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混凝土振動機械的分類
混凝土振動機械是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于消除混凝土內(nèi)部的氣泡，提高其密實度和強度。這些機械主要分為以下幾類：
1. 振動棒：是最常見的一種，通常用于澆筑混凝土后的表面振動，確保混凝土充分填充模具。
2. 平板振動器：適用于大面積的混凝土平整工作，能有效壓實混凝土，提高其密實度。
3. 內(nèi)部振動器：插入混凝土內(nèi)部，從內(nèi)部產(chǎn)生振動，適用于大型結構或深度澆筑。
4. 振動臺：用于預制構件生產(chǎn)，將混凝土倒入模具后，通過振動臺使混凝土均勻分布。
5. 整體振動器：常用于大型基礎設施項目，如橋梁、隧道等，能對整個混凝土結構進行振動。
標準
在使用混凝土振動機械時，必須遵循相關安全和操作標準：
1. 設備檢查：每次使用前，應檢查設備的完好性，包括電源線、振動部件、緊固件等，確保無損壞或松動。
2. 安全操作：操作人員需穿戴防護裝備，如護目鏡、耳塞和防塵口罩，避免振動導致的傷害和健康問題。
3. 正確使用：根據(jù)混凝土的類型和厚度，選擇合適的振動時間和頻率，過振可能導致混凝土離析，不足則可能影響密實度。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護，延長設備使用壽命，減少故障發(fā)生。
5. 培訓與指導：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
是什么意思
混凝土振動機械的分類意味著根據(jù)不同的施工需求和應用場景，有多種類型的設備可供選擇。而標準則是確保這些設備在使用過程中既達到預期效果，又能保障作業(yè)安全的一系列規(guī)范。這意味著在實際操作中，我們不僅需要了解每種設備的適用范圍，還要嚴格遵守安全規(guī)程，確保設備的有效使用，同時保護工人免受潛在風險。通過正確使用和定期維護，我們可以最大化混凝土振動機械的工作效率，保證建筑項目的質量和進度。
混凝土振動機械的分類及使用的規(guī)程范文
1混凝土振動機械的特點
混凝土振動機械是一種借助于動力，以一定的裝置為振動源，產(chǎn)生頻率振動，并把這種頻率振動傳給混凝土使之密實的機械。
澆入模板內(nèi)的混凝土，必須要經(jīng)過合理的振搗，目的是降低混凝土料粒間的摩擦力和粘結力，使其在自重力作用下，自行充實料粒間的間隙，排除混凝土內(nèi)部的空氣，不致在凝結后的構件中形成氣孔（大孔俗稱狗洞），保證構件表面光滑、平整，不出現(xiàn)麻面。鋼筋混凝土構件澆模后經(jīng)過振搗，還可以顯著地提高鋼筋與混凝土的結合力（握裹力），保證和增強混凝土的強度。振搗的作用，還不僅僅是保證構件質量，對于改善勞動條件，縮短混凝土凝固成型時間，提高模板使用周轉率，加快施工進度也有著極為重要的意義，所以，混凝土振搗，是混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，廣泛用于建筑、市政建設施工中和水壩、橋梁、港口等工程中。
2混凝土振動機械的分類
1）按傳播振動方式不同分為插入式（內(nèi)部式）、附著式（外部式）、平板式、平臺式等。
2）按工作部分的結構特征不同分為錐形（桿形或錘形）、棒形（桿形或柱形）、片形、條形（r形）、平臺形等。
3）按振動源的振動子型式不同分為偏心式、行星式、往復式、電磁式等。
4）按使用振源的動力不同分為電動式、風動式、內(nèi)燃式和液壓式等。
5）按振動頻率不同可分為高頻式（133～350hz）、中頻式（83～133hz）、低頻式（33～83hz）。
3混凝土振動機械的結構
3.1內(nèi)部振動器
電動軟軸行星插入式混凝土振動器一般采用高頻、外滾、軟軸聯(lián)接方式。主要由電動機、傳動裝置、振動棒等三大部分組成。
電動偏心插入式混凝土振動器，是由電動機通過軟軸驅動偏心式振動子，在振動棒體內(nèi)旋轉，產(chǎn)生慣性離心力以振動搗實混凝土。
3.2外部振動器
電動外部振動器又稱附著式振動器，主要由電動機、偏心振動子組成，外形如一臺電動機。
3.3平板式混凝土振搗器
平板式混凝土振動器，是浮放在混凝土表面進行直接搗固的振動器。它是將附著式振動器安裝在平板上，工作時，通過平板底盤將振動能由表面?zhèn)魅雰?nèi)部而將混凝土振實。此類振動器主要適用于振實面積大、厚度小的水泥混凝土路面、橋面及混凝土預制構件板等。
3.4振動臺
混凝土振動臺又稱臺式振動器，它是混凝土混合料的振動成型機械。其機架一般支承在彈簧上，機架下裝有激振器，機架上安置成型制品的鋼模板，模板內(nèi)裝有混凝土混合料。在激振器作用下，機架連同模板及混合料一起振動，使混凝土密實成型。它是采用短線工藝生產(chǎn)的預制構件廠的主要設備，用于大批量生產(chǎn)空心板、壁板以及厚度不大的梁柱、排水管等。
4混凝土振動機械的使用要點
