內(nèi)容
一、制漿車間人員準備
1. 所有工作人員必須接受安全培訓，熟悉制漿工藝流程及設備操作。
2. 穿戴符合規(guī)定的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 檢查個人健康狀況，不得帶病作業(yè)。
二、設備檢查與啟動
1. 開工前，全面檢查設備，確保無異常，如漏電、松動、磨損等。
2. 啟動設備前，確認所有安全裝置正常，如緊急停止按鈕、防護罩等。
3. 按照操作手冊逐步啟動設備，禁止超負荷運行。
三、制漿過程操作
1. 定期檢查漿液質(zhì)量，調(diào)整原料配比和加工參數(shù)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止堵塞。
3. 操作過程中，嚴禁擅自離崗或進行無關活動。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
2. 遇到火災，使用滅火器撲救，并啟動火警報警系統(tǒng)。
3. 發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，通知相關人員處理。
五、停機與清潔
1. 停機前，先降低設備負荷，然后按步驟關閉。
2. 清潔設備，確保無殘留漿液，以防腐蝕。
3. 做好交接班記錄，詳細記錄設備狀態(tài)和工作情況。
標準
1. 制漿車間應遵循國家及行業(yè)安全標準，執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 設備維護保養(yǎng)周期應定期進行，確保設備性能穩(wěn)定，減少意外發(fā)生。
3. 工作人員需定期參加安全復訓，保持知識更新，提高應急處理能力。
4. 車間應設立安全巡查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
考試題及答案
1. 哪些是制漿車間操作人員的基本防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防塵口罩 d. 工作服 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應如何操作？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
3. 制漿過程中，如何預防堵塞？ 答案：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
4. 火災發(fā)生時，應如何應對？ 答案：使用滅火器撲救，并啟動火警報警系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 停機后，為什么需要清潔設備？ 答案：防止殘留漿液腐蝕設備，保證設備性能和延長使用壽命。
制漿車間安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設備調(diào)換三角皮帶時，先切斷電源，并在開關上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前，應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準超重吊物，不準橫拖物件，物體不準長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護鏈條。
5、進入漿池內(nèi)工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進器，拔掉保險絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進行）
6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺上沖洗，不準站立池沿上。
7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準隨便拿掉。
第2篇 工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前,應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準超重吊物,不準橫拖物件,物體不準長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。
5、進入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準隨便拿掉。
第3篇 制漿車間安全規(guī)程
一. 車間主任
1.班前會向班組布置安全工作及注意事項,檢查員工的精神狀態(tài)、著裝,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,班前喝酒的停止上班。
2.車間主任對車間的發(fā)生事故和問題,承擔領導責任,主任是車間管理第一責任人。
3.車間發(fā)生的事故,要按“三不放過”的原則去討論和處理,三天內(nèi)寫出書面報告。
4.布置工作時,要交代清楚、仔細,出現(xiàn)漏洞,執(zhí)行不到位要負責任。
