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內容
一、膠管的安全使用
1. 選擇合適的膠管：確保選用的膠管符合工作環(huán)境和介質的要求，如耐高溫、耐腐蝕、抗壓等特性。
2. 檢查膠管狀況：使用前檢查膠管是否有裂縫、磨損、硬化或軟化現象，接頭是否牢固，確保無泄漏風險。
3. 安裝膠管：安裝時避免過度彎曲或扭結，確保膠管平直且與接頭緊密配合。
4. 工作壓力監(jiān)控：膠管工作時，不得超過其最大工作壓力，避免因超壓導致爆裂。
5. 避免長時間暴露：膠管不應長時間暴露在陽光下或極端溫度環(huán)境中，以防材料性能下降。
6. 儲存與保養(yǎng)：不用時，膠管應妥善存放，避免接觸尖銳物體和化學物質。
二、膠管的操作標準
1. 標準化操作流程：制定并執(zhí)行膠管使用、檢查、維護的標準操作程序。
2. 定期檢查：設定定期檢查周期，記錄膠管狀態(tài)，及時更換損壞或接近使用壽命的膠管。
3. 培訓與教育：對員工進行膠管安全操作培訓，確保他們了解膠管的正確使用方法和潛在風險。
4. 應急預案：建立針對膠管破裂、泄漏等事故的應急預案，以便快速有效地應對。
5. 記錄與報告：記錄膠管的使用、維護情況，對異常事件進行分析并上報。
標準
1. 符合行業(yè)規(guī)定：膠管的選用、使用和維護應符合相關行業(yè)標準，如api、iso或en等。
2. 安全系數：膠管的工作壓力應低于其最大允許工作壓力的80%，以保證安全。
3. 維護周期：一般情況下，高壓膠管應每兩年進行一次全面檢查，低壓膠管則每三年檢查一次。
4. 員工合格率：所有涉及膠管操作的員工應通過安全操作培訓，并達到90%以上的合格率。
5. 事故零容忍：目標是零膠管相關事故，對每次事故都進行深入調查，防止重演。
考試題及答案
1. 膠管選用時應考慮哪些因素？（多選） a. 工作環(huán)境 b. 介質特性 c. 耐溫性 d. 抗壓性 答案：a, b, c, d
2. 膠管在什么情況下應立即停用并更換？ a. 膠管出現裂縫 b. 接頭松動 c. 長時間暴露在陽光下 d. 嚴重磨損 答案：a, b, d
3. 膠管儲存時應如何處理？ a. 避免接觸化學物質 b. 存放在陰涼干燥處 c. 可以隨意折疊 d. 遠離尖銳物品 答案：a, b, d
4. 膠管操作標準中，哪一項不是必須的？ a. 制定應急方案 b. 員工定期培訓 c. 設定膠管更換周期 d. 按照個人習慣操作膠管 答案：d
5. 膠管工作壓力應控制在多少以內？ a. 最大允許工作壓力 b. 最大允許工作壓力的80% c. 最大允許工作壓力的90% d. 最大允許工作壓力的100% 答案：b
膠管安全操作規(guī)程范文
第1篇 靜液壓安全閥膠管試驗臺操作規(guī)程
1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位,旋轉“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關閉試驗箱門。(2)將調壓螺帽旋松至低壓位。
2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內,放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規(guī)范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調壓性能試驗時,調壓螺帽應緩慢旋轉,先調節(jié)低(背)壓,再調節(jié)高壓。由于被試安全閥內泄的影響,高壓會對低壓系統(tǒng)產生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調壓螺帽調節(jié)失效,這時便可觀看試驗結果。
第2篇 膠管硫化罐安全操作規(guī)程
1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓考試合格證,方可獨立操作。
2.在膠管硫化前,必須對硫化罐進行細致檢查,保證設備完好無損。設備的附屬儀表、信號、安全閥、壓力表等裝置應保持完好。
3.送汽前必須插好安全栓,關閉上下排汽閥,關罐門必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4.進汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3mpa,硫化汽壓在0.4mpa.硫化時要及時排除冷凝水。
5.硫化后排汽時,先開后排汽閥回收余熱,到0壓時,在開下排汽閥,至零壓信號紅燈亮時,方可打開罐門。
6.膠管裝罐時,要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時,要用繩子固定。進出罐車時要1人觀察,一人開車。
7.在硫化時發(fā)現管路、閥門、儀表、罐體有嚴重漏汽時,應立即關閉進汽閥,進行排汽,及時搶修。
8.操作人員不準變動安全閥、安全閥要每年定期校驗。罐門密封條要定期涂高溫潤滑油。
9.開罐門時,罐口處不得有人,操作者應在罐的側面操作。
10.嚴禁在硫化罐內休息和涼衣服。硫化罐檢修時,罐外要有人看護或掛工作警示牌。
第3篇 靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位，旋轉“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機，按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機之前，請您：（1）關閉試驗箱門。（2）將調壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上，關門，旋動手柄，壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗規(guī)范要求，進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調壓性能試驗時，調壓螺帽應緩慢旋轉，先調節(jié)低（背）壓，再調節(jié)高壓。由于被試安全閥內泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調壓螺帽調節(jié)失效，這時便可觀看試驗結果。
第4篇 膠管成型機安全操作規(guī)程
1.成型機的操作人員必須熟悉成型機的機械性能,方可獨立操作。上機前應穿好工作服,戴好安全帽。
2.在每天生產前,必須對成型機進行細致檢查,保證設備完好無損。設備的開關、剎車等裝置應保持完好,動作靈敏。
3.發(fā)現剎車不靈、調速不靈等不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4.吊裝管胎時要2人操作,平穩(wěn)吊裝。防止摔壞管胎。
5.膠管成型時要慢開車,保證膠片膠布上平整。
6.膠管纏鋼絲時,人要站在鋼絲的外側,有險情及時松手開車人員及時剎車。放鋼絲的人要看好鋼絲,不倒不亂。鋼絲接頭和結尾時要側身焊接,防止鋼絲崩斷傷人。膠漿筒不準放在焊鋼絲處,防止火情發(fā)生。
7.纏水布時,不準開車續(xù)接水布,防止勒手。纏繩時,人要站在繩的外側,防止被繩卷進傷人。
8.開吊車時,要注意觀察,不準斜吊,人不準站在重物下方。吊膠管的內布內膠層時,要用干凈的布墊好。
9.開車人員要精神集中,不得說笑打鬧、做與開車無關的事。
10.生產過程中,發(fā)現設備有異常情況,及時找機修人員修理。
11.生產結束后,要關閉電源,清掃地面。
第5篇 氧氣與乙炔膠管安全使用要求規(guī)程
1、注意膠管保存與維護,避免陽光照射、雨雪浸淋,防止酸、堿、油及其它有機溶劑接觸,距離熱源不小于1米。
2、新膠管使用時,必須將管內壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬被堵塞。
3、使用時避免擠壓及機械損傷,不得將管身折疊。
4、氧氣與乙炔管不可相互混用和代用(氧氣皮管為紅色,乙炔皮管為黑色,氬氣皮管是綠色),不能用氧氣膠管吹除乙炔膠管堵塞。
5、如發(fā)生回火倒燃膠管則不可再用。
6、氣割作業(yè)時保證氧氣壓力以防止回火。
7、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管,嚴禁漏氣膠管用膠布粘緊后繼續(xù)使用。
8、軟管兩頭與工器具連接接口時,要用卡子卡緊或金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。
9、乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。
10、氣瓶不用或下班時必須將氣瓶閥門關閉。
