內(nèi)容
一、壓出機開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓出機外觀無損壞，各部件完整，緊固件無松動。
2. 確認電源：檢查電源線連接是否牢固，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
3. 添加潤滑：按規(guī)定添加潤滑油，確保各潤滑點得到充分潤滑。
4. 清理工作臺：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持干凈整潔。
二、壓出機操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
2. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確稱量原料，放入料斗。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓出速度、溫度等參數(shù)。
4. 開始生產(chǎn)：當(dāng)設(shè)備運行正常，按下開始鍵，逐步投入生產(chǎn)。
三、壓出機運行中監(jiān)控
1. 觀察運行狀態(tài)：密切關(guān)注設(shè)備運行聲音、振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量：定期取樣檢查產(chǎn)品尺寸、形狀，確保質(zhì)量達標(biāo)。
3. 安全防護：操作員應(yīng)穿戴防護裝備，遠離旋轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。
四、壓出機停機與保養(yǎng)
1. 停止生產(chǎn)：完成生產(chǎn)任務(wù)或設(shè)備故障時，先停止進料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
2. 清潔設(shè)備：清理殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
3. 定期維護：按照保養(yǎng)手冊進行周期性檢查和維護，延長設(shè)備壽命。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓出機操作規(guī)程，持有上崗證。
2. 設(shè)備啟動前必須進行安全檢查，任何異常都應(yīng)報告并修復(fù)后才能使用。
3. 生產(chǎn)過程中，嚴格按照設(shè)定參數(shù)操作，不得擅自更改。
4. 操作員應(yīng)遵守安全規(guī)定，禁止違規(guī)操作，確保人身安全。
5. 設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)按照制造商建議進行，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 壓出機開機前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 電源線 c. 潤滑情況 d. 工作環(huán)境 答案：a、b、c、d
2. 壓出機運行中，操作員應(yīng)如何確保安全？（簡答） 答案：操作員應(yīng)穿戴防護裝備，遠離旋轉(zhuǎn)部件，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 壓出機停機后，應(yīng)如何進行保養(yǎng)？（簡答） 答案：停機后應(yīng)清理殘留物料，進行設(shè)備清潔，并按照保養(yǎng)手冊進行定期維護。
4. 操作員在生產(chǎn)過程中應(yīng)如何保證產(chǎn)品質(zhì)量？（簡答） 答案：操作員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整參數(shù)，定期取樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。
壓出機安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙復(fù)合壓出機組:安全操作規(guī)程
1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠,應(yīng)嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。
2整個機組開機前,必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠:主機啟動前,要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員,經(jīng)觀察無任何危險后方可開車。
3兩輥壓延機貼膠片的操作要點:
3.1向輥間喂料時,嚴禁用手填,必須使用專用木棒,以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出,嚴禁用手。
3.3測量膠片厚度時,手要快割,離輥遠一些,防止卷入。
3.4用手測量時,手指向輥筒轉(zhuǎn)動反方向。
3.5貼薄膠片時,要集中精力,避免將手擠傷。
3.6貼膠片時,如發(fā)生故障,必須停機處理。
3.7保持機下清潔,上下時注意安全,防止滑倒。
3.8工作時長發(fā)不得外露,以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負責(zé),身體各部位要遠離導(dǎo)輥。