4.1內(nèi)部振動器的使用要點
1）振動棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素，所以在工作前應選擇合適的振動棒。
2）振動器使用之前，首先應檢查電動機的絕緣情況是否良好，長期閑置的振動器啟用時必須測試電動機的絕緣電阻，檢查合格后方可接通電源進行試運轉。
3）振動器的電動機旋轉時，若軟軸不轉，振動棒不起振，系電動機旋轉方向不對，調(diào)換任意兩相電源線即可；若軟軸轉動，振動棒不起振，可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面，即可起振。當試運轉正常后，方可投入作業(yè)。
4）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應垂直插入，并插到尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結合。
5）振搗時，要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥崳c下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的空間。
6）振動棒各插點間距均勻，一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
7）振動棒在混凝土內(nèi)振密實的時間，一般每插點振密20～30s，直到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。如振密時間過長，有效作用半徑雖然能適當增加，但總的生產(chǎn)率反而降低，而且還可能使振動棒附近混凝土產(chǎn)生離析。這對塑性混凝土更為重要。此外，振動棒下部振幅要比上部大，故在振密時，應將振動棒上下抽動5～10cm，使混凝土振密均勻。
8）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會因振動而使鋼筋位置變動，還會降低鋼筋與混凝土之間的粘結力，甚至會相互脫離，這對預應力鋼筋影響更大。
9）作業(yè)時，振動棒插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3～3/4。否則振動棒將不易拔出而導致軟管損壞；更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕及滲入軟管而損壞機件。
10）振動器在使用中如遇溫度過高，應立即停機冷卻檢查，如機件故障，要及時進行修理，冬季低溫時，振動器作業(yè)前，要采用緩慢加溫，使棒體內(nèi)的潤滑油解凍后，方能作業(yè)。
11）插入式振動器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者，嚴禁開機使用。
12）振動器操作人員應掌握一般用電知識，作業(yè)時應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
13）工作停止移動振動器時，應立即停止電動機轉動；搬動振動器時，應切斷電源，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。
14）電纜上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，以及車輛在其上面直接通過；更不能用電纜線吊掛振動器等物。
15）作業(yè)時，振動棒軟管彎曲半徑不得小于規(guī)定值；軟管不得有斷裂。若軟管使用過久，長度變長時，應及時進行修復或更換。
16）振動器啟動時，必須由操作人員掌握，不得將起振的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免振壞。
17）嚴禁用振動棒撬拔鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物中以免損壞棒頭。
18）作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不要堆壓軟管，應平直放好，以免變形；同時應防止電動機受潮。
4.2外部振動器的使用要點
1）外部振動器設計時不考慮軸承承受軸向力，使用時，電動機應呈水平狀態(tài)。
2）在水平的混凝土表面進行振搗時，振動器是利用電動機振子所產(chǎn)生的慣性力的水平分力自行移動的，操作者僅控制移動的方向即可。
3）在一個模板上同時用多臺附著式振動器振動時，各振動器的頻率必須保持一致，相對的振動器應錯開放。
4）振動器作業(yè)前要進行檢查和試運轉。試運轉時不應在干硬土或硬物體上運轉，否則將使振動器振跳過甚而損壞。安裝在攪拌樓（站）料倉上的振動器應安置橡膠墊。
5）附著式振動器作業(yè)時，一般安裝在混凝土模板上，每次振動時間不超過1min。當混凝土在模內(nèi)泛漿流動成水平狀時，即可停振。不得在混凝土初凝狀態(tài)再振，也不得使周圍的振動影響到已初凝的混凝土，以免影響混凝土質量。
