內(nèi)容
一、生產(chǎn)車安全操作前的準備
1. 確保身體狀況良好，無飲酒或服用影響判斷的藥物。
2. 檢查車輛各項儀表，確認油量、剎車液、冷卻液充足，輪胎氣壓正常。
3. 對車輛進行全面檢查，包括燈光、轉(zhuǎn)向、剎車系統(tǒng)，確保功能完好。
4. 了解并熟悉工作區(qū)域的安全規(guī)定和應(yīng)急處理程序。
二、駕駛操作
1. 啟動車輛前，確認周圍無人員和障礙物。
2. 駕駛時保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
3. 轉(zhuǎn)彎、倒車時，提前觀察并使用倒車鏡和后視攝像頭輔助。
4. 在生產(chǎn)線內(nèi)行駛，遵循規(guī)定的行車路線和方向。
三、裝載與卸載
1. 裝載貨物時，確保貨物平衡，不超過車輛承載能力。
2. 使用叉車或其他設(shè)備時，遵守操作規(guī)程，避免碰撞。
3. 卸貨時，確保地面穩(wěn)定，防止貨物滑落。
四、停車與關(guān)閉
1. 停車時選擇平坦安全地點，使用手剎，掛入停車擋。
2. 關(guān)閉發(fā)動機，取出鑰匙，確認周圍無火源。
3. 下車后，再次檢查車輛，確保無安全隱患。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行車輛保養(yǎng)，包括更換機油、濾清器等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并由專業(yè)人員維修。
標準
1. 操作人員需持有有效駕駛執(zhí)照，并經(jīng)過公司內(nèi)部安全培訓(xùn)。
2. 執(zhí)行“三檢”制度：出車前檢查、行車中檢查、收車后檢查。
3. 嚴禁超速、疲勞駕駛和酒后駕駛。
4. 必須穿戴規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、反光背心等。
5. 遵守“五不”原則：不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不違反操作規(guī)程、不擅自離開崗位、不帶病作業(yè)。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查車輛哪些方面？（多選） a. 儀表 b. 燈光 c. 剎車系統(tǒng) d. 輪胎氣壓 答案：a, b, c, d
2. 如何正確停車？ 答案：選擇平坦安全地點，使用手剎，掛入停車擋，取出鑰匙，確認周圍無火源。
3. 發(fā)現(xiàn)車輛異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即報告，并由專業(yè)人員維修。
4. 駕駛員在裝載貨物時應(yīng)注意什么？ 答案：確保貨物平衡，不超過車輛承載能力，使用輔助設(shè)備時遵守操作規(guī)程。
5. 定期保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：保證車輛性能良好，延長使用壽命，減少安全隱患。
生產(chǎn)車安全操作規(guī)程范文
第1篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程
為保證操作工人的人身安全以及財產(chǎn)不受損失,根據(jù)《危險化學(xué)品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進行操作。
一、操作工人必須掌握化學(xué)物品的特性(物理、化學(xué)性能),熟悉操作工藝。
二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識。
嚴格做好雙人領(lǐng)料、雙人投料制度。
三、在化學(xué)危險品操作過程中必須佩帶防護用品,對接觸化學(xué)危險品的容器,要及時進行加工處理。
四、操作工必須對防護用品及急救用品進行檢查,定期更換,確保防護用品及急救用品能有效使用。
五、不允許將化學(xué)危險品以及其有關(guān)的物品帶出車間。
六、嚴禁在車間內(nèi)進食、喝茶、娛樂等與工作無關(guān)的行為。
七、化學(xué)危險品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進入。
八、對違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級責(zé)任人的責(zé)任。
第2篇 生產(chǎn)車間電器安全操作規(guī)程
為了提高全體員工的安全用電意識,有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:
1、電柜內(nèi)不準堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進水造成事故,違者沒收及按管理制度處罰。
2、機修或工程隊維修安裝燒焊時,要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關(guān)車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災(zāi)事故。
3、除電工外,任何人未經(jīng)允許不得私自進入電房操作開關(guān)或干擾電工作業(yè),不準合上已掛標示牌(有人工作、嚴禁合閘)的開關(guān)。
4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時,不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當接觸電器插頭時,不允許帶電拔或插,必須將電源開關(guān)切斷后進行。接觸電器時,手腳必須干凈沒有水,避免發(fā)生漏電觸電。
5、電工維修工作時,至少應(yīng)有一人監(jiān)護,其他電工不能陪同前往時,班組長應(yīng)由安排相關(guān)操作人員陪同完成維修工作。
6、嚴禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權(quán)制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務(wù)。
7、各車間拆接焊機或其它電器電源線時,應(yīng)找電工接線,嚴禁用打扁的焊條或其它金屬物品當螺絲批用,嚴禁用鉤掛接線,嚴禁在非維修箱內(nèi)接維修線。
8、對較大型設(shè)備或一通電就可運轉(zhuǎn)危及人身安全的設(shè)備進行檢修前,必須切斷電源,驗電確認后,懸掛警告標示牌才可以維修。通電運行時必須全線清場,通知在場所有人員通電啟動事宜,防止發(fā)生意外。
9、所有的震篩及釉泵必須重復(fù)接地;在金屬容器或窯爐內(nèi)工作等密閉及狹窄場所應(yīng)使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經(jīng)漏電開關(guān)保護。動力每半月負責(zé)檢查一次各車間維修漏電開關(guān)是否失靈。
10、各車間應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)電柜作好防漏水、防高溫等措施。
11、當發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時,必須將電源切斷,并同時找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開,不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。
12、在車間內(nèi)使用臨時線路或移動式電動工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進行安裝。臨時用電的各種設(shè)備,必須經(jīng)過檢查合格后,方準投入使用。臨時用電結(jié)束,應(yīng)及時拆除一切線路裝置的用電設(shè)備。臨時用電的線路電源開關(guān)處,必須寫明“臨時線危險,”“當心觸電”等字樣。
13、發(fā)生電器火災(zāi)時,須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。
第3篇 生產(chǎn)車間單凍機設(shè)備安全操作規(guī)程
生產(chǎn)車間單凍機安全操作規(guī)程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關(guān),板帶運轉(zhuǎn)。
2.按下風(fēng)機運行開關(guān),風(fēng)機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設(shè)備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設(shè)在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運轉(zhuǎn)。
3.按下風(fēng)機停止開關(guān),風(fēng)機停止運行。
4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風(fēng)機結(jié)霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風(fēng)機運行,板帶不運轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結(jié)過程中進行融霜。
5.電控箱應(yīng)隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風(fēng)機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關(guān)閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。