5.每班檢查三次以上車間勞動紀律,安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.每天總結當班情況,發(fā)現(xiàn)問題或較好事件,認真記錄,下個班前會進行糾正或表揚。
二. 班長
1.班前會根據(jù)車間的安排,布置本班的安全及生產(chǎn)工作。
2.接班時,確定設備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況,兩班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出現(xiàn)問題,接著負責,沒有交接清楚,交班人不得離開,如有較大問題及時向車間反映。
3.班長為本班安全及生產(chǎn)第一責任人,班內(nèi)發(fā)生的問題承擔管理責任。
4.協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作,保證生產(chǎn)正常有序進行,工藝正確執(zhí)行。
5.做好設備的保養(yǎng),設備的潤滑,檢查各崗位的工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,較大問題及時向車間或公司相關人員反映。
三. 喂料工
1.檢查皮帶輸送機、除塵器、粉碎機設備狀況,傳動裝置狀況,皮帶內(nèi)有無雜物,檢查后確認完好。
2.嚴禁人員站在皮帶上,出現(xiàn)堵塞時,拉閘斷電,設專人監(jiān)護電閘,確認操作人員處理完后,離開工作地點,方可送電啟動設備。
3.設備運轉(zhuǎn)時,設備出現(xiàn)異常聲響時,或電機過載時,停止喂料,設備斷電,設專人監(jiān)護電閘,確認操作人員處理完,設備防護裝置安裝好后,人員離開后,方可啟動設備。
4.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
四. 蒸球
1.嚴禁操作人員登上螺旋輸送機,螺旋輸送機上蓋嚴,出現(xiàn)堵塞時,斷電有專人看護,確認處理完,人員離開后方可開機。
2.裝球器調(diào)整好位置后,且鎖緊,方可開動,嚴禁運行過程中調(diào)整位置和高度,開機前檢查設備完好。
3.控制好蒸煮液溫度,蒸煮液加入管路完好,防止燙傷或堿液妁傷。
4.球蓋密封漿必須放好,球蓋上好后必須做好檢查,確認無誤后方可進行下步操作,如發(fā)現(xiàn)球蓋漏液,必須重新上球蓋,保證球蓋無泄漏,安卸球蓋時球下不準有人。
5.進汽前,檢查進汽法門、壓力表,檢查無事后按照蒸煮工藝和條件操做,進汽過程中檢查兩邊旋轉(zhuǎn)接頭有無漏汽,如漏汽及時處理。
6.再汽壓嚴重下降時,保溫時應立即關閉進汽法門,防止倒壓及蒸煮液倒流,蒸煮壓力不得超過8kg/m2。
7.噴黑液及放汽時,檢查排汽裝置〔熱回收器〕周圍有無人員,確認無人時方可打開法門。
8.定期對蒸球壁厚進行檢測和進行打壓試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
五. 打渣
1.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
2.和蒸球聯(lián)系,在裝卸球蓋時不要在球下工作或站立,倒料過程中不要離球口過近,防止?jié){料燙傷。
3.嚴禁操作人員登上螺旋輸送機,停機檢修時必須有人監(jiān)護開關,開機時確認人員已經(jīng)離開設備,不得用手在運行的螺旋輸送機內(nèi)取料。
4.設備運行中,設備發(fā)出異常聲響時,停止喂料,停止喂料輸送機,特別異常時,拉閘斷電,檢查設備。
六.調(diào)漿
1.開機前,檢查泵、螺旋擠漿機各部螺栓是否松動,防護罩是否安裝好,運行中電流超負荷,立即停機檢查。
2.控制好進入水平洗漿機的流量,漿料不得從螺旋輸送機溢出。
3.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
4.停機處理時,切斷電源,掛牌警示,處理好后,方可開機。
七.磨漿工
1.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
2.開機前,檢查刀是否退到位,螺栓是否松動。
3.檢查設備振動,軸承溫升不得超過40℃,否則停機處理,遇緊急情況時,先停機,退刀,10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動設備兩次。
4,經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況,出現(xiàn)異常情況,檢查磨片,磨片磨損,應更換。
5.發(fā)現(xiàn)450磨進漿管堵塞時,應停機處理,處理好后方可開機。
八.碎漿機
1.開機前,檢查刀盤上有無雜物,傳動皮帶的松緊,除碴器清洗水打開。
2.裝料時,不得用手或其他工具動運轉(zhuǎn)的物料,用水沖時,人距機口1米以上距離,人不得站在平臺上。
3.運行中經(jīng)常檢查盤根是否漏水,地坑水位,有積水時,必須抽出。
4.撈浮碴和清理機內(nèi)雜物時,設備檢修時,必須斷電,有專人看護,完成后,確認沒有人在機內(nèi)時,方可送電。
5.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
九.配漿工
1.開機前,檢查纖維分離機、壓力篩、側(cè)壓濃縮機防護罩是否安全緊固,皮帶松緊合適。
2.纖維分離機、壓力篩注滿水方可啟動,除渣器稀釋水打開。