5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn),防止砸傷;任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越,
6切刀在運行時,任何人不準(zhǔn)靠近,以免切傷,如切刀部位堵塞時,必須停機處理,其他人嚴禁按啟開關(guān)。
7胎面等半成品在傳遞中,如傳送帶等出現(xiàn)故障,必須停機處理。
8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時,必須停機處理。
9擺胎面的升降平臺,要由專人操作,他人不得動用,升降時兩人要同時配合,不得將腳、腿伸到升降平臺坑內(nèi)或邊沿,以防擠傷。
10推拉百頁車時,腳要離開車輪一定距離,防止車輪壓腳。
11除維修人員外,其他人員一律不允許進入液壓平臺下面,維修人員進入,必須將平臺墊牢固,防止自動落下。
12胎面車、百頁車嚴禁做人。
13切割復(fù)合膠回料時,不準(zhǔn)兩人同時切割,以防傷人。
第2篇 雙復(fù)合壓出機組安全操作規(guī)程
1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠，應(yīng)嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。
2整個機組開機前，必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠：主機啟動前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經(jīng)觀察無任何危險后方可開車。
3兩輥壓延機貼膠片的操作要點：
3.1向輥間喂料時，嚴禁用手填，必須使用專用木棒，以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出，嚴禁用手。
3.3測量膠片厚度時，手要快割，離輥遠一些，防止卷入。
3.4用手測量時，手指向輥筒轉(zhuǎn)動反方向。
3.5貼薄膠片時，要集中精力，避免將手擠傷。
3.6貼膠片時，如發(fā)生故障，必須停機處理。
3.7保持機下清潔，上下時注意安全，防止滑倒。
3.8工作時長發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負責(zé)，身體各部位要遠離導(dǎo)輥。
5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越，
6切刀在運行時，任何人不準(zhǔn)靠近，以免切傷，如切刀部位堵塞時，必須停機處理，其他人嚴禁按啟開關(guān)。
7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等出現(xiàn)故障，必須停機處理。
8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時，必須停機處理。
9擺胎面的升降平臺，要由專人操作，他人不得動用，升降時兩人要同時配合，不得將腳、腿伸到升降平臺坑內(nèi)或邊沿，以防擠傷。
10推拉百頁車時，腳要離開車輪一定距離，防止車輪壓腳。
11除維修人員外，其他人員一律不允許進入液壓平臺下面，維修人員進入，必須將平臺墊牢固，防止自動落下。
12胎面車、百頁車嚴禁做人。
13切割復(fù)合膠回料時，不準(zhǔn)兩人同時切割，以防傷人。
第3篇 空氣彈簧鋼絲壓出機:安全操作規(guī)程
1、 操作工必須持有設(shè)備操作證,帶手套才能上機操作設(shè)備。
2、 擠出機頭預(yù)熱:預(yù)熱到55±5℃(蒸汽預(yù)熱或反復(fù)擠出膠料預(yù)熱)。
3、 上繞盤、碰盤:緊固到位。
4、 開機壓制鋼圈:擠出機開冷卻水,擠出機頭螺桿轉(zhuǎn)速控制在100~200r/min,擠出機頭溫度控制到工藝要求溫度(冬季45±5℃,夏季35±5℃)。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合,注意存儲器內(nèi)浮動輪組起落,不時進行調(diào)節(jié),防止充頂。
5、 工作完畢:停止各部件動作,切斷總電源,關(guān)閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫,打掃設(shè)備衛(wèi)生。
6、 詳細操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機操作流程和附表2鋼絲壓出機安全注意項點。
編制: 審核: 批準(zhǔn):
第4篇 空氣彈簧鋼絲壓出機安全操作規(guī)程
1、 操作工必須持有設(shè)備操作證，帶手套才能上機操作設(shè)備。
2、 擠出機頭預(yù)熱：預(yù)熱到55±5℃（蒸汽預(yù)熱或反復(fù)擠出膠料預(yù)熱）。
3、 上繞盤、碰盤：緊固到位。
4、 開機壓制鋼圈：擠出機開冷卻水，擠出機頭螺桿轉(zhuǎn)速控制在100～200r/min，擠出機頭溫度控制到工藝要求溫度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合，注意存儲器內(nèi)浮動輪組起落，不時進行調(diào)節(jié)，防止充頂。
5、 工作完畢：停止各部件動作，切斷總電源，關(guān)閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫，打掃設(shè)備衛(wèi)生。
6、 詳細操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機操作流程和附表2鋼絲壓出機安全注意項點。
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
