,當(dāng)實際首鋼長度太長時,可適當(dāng)減小此值。反之,
當(dāng)實際長度太短了,可適當(dāng)增加此值。
首段長度補償(m):此項不需要改動。
倍尺長度設(shè)定(m):倍尺的長度設(shè)定,當(dāng)實際倍尺長度太長時,可適當(dāng)減小此值。反之,
當(dāng)實際長度太短了,可適當(dāng)增加此值。
倍尺長度補償(m):此項不需要改動。
首鋼夾送輥延時設(shè)定(s):當(dāng)剪前熱檢檢測到有鋼時,延時此設(shè)定時間后壓下夾送輥。 熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。
最短尾鋼長度設(shè)定(m):當(dāng)尾鋼長度小于此值時,不進行剪切動作。保留此尾鋼。 1#夾送輥壓下延時設(shè)定(s):2#夾送輥抬起后延時此設(shè)定值后1#夾送輥夾緊。
第2篇 飛剪工安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進入操作臺,更不準(zhǔn)亂動控制按鈕;
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、料筐必須放在指定位置,嚴(yán)禁占用過道,料筐吊臂必須進行經(jīng)常檢查確認,防止滑倒傷人;
5、嚴(yán)禁橫跨轉(zhuǎn)動輥道及設(shè)備;
6、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁從轉(zhuǎn)動軋機前橫穿;
7、緊固飛剪螺栓及其它情況用大鍾時,嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;
8、操作飛剪前必須確認飛剪、飛輪周圍無人后方可操作,防止轉(zhuǎn)動設(shè)備及飛濺物傷人;
9、檢修飛剪及更換剪刃時必須注意以下幾點:①、操作人員對設(shè)備進行拍急停操作;②、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度、掛取牌制度;③、更換剪刃前必須將飛剪進行人工盤車到閉合狀態(tài);④、東側(cè)踏板進行安裝、牢固,確認安全之后方可進行作業(yè);⑤、安裝剪刃時需要吹掃時必須使用空氣,帶好防護眼鏡;
10、在吊運鋼頭料筐或搬運鋼頭時,必須精力集中,防止碰傷、劃傷、燙傷事故;倒運料筐必須確認周邊無人的情況下進行操作;
11、進入坑下吊裝鋼頭料筐必須一人在坑上指揮一人坑下作業(yè),嚴(yán)禁單獨作業(yè),掛鉤頭時必須正確指揮、安全站位,坑下作業(yè)人員上來后方可指揮起吊鋼頭料筐;
12、飛剪坑下操作卷揚機時必須確認好人的安全站位之后方可進行操作,嚴(yán)禁人員靠近鋼絲繩旁邊進行操作設(shè)備;崗位人員做到經(jīng)常性對鋼絲繩進行檢查。
13、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留;在線吊運軋機時人員必須避讓,離天車吊物3米以外;
14、聽到軋機開車鳴笛聲后,不論干何工作,都需回到安全位置;
15、設(shè)備檢修及處理故障時,嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
16、吊運軋機及處理廢鋼時確認好手的安全擺放,嚴(yán)禁將手存放在吊具中間或夾子轉(zhuǎn)動部位;
17、處理廢鋼時嚴(yán)禁使用手直接接觸熱鋼坯;嚴(yán)禁站在輥道上方進行處理廢鋼,嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運紅鋼;
18、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
第3篇 飛剪安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 啟動3#飛剪前,操作人員必須觀察飛剪周圍的作業(yè)人員,確認無誤方可開車。
2、飛剪進行檢修或更換剪刃時,飛剪操作臺必須斷電,方可進行作業(yè)。
3、飛剪發(fā)生拱鋼、卡鋼時要立即緊急停車。
4、飛剪正常作業(yè)中,操縱工應(yīng)隨時注意觀察飛剪周圍,嚴(yán)禁人員通過。