3.設備內(nèi)有重物撞擊聲時,必須停機打開設備檢查,檢查維修必須斷電,完成后檢查有無工具和雜物遺落,確認沒有后,蓋上蓋子。
4.控制好壓力篩進漿濃度,濃度過大易超電流,根據(jù)電流調(diào)節(jié)進漿和尾漿閥門。
5.跳篩工作時嚴禁靠近和處理故障,經(jīng)常檢查振動部位的螺栓、電機與偏心輪的墊子是否完好。
6.工作區(qū)域的積水經(jīng)常打掃,做到地面無積水。
7.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
制漿車間操作規(guī)程
一.喂料工
1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防護用品,嚴禁赤腳光背。
2.上班后對本工序所有設備詳細檢查,看其是否有不安全因素或是螺栓松動,同時按規(guī)定給潤滑部位注油,如無問題,可發(fā)出開車信號,開車順序為:粉碎機、除塵器、噴淋水、引風機、皮帶輸送機。
3.停機順序為:皮帶輸送機、除塵器、粉碎機、引風機、噴淋水。
4.設備正常運轉(zhuǎn)后,方可喂料,喂料要掌握充足均勻,棉桿在輸送機上的厚度一般為200mm以內(nèi)。
5.不許在輸送帶上站人操作,如有堵塞,停機處理。
6.要經(jīng)常檢查,嚴禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內(nèi),以免損壞設備。
7.喂料、除塵、輸送如果堵塞,要停機進行處理。
8.本工序絕對禁止煙火,如電、氣焊維修時,一定要有備用水源,防止火災的發(fā)生。
9.操作人員必須堅守崗位,精力集中,堅決杜絕人身設備事故的發(fā)生。
10.完工后必須把工作場所清掃干凈,嚴禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。
二.蒸球
1.做好開機前的準備工作,根據(jù)工藝化好蒸煮液,檢查螺旋輸送機。
2.打開球蓋,檢查球蓋螺栓、螺母,如有損壞要及時更換。
3.先開螺旋輸送機,打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機,發(fā)出上料信號。
4.在裝球過程中螺旋輸送機出現(xiàn)有堵塞時,應立即停機處理,操作人員不許站在螺旋輸送機上,以免滑入槽內(nèi)造成人身事故。
5.安、卸蒸球球蓋時,球下不準有人通行和逗留。裝球完畢,必須把球蓋上的球夾打緊,以免漏汽發(fā)生危險。
6.裝球時要做到邊裝料邊送液,料少則液少,裝料與送液同時結束,并適時開動裝球器,將棉桿裝實。
7.裝球完畢后,把球口棉桿掃入球內(nèi),用倒鏈把球蓋放入球口內(nèi)放平,然后把球夾用方螺栓壓入球口邊,壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號及時開機運轉(zhuǎn)。
8.蒸球通汽升壓0.2mpa,應再次檢查蒸汽、球蓋螺栓,并運轉(zhuǎn)15分鐘,放汽,二次裝球。
9.裝球完畢蓋好球蓋后,裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工藝進行蒸煮操作。并對氣壓表、汽門進行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時修理或更換,蒸煮最高壓力不得超過0.784mpa(8kg/cm2),并認真做好記錄。
10.開機后,當球口轉(zhuǎn)到朝下位置,應停30秒,然后再開機正常運轉(zhuǎn)。
11.在升溫通汽時,要緩緩開動汽門,要按規(guī)定的壓力和時間進行升溫及,升溫結束,要關閉蒸汽門進行保溫,在升溫與保溫過程中,發(fā)現(xiàn)汽壓下降時,適當延長升溫及保溫時間,要認真做好蒸汽記錄,在汽壓嚴重下降時應關閉汽門,防止倒壓,在升溫過程中,發(fā)現(xiàn)球夾松動時,應及時擰緊。
12.蒸煮完成時,先將球口向上噴黑液,黑液噴完后,將球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球蓋,球蓋打開后轉(zhuǎn)球倒料。
13.蒸球運轉(zhuǎn)過程中,檢查盤根有無漏汽,軸瓦潤滑情況。
14.為確保蒸球安全運轉(zhuǎn),每半年或一年應對蒸球壁厚進行一次檢查測驗或大壓實驗,及時了解設備腐蝕情況,以便采取相應措施。
三.打渣
1.開機前檢查皮帶輸送機、多磨機、螺旋輸送機的螺栓及防護罩,沒有問題,方可開機。
2.開機順序:開白水、出料螺旋輸送機、多磨機、喂料螺旋、定量螺旋輸送機、皮帶輸送機,設備運轉(zhuǎn)正常后開始向皮帶輸送機上料。停機順序相反。
3.運轉(zhuǎn)過程中,多磨機出現(xiàn)異常聲音,電流超負荷時,停喂料螺旋和定量螺旋輸送機,等到多磨機運轉(zhuǎn)正常后,依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機。
4.上料過程中,了要均勻,厚度不要超過150mm,定量螺旋輸送機出現(xiàn)大量積料時,停止上料。
5.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
四.調(diào)漿
1.開機前檢查擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵等設備螺栓及防護裝置,沒有問題方可開機。