6）平板振動器作業(yè)時，振動器的平板要與混凝土保持接觸，使振波有效地傳到混凝土而使之振實，到表面出漿、不再下沉后，即可緩慢向前移動。移動方向應按電動機旋轉方向自動地向前或向后，移動速度以能保證每一處混凝土振密出漿為準。在振的振動器不準放在已凝或初凝的混凝土上，以防振傷。
7）平板振動器振動時，應分層分段進行大面積的振動，移動時應排列有序，前排振搗一段落以后可原排返回進行第二次振動，或振動第二排，兩排搭接5cm為宜。
8）振動中移動的速度和次數(shù)，應視混凝土的干硬程度及混凝土厚度而定。振動的混凝土的厚度不超過15cm時，振動兩遍即可滿足質量要求。第一遍橫向振動使混凝土密實，第二遍縱向振搗，使表面平整。
9）表面振動器大部分是在露天潮濕的場合下工作的。因此，電氣部分容易發(fā)生故障，如有漏電現(xiàn)象，容易造成人身傷亡事故，故必須嚴格遵守用電安全操作守則。
10）在操作移動時，須使電動機的導線保持足夠的長度和強度，勿使其張拉過緊以免線頭拉斷。
11）工作中須經(jīng)常檢查電動機腳座、機殼和振板是否完好，連接是否牢固。如有裂縫和松動現(xiàn)象須及時修補或重新緊固。帶有緩沖彈簧的平板振動器，彈簧要有良好的減振性能。
4.3振動臺的使用要點
1）振動臺是一種強力振動成型設備，應安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應有足夠強度并擰緊。同時在基礎中間必須留有地下坑道，以便調(diào)整和維修。
2）使用前要進行檢查和試運轉。檢查機件是否完好，所以緊固件特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等，必須緊固牢靠。
3）振動臺不宜空載長時間運轉。作業(yè)中必須安置牢固可靠的橫板并鎖緊夾具，以保證模板及混凝土和臺面一起振動。
4）齒輪因承受高速重負荷，故需要有良好的潤滑和冷卻。齒輪箱內(nèi)油面應保持在規(guī)定的水平面上，工作時溫升不得超過70℃。
5）混凝土振動臺振動混凝土時，振動的時間應按操作規(guī)程進行。
6）應經(jīng)常檢查各類軸承并定期拆洗更換潤滑油。作業(yè)中要注意檢查軸承的溫升，發(fā)現(xiàn)過熱應停機檢查。
7）電動機接地應可靠，電源線與線接頭應絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。
8）振動臺臺面應經(jīng)常保持清潔平整，使其與模板接觸良好。由于臺面在高頻重載下振動，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時修補。
5混凝土振動棒的合理選擇
選用混凝土振搗機械的總原則是根據(jù)混凝土施工工藝確定。換句話說，就是應該根據(jù)混凝土的組成特性（如骨料粒徑、粒形、級配、水灰比和稠度等）以及施工條件（如建筑物的類別、規(guī)模和結構物的形狀、斷面尺寸大小和寬窄、鋼筋和稀密程度、操作方式方法、動力來源等具體情況），選用合適的結構型式和合理的工作參數(shù)（如振動頻率、振幅和振動加速度）的振動器；同時還應根據(jù)振動器的結構特點、制造和供應條件、使用壽命、維修配套和功率消耗等技術經(jīng)濟指標因素進行合理選擇。
5.1動力形式的選擇
建筑施工普遍采用電動式振動器，當工地只有單相電源時，應選用但相串激電動機的振動器；有三相電源時，則可選用各種電動式振動器。在有瓦斯的工作環(huán)境，必須選擇風動式振動器，以保證安全。如果在遠離城鎮(zhèn)、沒有電源的臨時性工程施工，可以選用內(nèi)燃式振動器。
5.2結構形式的合理選擇
大面積混凝土基礎的柱、梁、墻、厚度較大的板，以及預制構件的搗實工作，可選用插入式振動器；鋼筋稠密或混凝土較薄的結構，以及不宜使用插入式振動器的地方，可選用附著式振動器；表面積大而平整的結構物，如地面、屋面、道路路面等，通常選用平板式振動器。而鋼筋混凝土預制構件廠生產(chǎn)的空心板、平板及厚度不大的梁柱構件等，則選用振動臺可收到快速而有效的搗實效果。
5.3插入式振搗器的選擇
振動器的振動頻率是影響搗實效果的重要因素，只有振動器的振動頻率與混凝土顆粒的自振頻率相同或相近，才能達到最佳搗實效果。由于顆粒的共振頻率取決于顆粒的尺寸，尺寸大的自振頻率較低，尺寸小的自振頻率較高，故對于骨料顆粒大而光滑的混凝土，應選用低頻、振幅大的插入式振動器。
干硬性混凝土則應選用高頻振動器，能改善振實效果，增加液化作用，擴大搗實范圍，縮小搗實時間，但不適于流動度較大的混凝土，否則混凝土將會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。根據(jù)建筑施工的混凝土成分，選用高頻振動器是比較合適的。插入式振動器的結構多采用軟軸式，輕便靈活，可單人攜帶使用，對上下樓層或通過狹隘場所通道等均能適應，轉移十分方便，很適合于基層建筑建筑單位使用。