2.開機順序:漿池攪拌器、白水、擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵,控制好泵的流量,漿不得溢出定量螺旋輸送,關機順序相反。
3.經(jīng)常檢查設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理問題和維修設備時必須斷電。
4.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
5.控制好進1#樓上池的濃度。
五.磨漿工
1.開機前,500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設備有無異常情況,500磨、450磨的刀有沒有退到位。
2.1#樓上池中有2/3以上的漿時,開動攪拌器,開1#500磨,打開進漿閥門,待進漿穩(wěn)定后,進刀加壓,電流200a〔不能超過〕,池中漿漏出攪拌器,退刀,關進漿閥門,開水壓管道,然后關水,停機。
3.2#樓上池中有2/3以上的漿時,操作2#500磨方法同前。
4.2#樓下池有漿超過2/3時,開攪拌器,開兩臺450磨,開側(cè)壓濃縮機及稀釋水,開漿泵,加刀,電流160a〔不能超過〕,漿池中漿不流動時,退刀,停泵,關稀釋水,停側(cè)壓,停450磨,停攪拌器。
5.開機過程中,設備運行過程中,經(jīng)常檢查設備情況,電流情況,有異常變化或聲響,停機檢查。
6.控制好2#樓下池的濃度,保證磨漿質(zhì)量。
7.各漿池均不能溢漿。
8.設備運行過程中,不得遠離。和配漿工協(xié)調(diào),控制好5#池漿,做好洗漿機的運行。
六.碎漿工
1.開機前,檢查水力碎漿機、漿泵、除渣器,螺栓有無松動,水力碎漿機內(nèi)有無雜物,正常后準備生產(chǎn)。
2.聯(lián)系配漿工,6#池空時,開除渣器稀釋水,向水力碎漿機放白水至1/2時,開水力碎漿機,運轉(zhuǎn)正常后,用抓料機慢慢的將廢紙投入水力碎漿機中,待6#池快滿時,停止投料,加白水待水力碎漿機中濃度很小時,水不滿時,停泵,停水力碎漿機,關除渣器稀釋水。
3.水力碎漿機停后,關電源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中雜物一次,每班將水力碎漿機中白水抽空,清理底雜物一次,清理時必須斷電,不能啟動。
七.配漿工
1.開機前,檢查除渣器、纖維分離機、壓力篩的設備狀況,檢查確認正常后,準備開機。
2.根據(jù)廢紙漿的配比量,5#池存漿量,達到要求時,開纖維分離機,除渣器稀釋水及加壓泵,6#池攪拌器,6#池池泵,向5#池配廢紙漿,配好后,停6#池泵及6#池攪拌器,關除渣器稀釋水及加壓泵,停纖維分離機,關纖維分離機出口閥門,開纖維分離機稀釋水,開跳篩及沖洗水,開排輕渣閥門,排完渣后,關稀釋水及沖洗水,停跳篩。
3.5#池配好漿后,開攪拌器,開壓力篩,開除渣器稀釋水及加壓泵,開向兩個洗漿機放漿閥門,開5#池泵,調(diào)整排渣閥門,壓力篩電流不超過150a.
4.待洗漿機內(nèi)漿位挨著洗鼓,開洗漿機攪拌器及洗鼓,調(diào)整放漿閥門,保證兩洗漿機液位基本一樣,快滿時,分別向3#、4#池放漿,連續(xù)生產(chǎn)時,放漿時,液位到洗鼓下面時,關閉向3#、4#池放漿閥門。
5.3#池滿時,開攪拌器,和紙機聯(lián)系,向紙機調(diào)漿,4#池滿時,開攪拌器,開泵向南洗漿機調(diào)漿。
6.控制好放3#、池漿濃度,漿池、洗漿機不得溢漿。
7.停機時,先停5#池泵,關除渣器稀釋水及加壓泵,開壓力篩沖洗水,壓力篩沖洗完后,關水,停壓力篩,停5#池攪拌器。
8.每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次,停機時,攪拌器停止運轉(zhuǎn)。
9.壓力篩、纖維分離機,每星期打開檢查內(nèi)部情況,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。設備運行中不得遠離。
10.洗鼓、側(cè)壓用網(wǎng)定期更換〔1月〕,斜網(wǎng)每班用水洗一次,定期更換〔1月〕。使用過程中,發(fā)現(xiàn)有破洞,就更換。
第4篇 制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設備調(diào)換三角皮帶時，先切斷電源，并在開關上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前，應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準超重吊物，不準橫拖物件，物體不準長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護鏈條。
5、進入漿池內(nèi)工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進器，拔掉保險絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進行）
6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺上沖洗，不準站立池沿上。
7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準隨便拿掉。
